JPH01293902A - フィン付き形材の製造装置 - Google Patents
フィン付き形材の製造装置Info
- Publication number
- JPH01293902A JPH01293902A JP12071088A JP12071088A JPH01293902A JP H01293902 A JPH01293902 A JP H01293902A JP 12071088 A JP12071088 A JP 12071088A JP 12071088 A JP12071088 A JP 12071088A JP H01293902 A JPH01293902 A JP H01293902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fin
- pieces
- fins
- piece
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はフィン付き形材を圧延で製造する装置に関する
。
。
第７図（イ）、（ロ）、（ハ）はフィン付き形材の横断
面の例を示す図である。近年、例えば下記の分野でフィ
ン付き形材の要望が高まっているが、本発明はこれ等の
フィン付き形材を圧延で製造する装置に関する。
面の例を示す図である。近年、例えば下記の分野でフィ
ン付き形材の要望が高まっているが、本発明はこれ等の
フィン付き形材を圧延で製造する装置に関する。
例えば形材のウェブ１を薄肉とし、フィン２を設けると
、軽量で高強度の構造材となる。
、軽量で高強度の構造材となる。
又建築に使用する際はウェブ１に配管や配線用の孔を設
けるが、この際にウェブ１にフィンを設けて補強する事
が好ましい。
けるが、この際にウェブ１にフィンを設けて補強する事
が好ましい。
更に他の例としては第７図（ハ）に示す如く、床板１３
を支持するためにフィン２を設ける場合もある。
を支持するためにフィン２を設ける場合もある。
［従来の技術］
フィン付き形材を製造する格別な圧延方法を示した先行
技術はない。
技術はない。
第８図は従来の圧延装置を利用してフィン付き形材を製
造すると仮定した場合の手段を示し、（Ａ）で示したフ
ィン状の肉厚部を有する組型鋼片をブレークダウンミル
で製造し、これを（Ｂ）図に示した袋孔型１４を有する
上下の水平ロール４で圧延し、あるいは（Ｃ）図に示し
た袋孔型１４を有する上下の水平ロール４と縦ロール１
５を有するユニバーサルミルで圧延する。
造すると仮定した場合の手段を示し、（Ａ）で示したフ
ィン状の肉厚部を有する組型鋼片をブレークダウンミル
で製造し、これを（Ｂ）図に示した袋孔型１４を有する
上下の水平ロール４で圧延し、あるいは（Ｃ）図に示し
た袋孔型１４を有する上下の水平ロール４と縦ロール１
５を有するユニバーサルミルで圧延する。
しかしこの方法では下記の問題点が発生する。
第７図（イ）で、Ｗはフィンの肉厚、ｈはフィンの高さ
である。フィン付き型材としては、ｈが３ｗ以上でフィ
ンのコーナーのＲが小さく側面Ｓがウェブに垂直に近い
ものの要望が多いが、本発明者等の知見では、従来の圧
延法では袋孔型１４にメタルが充満し易いように圧延条
件を工夫しても、フィン高さｈは１．６ｗ以下であり、
又第７図（ホ）に示す如く、成形されたフィンのコーナ
ーのＲは大きくフィンの側面Ｓも傾斜せざるをえず、好
ましい形状のフィン付き形材とはなり難い。従って第７
図（ニ）に示した如く、ウェブに山形鋼１８等を溶接し
たフィン付き形材や、（へ）に示した如くウェブに鋼管
１９を嵌挿して溶接したフィン付き形材も用いられてい
るが、溶接工程が煩瑣であり又軽量化や高強度化の要望
を十分には満たすことがでない。
である。フィン付き型材としては、ｈが３ｗ以上でフィ
ンのコーナーのＲが小さく側面Ｓがウェブに垂直に近い
ものの要望が多いが、本発明者等の知見では、従来の圧
延法では袋孔型１４にメタルが充満し易いように圧延条
件を工夫しても、フィン高さｈは１．６ｗ以下であり、
又第７図（ホ）に示す如く、成形されたフィンのコーナ
ーのＲは大きくフィンの側面Ｓも傾斜せざるをえず、好
ましい形状のフィン付き形材とはなり難い。従って第７
図（ニ）に示した如く、ウェブに山形鋼１８等を溶接し
たフィン付き形材や、（へ）に示した如くウェブに鋼管
１９を嵌挿して溶接したフィン付き形材も用いられてい
るが、溶接工程が煩瑣であり又軽量化や高強度化の要望
を十分には満たすことがでない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、フィン高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上で
、Ｒが小さく、又フィンの側面Ｓがウェブに垂直に近い
、フィン付き形材が製造できる圧延装置を開示するもの
である。
、Ｒが小さく、又フィンの側面Ｓがウェブに垂直に近い
、フィン付き形材が製造できる圧延装置を開示するもの
である。
［課題を解決するための手段］
第１図は、本発明のフィン付き形材の製造装置の正面模
式図である。本発明では水平ロール４に溝部５を刻設す
る。例えば第７図（イ）で示したフィン付き形材では、
上下の水平ロール４にそれぞれ溝部５を刻設するが、例
えば第７図（ロ）で示したウェブの片面が平滑なフィン
付き形材では、上下の何れかの水平ロールに溝部５を刻
設する。溝部５には下記のフィン圧下ユニットを配する
。フィン圧下ユニットにはフレーム６に傾斜して軸支さ
れた駒型ロール７−１と７−２を設ける。本発明で駒型
ロールとは第１図にみられる截頭円錐形状のロールをい
う。フィン圧下ユニットには駒型ロール７−１と７−２
の間にディスクロール８を配する。本発明でディスクロ
ール８は第１図にみられる如く、駒型ロール７−１．７
−２の円錐面に沿った斜面１０を周囲に有する円板状の
ロールで、水平ロール４と同じ軸心で水平ロール４上で
自在に回動できるように水平ロール４に設ける。ディス
クロール８は例えば半円板状に二分割して水平ロール４
の嵌合部１１上で組み合わせる事によって上記の如くに
配する事ができる。
式図である。本発明では水平ロール４に溝部５を刻設す
る。例えば第７図（イ）で示したフィン付き形材では、
上下の水平ロール４にそれぞれ溝部５を刻設するが、例
えば第７図（ロ）で示したウェブの片面が平滑なフィン
付き形材では、上下の何れかの水平ロールに溝部５を刻
設する。溝部５には下記のフィン圧下ユニットを配する
。フィン圧下ユニットにはフレーム６に傾斜して軸支さ
れた駒型ロール７−１と７−２を設ける。本発明で駒型
ロールとは第１図にみられる截頭円錐形状のロールをい
う。フィン圧下ユニットには駒型ロール７−１と７−２
の間にディスクロール８を配する。本発明でディスクロ
ール８は第１図にみられる如く、駒型ロール７−１．７
−２の円錐面に沿った斜面１０を周囲に有する円板状の
ロールで、水平ロール４と同じ軸心で水平ロール４上で
自在に回動できるように水平ロール４に設ける。ディス
クロール８は例えば半円板状に二分割して水平ロール４
の嵌合部１１上で組み合わせる事によって上記の如くに
配する事ができる。
第２図は第１図の矢視Ｘ−ｘ図である。
駒型ロール７−１と７−２は左右のフレーム６に取付け
られるが、フレーム６は例えば第２ｆ図の如く、左右、
のフレームを前面と後面で連結して一体のフレームとす
る事もできる。フレーム６は水平ロール４のハウジング
やチョック（図示しない）に取付けるが、この取付けに
際しては溝部５の溝側部９と駒型ロール７−１や７−２
とがフィン２を肉厚方向に圧下するように取付ける。フ
ィン付き形材の圧延に際しては、ディスクロール８は駒
型ロールを加圧するが、この加圧力はディスクロールの
斜面１０を介して駒型ロールに伝わり、駒型ロール７−
１．７−２を左右方向に加圧する。駒型ロールは従って
ウェブ１とフィン２に押しつけられて圧延材の走行によ
って回動する。ディスクロール８には駒型ロールの回動
が伝わり、水平ロール４の逆方向に回動する。
られるが、フレーム６は例えば第２ｆ図の如く、左右、
のフレームを前面と後面で連結して一体のフレームとす
る事もできる。フレーム６は水平ロール４のハウジング
やチョック（図示しない）に取付けるが、この取付けに
際しては溝部５の溝側部９と駒型ロール７−１や７−２
とがフィン２を肉厚方向に圧下するように取付ける。フ
ィン付き形材の圧延に際しては、ディスクロール８は駒
型ロールを加圧するが、この加圧力はディスクロールの
斜面１０を介して駒型ロールに伝わり、駒型ロール７−
１．７−２を左右方向に加圧する。駒型ロールは従って
ウェブ１とフィン２に押しつけられて圧延材の走行によ
って回動する。ディスクロール８には駒型ロールの回動
が伝わり、水平ロール４の逆方向に回動する。
第３図はウェブに設けるフィンが１ケの、例えば第７図
（ハ）のフィン付き形材の圧延装置の例であるが、この
場合は、７−２と溝側部９とはフィン２を肉厚方向に圧
下するが、駒型ロール７−１は溝側部９と当接して回動
する。
（ハ）のフィン付き形材の圧延装置の例であるが、この
場合は、７−２と溝側部９とはフィン２を肉厚方向に圧
下するが、駒型ロール７−１は溝側部９と当接して回動
する。
［作用］
第４図は本発明で、フィン２を肉厚方向に圧下する作用
を示す図で、（Ａ）は正面模式図、（Ｂ）は平面模式図
である。圧延材は矢印１２の方向に圧延される。１６は
駒型ロールの下面を、１７は駒型ロールの上面を示す。
を示す図で、（Ａ）は正面模式図、（Ｂ）は平面模式図
である。圧延材は矢印１２の方向に圧延される。１６は
駒型ロールの下面を、１７は駒型ロールの上面を示す。
圧延前の肉厚がｄｌのフィン部は、駒型ロールと最初に
Ｐ点で当接し、駒型ロールの回転（圧延材の矢印１２方
向への進行）によって、駒型ロールのＰ点はＱ点に達す
るが、この間圧延材のフィン２は溝側部９と駒型ロール
の１６．１７の間の錐面とで圧下されて、厚さがｄ２の
フィンとなる。
Ｐ点で当接し、駒型ロールの回転（圧延材の矢印１２方
向への進行）によって、駒型ロールのＰ点はＱ点に達す
るが、この間圧延材のフィン２は溝側部９と駒型ロール
の１６．１７の間の錐面とで圧下されて、厚さがｄ２の
フィンとなる。
第５図は形材の圧延ラインの例を示す図で、ＢＤはブレ
ークダウンスタンド、Ｅｌ及びＲ２はエツジングスタン
ド、Ｒ１，Ｒ２はユニバーサルスタンド、Ｆは仕上げユ
ニバーサルスタンドである。
ークダウンスタンド、Ｅｌ及びＲ２はエツジングスタン
ド、Ｒ１，Ｒ２はユニバーサルスタンド、Ｆは仕上げユ
ニバーサルスタンドである。
本発明のフィン付き形材の製造装置は、例えばＲ２とＲ
２との間にコンパクトガイドとして配する事ができる。
２との間にコンパクトガイドとして配する事ができる。
第６図はその際のフィン付き圧延材の断面形状の推移の
例である。第６図で（ＢＤ〜Ｅ１〜Ｒ１）は、ＢＤ、Ｅ
ｌ及びＲ工で粗造形されたフィン付き圧延材で、Ｒ２で
ウェブやフランジは圧下されるが、このような袋孔型の
水平ロールではフィンは肉厚方向に圧下されることはな
い。
例である。第６図で（ＢＤ〜Ｅ１〜Ｒ１）は、ＢＤ、Ｅ
ｌ及びＲ工で粗造形されたフィン付き圧延材で、Ｒ２で
ウェブやフランジは圧下されるが、このような袋孔型の
水平ロールではフィンは肉厚方向に圧下されることはな
い。
（Ａ）は本発明のフィン付き形材の圧延装置で、形材は
Ｒ８の押込力とＲ２の引抜力で（Ａ）を通過し、（Ａ）
をパスする間にフィンは肉厚方向に圧下される。Ｒ２と
Ｒ２の間では、圧延材の温度が仕上げユニバーサル圧延
機におけるよりも高温であるためフィンの成形が容易で
あり、高さが高く肉厚が薄いフィンの成形に適している
。
Ｒ８の押込力とＲ２の引抜力で（Ａ）を通過し、（Ａ）
をパスする間にフィンは肉厚方向に圧下される。Ｒ２と
Ｒ２の間では、圧延材の温度が仕上げユニバーサル圧延
機におけるよりも高温であるためフィンの成形が容易で
あり、高さが高く肉厚が薄いフィンの成形に適している
。
このコンパクトガイドを２段以上配列すると、フィンの
成形効果を更に高める事ができる。
成形効果を更に高める事ができる。
（Ａ）を通過したフィン付き形材は（Ｒ２）及び（Ｆ）
で圧延されて成品となる。
で圧延されて成品となる。
第６図で（Ｆ＋Ｂ）は、仕上げユニバーサルスタンドの
水平ロールに、本発明のフィン圧下ユニットを配した例
であり、更に高さが高く肉厚が薄いフィン付き形材の製
造に適当である。
水平ロールに、本発明のフィン圧下ユニットを配した例
であり、更に高さが高く肉厚が薄いフィン付き形材の製
造に適当である。
また、フィンの高さが低くてもよい成品の場合は、仕上
げユニバーサルスタンドのみに（Ｆ＋Ｂ）の形式を適用
してもよい。
げユニバーサルスタンドのみに（Ｆ＋Ｂ）の形式を適用
してもよい。
［発明の効果］
本発明のフィン付き形材の製造装置を用いると、例えば
フィンの高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上で、フィン
とウェブとのコーナーのＲが小さく、又フィンの側面が
ウェブに垂直に近い、フィン付き形材が製造出来る。本
発明の装置を用いると、更に下記の効果が得られる。
フィンの高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上で、フィン
とウェブとのコーナーのＲが小さく、又フィンの側面が
ウェブに垂直に近い、フィン付き形材が製造出来る。本
発明の装置を用いると、更に下記の効果が得られる。
フィン部は直動加圧されるので造形性に優れ、又フィン
の倒れ込みやラップ疵や、すり疵も生じ難い。水平ロー
ル４を駆動ロールとすると、駒型ロールは無駆動でも、
順調な圧延適材ができる。
の倒れ込みやラップ疵や、すり疵も生じ難い。水平ロー
ル４を駆動ロールとすると、駒型ロールは無駆動でも、
順調な圧延適材ができる。
水平ロール側に発生するフィン部圧下による軸方向荷重
はフランジ整形荷重とバランスする。
はフランジ整形荷重とバランスする。
胸壁ロール側に発生するフィン部圧下による荷重は、デ
ィスクロールを介してメタルタッチでバランスする。
ィスクロールを介してメタルタッチでバランスする。
本発明の装置は比較的強固で剛性が高く、又この装置は
材料先端部の誘導性に優れ、突掛事故がない。
材料先端部の誘導性に優れ、突掛事故がない。
以上、本発明をフィン付きのＨ形材について説明したが
、Ｈ形以外のフィン付きの形材でも、本発明の装置を用
いる事により、好ましい形状のフィンをウェブに形成す
る事ができる。
、Ｈ形以外のフィン付きの形材でも、本発明の装置を用
いる事により、好ましい形状のフィンをウェブに形成す
る事ができる。
第１図は、本発明の装置の例の全体の正面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ断面模式図、 第３図は、フィンが１ケのフィン付き形材の圧延例を示
す図、 第４図は、フィンを肉厚方向に圧下する作用を示す図、 第５図は、形材の圧延ラインの例を示す図、第６図は、
フィン付き形材の成形過程における断面形状の推移を示
す図。 第７図は、フィン付き形材の横断面の形状例を示す図、 第８図は、従来の圧延方法の例を示す図、である。 １：ウェブ、２：フィン、３：フイン付き形材、４：水
平ロール、５：溝部、６：フレーム。 ７（７−１，７−２） ：駒型ロール、８：ディスクロ
ール、９：溝側部、１０：ディスクロール斜面、１１：
ディスクロール嵌合部、１２：圧延材の進行方向、１３
：床板、１４：袋孔型、１５：縦ロール、１６：駒型ロ
ールの下面、１７：駒型ロールの上面。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
第１図のＸ−Ｘ断面模式図、 第３図は、フィンが１ケのフィン付き形材の圧延例を示
す図、 第４図は、フィンを肉厚方向に圧下する作用を示す図、 第５図は、形材の圧延ラインの例を示す図、第６図は、
フィン付き形材の成形過程における断面形状の推移を示
す図。 第７図は、フィン付き形材の横断面の形状例を示す図、 第８図は、従来の圧延方法の例を示す図、である。 １：ウェブ、２：フィン、３：フイン付き形材、４：水
平ロール、５：溝部、６：フレーム。 ７（７−１，７−２） ：駒型ロール、８：ディスクロ
ール、９：溝側部、１０：ディスクロール斜面、１１：
ディスクロール嵌合部、１２：圧延材の進行方向、１３
：床板、１４：袋孔型、１５：縦ロール、１６：駒型ロ
ールの下面、１７：駒型ロールの上面。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- ウェブ１に形材の長さ方向のフィン２を設けたフィン付
き形材３を成形圧延する装置において、水平ロール４に
刻設した溝部５内に、フレーム６に傾斜して軸支された
左右の駒型ロール７−１、７−２を有し、且つ駒型ロー
ル７−１と７−２の間に水平ロール４に回動自在に又駒
型ロール７−１と７−２とをそれぞれ左右に加圧するよ
うに設けたディスクロール８を有するフィン圧下ユニッ
トを、駒型ロール７−１、７−２と溝側部９でフィン２
を肉厚方向に圧下するように設けた事を特徴とする、フ
ィン付き形材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12071088A JPH01293902A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12071088A JPH01293902A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293902A true JPH01293902A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14793077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12071088A Pending JPH01293902A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293902A (ja) |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12071088A patent/JPH01293902A/ja active Pending
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