JPH01294482A - 貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、貯蔵装置に関し、さらに詳しくはゴム含有プ
ラスチックペレット等の粘着性物質を支障なく貯蔵でき
ると共に、粘着性物質の排出にも容易な貯蔵装置に関す
る。

（従来の技術） ゴム含有プラスチックペレット等の粘着性物質は貯蔵容
器内に長時間貯蔵しておくと、時間の経過とともに物質
同志が凝集して相互に固着し合う現象、いわゆる互着を
起こす問題がある。このように物質が貯蔵容器内で互着
を起こすと、物質は塊状となって貯蔵容器から排出する
ことができなくなる。従って、このような物質を大量に
貯蔵容器内に貯蔵することができない。

従来、このような問題を解消するために、例えば、実開
昭５９−１６２５２３号公報では、貯蔵容器内に冷風を
供給する冷風送入機構を設けると共に、圧縮空気を貯蔵
容器内に瞬時に供給可能な圧縮空気噴射装置を設けた貯
蔵装置が提案されている。

この貯蔵装置によれば、ゴム含有プラスチックペレット
等の粘着性物質を貯蔵する際には、冷風及び圧縮空気を
貯蔵容器内に供給することで、これら物質が互着するの
を防止することができる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記公報に開示された貯蔵装置によれば
、貯蔵容器内の物質を取り出す際には、貯蔵容器の下部
を吸引することにより、貯蔵容器の下部に接続した吸引
配管を通して物質を取り出すようにしているので、この
吸引配管内に圧縮された物質が詰まって取り出すことが
できなくなるおそれがある。つまり、貯蔵容器内に物質
を貯蔵している際に、この物質が互着を起こさないよう
に圧縮空気を貯蔵容器内に噴射すると、この圧縮空気は
貯蔵容器の上部にある物質はその圧縮空気の衝撃及び圧
力等によって相互に分離される結果、互着が防止される
のであるが、その圧縮空気は同時に貯蔵容器の下部及び
吸引配管内に充填されている物質にも作用するため、貯
蔵容器の下部内及び吸引配管内の物質が、その圧縮空気
の噴射によりむしろ互着が促進されて排出に支障を生じ
るのである。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
ゴム含有プラスチックペレット等の互着性のある物質で
も貯蔵容器内に互着することなく大量に貯蔵でき、しか
も排出する際にはその物質を容易に、且つ速やかに排出
することができる貯蔵装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の貯蔵装置は、下端部に下方が開口する取り出し
口が設けられた貯蔵容器と、この貯蔵容器の側壁に設け
られており、貯蔵容器内に圧縮空気を噴射し得る圧縮空
気噴射装置と、前記取り出し口を開閉可能な排出弁と、
この排出弁が取り出し口を開いた後で、前記圧縮空気噴
射装置が作動するよう排出弁の開閉駆動と圧縮空気噴射
装置の作動とを連動連係させる制御装置と、を具備して
おり、そのことにより上記目的が達成される。

（作用） 貯蔵容器内に物質を貯蔵しているときには、圧縮空気噴
射装置を適宜作動させて圧縮空気を貯蔵容器内に噴射す
ることで、物質の互着を防止することができる。また、
その際に、貯蔵容器下部に収容されている物質は圧縮空
気の圧力等によってやや互着を起こすおそれがあるが、
この物質を貯蔵容器内から取り出す際には、この排出弁
が取り出し口を開いた直後に、圧縮空気噴射装置を作動
させてその圧縮空気を取り出し口から外部へ流すことが
できるので、圧縮空気の勢いによって取り出し口付近に
ある物質を分離した状態で落下させることができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

尖聡炎上 第１図に示すように、貯蔵装置は、上端に物質を投入可
能な供給口１９が設けられ、下端に取り出し口２０が設
けられた貯蔵容器１と、この貯蔵容器１の下部の側壁１
ａに設けられており、貯蔵容器１内に圧縮空気を噴射し
得る圧縮空気噴射装置１０と、貯蔵容器１内に空気を供
給し得る空気供給装置２と、前記取り出し口２０を開閉
可能な排出弁９と、この排出弁９が取り出し口２０を開
口するよう駆動した後で、前記圧縮空気噴射装置１０が
作動するよう排出弁９の開閉駆動と圧縮空気噴射装置１
０の作動とを連動連係させる制御装置１５と、を有して
いる。

圧縮空気噴射装置１０は、圧縮ポンプから送られた圧縮
空気を貯蔵容器１内に導く圧縮空気供給管１６と、この
供給管１６に設けられた減圧弁１７と、空気溜めヘッダ
ー４と、ダイヤフラム弁５及びダイヤフラム弁５の先端
に設けられたノズル３等がら構成され、ダイヤプラム弁
５に導管１８を介して接続された電磁弁６を操作するこ
とによって、ノズル３先端から空気溜めヘッダー４内の
圧縮空気を爆発的に貯蔵容器１内へ噴射できるように構
成されている。

また、この圧縮空気噴射装置１０の下側において貯蔵容
器１の側壁には空気供給装置２が取付けられている。こ
の空気供給装置２は、圧縮空気を貯蔵容器１内に導く供
給管１６から分岐した分岐管２１と、分岐管２１に設け
られた減圧弁８と自動弁７と、ノズル２２及び貯蔵容器
ｌの側壁１ａの内部に設けられた通気板２３等から構成
されている。この通気板２３は貯蔵容器１の下部の側壁
１ａ内面に全周に亘って取付けられており、通気板２３
と貯蔵容器１の側壁１ａとの間には空間部２４が設けら
れている。また、この通気板２３には多数の微小な通気
孔が穿設されていて、減圧弁８によって適量に調整され
た空気が自動弁７を通じて通気板２３内面から貯蔵容器
１内へ常時供給されるように構成されている。この空気
供給装置２にて貯蔵容器１内へ供給される空気の温度は
冷風にしても良く、あるいは熱風にしても良く、限定さ
れない。

制御装置１５は、制御盤１３とコントロールボックス１
４等から構成されている。制御盤１３は前記取り出し口
２０に開閉可能に設けられた排出弁９に電気的に接続さ
れていて、制御盤１３からの電気信号により排出弁９が
開閉駆動し、取り出し口２０を開閉するようになってお
り、またコントロールボックス１４は前記ダイヤフラム
弁５を作動させる電磁弁６に電気的に接続されている。

そして、排出弁９が取り出し口２０を開口するよう駆動
した後で、前記圧縮空気噴射装置１０が作動するよう排
出弁９の開閉駆動と圧縮空気噴射装置１０の作動とが連
動連係されている。

次に、上記のようにして構成される貯蔵装置の操作を説
明する。

貯蔵容器１の供給口１９より、例えば、ゴム含有プラス
チックペレット等のゴム含有物質あるいは酸化チタン等
の微粉末を投入する。これら物質を貯蔵容器１内に貯蔵
するときには、取り出し口２０を排出弁９で閉塞した状
態とし、圧縮空気噴射装置１０及び空気供給装置２をと
もに作動させる。すなわち、コントロールボックス１４
から数分〜数十分間隔で電磁弁６に０．１〜０．３秒間
信号を与えることによって、ダイヤフラム弁５を瞬時に
作動させ、空気溜めヘッダー４内に溜められた圧縮空気
を瞬時にノズル３から貯蔵容器１内に噴射させる。

この圧縮空気の噴射により貯蔵容器１内に貯蔵された物
質は爆発的な振動を受けると同時に物質量に空気が流れ
て上方の供給口１９から外部へ排出されることにより物
質は相互に分離し、互着するのが妨げられる。この物質
の互着は時間の経過とともに再び始まるが、数分後には
再び上記した圧縮空気が貯蔵容器１内に爆発的に導入さ
れるので、物質の互着は防止されて、貯蔵時に物質が強
固な塊を生じることはない。また、空気供給装置２は常
に作動していてノズル２２先端から貯蔵容器１内に空気
が供給されているので、物質量に空気が流れることによ
り互着がさらに防止されると共に、例えば、酸化チタン
等の壁面に付着し易い物質を貯蔵容器１内に貯蔵する際
にも壁面への付着によるブリッジの形成を防止すること
ができるのである。

次に、貯蔵容器１内の物質を排出する際には、排出弁９
を駆動させて取り出し口２０を開口すると、この排出弁
９を制御している制御盤１３からコントロールボックス
１４に信号が入り、排出弁９が開口した後すぐに、圧縮
空気噴射装置１０が作動して、上記したように圧縮空気
が瞬時に貯蔵容器ｌ内に導入される。ここで、貯蔵容器
１内に噴射された圧縮空気の一部は上記したように物質
量を通過して供給口１９から外部へ排出されるが、圧縮
空気の一部は取り出し口２０側へ流れて、取り出し口２
０を閉塞している物質を下方へ押圧すと同時にこの物質
に振動を与えることにより、物質を分離させて取り出し
口２０から物質を下方へ落下させることができるのであ
る。

このように、本実施例の貯蔵装置によれば、物質の貯蔵
時には、圧縮空気噴射装置１０と空気供給装置２との共
同作用で、物質が貯蔵容器１内で互着するのを防止でき
ると共に、この互着防止に用いた圧縮空気噴射装置１０
を物質取り出しの際にも有効に利用することができ、貯
蔵装置の構造の簡略化を図ることもできる。しかも、貯
蔵容器１の−取り出し口２０から物質を下方へ取り出す
ようにしているので、物質に傷が付くこともなく取り出
すことができる。

尖施開Ｉ 第２図には、実施例１に比べて比較的大型の貯蔵容器ｌ
に本発明を適用した実施例が示されている。

この実施例の貯蔵装置は、上端に供給口１９及び空気排
出口２５が設けられ、下端に取り出し口２０が設けられ
た貯蔵容器１と、この貯蔵容器１の側壁１ａに設けられ
た圧縮空気噴射装置１０と、前記取り出し口２０を開閉
可能な排出弁９と、この排出弁９が取り出し口２０を開
くよう駆動した後で、前記圧縮空気噴射装置１０が作動
するよう排出弁９の開閉駆動と圧縮空気噴射装置１０の
作動とを連動連係させる制御装置１５と、を有している
。

貯蔵容器１の上端に設けられた供給口１９に空気輸送装
置（図示せず）に接続された輸送管２６がパルプ１１を
介して接続され、この供給口１９から物質が空気輸送さ
れて貯蔵容器１内に供給されると共に、空気排出口２５
がら空気が外部へ排出されるように構成されている。そ
して、この実施例では圧縮空気噴射装置１０のノズル３
が貯蔵容器１の下部側壁１ａに複数取付けられている。

すなわち、第２図及び第４図（ａ）に示すように、圧縮
空気噴射装置１０の空気溜めヘッダー４は、大容量を有
するドーナツ状に形成され、この空気溜めヘッダー４の
周囲の適所に複数のダイヤフラム弁５が接続され、この
ダイヤフラム弁５に接続されたノズル３が貯蔵容器１の
下部の周囲に適当間隔をおいて取付けられている。この
ノズル３は、第２図及び第３図に示すように、貯蔵容器
ｌの下部側壁１ａの周囲に適当間隔をおいて、且つ上下
複数段設けられており、各ノズル３．３・・・は各ダイ
ヤフラム弁５を介して大容量の空気溜めヘッダー４に接
続されている。そして、複数のノズル３のうちいずれか
一方のノズル３のダイヤフラム弁５を作動させることに
より、空気溜めヘッダー４内の圧縮空気をその一箇所の
ノズル３から貯蔵容器１内へ噴射できるようになってい
る。また、制御装置１５のコントロールボックス１４か
らは、常時間歇的に数分〜数十分間隔で下側に位置する
ノズル３のダイヤフラム弁５から順に上側に位置するノ
ズル３のダイヤフラム弁５に信号を送るように設定され
ている。

従って、第３図に示すように、貯蔵容器１の最下段に取
付けられたノズル３ａからまず圧縮空気が貯蔵容器ｌ内
に噴射され、次いでそのノズル３ａの対向する側に位置
するノズル３ｂから圧縮空気が噴射され、次いでその上
段のノズル３Ｃから圧縮空気が貯蔵容器１内に噴射され
るというように、貯蔵容器１の下側のノズル３から、か
つ対向する位置のノズル３から順次圧縮空気を貯蔵容器
１内に間歇的に噴射することで、貯蔵容器１内の物質の
互着を効果的に防止することができる。つまり、下段側
のダイヤフラム弁５を作動させてノズル３から圧縮空気
を噴射した場合には、その圧縮空気によって、そのノズ
ル３の上側に貯蔵された物質に振動と、物質量へ空気の
流通を行わせることで物質量の分離を行わせることがで
き、次いで、その上段側のダイヤフラム弁５を作動させ
てノズル３から圧縮空気を噴射した場合には、そのノズ
ル３の上側にある物質の互着を防止するというように順
次貯蔵容器１内に貯蔵された物質の互着を効果的に防止
することができるのである。また、この実施例によれば
、大容量の空気溜めヘッダー４から多量の圧縮空気を貯
蔵容器１内に爆発的に導入することができるので、貯蔵
容器ｌの容量が大きいものであっても支障なく物質の互
着を防止することができる。

なお、この圧縮空気噴射装置１０の空気溜めヘッダー４
の容量は限定するものではないが、例えば貯蔵容器１の
容量を数十ボに設計した場合には、空気溜めヘッダー４
の容量を１００２程度に設計することができる。また、
圧縮空気噴射装置１０の形状は、例えば、第４図（ｂ）
及び（Ｃ）に示すように、多角形にすることもでき、さ
らにノズル３の数は適宜変更することができる。

この貯蔵装置において、貯蔵容器１内の物質を取り出す
場合には、上記実施例１と同様に排出弁９を開くと同時
あるいは、その直後に最下段のノズル３に接続されたダ
イヤフラム弁５が作動するように排出弁９の開閉駆動と
ダイヤフラム弁５とが制御装置１５を介して連係されて
おり、取り出し口２０から支障なく貯蔵容器１内の物質
を取り出すことができる。

なお、第５図に示すように、この貯蔵容器１の下部に熱
風を導入する熱風供給装置２７を設けると共に、貯蔵容
器１の上部に洗浄水供給装置２８を取付ければ、貯蔵容
器１内に貯蔵されている物質の乾燥と洗浄とを行うこと
もできる。

熱風供給装置２７は、空気を吹き出すブロアー２９、熱
交換器３０、熱風供給管３１及びこの熱風供給管３１の
先端に取付けられた熱風ノズル２等から構成され、適宜
貯蔵容器１の下部内に熱風ノズル２から５０〜８０°Ｃ
程度の熱風を吹き込むことができるようになっている。

従って、ゴム配合ペレット等の物質が製造された直後は
、この物質中に揮発成分がわずかに残留しているが、こ
の装置によれば物質を貯蔵容器１内に貯蔵している間に
、５０〜８０℃の熱風を貯蔵容器１内に吹き込むことに
より、物質に含まれる揮発成分を除去することができる
。また、貯蔵容器１内の物質を取り替える場合には、上
記洗浄水供給装置２８から洗浄水を噴出させて貯蔵容器
１内を水洗し、その後熱風供給装置２７と圧縮空気噴射
装置とを用いて熱風及び突風を貯蔵容器１内に供給する
ことにより、貯蔵容器１内を速やかに乾燥することもで
きる利点がある。

（発明の効果） このように、本発明は圧縮空気噴射装置を適宜作動させ
、圧縮空気を貯蔵容器内に噴射することで物質の互着を
防止することができ、物質の貯蔵中に貯蔵容器内で物質
が互着を起こすのを防止することができる。しかも、物
質を貯蔵容器内から取り出す際には、排出弁が取り出し
口を開いた後に、空気噴射装置を作動させて圧縮空気を
貯蔵容器内に噴射するようにしているので、圧縮空気の
勢いによって取り出し口付近にある物質から順次下方へ
落下させて取り出すことができる。

従って、ゴム含有プラスチックペレット等のような粘着
性ないし互着性のある物質でも大量に貯蔵できると共に
、排出も容易、且つ速やかに行え、しかもこのように物
質の供給、貯蔵及び排出システムを自動制御することが
できるという効果がある。

さらに、従来の貯蔵容器に圧縮空気噴射装置及び制御装
置を設けるだけで、本発明の貯蔵容器を構成することが
できるから、設備費も比較的安価である。

４　　゛　　の　　　な晋゛■ 第１図は本発明一実施例の貯蔵装置の概略図、第２図は
貯蔵装置の他の実施例の概略図、第３図はその貯蔵装置
の上方から見た状態の説明図、第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ
）はそれぞれ空気溜めヘッダーの斜視図、第５図は貯蔵
装置のさらに他の実施例の概略図である。

１・・・貯蔵容器、２・・・空気供給装置、９・・・排
出弁、１０・・・圧縮空気噴射装置、１５・・・制御装
置、２０・・・取り出し口。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、下端部に下方が開口する取り出し口が設けられた貯
   蔵容器と、この貯蔵容器の側壁に設けられており、貯蔵
   容器内に圧縮空気を噴射し得る圧縮空気噴射装置と、前
   記取り出し口を開閉可能な排出弁と、この排出弁が取り
   出し口を開いた後で、前記圧縮空気噴射装置が作動する
   よう排出弁の開閉駆動と圧縮空気噴射装置の作動とを連
   動連係させる制御装置と、を具備する貯蔵装置。