JPH01294073A - プリンタ用給紙装置 - Google Patents
プリンタ用給紙装置Info
- Publication number
- JPH01294073A JPH01294073A JP12659888A JP12659888A JPH01294073A JP H01294073 A JPH01294073 A JP H01294073A JP 12659888 A JP12659888 A JP 12659888A JP 12659888 A JP12659888 A JP 12659888A JP H01294073 A JPH01294073 A JP H01294073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen
- roller
- paper feed
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、連続用紙と単票用紙をそれぞれ切換えて使用
するプリンタの給紙装置に閉する。
するプリンタの給紙装置に閉する。
(従来技術)
プリンタは、印刷すべきドキュメントにより連続用紙と
単票用紙とを選択する関係上、通常連続用紙の給紙を行
なうトラクタフィーダを内蔵したプリンタにあっては、
用紙収容部前方の下方の両側端に、用紙の下部コーナを
係止する分離爪Vを配設してなる給紙装置をアダプタと
してプリンタにセットし、プラテンの回転を給紙ローう
に伝達させて、連続用紙と単票用紙の両方を自動的に給
紙することを可能ならしめるようにシステムか組まれて
いる。
単票用紙とを選択する関係上、通常連続用紙の給紙を行
なうトラクタフィーダを内蔵したプリンタにあっては、
用紙収容部前方の下方の両側端に、用紙の下部コーナを
係止する分離爪Vを配設してなる給紙装置をアダプタと
してプリンタにセットし、プラテンの回転を給紙ローう
に伝達させて、連続用紙と単票用紙の両方を自動的に給
紙することを可能ならしめるようにシステムか組まれて
いる。
このような給紙システムにあいでは同一のプラテンを使
用する関係上、連続用紙から単票用紙の切換え時には、
連続用紙をプラテンから後退させるべくプラテンを逆転
させる必要があるが、給紙装置はプラテンの回転を受け
て作動するものである関係上、連続用紙退避操作時にも
給紙ローラが作動して、単票用紙を不必要に移@させる
ことになるため、給紙装置の取外しが必要となって手間
を要するという問題がある。
用する関係上、連続用紙から単票用紙の切換え時には、
連続用紙をプラテンから後退させるべくプラテンを逆転
させる必要があるが、給紙装置はプラテンの回転を受け
て作動するものである関係上、連続用紙退避操作時にも
給紙ローラが作動して、単票用紙を不必要に移@させる
ことになるため、給紙装置の取外しが必要となって手間
を要するという問題がある。
また、上述した給紙装】は、通常、第12図に示したよ
うな用紙を収容するホッパ部Sの前方の下方の側端に用
紙の下部コーナを係止する分離爪vを配設しで、給紙ロ
ーラにより作用する引出し力を表面の用紙に作用させて
、表面の用紙たけを分離爪Vで座屈させて1枚づつ取出
すように構成されている。
うな用紙を収容するホッパ部Sの前方の下方の側端に用
紙の下部コーナを係止する分離爪vを配設しで、給紙ロ
ーラにより作用する引出し力を表面の用紙に作用させて
、表面の用紙たけを分離爪Vで座屈させて1枚づつ取出
すように構成されている。
しかしながら、カートや封筒などのように印刷坦体自体
の腰か強いものの場合には、分離爪Vて座屈させ切れな
いため、下方前面に形成されでいる下方にIIN斜する
斜面Uにより分離する必要がある。このため、このよう
な分離爪Vを使用した給紙装置にあっては、カード等の
腰の強い坦体に印刷を行なう場合には、用紙の両側端を
分離爪よりも中央側に偏倚させるため、給紙装置にアタ
ッチメントを装着して、葉N等の下端コーナが分離爪F
Itl:Wi触しない位置にセットして斜面Uにより分
離するようにしでいるが、印刷媒体に応じてアタッチメ
ントを着脱させるという操作を必要として印刷作業が繁
雑になるという問題の外に、給紙ローラとプラテンとに
距離があるため、伝票等のように移送方向が短い用紙へ
の印字か不可能であるという問題かあった。
の腰か強いものの場合には、分離爪Vて座屈させ切れな
いため、下方前面に形成されでいる下方にIIN斜する
斜面Uにより分離する必要がある。このため、このよう
な分離爪Vを使用した給紙装置にあっては、カード等の
腰の強い坦体に印刷を行なう場合には、用紙の両側端を
分離爪よりも中央側に偏倚させるため、給紙装置にアタ
ッチメントを装着して、葉N等の下端コーナが分離爪F
Itl:Wi触しない位置にセットして斜面Uにより分
離するようにしでいるが、印刷媒体に応じてアタッチメ
ントを着脱させるという操作を必要として印刷作業が繁
雑になるという問題の外に、給紙ローラとプラテンとに
距離があるため、伝票等のように移送方向が短い用紙へ
の印字か不可能であるという問題かあった。
(目的)
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって
、その目的とするところは多様な用紙の印刷に簡単に対
応することができる新規な給紙機構を提供することにあ
る。
、その目的とするところは多様な用紙の印刷に簡単に対
応することができる新規な給紙機構を提供することにあ
る。
(発明の概要)
すなわち、本発明が特徴とするところは、堆積された印
刷媒体の横幅方向を規制する側壁部、下面を規制する受
け板部、用紙の背面を前方に弾圧する圧板部からなる一
対のホッパ部材、前記用紙の表面側に接触して用紙を下
方に引出す給紙ローラ、受け板の前方に下方に傾斜する
ように形成された分離用斜面、用紙下端コーナに当接す
る位置に配設された分離爪、用紙挿入路にセットされた
とき前記分離爪より中央側に突出する進退可能な横幅規
制部材、及び前記給紙ローラの下流側に配設されてプラ
テンから動力を受ける給紙補助ローラを備えた単票用紙
給紙装置と、紙送り方向上流側に位置して連続用紙を搬
送するトラクタ手段とを備えるとともに、プラテンの逆
転により前記給紙口〜うを用紙排出方向に回転させ、ま
たプラテンの回転方向に開わりなく前記、給紙補助ロー
ラを紙送り方向に回転させるとともに、前記トラクタ手
段の作動時には給紙ローラとプラテンとのWi続を切離
す伝導手段を備えた点にある。
刷媒体の横幅方向を規制する側壁部、下面を規制する受
け板部、用紙の背面を前方に弾圧する圧板部からなる一
対のホッパ部材、前記用紙の表面側に接触して用紙を下
方に引出す給紙ローラ、受け板の前方に下方に傾斜する
ように形成された分離用斜面、用紙下端コーナに当接す
る位置に配設された分離爪、用紙挿入路にセットされた
とき前記分離爪より中央側に突出する進退可能な横幅規
制部材、及び前記給紙ローラの下流側に配設されてプラ
テンから動力を受ける給紙補助ローラを備えた単票用紙
給紙装置と、紙送り方向上流側に位置して連続用紙を搬
送するトラクタ手段とを備えるとともに、プラテンの逆
転により前記給紙口〜うを用紙排出方向に回転させ、ま
たプラテンの回転方向に開わりなく前記、給紙補助ロー
ラを紙送り方向に回転させるとともに、前記トラクタ手
段の作動時には給紙ローラとプラテンとのWi続を切離
す伝導手段を備えた点にある。
(実施例)
そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施例に基つい
で説明する。
で説明する。
第1図は本発明の一実施例を示したものであって、図中
符号1は、プリンタ本体と爪2.2によつ係合しで、プ
リンタ本体の表面に載置される枠体で、プリンタにセ・
ントされたときにプラテンPの軸に固定されたプラテン
歯車Gと係合する駆動歯車3を備えるとともに、後述す
る輸列機構4を介しで噛合う後述の給紙ローラ5.5と
、ホッパ部材6.6を備えでいる。このホッパ部材6.
6は、プラテンPに平行な案内軸9.9(第2図)に沿
って移動可能に取付けられているとともに、内側、つま
り用紙Hの側部に対向する面には後述する横幅規制部材
7.7か用紙Hに対して垂直な方向に回動可能に設けら
れでいる。
符号1は、プリンタ本体と爪2.2によつ係合しで、プ
リンタ本体の表面に載置される枠体で、プリンタにセ・
ントされたときにプラテンPの軸に固定されたプラテン
歯車Gと係合する駆動歯車3を備えるとともに、後述す
る輸列機構4を介しで噛合う後述の給紙ローラ5.5と
、ホッパ部材6.6を備えでいる。このホッパ部材6.
6は、プラテンPに平行な案内軸9.9(第2図)に沿
って移動可能に取付けられているとともに、内側、つま
り用紙Hの側部に対向する面には後述する横幅規制部材
7.7か用紙Hに対して垂直な方向に回動可能に設けら
れでいる。
第2図は、上述したホッパ部材の一方(第1図中、左側
のもの)を拡大して示すものであって、図中符号]0は
、用紙Hの側部を規制する側壁部材で、用紙Hの下端を
支持する受け板11か内側側方に水平に固定されている
。この受け板11の給紙ローラ側先瑞部には前方下方に
傾斜する斜面を有する厚紙用分離部材12か設けられ、
また用紙Hの下部コーナが当接する位置には分離爪13
か設けられている。さらに、側壁部材10と受け板11
とで形成される空間の後方側には、第3図に示したよう
にガイドビン]5と溝]6により用紙に略少垂直方向に
案内されつつ圧縮バネ17により常時給紙ローラ5.5
側に付勢される用紙圧板19が設けられている。
のもの)を拡大して示すものであって、図中符号]0は
、用紙Hの側部を規制する側壁部材で、用紙Hの下端を
支持する受け板11か内側側方に水平に固定されている
。この受け板11の給紙ローラ側先瑞部には前方下方に
傾斜する斜面を有する厚紙用分離部材12か設けられ、
また用紙Hの下部コーナが当接する位置には分離爪13
か設けられている。さらに、側壁部材10と受け板11
とで形成される空間の後方側には、第3図に示したよう
にガイドビン]5と溝]6により用紙に略少垂直方向に
案内されつつ圧縮バネ17により常時給紙ローラ5.5
側に付勢される用紙圧板19が設けられている。
再び第2図1こ戻って、図中符号7は、前述の横幅規制
部材で、細長い水滴型に形成され、その内側の面、つま
り用紙側の面か分離爪13よりも中央側に突出する位置
に回動可能に側壁部材10に取付けられでいる。
部材で、細長い水滴型に形成され、その内側の面、つま
り用紙側の面か分離爪13よりも中央側に突出する位置
に回動可能に側壁部材10に取付けられでいる。
すなわち、側壁部材10の表面から分離爪13先端まで
の距M%β、側壁部材1oの表面から横幅規制部材7の
表面までの距MOWとすると、β 〈 Wとなるように
寸法が設定されでいる。
の距M%β、側壁部材1oの表面から横幅規制部材7の
表面までの距MOWとすると、β 〈 Wとなるように
寸法が設定されでいる。
なお、図中符号20は、横幅規制部材718.手前側に
倒したときに、その位置を保持するためにレバー21に
よつ操作されるストッパを示す。
倒したときに、その位置を保持するためにレバー21に
よつ操作されるストッパを示す。
第4.5図は、カットシートを、また第6図は連続用紙
を印刷する場合の状態でもって、前述の輸列機構4の詳
細を示したもので、図中符号3は、給紙装百の枠体1が
プリンタにセットされたとき、プラテン歯車Gに係合す
る歯車で、中間歯車22、排紙ローラ駆動歯車24、及
び歯車25に動力を伝達しでいる。この歯車25と小歯
車26は、一体で軸27に回動可能に係合し、これに復
述する遊星歯車機構30が設けられた歯車28か自由可
動可能に係合しで、ここには同一の軸29に歯車28と
一体の小歯車31が回動可能に係合しでいる。
を印刷する場合の状態でもって、前述の輸列機構4の詳
細を示したもので、図中符号3は、給紙装百の枠体1が
プリンタにセットされたとき、プラテン歯車Gに係合す
る歯車で、中間歯車22、排紙ローラ駆動歯車24、及
び歯車25に動力を伝達しでいる。この歯車25と小歯
車26は、一体で軸27に回動可能に係合し、これに復
述する遊星歯車機構30が設けられた歯車28か自由可
動可能に係合しで、ここには同一の軸29に歯車28と
一体の小歯車31が回動可能に係合しでいる。
30は前述の遊星歯車機構で、歯車28の回転軸29に
復述する小歯車が静止系の歯車36.37.39に当接
しない状態でつれ回りできる程度の摩擦トルクで自由回
動可能にし型アームLと、T型アームTとが取付られで
いる。L型アームLには、小歯車31と噛合って給紙ロ
ーラ歯車36に噛合い可能な歯車33が、また下型アー
ムTには歯車31と噛合って歯車39に噛合い可能な歯
車34を自由回転可能に設けるとともに、アームT2に
は歯車28に噛合って一方に偏倚したときに給紙補助ロ
ーラ歯車37に噛合い可能な歯車35が自由回転可能に
取付けられでいる。
復述する小歯車が静止系の歯車36.37.39に当接
しない状態でつれ回りできる程度の摩擦トルクで自由回
動可能にし型アームLと、T型アームTとが取付られで
いる。L型アームLには、小歯車31と噛合って給紙ロ
ーラ歯車36に噛合い可能な歯車33が、また下型アー
ムTには歯車31と噛合って歯車39に噛合い可能な歯
車34を自由回転可能に設けるとともに、アームT2に
は歯車28に噛合って一方に偏倚したときに給紙補助ロ
ーラ歯車37に噛合い可能な歯車35が自由回転可能に
取付けられでいる。
この遊星歯車機構30の軌跡上には給紙ローラ5に固着
された給紙ローラ歯車36と、給紙補助ローラ38に固
着された給紙補助ローラ歯車37に噛合う中間歯車39
か配設され、アーム32が一方、つまりプラテンPが逆
転したとき(第4図)、歯車33.34かそれぞれ給紙
ローラ駆動歯車36、及び歯車39を介して給紙補助ロ
ーラ歯車37に係合し、またプラテンPが正転したとき
には他方に移動して、アームTy(こ取付けられでいる
歯車35か給紙補助ローラ歯車37に直接噛合うよう(
第5図)、各歯車の位置が選択されている。L型アーム
の他端には、どシLa、T型アームの他端にはビンT3
か設けられていて、フィートローラF%プラテンPに[
Mさせるレリースレバー41により遊星歯車機構30の
歯車33.34.35か静止系の歯車36.39.37
と噛合わすにロックされている。
された給紙ローラ歯車36と、給紙補助ローラ38に固
着された給紙補助ローラ歯車37に噛合う中間歯車39
か配設され、アーム32が一方、つまりプラテンPが逆
転したとき(第4図)、歯車33.34かそれぞれ給紙
ローラ駆動歯車36、及び歯車39を介して給紙補助ロ
ーラ歯車37に係合し、またプラテンPが正転したとき
には他方に移動して、アームTy(こ取付けられでいる
歯車35か給紙補助ローラ歯車37に直接噛合うよう(
第5図)、各歯車の位置が選択されている。L型アーム
の他端には、どシLa、T型アームの他端にはビンT3
か設けられていて、フィートローラF%プラテンPに[
Mさせるレリースレバー41により遊星歯車機構30の
歯車33.34.35か静止系の歯車36.39.37
と噛合わすにロックされている。
44は、軸45を中心に回動可能て、引っ張つバネ46
により1i星歯車機構30から退避する方向に付勢され
た係止部材で、レリースレバー41が2イードローラF
をプラテンPから順す位置(第6図)にセ・ントされた
どき、突起43を介して遊星歯車機構30側に移動して
ビンLa、T+に係合し、遊星歯車機構30の歯車33
.34.35の係合を解く位置に固定するように構成さ
れている。
により1i星歯車機構30から退避する方向に付勢され
た係止部材で、レリースレバー41が2イードローラF
をプラテンPから順す位置(第6図)にセ・ントされた
どき、突起43を介して遊星歯車機構30側に移動して
ビンLa、T+に係合し、遊星歯車機構30の歯車33
.34.35の係合を解く位置に固定するように構成さ
れている。
第7.8.9.10図は、それぞれ前述の給紙装胃かセ
ットされたときのプリンタの給紙機構全体の動作状態を
示すものであって、第7.8.9図は単票用紙を印刷す
る場合の、また第10図は連続用紙に印刷する場合の状
態を示すものであって、図中符号は、50は給紙ローラ
5とプラテンPとの間に配設された給紙補助ローラて、
給紙補助ローラ駆f17J歯車39(第4.5図)に接
続され、用紙案内板51.51から排出された用紙を受
け取ってプラテンP1こ移送するものである。
ットされたときのプリンタの給紙機構全体の動作状態を
示すものであって、第7.8.9図は単票用紙を印刷す
る場合の、また第10図は連続用紙に印刷する場合の状
態を示すものであって、図中符号は、50は給紙ローラ
5とプラテンPとの間に配設された給紙補助ローラて、
給紙補助ローラ駆f17J歯車39(第4.5図)に接
続され、用紙案内板51.51から排出された用紙を受
け取ってプラテンP1こ移送するものである。
53は、排紙口〜う駆動歯車22に接続された排紙ロー
ラで、プラテンPから排出されて来た用紙をガイド板5
4と協同して上方に移動させ、後述する用紙偏向機構5
5により、カットシートの場合にはストッカー56側に
、また連続用紙Jの場合にはプリンタ前方側(第1Q図
)に排出させるものである。
ラで、プラテンPから排出されて来た用紙をガイド板5
4と協同して上方に移動させ、後述する用紙偏向機構5
5により、カットシートの場合にはストッカー56側に
、また連続用紙Jの場合にはプリンタ前方側(第1Q図
)に排出させるものである。
第11図(イ)(ロ)は、それぞれ前述の用紙偏向機構
55の一実施例を示すものであって、連続用紙を沿わせ
てプリンタ前方に排出するためのリブ55aを備え(第
7図)、機枠1(第7図)に固定されたブロック58に
回動可能に取付けられ、ブロック58の弾性片59の外
周に形成された突起60に係合する2つの凹部61.6
2を内周面に有し、単票用紙Hの場合にはリブ55aが
プラテンP側に(同図イ)、また連続用紙の場合にはリ
ブ内面57aがプリンタの前方を向く位1(ロ)の2菌
所に選択的に係止されるように構成されでいる。
55の一実施例を示すものであって、連続用紙を沿わせ
てプリンタ前方に排出するためのリブ55aを備え(第
7図)、機枠1(第7図)に固定されたブロック58に
回動可能に取付けられ、ブロック58の弾性片59の外
周に形成された突起60に係合する2つの凹部61.6
2を内周面に有し、単票用紙Hの場合にはリブ55aが
プラテンP側に(同図イ)、また連続用紙の場合にはリ
ブ内面57aがプリンタの前方を向く位1(ロ)の2菌
所に選択的に係止されるように構成されでいる。
次に、このように構成した装置について説明する。
(1)連続用紙に印刷する場合
ます、用紙ガイド機構55のリブ55aを連続用紙Jが
プリンタの前方に排出される位置(第11図口)にセッ
トし、またレリースレバー4]を第6図に示すように手
前側にセットする。
プリンタの前方に排出される位置(第11図口)にセッ
トし、またレリースレバー4]を第6図に示すように手
前側にセットする。
これにより、フィートローラFがプラテンPがら離れ、
また印字装置本体内でトラクタTに動力か伝達されるこ
とになる。同時に、レリースレバー41の移動により係
止部材44が遊星歯車機構3oのビンLa、T:+に係
合し、遊星歯車機構3oの歯車33.34.35がそれ
ぞれ給紙ローラ駆17I歯車36、給紙補助ローラ駆動
歯車39に噛合わない位置にロックされて、プラテン歯
車Gと給紙ローラ駆動歯車36、及び給紙補助ローラ駆
動歯車37の接続が断たれる。これにより、印刷動作を
開始するに当っての連続用紙を印字ヘッドまで送り込み
印字するためにプラテンを正転させたり、給紙製雪から
用紙を印字装置へ送り込むための準備として連続用紙J
t給紙装置の用紙移動経路外へ待避させるためにプラテ
ンPを逆転させても、連続用紙使用中に給紙製画の用紙
が印字装置内に送り込まれることはない。
また印字装置本体内でトラクタTに動力か伝達されるこ
とになる。同時に、レリースレバー41の移動により係
止部材44が遊星歯車機構3oのビンLa、T:+に係
合し、遊星歯車機構3oの歯車33.34.35がそれ
ぞれ給紙ローラ駆17I歯車36、給紙補助ローラ駆動
歯車39に噛合わない位置にロックされて、プラテン歯
車Gと給紙ローラ駆動歯車36、及び給紙補助ローラ駆
動歯車37の接続が断たれる。これにより、印刷動作を
開始するに当っての連続用紙を印字ヘッドまで送り込み
印字するためにプラテンを正転させたり、給紙製雪から
用紙を印字装置へ送り込むための準備として連続用紙J
t給紙装置の用紙移動経路外へ待避させるためにプラテ
ンPを逆転させても、連続用紙使用中に給紙製画の用紙
が印字装置内に送り込まれることはない。
この状態で印字信号が入力すると、プラテンPが回動し
てトラクタTと排紙ローラ53に動力が伝達され、印字
ヘッドMによる印字終了部分が排紙ローラ53により上
部に排出される。排出された用紙Jは、その先端が用紙
偏向機構55のリブ55aに接して手前側に向きを変更
されるから、ストッカ56に移動することができず、プ
リンタ前面から下方に移動して別設した連続用紙用の収
容部に折豊みながら収容されることになる。
てトラクタTと排紙ローラ53に動力が伝達され、印字
ヘッドMによる印字終了部分が排紙ローラ53により上
部に排出される。排出された用紙Jは、その先端が用紙
偏向機構55のリブ55aに接して手前側に向きを変更
されるから、ストッカ56に移動することができず、プ
リンタ前面から下方に移動して別設した連続用紙用の収
容部に折豊みながら収容されることになる。
(2)カットシートに印刷する場合
ます、両側の横幅規制部材7.7を手前側に倒しで用紙
の挿入路から退避させる(第2図−点鎖線により示す位
=)。この状態で側壁部材1Qの表面が用紙の側部に当
接するようにホッパ部材6を軸9.9に治わせで移動さ
せ(図中矢印B方向)、ホッパ部材6.6の位置を調整
する。
の挿入路から退避させる(第2図−点鎖線により示す位
=)。この状態で側壁部材1Qの表面が用紙の側部に当
接するようにホッパ部材6を軸9.9に治わせで移動さ
せ(図中矢印B方向)、ホッパ部材6.6の位置を調整
する。
このような準備か終了した段階で、レリースレバー41
を第4.5図の実線で示した位置にセットすると、フィ
ートローラFがプラテンPに圧接され、また印字装置本
体内でトラクタTへの動力の伝達か断たれる。
を第4.5図の実線で示した位置にセットすると、フィ
ートローラFがプラテンPに圧接され、また印字装置本
体内でトラクタTへの動力の伝達か断たれる。
同時に、レリースレバー41の移動により係止部材44
とビンLa、T3との係合か解除され、遊星歯車機構3
0が軸29を中心に回動可能となる。この状態で給紙信
号が入力すると、まずプラテンPか逆転し、これの回転
を受ける歯車26により歯車28が回転し、これとつれ
まわりするL型アームLとT型アームTか回動して遊星
歯車33.34がそれぞれ給紙ローラ駆動歯車36、歯
車39に当接して噛合う位置(第4図に示す状態)に移
動する。この状態でプラテンPかざらに逆転すると、プ
ラテンPの回動力か駆動歯車3、輪列機構4を介して給
紙ローラ5.5に伝達され、ホッパ部材6.6にセット
されている表面の用紙が下方に引込まれる。この過程に
おいて第2、第3枚目の用紙にもローラ5.5の力が伝
達するか、分離爪13.13により移動を粗止される一
方、第1枚目の用紙H1は、下端コーナが分離爪13で
座屈するため、分灘爪13を乗越えて下方に移動し、給
紙補助ローラ50に引込まれる。
とビンLa、T3との係合か解除され、遊星歯車機構3
0が軸29を中心に回動可能となる。この状態で給紙信
号が入力すると、まずプラテンPか逆転し、これの回転
を受ける歯車26により歯車28が回転し、これとつれ
まわりするL型アームLとT型アームTか回動して遊星
歯車33.34がそれぞれ給紙ローラ駆動歯車36、歯
車39に当接して噛合う位置(第4図に示す状態)に移
動する。この状態でプラテンPかざらに逆転すると、プ
ラテンPの回動力か駆動歯車3、輪列機構4を介して給
紙ローラ5.5に伝達され、ホッパ部材6.6にセット
されている表面の用紙が下方に引込まれる。この過程に
おいて第2、第3枚目の用紙にもローラ5.5の力が伝
達するか、分離爪13.13により移動を粗止される一
方、第1枚目の用紙H1は、下端コーナが分離爪13で
座屈するため、分灘爪13を乗越えて下方に移動し、給
紙補助ローラ50に引込まれる。
用紙が給紙補助ローラへ引き込まれるまで移動した段階
で、プラテンPが正転する。このプラテンの正転により
遊星歯車機構30が第5図に示す位置までつれ回りし、
歯車35が給紙補助ローラ駆動歯車37に当接する一方
、他の歯車33.34と歯車36.39の噛合いが解除
される。したかっで、給紙ローラ5.5は駆動を断たれ
、給紙補助ローラ50.50だけが単票用紙をプラテン
Pに向けてざらに移送する。単票用紙の先端かプラテン
PとフィートローラFの接触点まで移動すると、プラテ
ンPが逆転しでいる関係上、単票用紙はプラテンPとフ
ィートローラFに引込まれることなく両ローラの接触点
において小ざな振幅で上下に揺動ざぜられ、プラテンP
とフィートローラFの接触線に沿って正しく整列させら
れることになり、仮に移送中に印刷用紙がズしていたと
しでも、この揺動操作により修正されることになる。
で、プラテンPが正転する。このプラテンの正転により
遊星歯車機構30が第5図に示す位置までつれ回りし、
歯車35が給紙補助ローラ駆動歯車37に当接する一方
、他の歯車33.34と歯車36.39の噛合いが解除
される。したかっで、給紙ローラ5.5は駆動を断たれ
、給紙補助ローラ50.50だけが単票用紙をプラテン
Pに向けてざらに移送する。単票用紙の先端かプラテン
PとフィートローラFの接触点まで移動すると、プラテ
ンPが逆転しでいる関係上、単票用紙はプラテンPとフ
ィートローラFに引込まれることなく両ローラの接触点
において小ざな振幅で上下に揺動ざぜられ、プラテンP
とフィートローラFの接触線に沿って正しく整列させら
れることになり、仮に移送中に印刷用紙がズしていたと
しでも、この揺動操作により修正されることになる。
この状態でプラテンPが正転に移ると、遊星歯車機構3
0が逆方向に回動され、第5図に示した状態となって給
紙ローラ5.5への動力が断れる一方、給紙補助ローラ
駆動歯車37が歯車35を介してプラテンPがらの動力
を受けて依然として回動を継続する。単票用紙の先端を
フィートローラFに咬込んだ状態から印字ヘッドMまで
のプラテンPの周長分と、用紙印字開始位薗に対応した
長さ分だけ、プラテンが正転することにより、用紙か印
字位置へ正確に頭出しされる(M2O図)。
0が逆方向に回動され、第5図に示した状態となって給
紙ローラ5.5への動力が断れる一方、給紙補助ローラ
駆動歯車37が歯車35を介してプラテンPがらの動力
を受けて依然として回動を継続する。単票用紙の先端を
フィートローラFに咬込んだ状態から印字ヘッドMまで
のプラテンPの周長分と、用紙印字開始位薗に対応した
長さ分だけ、プラテンが正転することにより、用紙か印
字位置へ正確に頭出しされる(M2O図)。
この状態から印字が開始されると、印字が終了した部分
は、排紙ローラ53により上方に引出され、自重により
ストッカ56に倒れる。このようにして単票用紙の後端
が排紙ローラ531Fr通過するまでプラテンPが回動
を継続すると、単票用紙はストッカ56に収容されるこ
とになる。なお、排出過程において、用紙がプリンタ前
方に傾いたとしでも、用紙偏向機構55によりストッカ
56側に押戻されて、ストッカ56に収容されることに
なる。
は、排紙ローラ53により上方に引出され、自重により
ストッカ56に倒れる。このようにして単票用紙の後端
が排紙ローラ531Fr通過するまでプラテンPが回動
を継続すると、単票用紙はストッカ56に収容されるこ
とになる。なお、排出過程において、用紙がプリンタ前
方に傾いたとしでも、用紙偏向機構55によりストッカ
56側に押戻されて、ストッカ56に収容されることに
なる。
第2頁以降についての印刷がある場合には、再びプラテ
ンPか逆転し、前述の工程を経て所定の位置に用紙を頭
出した状態にセットし、印刷の終了した単票用紙をスト
ッカ部にj@次堆積させる。
ンPか逆転し、前述の工程を経て所定の位置に用紙を頭
出した状態にセットし、印刷の終了した単票用紙をスト
ッカ部にj@次堆積させる。
ところで、プラテンPと給紙ローラ5との間の用紙移動
経路上に給紙補助ローラ50.50が配設されているた
め、例えば移送方向に80mm程度の長ざしかない横に
細長い伝票等の長さの短い用紙をホッパ部材にセットし
た場合にも、第8図に示したように給紙ローラ5.5に
よりホッパ部材6.6から排出された用紙は、給紙ロー
ラ5.5との接触がなくなっても、給紙補助ローラ5o
、50に受け儲かれるから、給紙補助ローラ50.50
によりプラテンPまで移送される。これにより印字装置
へ一枚一枚自動的に供給することか可能となり、しかも
、用紙をプラテンPに対し所定の正しい位置に正確に給
紙する。
経路上に給紙補助ローラ50.50が配設されているた
め、例えば移送方向に80mm程度の長ざしかない横に
細長い伝票等の長さの短い用紙をホッパ部材にセットし
た場合にも、第8図に示したように給紙ローラ5.5に
よりホッパ部材6.6から排出された用紙は、給紙ロー
ラ5.5との接触がなくなっても、給紙補助ローラ5o
、50に受け儲かれるから、給紙補助ローラ50.50
によりプラテンPまで移送される。これにより印字装置
へ一枚一枚自動的に供給することか可能となり、しかも
、用紙をプラテンPに対し所定の正しい位置に正確に給
紙する。
つぎに、葉書や封筒のように腰の強い媒体に印刷する場
合には、紙幅規制部材7.7を圧板]9.19側に倒し
て(第2図、実線により示す位置)、この状態で印刷す
べき媒体の側部に横幅規制部材7.7が当接するように
ホッパ部材6.6の位置を調整して、媒体をホッパ部材
6.6に収容する。この状態で、プリンタを作動させる
と、プラテンPにより回動された給紙ローラ5.5によ
り用紙が下方に引出される。このとき、媒体の側部は、
横幅規制部材6.6により分離爪13.13よりも内側
に位置させられているため、分離爪13、]3に接触す
ることなく移動し、受け板11に形成されている斜面1
2によつ分離されてプラテンPの所定の位置にセットさ
れることになる。この場合、媒体が給紙ローラ5.5と
プラテンPの距離よりも小さいサイズのものであるとし
ても、途中に給紙補助ローラ50.50か存在するから
、前述したのと同様の過程によつ給紙補助ローラ50.
50に受け継かれてプラテンPに移送されることになる
。
合には、紙幅規制部材7.7を圧板]9.19側に倒し
て(第2図、実線により示す位置)、この状態で印刷す
べき媒体の側部に横幅規制部材7.7が当接するように
ホッパ部材6.6の位置を調整して、媒体をホッパ部材
6.6に収容する。この状態で、プリンタを作動させる
と、プラテンPにより回動された給紙ローラ5.5によ
り用紙が下方に引出される。このとき、媒体の側部は、
横幅規制部材6.6により分離爪13.13よりも内側
に位置させられているため、分離爪13、]3に接触す
ることなく移動し、受け板11に形成されている斜面1
2によつ分離されてプラテンPの所定の位置にセットさ
れることになる。この場合、媒体が給紙ローラ5.5と
プラテンPの距離よりも小さいサイズのものであるとし
ても、途中に給紙補助ローラ50.50か存在するから
、前述したのと同様の過程によつ給紙補助ローラ50.
50に受け継かれてプラテンPに移送されることになる
。
(効果)
以上、説明したように本発明によれば、プリンタ本体の
プラテンから動力を受ける給紙ローラと、プラテンと前
記給紙ローラとの間に配設されてプラテンから動力を受
ける給紙補助ローラを備えた単票用紙給紙袋冨と、紙送
り方向上流側に位置して連続用紙を搬送するトラクタ手
段とを備えるとともに、プラテンの回転方向に関わりな
く給紙補助ローラを紙送り方向に回転させるとともに、
トラクタ手段の作動時には給紙ローラとプラテンとの接
続を切離す伝導手段を備えたので、連続用紙の印刷終了
後に単票用紙を印刷する際、トラクタ手段を逆転させて
も給紙装M%不作動状態に保持させるため、給紙装置の
取外しを不要とすることかでき、また給紙口〜うから排
出された用紙を給紙補助ローラに引継がせるため、短い
用紙をも自動的に給紙することかでき、ざらには横幅規
制部材の進退によって分離機構を選択でき、印刷作業の
簡素化を図ることができる。
プラテンから動力を受ける給紙ローラと、プラテンと前
記給紙ローラとの間に配設されてプラテンから動力を受
ける給紙補助ローラを備えた単票用紙給紙袋冨と、紙送
り方向上流側に位置して連続用紙を搬送するトラクタ手
段とを備えるとともに、プラテンの回転方向に関わりな
く給紙補助ローラを紙送り方向に回転させるとともに、
トラクタ手段の作動時には給紙ローラとプラテンとの接
続を切離す伝導手段を備えたので、連続用紙の印刷終了
後に単票用紙を印刷する際、トラクタ手段を逆転させて
も給紙装M%不作動状態に保持させるため、給紙装置の
取外しを不要とすることかでき、また給紙口〜うから排
出された用紙を給紙補助ローラに引継がせるため、短い
用紙をも自動的に給紙することかでき、ざらには横幅規
制部材の進退によって分離機構を選択でき、印刷作業の
簡素化を図ることができる。
第1図は、本発明の給紙装置の一実施例を示す斜視図、
第2.3図は第1図におけるホッパ部材詳細を示す斜視
図と断面図、第4.5.6図は同上装ゴにおける輪列機
構を単票用紙と連続用紙を給紙しでいる状態で示した正
面図、第7.8.9.10図は、第1図の給紙装Mをセ
ットして構成された給紙機構を単票用紙と連続用紙移送
状態をもって示した断面図、第11図は用紙ガイド板の
一実施例を示す断面図、及び第12図は従来の給紙装置
のホッパ部材の構成を示す斜視図である。 ]・・・・機枠 2・・・・爪3・・・・
駆動歯車 4・・・・輸列機構5.5・・・・
給紙ローラ 6.6・・・・ホッパ部材7.7・・・
・横幅規制勢部材 12・・・・厚紙用分離部材 13・・・・分離爪19
・・・・圧板 22・・・・排紙ローラ駆動歯車 30・・・・遊星歯車機構 36・・・・給紙口ヘラ駆動歯車 37・・・・給紙補助ローラ駆動歯車 41・・・・レリースレバー 50.5o・・・・給紙補助ローラ 53・・・・排紙ローラ 55・・・・用紙偏向機
構56・・・・ストッカ H・・・・用紙G・・
・・プラテン歯車 F・・・・フィートローラP・
・・・プラテン T・・・・トラクタ出願人
セイコーエブンン株式会社 オリエシト時計株式会社 代理人 弁理士 西 川 慶 治 四 木村勝彦 第1図 l/ 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第10図 第11図 (イ) (ロ) 第12図
第2.3図は第1図におけるホッパ部材詳細を示す斜視
図と断面図、第4.5.6図は同上装ゴにおける輪列機
構を単票用紙と連続用紙を給紙しでいる状態で示した正
面図、第7.8.9.10図は、第1図の給紙装Mをセ
ットして構成された給紙機構を単票用紙と連続用紙移送
状態をもって示した断面図、第11図は用紙ガイド板の
一実施例を示す断面図、及び第12図は従来の給紙装置
のホッパ部材の構成を示す斜視図である。 ]・・・・機枠 2・・・・爪3・・・・
駆動歯車 4・・・・輸列機構5.5・・・・
給紙ローラ 6.6・・・・ホッパ部材7.7・・・
・横幅規制勢部材 12・・・・厚紙用分離部材 13・・・・分離爪19
・・・・圧板 22・・・・排紙ローラ駆動歯車 30・・・・遊星歯車機構 36・・・・給紙口ヘラ駆動歯車 37・・・・給紙補助ローラ駆動歯車 41・・・・レリースレバー 50.5o・・・・給紙補助ローラ 53・・・・排紙ローラ 55・・・・用紙偏向機
構56・・・・ストッカ H・・・・用紙G・・
・・プラテン歯車 F・・・・フィートローラP・
・・・プラテン T・・・・トラクタ出願人
セイコーエブンン株式会社 オリエシト時計株式会社 代理人 弁理士 西 川 慶 治 四 木村勝彦 第1図 l/ 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第10図 第11図 (イ) (ロ) 第12図
Claims (1)
- 堆積された印刷媒体の横幅方向を規制する側壁部、下面
を規制する受け板部、用紙の背面を前方に弾圧する圧板
部からなる一対のホッパ部材、前記用紙の表面側に接触
して用紙を下方に引出す給紙ローラ、受け板の前方に下
方に傾斜するように形成された分離用斜面、用紙下端コ
ーナーに当接する位置に配設された分離爪、用紙挿入路
にセットされたとき前記分離爪より中央側に突出する進
退可能な横幅規制部材、及び前記給紙ローラの下流側に
配設されてプラテンから動力を受ける給紙補助ローラを
備えた単票用紙給紙装置と、紙送り方向上流側に位置し
て連続用紙を搬送するトラクタ手段とを備えるとともに
、プラテンの逆転により前記給紙ローラを用紙排出方向
に回転させ、またプラテンの回転方向に関わりなく前記
給紙補助ローラを紙送り方向に回転させるとともに、前
記トラクタ手段の作動時には給紙ローラとプラテンとの
接続を切離す伝導手段を備えてなるプリンタ用給紙装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659888A JP2802625B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プリンタ用給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659888A JP2802625B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プリンタ用給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294073A true JPH01294073A (ja) | 1989-11-28 |
| JP2802625B2 JP2802625B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=14939152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12659888A Expired - Lifetime JP2802625B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プリンタ用給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802625B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672576A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-15 | Sharp Corp | 記録装置 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12659888A patent/JP2802625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672576A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-15 | Sharp Corp | 記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802625B2 (ja) | 1998-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |