JPH01294820A - 加熱炉の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、加熱炉に装入する鋼片の温度を、移送中に事
前に測定して装入分類をおこなう加熱炉の装入方法に関
する。

：従来の技術］ 従来鋼の圧延工程において使用されている加熱炉には、
２５℃前後の常温の鋼片を装入し、この鋼片を圧延に適
する温度まで加熱するようになされていた。しかしなが
ら燃料の原単位低減を図るために、鋼片の分塊圧延直後
あるいは連続鋳造した直後の鋼片を冷却することなく加
熱炉に装入し、適温まで加熱するホットチャージ圧延が
実施されている。この場合の鋼片の加熱炉内に対する装
入温度は、分塊あるいは連続鋳造後の経過時間や鋼片の
寸法によって異なるが、約２００〜７００℃程度の差異
がある。

これら装入温度の異なる鋼片をさらに効率よく加熱する
ための炉温制御方法として、特公昭５８−１８４０１号
公報に開示された加熱炉の制御方法がある。

この制御方法は、温鋼片の加熱炉への装入温度から抽出
温度を算出し、この算出した温度が目標値となるような
各炉帯の温度の可能な組合せのうちで、装入側の炉温か
最低となるものに各炉帯の温度を調整することにより、
適切な炉内温度の設定と燃料原単位の低減を図るもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところでこのような装入、制御方法においては、鋼片の
装入温度測定は通常加熱炉への装入温度を測定すること
を目的としているために、例えば、第５図に示すごとく
、スラブヤード５１から搬送テーブル５２上を搬送され
てきた鋼片５３は、加熱炉５４装入口近くの装入テーブ
ル５５付近に設置された温度計５６によって測定される
のが一般的であった。

また他方連続鋳造機からの直送機の場合、その温度は、
１０００°Ｃを超えるものもあり、材質によってはその
まま加熱炉に装入すると、変態点付近の温度域で長時間
保持されるため好ましくない、さらには常温から１００
０’Ｃの福広い温度域の鋼片を同一の加熱炉へ装入する
ことにより、燃料原単位が悪くなることから、連続鋳造
代から送られてきた鋼材などを一端スラブヤードに仮置
きしたり、鋼材の装入温度により加熱炉をふりわけるな
どの必要が生じてきた。このような状況下において、鋼
片５３の装入温度を加熱ｒ５４の装入口近くにおいて測
定していたのでは、事後の鋼片の搬送や加熱炉のふりわ
け作業が煩雑になり、作業効率か低下し、そのうえに４
片の温度が低下して燃料の原単位も悪くなるという問題
点があった。

本発明は上記問題点を解消し、移送中に事前に鋼片の温
度を測定することによりふりわけ作業を容易とし、また
燃料の原単位を向上させる加熱炉の装入方法を提供する
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、鋼片を加熱炉へ搬送する過程でのクレーン移
載工程において、鋼片温度をクレーンの把持用治具に収
付けた温度検出器にて測定し、該測定値に基づいて鋼片
を所定の温度範囲毎に分印し、該温度範囲にある鋼片の
みを搬送してそれぞれ指定した加熱炉に装入することを
特徴とするものである。

［作　用］ 本発明は、連続鋳造機や、また分塊圧延工程から加熱炉
への搬送過程において、加熱炉の装入テーブルに移送す
る以前のクレーン移載工程にて、クレーンに取付けた温
度検出器により鋼片温度を測定することにより、クレー
ンにて移載中に例えば演算処理装置などにより鋼片を所
定の温度範囲毎に分類し、かつこの工程で鋼片が加熱炉
に装入するに適した温度であるか、またはいづれの加熱
炉に装入するのが加熱効果や燃料原単位からみて最適で
あるかを判断して装入する加熱炉を指定し、装入テーブ
ルに載荷後は直接に指定の加熱炉まで移送し装入するも
のである。従って装入テーブル」二にて加熱炉をふりわ
ける必要はなく、鋼材の流れは円滑になり、また温度ロ
スなども少なくなる。

［実施例１ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は鋼片の加熱炉への搬送過程を示す平面図、第２
図は温度検出分類回路のブロック接続図、第３図は第２
図の計算器における論理判断をあられす図面、また第４
図はクレーンの把持用治具に温度検出器を取付けた一例
を示す側面図である。

図において１は連続鋳造機などから送られてきた高温の
鋼片２を搬送テーブル３から装入テーブルのためのクレ
ーンであり、第４図に示すように把持用治具５には、ト
ング６にて鋼片２の温度を測定する例えば輻射温度計な
どの温度検出器７が取付けられている。１０は加熱炉で
あり、３基の加熱炉１０ａ、　１０ｂ、　１０ｃは、例
えば装入テーブル４を経て、装入される鋼片の温度範囲
をそれぞれ２００℃以上５００°Ｃ以下、５０１℃〜７
００’Ｃ，７０１℃以上１０００℃以下と定めている。

ここで第２図に示すクレーン制御器１１の指令により温
度検出器７にて測定された鋼片２の温度は、変換器１２
により所定の電気信号に置換えられ、計算器１３に入力
される。計算器１３においては、管理用計算器１３ａか
らの比較情報に基づき鋼片２の測定温度の分類をおこな
う。この分類を第３図に基づいて説明すると、先ず比較
情報により測定温度が加熱炉への装入温度制限材か否か
を判別したのち、次に制限範囲上限より大か、または下
限より小であるかを判別する。ここで制限範囲上限より
大なる場合は一旦鋼片２を例えば冷却のために仮置きす
る指示を出し、同時にその温度により仮置き時間を設定
する。制限範囲の上下限内温度の鋼片２は、当初子定通
りの炉号へ装入する指示を出し、また制限範囲下限によ
り小さい場合は炉号変更などの指示を出す。この指示は
作業指示票】４として出力されるが、または表示盤１５
に表示され、クレーン運転者はこの指示に従って鋼片２
を所定の仮置き位置または装入テーブル４に運搬する。

装入テーブル４上に載荷された各鋼片２は、この時点に
おいては、すでに温度分類され、いずれの加熱炉１０ａ
、　１０ｂ、　１０ｃに装入されるがが決定されている
ので、ふりわけなどに要する時間ロスらなく装入作業は
円滑におこなわれ、また各鋼片はその温度に従って事後
の昇温に適した加熱炉が選別されるので、加熱が効果的
におこなわれる。

この温度検出器７により測定され計算器１３に入力され
た各鋼片の温度データは、鋼片２を加熱炉１０に装入後
の加熱炉温度制御用データとして使用することができる
。

本実施例においては、測温用の温度検出器７を中央部に
１個取付けているが、これを鋼片の幅方向あるいは長さ
方向に複数個取付ければ、鋼片の温度分布を把握するこ
とも可能である。またこのようにすれば、鋼片の熱膨張
分を考慮した長さを事前に把握することもできるので、
装入テーブル４上において鋼片４を加熱炉１０の装入位
置に正確に停止させる、二とができ、装入作業はより円
滑となる。

［発明の効果］ 以上説明したごとく本装入方法によれば、加熱炉に装入
する鋼片をクレーン移載工程中に事前に測定し、この測
定データを基にして鋼片を装入加熱炉を決定するなど、
事後の搬送、装入、加熱制御に使用するものであり、従
って加熱炉の炉前にて鋼片の仮置き移動やふりわけなど
の煩雑な作業をおこなう必要がなくなり、円滑に鋼片を
所定の炉へ装入することができる。また装入される鋼片
は、事前に所定の温度範囲毎に分類されるので、炉内に
おける鋼片は均一にかつ効果的に加熱昇温されるので燃
料の消費が少なくなり、燃料原単位の低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明を実施する装置の一例であり、
第１ノは鋼片を加熱炉へ搬送する過程を示す平面図、第
２図は温度検出分類回路のブロック接続図、第３図は第
２図の計算器における論理判断を説明する図面、第４図
はクレーンの把持用治具に温度検出器を取付けた一例を
示す側面図、第５図は従来法の加熱炉への搬送過程を示
す平面図である。 １・・・クレーン、２・・・鋼片、３・・・搬送テーブ
ル、４・・・装入テーブル、５・・・把持用治具、６・
・・トング、７・・・温度検出器、１０．１０ａ、　１
０ｂ、　１０ｃ＝−・加熱炉、１１・・・クレーン制御
器、１２・・・変換器、１３．１３ａ・・・計算器、１
４・・・作業指示票、１５・・・表示盤代理人　弁理士
　　秋　沢　政　光 他１名 岸１図 芹３図 ガ４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼片を加熱炉へ搬送する過程でのクレーン移載工程にお
   いて、鋼片温度をクレーンの把持用治具に取付けた温度
   検出器にて測定し、該測定値に基づいて鋼片を所定の温
   度範囲毎に分類し、該温度範囲にある鋼片のみを搬送し
   てそれぞれ指定した加熱炉に装入することを特徴とする
   加熱炉の装入方法。