JPH01294209A

JPH01294209A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH01294209A
Application number: JP63124747A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Kanda; 裕介神田; Mitsuaki Ono; 小野　充明; Osamu Miyazaki; 修宮崎; Hiroyasu Tsuji; 弘恭辻
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は磁気記録再生に用いられる磁気ヘッドに関する
ものである。

従来の技術近年、磁気記録技術は高密層上の方向にあり、記録媒体
においては、合金９末媒体などによる高抗磁力化が進み
、一方磁気ヘッドも、高飽和磁束密度の磁性材としてセ
ンダストやアモルファス材を用いたものが開発されてい
る。

ところで、電子スチルカメラ用ヘッドについては、イン
ラインダブルギャップヘッドを構成するため、従来の薄
膜ヘッド以外にバルク型合金ヘッドや複合型合金ヘッド
が報告されている。（たとえば、植村他「電子スチルカ
メラ用薄膜磁気ヘッド」電子通信学会技報Ｍ　Ｒ８４−
４５，特公昭６２−７１０１３号公報）。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の薄膜ヘッド
について説明する。第７図（ａ）、ｉよび（１））はそ
れぞれ従来の薄膜ヘッドの主要部正面図および主要部断
面図である。すなわち、非磁性フェライト材からなる下
基板１０１の一つの而に、パーマロイなどの合金磁性材
からなる下部コア１０２を形成し、その上に５ｉ０２な
どからなるギャップ材１０３を形成し、ざらにＣｕなど
でコイル１０４を形成した上に、前記の様な合金磁性材
からなる上部コア１０５を形成する。なお、１０６は上
部コア１０５と非磁性の上基板１０７どの間にもうけた
保護税であり、１０８はコイル１０４と上下部コア１０
２゜１０５を電気的に絶縁する絶縁層である。また、１
０９は記録媒体との摺接面である。

次に、図面を参照しながら、複合型合金ヘッドについて
説明する。第８図は複合型合金ヘッドの斜視図である。

第８図において、１１１および１１２はそれぞれｚｎフ
ェライトやＭｑＯ−Ｎ　ｉ　０−ＴｉＯ２などからなる
非磁性基体であり、１１３〜〜１１６はアモルフアスな
どの合金磁性材よりなる磁気コア部で、１１７および１
１８はＳｉＯ２などよりなる２つの磁気ギャップである
。第８図において、基体１１１，１１２および磁気コア
部１１３〜１１６を含む面が記録媒体との摺接面であり
、２つの磁気ギャップ１１７，１１８は一直線に並んで
いる。１１９は左右の非磁性基体１１１，１１２と磁気
コア部１１３〜１１６を接合するための接合部材で、ガ
ラスが用いられている。１２０および１２１はコイル＃
装用の溝であり、磁気コア部１１３と１１５および１１
４と１１６に対して両溝１２０．１２１を通ってコイル
１２２，１２３がそれぞれ施されている。

次に、図面を参照しながら、他の複合型合金ヘッドにつ
いて説明する。第９図は複合型合金ヘッドの斜視図であ
る。第９図において、１３１および１３２はそれぞれ非
磁性基体であり、１３３〜１３６は前記非磁性基体１３
１および１３２の７字状の突状部の斜面に形成したアモ
ルファスなどの合金磁性材よりなる磁気コア部で、１３
７および１３８は５１０２などよりなる２つの磁気ギャ
ップで一直線上に所定の間隔で配置されている。１３９
および１４０はフェライトなどの磁性部材であり、前記
非磁性基体１３１，１３２の前記磁気ギセップ１３７．
１３８のある面に垂直な２つの側面との接合により閉−
路が構成されている。また、コイル巻装用溝１４１を通
して前記磁性部材１４０のまわりにコイル１４２が巻い
てあり、他方の磁性部材１３９のまわりにも同様にコイ
ルが巻いである。

発明が解決しようとする課題第７図（ａ）（ｂ）の辞膜ヘッドを製造する場合、数〜
数十μｍの異種材料を順番に多層積層し、かつエツチン
グなどによりパターン化しなければならず、積層とエツ
チングによるパターン形成をくりかえす際の寸法精度が
問題となったり、多種類の材料の熱膨張係数や熱処理条
件を考慮したりしなければ、それぞれの材料間で剥離が
生じたりするために、各製造工程の制御が難しく量産性
には適していなかった。

そこで、量産性を考慮して第８図に示す従来のバルク型
ヘッドの製造工程による複合型合金ヘッドすなわちイン
ラインダブルギャップヘッドの構造が考えだされた。

しかし、第８図に示すヘッドは、所定の間隔で磁気ギャ
ップ１１７，１１８を有する磁気コアにそれぞれ分離さ
れており、ガラスなどの接合部材１１９を挾んで隣合う
磁気コアの対向する面積が大きいと一方のコア中を流れ
る磁束が他方のコアに漏れやすくなり、こうした両コア
間のクロストークの劣化により電子スチルカメラ用ヘッ
ドでは、両コアを同時に記録再生に用いるフレームモー
ド時の画質に悪影響を及ぼすという問題がある。

また、第９図に示すヘッドにおいては、非磁性基体１３
１，１３２をＶ字状突起部ができるよう溝加工し、その
斜面にアモルファスなどの合金磁性膜を被着することに
より磁気ギャップ１３７．１３８をそれぞれ有する２組
の磁気コア部１３３．１３５および１３４゜１３６を形
成している。こうし、た構造では前記磁気コア部１３３
．１３５と１３４．１３６との間隔は均一にはならず、
磁性部材１３９．１４０が接合されている側面に平行な
方向でかつ前記磁気ギャップ部１３７．１３８から遠ざ
かるにしたがってその間隔は大きくなる。

さらに、構造上前記磁気コア部１３３．１３４および１
３５、１３６が非平行のため対向する面積が小さくなる
ことにより、前記コア間隔が拡がる効果とともに磁束の
漏れが減少しクロストークの改善ができる。

しかし、このヘッドを製造する上では、左右の非磁性基
体１３１，１３２と前記磁気コア部１３３．１３５およ
び１３４．１３６をガラス材１４２により接合した優、
さらに側面にフェライトなどの磁性部材１３９，１４０
を接合する必要があり、その接合面である磁気コア部側
面の鏡面加工などの追加工程が増えるため量産性が低下
してしまう。という問題があった。

そこで、本発明は上記問題点を解消し得る磁気ヘッドを
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明の磁気ヘッドは、第
１および第２磁気ギヤツプが同一直線上にしかも所定の
間隔を有して配置された磁気ヘッドであって、互いに接
触して配置される一対の基体の一方の接触面に、それぞ
れ一方の第１および第２磁気コア部を所定の間隔を有し
て配置し、上記他方の基体の接触面に、それぞれ他方の
第１および第２磁気コア部を所定の間隔を有して配置し
、上記各互いに対向する両筒１磁気コア部の一端部同志
および同第２磁気コア部の一端部同志をそれぞれ磁気的
に接続して第１および第２ｖｍ気コアを構成するととも
に、互いに対向する両筒１磁気コア部の他端部同志間お
よび同第２磁気コア部の他端部同志間に非磁性材を挿入
して第１および第２磁気ギヤツプを形成し、上記少なく
とも一方の基板に配置される第１磁気コア部と第２１１
気コア部とを、磁気ギャップから離れるにしたがって、
互いに遠ざかるようになし、かつ上記各基板に、各磁気
コアに磁界を発生させるコイル巻装用の満を形成したも
のである。

作用上記構成によると、２ｇの磁気コアを磁気ギャップから
離れるにしたがって互いに遠ざかるようになすとともに
、各基板に磁界を発生させるためのコイル巻装用の溝を
形成したので、従来のような磁性部材を基体の側面に取
付ける必要がなくなり、量産性が向上する。

実施例以下、本発明の一実施例における磁気ヘッドを第１図〜
第４図に基づき説明する。

なお、本実施例における磁気ヘッドには、第１および第
２磁気ギャップが同一直線上にしかも所定の間隔を有し
て配置されているものである。

第１図において、１および２はＺｎフェライト”’ＭＣ
ＪＯ−Ｎ　ｉ　Ｏ−Ｔ　ｉ　０２なトノ非磁性材カラな
る基体で、互いに接触して配置される。一方の基体１の
接触面側には、一方の第１および第２磁気コア部（アモ
ルファスなどの合金磁性材により形成されている。）３
．４が所定の間隔を有して配置され、また他方の基体２
の接触面側には、他方の第１および第２磁気コア部５，
６（上記同様にアモルファスなどの合金磁性材により形
成されている。）が所定の間隔を有して配置されている
。

そして、上記各互いに対向する両第１磁気コア部３．５
の一端！ｌｌ（下部）同志およ（／同第２１気コア部４
．６の一端部（下部）同志は、互いに接続されて第１磁
気コア７および第２磁気コア８が構成されている。また
、互いに対向する両筒１磁気コア部３．５の他端部（上
部）同志間および同第２磁気コア部４．６の他端部（上
部）同志間には、５ｉＯｚなどの非磁性材が挿入されて
第１および第２磁気ギャップ９．１０が形成されている
。また、上記一方の基体１に配置される第１磁気コア部
３と第２磁気コア部４とは、それぞれ磁気ギャップ９．
１０から離れるにしたがって互いに遠ざかるようにされ
ている。すなわち、第１および第２磁気コア部３．４は
記録媒体との摺接面（上面）１１において三角形状に、
摺接面１１と垂直な方向で見ると三角柱状（実際にはＶ
７柱状）にされている。

そして、さらに上記各基板１．２には、各磁気コア７．
８に磁界を発生させるコイル巻装用の溝が形成されてい
る。すなわち、第３図に示すように、一方の基体１は門
形にされて中央下部に磁気ギャップ９．１０と直角方向
の第１溝１２が形成され、また第２図に示すように、他
方の基体２も同様に門形にされて磁気ギャップ９，１０
と直角方向の第２満１３が形成されるとともに、一方の
基体１との接触面側の中間部には磁気ギャップ９，１ｏ
と平行な第３満１４が形成されている。なお、各磁気コ
ア部３〜６は、多溝１２〜１４の内面に沿って配置され
ている。また、第２図および第３図において、一方の第
１磁気コア部３の一側面３ａと他方の第１磁気コア部５
の一側面５ａとが相対向して配置されるとともに、一方
の第１磁気コア部３の他側面３ｂと他方の第１Ｎ４１気
コア部５の他側面５ｂとが接触されることにより第１磁
気コア７の閉磁路が構成される。第２磁気コア８も同様
である。そして、一方の第１磁気コア部３を取囲むよう
に、第１溝１２および第３溝１４を挿通して一方の基体
１の門形の足部１ａに第１コイル１５が巻装され、また
他方の第２磁気コア部６を取囲むように、第２満１３お
よび第３溝１４を挿通して他方の基体２の門形の足部２
ａに第２コイル１６が巻装されている。なお、１７は基
体１，２と磁気コア部３〜６とを接合するための接合材
で、たとえばガラスが使用されている。

ここで、上記磁気ヘッドの製造方法を第４図（ａ）〜（
ｊ）に基づき説明する。

まず、第４図（ａ）に示すように、ｚｎフェライトやＭ
ｇ０−Ｎ　ｉ　Ｏ−Ｔ　ｉ　０２などの非磁性基体２１
にＶ字状溝２２を順次形成して突起２３を形成する。

次に、第４図（ｂ）に示すように、前記溝２２を形成し
た面上に磁気コア部となるアモルフアスなどの合金磁性
材２４を所定の厚さにスパッタ法により形成し、合金磁
性材２４で覆われた溝２２にガラス材２５を溶融して充
填した後、点線Ｓで示される位置まで研摩する。第４図
（Ｃ）はこのようにして作られた一方の磁気コア部で、
研摩面Ｆに表われた突起２３の両側面上には略所期のト
ラック幅を有し、長さＧの磁気コア部２６．２７が形成
され、かつ突起２３の先端の幅は略トラック間隔となっ
ている。他方の磁気コア部については、まず第４図（ｄ
）に示すように、ｚｎフエライトヤＭｇＯ−Ｎｉ０−■
１０２などの非磁性基体３１にコイル巻装用の溝３２を
形成する。次に、第４図（８）に示すように、前記基体
３１の溝３２を含む面上に磁気コアとなるアモルファス
などの合金磁性材３３をスパッタ法により形成する。次
に、第４図（ｆ）に示すように、前記溝３２に交差して
、前記合金磁性材３３を所期のトラック間隔に分離する
ための分離用？１ｆ３４をダイシング・ゾーンなどによ
り形成した後、この分離用溝３４の両側に２組の磁気コ
ア部としての所定幅Ｗ１とＷ２を有するトラック部３５
と３６を規制するための規制用？１１３７を形成する。

なお、これらの溝３４．３７は鍬械加工により形成され
るため、トラック幅Ｗ１．Ｗ２や両トラックの間隔は精
度良く得ることができる。次に、前記６溝３４，３７に
ガラス材３８を溶融して充填した債、第４図（ａ）に示
すように合金磁性材３３の表面を所定の寸法だけ鏡面加
工し、他方の磁気コア部を得る。次に、前記どちらかの
磁気コア部の鏡面加工された面に、５ｉＱ２などの非磁
性材をスパッタ法などにより所定の厚さでもって形成し
、その非磁性材を磁気ギャップとして前記両磁気コア部
で挾み、かつ磁気コア部２６と３９および２７と４０を
それぞれ対向させて接合することにより、第２図（ｈ）
に示すような２組の磁気コアが構成され、所定幅の磁気
ギャップ４１．４２を有するギャップパー４３を得る。

さらに、第４図（ｉ）に示すように、前記ギャップパー
４３において、後部ギャップ面４４に交差し、満２２に
達する深さＤでかつその幅りが磁気ギャップ４１および
４２と前記分離用溝３４の８幅の合計Ｌ′より広いコイ
ル挿通円満４５を磁気ギャップ４１．４２と直角方向に
形成した後、この溝４７の両側に所定の寸法の磁気コア
部２６．３９および２７．４０を残し、かつトラック規
制用溝３７を通るよう図中の二点ｆＨＩ！４６で示すよ
うに切断し、磁気ヘッド単体を得る。そして、次に前記
６溝３２，４５を通して、２組の磁気コアに対してそれ
ぞれ独立してコイルを施して、第１図に示すような磁気
ヘッドを得ることができる。

次に、第２の実施例を第５図に基づき説明する。

第１の実施例と異なるところは、磁気ギャップ５１と平
行な第３＠５２のある他方の基体５３がＭｎＺｎフェラ
イトなどの磁性材で構成されていることであり、このよ
うにすると、第３溝５２の内側にまで磁気コア部である
合金磁性材５４を設ける必要がない。

次に、第３の実施例を第６図に基づき説明する。

この実施例における基体は、第１の実施例で説明したも
のと同一の材料が使用されるとともに、他方の基体６１
に設けられる磁気コア部６２の形状は一方の基体６３に
設けられる磁気コア部６４と同一に、すなわちＶ字形状
にされている。ところで、相対向する磁気コア部６２．
６４同志はＶ字形状であるため、それぞれ２ケ所でギャ
ップ部６５Ａ、６５Ｂが形成されることになるが、記録
媒体との摺接面６６の外側寄り部分が第３溝６７に達す
る深さでもって切欠かれて段差部６８が形成されており
、外側のギャップ部６５Ｂの幅を広くするとともに記録
媒体と摺接しないようにされている。このような構成と
することにより上述した各実施例以上に低クロストーク
に有効となる。なお、前記段差部６８は、第６図に示す
ように、摺接面６６と平行に切欠いてもよく、また摺接
面６６に対して傾斜するように切欠いてもよい。

発明の効果上記本発明の構成によると、２個の磁気コアを磁気ギャ
ップから離れるにしたがって互いに遠ざかるようになす
とともに、各基板に磁界を発生させるためのコイル巻装
用の溝を形成したので、従来のように基体の側面に磁性
部材を取付ける必要がなくなり、したがって２個の磁気
ヘッド間のクロストークの低減を図った上で、製造工程
の簡略化が図れて量産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における磁気ヘッドの斜
視図、第２図および第３図はそれぞれ同磁気ヘッドにお
ける基体の斜視図、第４図（ａ）〜（ｉ）は同磁気ヘッ
ドの製造工程を説明する斜視図、第５図は第２の実施例
における磁気ヘッドの斜視図、第６図は第３の実施例に
おける磁気ヘッドの斜視図、第７図（ａ）および（ｂ）
は従来例における磁気ヘッドの要部正面図および要部断
面図、第８図および第９図はそれぞれ他の従来例におけ
る磁気ヘッドの斜視図である。１．２・・・基体、３．５・・・第１磁気コア部、４゜
６・・・第２磁気コア部、７・・・第１１１気コア、８
・・・第２Ｅ４１気コア、９・・・第１１ｉ気ギヤツプ
、１０・・・第２磁気ギヤツプ、１２・・・第１溝、１
３・・・第２溝、１４・・・第３溝、１５・・・第１コ
イル、１６・・・第２コイル。代理人　　　森　　本　　義　　弘第ｆ図／、　　２　・−−１１イ４ミ ’　５　・−Ｍ　ｔ　４１１！ｔ　フ７９ｐ４、ｓ−、
ｇｚｉｊｈｌｔ）了９１１？−￥！、Ｆ磁入ファ３−９茗２磁λフ７ｑ　　−ｇｒθ表λ入゛マツ７ａｔｏ　、−Ｊζｚ　ＪＪｌｊｔ　５Ｃマ１７＃ｌ？、１
４・−溝１５・１６−・・フィル第２図第３図第５図箋　　　　　　　　　　　　へ −ｌｌ＋／第６図６Ｂ第７図（ｂ）第８図１ｚＯ第ｑ図

Claims

【特許請求の範囲】

１、第１および第２磁気ギャップが同一直線上にしかも
所定の間隔を有して配置された磁気ヘッドであって、互
いに接触して配置される一対の基体の一方の接触面に、
それぞれ一方の第１および第２磁気コア部を所定の間隔
を有して配置し、上記他方の基体の接触面に、それぞれ
他方の第１および第２磁気コア部を所定の間隔を有して
配置し、上記各互いに対向する両第１磁気コア部の一端
部同志および両第２磁気コア部の一端部同志をそれぞれ
磁気的に接続して第１および第２磁気コアを構成すると
ともに、互いに対向する両第１磁気コア部の他端部同志
間および両第２磁気コア部の他端部同志間に非磁性材を
挿入して第１および第２磁気ギャップを形成し、上記少
なくとも一方の基板に配置される第１磁気コア部と第２
磁気コア部とを、磁気ギャップから離れるにしたがって
、互いに遠ざかるようになし、かつ上記各基板に、各磁
気コアに磁界を発生させるコイル巻装用の溝を形成した
磁気ヘッド。