JPH03242807A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１ユ１４ｕト走４ 本発明は磁気記録・再生装置における磁気ヘッドに係り
、特に、高周波領域における記録・再生に適した磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。

従来旦装置 近年、磁気記録システムの高密度化にともない、記録媒
体として合金粉末テープあるいは、金属蒸着テープ等の
高保磁力媒体が開発されている。そこで、磁気ヘッドに
おいても、飽和磁束密度の高い金属磁性材料を磁気コア
に用いた磁気ヘッドの開発が行われている。

以下、従来のこの種の磁気ヘッドの製造方法について第
５図を参照しながら説明する。

まず、非磁性基板１の片面あるいは両方の面に金属磁性
膜と絶縁膜を交互に積層した多層膜２を形成し、その反
対面に接着剤３を形成する。これを多数枚積み重ねて、
加圧熱処理をして積層ブロックを、形成する。（第５図
−（ａ）参照）。

次に、その積層ブロックから一対の短冊状のコア半体ブ
ロックを切り出し、突合せ面上にモールド溝を形成し、
このモールド溝に前記接合剤より低い融点のガラスをモ
ールド後、ひとつのコア半体ブロックに巻線溝４を設け
（第５図−（ｂ）参照）、一対のコア半体ブロックの磁
気ギャップ５を形成する磁気キャップ面及び接合面を平
滑に研磨し、非磁性材であるギャップ材を形成する。そ
の後、一対のコア半体ブロックを接合面でギャップ材を
介して突合せて、加圧熱処理をして、ひとつのコアブロ
ックを形成する。（第５図−（Ｃ）参照）。このコアブ
ロックを適当なコア幅で切断し、テープ摺動面を所定の
磁気ギャップ深さまで、ラップして、磁気ヘッドを完成
させていた。

このような構造の具体的な例として例えば特公昭＄３−
１５５４１２号がある。

の　　　　　よ゛ ところで、上記の従来の磁気ヘッドの製造方法において
、磁気コアは、金属磁性膜と絶縁膜を交互に積層した多
層膜からなっているので、一対のコア半体ブロックを磁
気ギャップ材を介して、突合せ両コア半体ブロックを一
体に接合した際、トラックの目金せずれにより、リアギ
ャップ側のコアの対向幅が小さくなり、この磁気ヘッド
の磁気回路の磁気抵抗が大きくなるという欠点があった
。

−、の この発明の磁気ヘッドの製造方法は、上記、従来の欠点
を解消するために、リアギャップ部分に、溝を形成し、
前記の溝に金属酸化物磁性体を挿入し、接着したことを
特徴とする。

伍且 上記の構成によると、リアギャップ部分に、溝を形成し
、この溝に金属酸化物磁性体を挿入接着したことにより
、この磁気回路は、リアギャップ部分ではコア幅は大き
くなり、たとえリアギャップ部での目金せがずれても、
コアの対向中は変わらず磁気抵抗を大幅に減少すること
ができる。

臭胤囲 以下、この発明について図面を参照して説明する。

第１図、第２図は、この発明の一実施例の磁気ヘッドの
製造方法を説明するための概略説明図である。図におい
て、１は、非磁性基板、２は、金属磁性多層膜、３は、
接合剤、４は、巻線溝、５は、磁気ギャップ、６は、金
属酸化物磁性体挿入溝、７は、金属酸化物磁性体である
。

次に上記の磁気ヘッドの製造方法を説明する。

上記の磁気ヘッドの製造方法は、従来のこの種の磁気ヘ
ッドの製造方法（第５図参照）と一対のコア半体ブロッ
クを磁気ギャップ材を介して突合せ、両コア半体ブロッ
クを一体に接合してコアブロックを得る工程に至るまで
同じ工程を行うため、説明を省くことにする。

そこで、コアブロックを第１図のように、リアギャップ
部分に金属酸化物磁性体挿入溝６を形成し、前記溝に金
属酸化物磁性体７を挿入し、接着する。このコアブロッ
クを適当なコア厚に切断して、第２図で示すような磁気
ヘッドが完成する。

この実施例によれば、リアギャップ部に金属酸化物磁性
体が挿入されていることにより、トラックの目金せずれ
があってもコアの対向幅が変わらず、しかも増大するた
め磁気ヘッドの磁気回路の磁気抵抗は大幅に減少し、記
録再生効率の優れた磁気ヘッドが製造できる。

また、リアギャップ側の磁気抵抗を低減させるこの方法
は、リアギャップ部分に溝を形成し、金属酸化物磁性体
を接着するだけなので作業が容易である。

尖胤量２ 第３図、第４図は、この発明の第２実施例の磁気ヘッド
の製造方法を説明するための概略説明図である。この実
施例は前記第１の実施例に代えて金属酸化物磁性体挿入
溝６を形成後、金属酸化物磁性体挿入溝６の面に金属磁
性膜９を蒸着後、金５− ６一 属酸化物磁性体７を挿入接着する点を除いては、第１の
実施例と同様であるため、同一部分には同一参照符号を
付してその説明する。

この実施例では、前記第１の実施例においてリアギャッ
プ側のコアが、金属磁性多層膜２と金属酸化物磁性体７
の面との接合であったのが、金属磁性膜９の蒸着面と金
属酸化物磁性体７との接合となり、接触が大きくなり、
更に磁気抵抗を大幅に減少することができる。

髪牲生麩果 以上説明したように、この発明は、リアギャップ部分に
形成した溝に金属酸化物磁性体を挿入し、接着したこと
により、磁気回路は、リアギャップ部分でコア幅は大き
くなり、磁気抵抗は、減少し、これにともなって、記録
再生効率の優れた磁気ヘッドを製造できる。

ヘッドを示す斜視図、第３図は、第２の実施例を示す斜
視図、第４図は、第２の実施例により作られた磁気ヘッ
ドを示す斜視図、第５図は、従来の磁気ヘッドの製造方
法を示す斜視図である。

１・・・・・・非磁性基板、 ２・・・・・・金属磁性多層膜、 ３・・・・・・接合剤、 ４・・・・・・巻線溝、 ５・・・・・・磁気ギャップ、 ６・・・・・・金属酸化物磁性体挿入溝、７・・・・・
・金属酸化物磁性体、 ８・・・・・・ガラス、 ９・・・・・・金属磁性膜。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の実施例を示す斜視図、第２
図は、第１の実施例により作られた磁気尽も 第 ５ 図（（１） 第 図（Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性基板の一方あるいは、両方の面に金属磁性膜と絶
   縁膜を交互に積層した多層膜を形成する工程、多層膜を
   形成された複数の前記非磁性基板を接合剤を介して順次
   積層して接合後、短冊状のコア半体ブロックに切断する
   工程、前記コア半体ブロックの切断面を突合せ面とし、
   この突合せ面にモールド溝を形成し、このモールド溝に
   前記接合剤より低い融点をもつガラスをモールドする工
   程、前記一対のガラスモールド後のコア半体ブロックに
   所定の巻線溝を形成する工程、一対のコア半体ブロック
   の突合せ面を研磨した後、磁気ギャップ材を介して突合
   せ、両コア半体ブロックを一体に接合してコアブロック
   を得る工程を有する磁気ヘッドの製造方法において、 前記コアブロックのリアギャップ部分に溝を形成し、前
   記溝に金属酸化物磁性体を挿入し、接着する工程を有す
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。