JPH01294644A - アセトアルデヒドを主成分とする含酸素化合物の製造方法 - Google Patents
アセトアルデヒドを主成分とする含酸素化合物の製造方法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は9合成ガスよりの含酸素化合物の合成法に係わ
るものである。
るものである。
更に詳しくは、ロジウムと共にマンガン、アルカリ金属
、及び銀からなる助触媒を用いて、高められた比率のア
セトアルデヒドを含む02含酸素化合物(炭素数2個の
含酸素化合物)を得る方法に間するものである。
、及び銀からなる助触媒を用いて、高められた比率のア
セトアルデヒドを含む02含酸素化合物(炭素数2個の
含酸素化合物)を得る方法に間するものである。
(従来の技術)
一酸化炭素と水素とから、炭素数2個のものを主とする
含酸素化合物を製造する方法は公知である。この反応に
は実質上金属ロジウムよりなる不均一系触媒が用いられ
(特公昭54−41588)、また触媒としてロジウム
及びマンガンを組み合わせて含む固形微粒子を使用する
ことによりなる。
含酸素化合物を製造する方法は公知である。この反応に
は実質上金属ロジウムよりなる不均一系触媒が用いられ
(特公昭54−41588)、また触媒としてロジウム
及びマンガンを組み合わせて含む固形微粒子を使用する
ことによりなる。
含酸素化合物を合成する触媒の活性を増大した改良方法
(特公昭55−43453)がなされている。
(特公昭55−43453)がなされている。
更に、リチウム、カリウム、セシウム、及びルビジウム
等を鞘み合わせてメタンの生成を抑制する方法(特開昭
56−8334)も知られている。
等を鞘み合わせてメタンの生成を抑制する方法(特開昭
56−8334)も知られている。
また、ロジウムと共に銀を助触媒として用いた例(特開
昭57−87528)もある。
昭57−87528)もある。
(発明が解決しようとしている課題)
しかしながら、C2含酸素化合物のうちアセトアルデヒ
ドの選択性に着目してみると満足できるような触媒系に
ついての報告はそれほど多くはない。
ドの選択性に着目してみると満足できるような触媒系に
ついての報告はそれほど多くはない。
本発明は、このような先行技術をふまえて9合成ガスか
ら02含酸素化合物を製造する方法において、更に高め
られた比率のアセトアルデヒドを含む生成物を得る改良
法を提供することを目的とする。
ら02含酸素化合物を製造する方法において、更に高め
られた比率のアセトアルデヒドを含む生成物を得る改良
法を提供することを目的とする。
帽1を解決するための手段)
本発明者らの検討の結果、ロジウム触媒と共に用いる助
触媒としてマンガン、アルカリ金属、並びに銀を併用す
る場合9合成ガスの反応におけるアセトアルデヒドの選
択率が高められることが見い出された。
触媒としてマンガン、アルカリ金属、並びに銀を併用す
る場合9合成ガスの反応におけるアセトアルデヒドの選
択率が高められることが見い出された。
すなわち本発明はロジウム及び助触媒を含む触媒の存在
下、−酸化炭素と水素とを反応させて酢酸、アセトアル
デヒド、エタノールを成分とする含酸素化合物を製造す
る方法において、助触媒としてマンガン、アルカリ金属
、銀を併用することを特徴とする含酸素有機化合物の製
法である。
下、−酸化炭素と水素とを反応させて酢酸、アセトアル
デヒド、エタノールを成分とする含酸素化合物を製造す
る方法において、助触媒としてマンガン、アルカリ金属
、銀を併用することを特徴とする含酸素有機化合物の製
法である。
以下本発明で用いる触媒とその調製法につき更に!¥細
に説明する。
に説明する。
本発明で用いられる触媒は、ロジウム成分と共に助触媒
としてマンガン、アルカリ金属、並びに錫から成る触媒
であり2反応条件下における動的な状態での真の活性種
は必ずしも明らかではないが、その活性の中心となるも
のは2本質的には互いに共存する金属状または化合物状
の元素の朝合せであり、触媒自体の形態や触媒中の各成
分元素の形態は原則的には回答制限はない。
としてマンガン、アルカリ金属、並びに錫から成る触媒
であり2反応条件下における動的な状態での真の活性種
は必ずしも明らかではないが、その活性の中心となるも
のは2本質的には互いに共存する金属状または化合物状
の元素の朝合せであり、触媒自体の形態や触媒中の各成
分元素の形態は原則的には回答制限はない。
実質的には通常貴金属触媒において行なわれるがごとく
、担体上に上記の触媒成分を担持した触媒として用いら
れるが担体なしでも用いることができる。
、担体上に上記の触媒成分を担持した触媒として用いら
れるが担体なしでも用いることができる。
触媒調製上使用されるロジウム化合物としては。
例えば塩化ロジウム、臭化ロジウム、ヨウ化ロジウム、
硝酸ロジウム、硫酸ロジウム等の無機酸塩。
硝酸ロジウム、硫酸ロジウム等の無機酸塩。
酢酸ロジウム、ギ酸ロジウム、しゅろ酸ロジウム等の有
機酸塩、酸化ロジウム、あるいはアンミン酸塩、クラス
ター、ロジウムカルボニル、及びロジウムカルボニルア
セチルアセトナート等の通常の貴金属触媒!llf!!
に用いられる化合物がいずれも使用できるが、取扱の容
易さから塩化物が特に推奨される。
機酸塩、酸化ロジウム、あるいはアンミン酸塩、クラス
ター、ロジウムカルボニル、及びロジウムカルボニルア
セチルアセトナート等の通常の貴金属触媒!llf!!
に用いられる化合物がいずれも使用できるが、取扱の容
易さから塩化物が特に推奨される。
助触媒として使用される前記の元素を含む化合物として
は、ハロゲン化物、ハロゲン酸素酸塩。
は、ハロゲン化物、ハロゲン酸素酸塩。
硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩等の無機酸塩、ギ酸塩。
しゅろ酸塩等の有機酸塩等がいずれも使用できる6取扱
いの容易さからアルカリ金属及びマンガンは塩化物、U
は硝酸塩が好ましく用いられる1本発明で用いられる触
媒の調製に間する一般的技術としては、貴金属触媒調製
における常法が適用できる0例えば含浸法、浸漬法、イ
オン交換法、共沈法、混線法等が用いられる。更に詳し
くは、上記触媒成分を、水またはn−ヘキサン、アルコ
ール等の有機溶媒に溶解し、この溶液に多孔質無機担体
を加え担持させた後、還元および、または加熱処理する
ことにより触媒を得ることができる。触媒成分を必要に
応じて乾燥または還元加熱処理等の処理を行ないながら
逐次的9段階的に担持する方法を用いると02含酸秦化
合物中のアセトアルデヒドの選択性を向上させることが
できる。
いの容易さからアルカリ金属及びマンガンは塩化物、U
は硝酸塩が好ましく用いられる1本発明で用いられる触
媒の調製に間する一般的技術としては、貴金属触媒調製
における常法が適用できる0例えば含浸法、浸漬法、イ
オン交換法、共沈法、混線法等が用いられる。更に詳し
くは、上記触媒成分を、水またはn−ヘキサン、アルコ
ール等の有機溶媒に溶解し、この溶液に多孔質無機担体
を加え担持させた後、還元および、または加熱処理する
ことにより触媒を得ることができる。触媒成分を必要に
応じて乾燥または還元加熱処理等の処理を行ないながら
逐次的9段階的に担持する方法を用いると02含酸秦化
合物中のアセトアルデヒドの選択性を向上させることが
できる。
含浸法を一例として更に説明すれば、熱分解性無機ロジ
ウム化合物及び助触媒成分元素の化合物を担体の吸水率
に応じた水量により水溶液としその溶液中に担体を加え
、攪拌混合後、加熱乾燥して担持させる。このようなロ
ジウムと助触媒成分とを担持した固体は、更に加熱処理
により微細に分散したロジウム及び助触媒を担持した活
性な触媒になる。
ウム化合物及び助触媒成分元素の化合物を担体の吸水率
に応じた水量により水溶液としその溶液中に担体を加え
、攪拌混合後、加熱乾燥して担持させる。このようなロ
ジウムと助触媒成分とを担持した固体は、更に加熱処理
により微細に分散したロジウム及び助触媒を担持した活
性な触媒になる。
加熱処理は9通常は還元条件下で加熱することにより行
なわれ、この加熱処理によりロジウム化合物は活性なロ
ジウム触媒になる3例えば、助触媒成分と共に担持され
た塩化ロジウムは、水嚢気流中で加熱処理されて金属ま
たはそれに近い原子価状態に変わり活性を呈する。
なわれ、この加熱処理によりロジウム化合物は活性なロ
ジウム触媒になる3例えば、助触媒成分と共に担持され
た塩化ロジウムは、水嚢気流中で加熱処理されて金属ま
たはそれに近い原子価状態に変わり活性を呈する。
活性なロジウム化合物は、金属ないし僅かに正電荷を有
する形が主体であると考えられるので。
する形が主体であると考えられるので。
原子価の高いロジウム塩を担持させた場合は、加熱処理
は還元を伴うことになる。しかしロジウムカルボニル等
低原子価のロジウム化合物を担持させた場合は還元を伴
わない加熱処理でよい。
は還元を伴うことになる。しかしロジウムカルボニル等
低原子価のロジウム化合物を担持させた場合は還元を伴
わない加熱処理でよい。
ロジウム化合物を活性状態に変える加熱処理は。
反応条件下、すなわち反応系に原料として供給される合
成ガス中の水素を利用して合成ガスの存在下における反
応温度への加熱であっても良いが。
成ガス中の水素を利用して合成ガスの存在下における反
応温度への加熱であっても良いが。
反応に用いる以前に水素気流中で還元を伴う加熱処理を
行なうことによって活性化することが望ましい。
行なうことによって活性化することが望ましい。
還元処理は水素または一酸化炭素と水素の混合ガスの存
在下に行なうことができる。場合によっては窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等の不活性ガスで一部希釈して行なって
も良い、還元処理温度としては、100〜600℃、好
ましくは150〜500℃の温度におい゛て行なう、こ
の際触媒の各成分の活性状態を最適なものに保つ目的で
、恢温より除々にあるいは段階的に昇温しながら還元処
理を行なっても良い、また、メタノール、ヒドラジン、
ホルマリン等の還元剤を用いて化学的に還元を行なうこ
ともできる。
在下に行なうことができる。場合によっては窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等の不活性ガスで一部希釈して行なって
も良い、還元処理温度としては、100〜600℃、好
ましくは150〜500℃の温度におい゛て行なう、こ
の際触媒の各成分の活性状態を最適なものに保つ目的で
、恢温より除々にあるいは段階的に昇温しながら還元処
理を行なっても良い、また、メタノール、ヒドラジン、
ホルマリン等の還元剤を用いて化学的に還元を行なうこ
ともできる。
各触媒成分の使用量については必ずしも厳密な制限は無
いが、担体の表面積(1−1000m2/g)を考慮し
て定める0通常、担持触媒中のロジウムの含有量は0.
01〜15 wtX、 好ましくは0.1〜10 w
tX ’t’ある。
いが、担体の表面積(1−1000m2/g)を考慮し
て定める0通常、担持触媒中のロジウムの含有量は0.
01〜15 wtX、 好ましくは0.1〜10 w
tX ’t’ある。
助触媒として用いられる金属成分の下限値についてはそ
の添加効果を見ながら容易に実験的に決めることができ
る0通常ロジウムに対する原子比で各成分ごとに171
00以上である6通常用いられる上限値は各元素ごとの
値としてロジウムに対する原子比で次の通りである。
の添加効果を見ながら容易に実験的に決めることができ
る0通常ロジウムに対する原子比で各成分ごとに171
00以上である6通常用いられる上限値は各元素ごとの
値としてロジウムに対する原子比で次の通りである。
アルカリ金属については1/3以下
マンガンについては1ノ10以下
銀については1/3以下
本発明で用いられる担体としては、比表面積1〜100
0m2/3を有するものが好ましく、シリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化トリウム、酸化マグネシウム、ゼオライト等の無機多
孔質問体が用い得るが特にシリカ系担体が好ましい、こ
れらの神体は、粉末状。
0m2/3を有するものが好ましく、シリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化トリウム、酸化マグネシウム、ゼオライト等の無機多
孔質問体が用い得るが特にシリカ系担体が好ましい、こ
れらの神体は、粉末状。
ペレット状等あらゆる形状のものについて適用可能であ
る。
る。
上記のような触媒を用いて合成ガスすなわち一酸化炭素
と水素の混合ガスをアセトアルデヒドに富んだC2含酸
紫化合物に転化させる。
と水素の混合ガスをアセトアルデヒドに富んだC2含酸
紫化合物に転化させる。
反応は通常気相で行なわれ9例えば触媒を充填した固定
床式反応器に一酸化炭素と水素を含む原料ガスを導通さ
せる。この場合には一酸化炭素と水素以外に例えば二酸
化炭素、窒素、ヘリウム。
床式反応器に一酸化炭素と水素を含む原料ガスを導通さ
せる。この場合には一酸化炭素と水素以外に例えば二酸
化炭素、窒素、ヘリウム。
メタン等の他の成分を含んでいても良い、また触媒反応
器は固定式に限らず、移動床式や流動床式等信の形式で
あっても良い、また場合によっては。
器は固定式に限らず、移動床式や流動床式等信の形式で
あっても良い、また場合によっては。
触媒を適当な溶媒中に懸濁して原料ガスを導通して反応
させる液相反応でも実施することができる。
させる液相反応でも実施することができる。
反応条件は広い範囲で変えることが出来るが。
好適な範囲として一酸化炭素と水素のモル比はlO:1
から1:20好ましくは3:1から1:52反反応度は
200〜400℃好ましくは250〜350℃9反応圧
力は1〜300気圧好ましくは10〜100気圧、空間
速度は標準状態(0℃、1気圧)換算で102〜10’
/h好ましくは103〜5X 10’/hである。
から1:20好ましくは3:1から1:52反反応度は
200〜400℃好ましくは250〜350℃9反応圧
力は1〜300気圧好ましくは10〜100気圧、空間
速度は標準状態(0℃、1気圧)換算で102〜10’
/h好ましくは103〜5X 10’/hである。
(発明の効果)
本発明によりアセトアルデヒドが高選択率で得られる1
例えば選択率60X以上の成績が達成でき具体例におけ
る反応の結果は第2表〜第3表。
例えば選択率60X以上の成績が達成でき具体例におけ
る反応の結果は第2表〜第3表。
比較例を第4表に示した。触媒活性は触媒ILあたり1
hに生成するアセトアルデヒドのg数で表わしており9
選択率(%)は特定の生成物へ変換されたCOのモル数
の消費されたCOのモル数に対する百分率である。
hに生成するアセトアルデヒドのg数で表わしており9
選択率(%)は特定の生成物へ変換されたCOのモル数
の消費されたCOのモル数に対する百分率である。
エステル類は酸とアルコールにそれぞれ振り分けて計算
した。
した。
実施例1〜5
三塩化ロジウム三水和物 38.38 gを蒸留水に完
全に溶かし50 ml、 塩化リチウム 12.36
g。
全に溶かし50 ml、 塩化リチウム 12.36
g。
塩化マンガン四水和物7.20g、 硝酸120.0
0gは、蒸留水に完全に溶かし、それぞれ 1001と
する水溶液を調製し、それらの所定量に担体の吸水率に
みあった量の蒸留水を加え混合してからシリカゲル(ツ
ートン Lot No、17179) 15 gに含浸
し一夜風乾した。送風乾燥器で40℃、 16時間乾燥
させた後2石英ガラス製還元管に充填し、窒素気流中(
20Nl/h) 80℃、2時間乾燥後、水素気流中(
20Nl/h) 450℃、2時間保持し、加熱処理し
た。その後直ちに窒素気流に切り替え放冷し次の触媒を
得た。
0gは、蒸留水に完全に溶かし、それぞれ 1001と
する水溶液を調製し、それらの所定量に担体の吸水率に
みあった量の蒸留水を加え混合してからシリカゲル(ツ
ートン Lot No、17179) 15 gに含浸
し一夜風乾した。送風乾燥器で40℃、 16時間乾燥
させた後2石英ガラス製還元管に充填し、窒素気流中(
20Nl/h) 80℃、2時間乾燥後、水素気流中(
20Nl/h) 450℃、2時間保持し、加熱処理し
た。その後直ちに窒素気流に切り替え放冷し次の触媒を
得た。
7XRh−(+/2B)Mn−(+/20)Li−(1
/16)Ag但し各元素記号の前の括弧内に記した助触
媒金属成分の量はすべてロジウムに対する該金属成分の
原子比であり以下の例についても同様である。この触媒
101を5IJS−316製U字型反応管に充填し種々
の条件の下で反応を行なった。常圧水吸収により補集し
た液体生成物及び反応ガスはガスクロマトグラフで分析
した。
/16)Ag但し各元素記号の前の括弧内に記した助触
媒金属成分の量はすべてロジウムに対する該金属成分の
原子比であり以下の例についても同様である。この触媒
101を5IJS−316製U字型反応管に充填し種々
の条件の下で反応を行なった。常圧水吸収により補集し
た液体生成物及び反応ガスはガスクロマトグラフで分析
した。
第2表で見られるように、Agを含んでいない比較例
l(第4表)に比べてアセトアルデヒドの選択率は大幅
に増大している。
l(第4表)に比べてアセトアルデヒドの選択率は大幅
に増大している。
実施例6
Agの量を178にし、実施例 lと同じ反応条件で触
媒評価を行なった。
媒評価を行なった。
比較例1
7XRh−(1/28)Mn−(+/+4)Li な
る触媒を調製し。
る触媒を調製し。
実施例 l及び実施例6と同じ反応条件で行なった。
第1表 反応条件
第2表
第3表
第4表
特許出願人 ダイセル化学工業株式会社手 続 補
正 書 く方式)%式% 1、事件の表示 昭和63年特許願第123171号 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鉄砲町1番地 5 補正の対象 明細書の発明の名称の欄 6、補正の内容 1、明細書の発明の名称「アセトアルデヒドを主成分と
する含酸素化合物の製造法」を「アセトアルデヒドを主
成分とする含酸素化合物の製造方法」と訂正する。
正 書 く方式)%式% 1、事件の表示 昭和63年特許願第123171号 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鉄砲町1番地 5 補正の対象 明細書の発明の名称の欄 6、補正の内容 1、明細書の発明の名称「アセトアルデヒドを主成分と
する含酸素化合物の製造法」を「アセトアルデヒドを主
成分とする含酸素化合物の製造方法」と訂正する。
Claims (1)
- ロジウム、マンガン、アルカリ金属、及び銀を担体に担
持してなる触媒の存在下、一酸化炭素と水素とを反応さ
せることからなるアセトアルデヒドを主成分とする含酸
素化合物を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123171A JPH085819B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | アセトアルデヒドを主成分とする含酸素化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123171A JPH085819B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | アセトアルデヒドを主成分とする含酸素化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294644A true JPH01294644A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH085819B2 JPH085819B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14853942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123171A Expired - Lifetime JPH085819B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | アセトアルデヒドを主成分とする含酸素化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085819B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054079A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种乙醇脱氢制备乙醛催化剂的制备方法与应用 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63123171A patent/JPH085819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054079A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种乙醇脱氢制备乙醛催化剂的制备方法与应用 |
| CN114054079B (zh) * | 2020-07-31 | 2024-02-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种乙醇脱氢制备乙醛催化剂的制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085819B2 (ja) | 1996-01-24 |
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