JPH01294093A - はがきおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分を見ることができないよう
に被覆材が貼り付けられたはがきおよびそのはがきの製
法に関し、主として、秘密事項の記載部分を郵送中にお
いては隠し、適宜正規の受は取り人が受けとった後はそ
の秘密事項を比較的簡単に見ることができる、はがきお
よびその製法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記載欄は郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取っ
た後は比較的簡単にその内容を見ることができるように
形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に、被覆材がたとえばその先端部分が位置
しない場合においても、初期的な接着がなされ、正確な
位置に貼り付けられないという、いわゆる貼りミスが起
こる確率が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層から形
成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆
材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面に、た
とえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必要とな
るために、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適な
位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台紙に剥
離処理工程等の処理が不要となる、はがきおよびその製
造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、はがき台紙が切り離し可
能に連続して形成されたはがき連続紙とはがき連続紙の
はがき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被覆す
る被覆材とを含み、被覆材は、基材主面に熱接着性樹脂
層が形成され、熱接着性樹脂層の主面に、部分的に熱接
着性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に接着
させる接着阻害層が形成され、熱接着性樹脂層が溶融さ
れてはがき台紙に貼着されたはがきである。

この発明のうち第２の発明は、はがき台紙が切り離し可
能に連続して形成されたはがき連続紙を準備する工程と
、基材主面に、熱接着性樹脂層を形成し熱接着性樹脂層
の主面に、部分的に熱接着性樹脂層の接着力を低下させ
て弱くはがき台紙に接着させる接着阻害層が形成して、
被覆材を準備する工程と、被覆材の熱接着性樹脂層側と
はがき連続紙のはがき台紙と接合し、被覆材を加熱加圧
して熱接着性樹脂層を溶融させ、はがき台紙に貼着する
工程とを含む、はがきの製法である。

（作用） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面は、
熱接着性、樹脂層をそのまま露出する部分と前記熱接着
性樹脂層の接着力を低下させてはがき台紙に接着される
接着阻害層が形成され、加熱してはがき台紙に貼着され
た時に、熱接着性樹脂層が露出した部分は強（はがき台
紙に接着され、接着阻害層が形成された部分においては
はがき台紙により弱く接着される。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面は、
基材の主面に形成された熱接着性樹脂層が露呈した部分
と、前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させ、弱くはが
き台紙に接着される接着阻害層が形成された部分とに区
画され、加熱してはがき台紙に溶融接着した時に、熱接
着性樹脂層を露出した部分においては、はがき台紙に完
全に接着され、接着阻害層が形成された部分においては
、はがき台紙により弱く接着される。したがって、接着
阻害層部分においては、はがき台紙より比較的簡単に被
覆材を引き剥がすことができ、はがき台紙の主面に形成
された各種情報を見ることができる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことな（、被覆材を
はがき台紙に加熱接着することによって、仮着された部
分と完全に接着された部分とに区画されたはがきを得る
ことができ、はがきの製造時においては、単に加圧加熱
加工を施すのみでよくその利用範囲は広範となる。

しかも、製造時において、被覆材に加工を梅すのみで、
はがき台紙側に加工を施す必要性がないので、その製造
工程の簡略化を図ることができ、はがきの製造に用いる
被覆材接着装置の簡略化を容易に図ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかるはがきを示す表面図である
。

第２図は、前記実施例の裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
被覆材１４を含む。

このはがき連続紙ｌＯは、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図およ
び第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、基材１８を含み、この基材１８は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成されている
。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

隠ぺい層２０の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層２２
が形成されている。

この熱接着性樹脂層２２は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に完全に接着されることができるように形成されて
いる。

この熱接着性樹脂層２２主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層２２の接着力を低下させ、弱くはがき台紙１２
に接着させる接着阻害層２４が部分的に形成されている
。この実施例においては、はがき台紙１２の天側および
地側すなわち被覆材１４の上下両端近傍にて所定間隔を
あけて接着阻害層２４が形成されている。

そして、さらにはがき連続原紙ｔＯａの幅方向側で被覆
材１４先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２２
が露出するように、接着阻害層２４が形成されていない
スポット露出部２６が存在する。したがって、接着阻害
層２４が形成された部分では弱く、また、接着阻害層２
４が形成されていない部分では強く接着される。

この接着阻害層２４は、たとえば前記熱接着性樹脂層２
２を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂層２２を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成す
る。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などが亭る。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエチ
レン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重
合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢
ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸
共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス
類などが選択できる。これらをもって印刷・塗工すると
きには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水
に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で接
着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で構
成される。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択でき、この紫外線
硬化型インクは、色剤、プレポリマー、モノマー、光開
始剤、添加剤により構成される。

プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、不飽和ポリエステル、カチオン重
合性樹脂、メラミンアクリレート、不飽和ポリブタジェ
ン、乾性油のアクリレート、シリコンアクレートなどが
ある。

七ツマ−としては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、ｌ、３−ブタンジオールジアク
リレート、１．４−ブタンジオールジアクリレート、１
．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオベンジルグ
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタク
リレートなどの三官能アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレートなどの多官能アクリレート
などがあげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン
酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ヘン
シフエノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ヘンジイン、
ヘンジインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アブビスイソ
ブチルニトリル、ヘンシイルバーオキサイド、ｌ−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキ
シイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾフェ
ノンとその誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジーｎ　−ブチル
アミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン
、ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、０
−トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフェ
ート、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物
、Ｎ、　Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフェートなどの・リン化合物、ミヒラーケトン
、Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリ
ン化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロ
エタンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、存機顔料、体質顔料、カーボンブランク
、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、被覆材の製造方法について説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層
２０側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２２ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２２ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂２２ａが印刷・塗布された基
材１８は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機３６に導き
、熱接着性樹脂２２ａを乾燥して熱接着性樹脂層１２を
形成する。

次に、熱接着性樹脂層２２が形成された基材は、接着阻
害剤２４ａの印刷・塗布する、接着阻害剤塗布装置４０
に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合には
、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型インク
を４ないし６　ｇ／ｒｄ塗布する。

次に、この接着阻害剤２４ａが印刷・塗布された基材１
８は、固化装置４４に導かれる。この固化装置４４とし
ては、本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、
１秒間１６０　Ｗ／ｃｔｍ照射するように形成されてい
る。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の主
面に隠ぺい層２０、熱接着性樹脂層２２および基材ｌＢ
の幅方向に所定間隔をあけて接着阻害層２４が順次積層
された被覆材の連続体１４ａが形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続きロール状に巻き
取られる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、はがき台紙１２の天側および地側、すなわちはが
き連続原紙１０ａのスプロケット孔１６側の両端近傍に
て、一定幅をもって接着阻害層２４が形成されていない
部分が存在する。そして、さらにはがき連続原紙１０ａ
の幅方向側で被覆材１４先端部分にて、スポット状に熱
接着性樹脂層２２が露出するように、接着阻害層２４が
形成されていないスポット露出部２６が存在する。

したがって、接着阻害層２４が形成された部分では弱く
、また、接着阻害層２４が形成されていない部分では強
く接着される。なお、スポット露出部２６を、前記実施
例においては、被覆材１４の先端部分に形成したが、こ
のスポット露出部２６を先端部分と後端部分のいずれの
部分に形成してもよく、また、いずれかの部分に形成し
てもよい。

さらに、被覆材１４の他の端縁に形成された一定幅をも
って全面的に熱接着性樹脂層２２が露出した部分を、ス
ポット露出部２６に代えてもよい。

なお、基材１８の例としては前記実施例の他、合成紙、
セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムま
たはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続
体１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２
に貼着したときに、熱接着性樹脂層２２の接着力に抗し
てこの被覆材１４がはがき台紙１２から不用意に剥離し
ないように、比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２０を形成しなくてもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６図ないし第１１
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
よ、うに形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む、スプロケット移送装置１０６は、
バカきｉ［原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第７Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベルト１１９Ｃに
、接着部移送台ｌ１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台ｌ１８の移送距離をタイミングブー
ＩＪ　−１１９ｂに連結奎れたエンコーダー１１９ｅか
らのパルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２
に形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御
して、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６０前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２Ｂのリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙ｌＯａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、力・ツタ１３０ａおよ
び１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂ
は、その一端の枢軸１３０Ｃを中心として回動自在に切
断装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１
３４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）
。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙ｌＯａの表面に貼着された被覆材１４をは
がき連続原紙ｔＯａの表面に接着する、面状加圧加熱装
置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１Ｂとともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台ｌ１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリン、り機構１６６が、同様な作動をするように構
成されている。該軸１６Ｂは、前記支持部１６４に回動
自在に固定され、該軸１６８の回（により、移送基台１
５６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０と
ともに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１　ｉにて固定されたリンク１７１
ｊとからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１Ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円＋反１４２のカム溝の作用に
より、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち
−片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙ｔ
Ｏａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１Ｂより離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙ＩＯは、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして形成された被覆材１４は、熱接着性樹脂
層２２が露出した部分においては強くはがき台紙１２に
接着され、接着阻害層２４が形成された部分においては
、下層の熱接着性樹脂層２２か弱く接着される。したが
って、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように、接着
阻害層２４が形成された部分においては、はがき台紙１
２より、比較的簡単にこの被覆材１４を引き剥がすこと
ができる。

なお、はがきの表面の一部分に形成された銀行預金残高
等の秘密事項を被覆する場合には、接着阻害層２４と熱
接着性樹脂層２２との境界近傍で接着阻害層２４側にて
切り離すことができるような切目を適宜形成し、切目に
おいて熱接着性樹脂層２２と接着阻害層２４の境界近傍
にて被覆材１４をはがき台紙１２から切り離すことがで
きるように形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図で
ある。 第２図は、前記実施例の裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその部分断面図である。 第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。 第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。 第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はその
斜視図であり、第１２Ｂ図はその部分断面図である。 図において、１０は連続紙、ＩＱａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１４ａは被覆材の連
続体、１６はスプロケット孔、１８は基材、２０は隠ぺ
い層、２２は熱接着性樹脂層、２４は接着阻害層、２６
はスポット露出部、３０は被覆材製造装置、３２は保持
ローラ、３４は熱接着性樹脂塗布装置、３６は乾燥機、
４０は接着阻害側塗布装置、１００は被覆材の接着装置
、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体、１
０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部移送装置
、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６はリン
ク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移送装
置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１２６
は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３０ａ、
１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリンク機構
、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１４０
ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置、１
５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装置、
１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０は面
状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、１６
６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、１７
０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール体、１
７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第３Ａ図 第３Ｂ図 ン 行′２ａ 第４図 第５Ａ図　　　　　　　１０ａ 第５Ｂ図 ２；　詔　１ｉ 第６　図 第７Ａ区 第８図 １′１４ 第９Ａ図 第９Ｂ図 １１２　　　　’ｉ　４２ 第１０Ａ図 第１２Ａ因 第１２８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙が切り離し可能に連続して形成されたは
   がき連続紙と、 前記はがき連続紙のはがき台紙に貼着されて少なくとも
   その一部分を被覆する被覆材とを含み、前記被覆材は、
   基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、前記熱接着性樹
   脂層の主面に、部分的に前記熱接着性樹脂層の接着力を
   低下させて弱く前記はがき台紙に接着させる接着阻害層
   が形成され、前記熱接着性樹脂層が溶融されてはがき台
   紙に貼着されたはがき。 ２　はがき台紙が切り離し可能に連続して形成されたは
   がき連続紙を準備する工程と、 基材主面に、熱接着性樹脂層を形成し前記熱接着性樹脂
   層の主面に、部分的に前記熱接着性樹脂層の接着力を低
   下させて弱くはがき台紙に接着させる接着阻害層を形成
   して、被覆材を準備する工程と、 前記被覆材の熱接着性樹脂層側と前記はがき連続紙のは
   がき台紙と接合し、前記被覆材を加熱加圧して熱接着性
   樹脂層を溶融させ、前記はがき台紙に貼着する工程とを
   含む、はがきの製法。