JPH0129526B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンバインにおいて籾タンクから籾を
排出する排出オーガに関するものである。

自脱型コンバインは、通常、袋詰装置を備えて
脱穀された穀粒を籾袋へ詰めるようにした機種の
ものが多いが、近年大型のコンバインにおいては
機台に籾タンクと排出オーガとを付設して脱穀さ
れた穀粒をいつたん籾タンクへ入れ、満タンにな
つたのちにこれを排出オーガによつてトラツクの
荷台等へ排出するようにした機種のものが広く用
いられている。この種のコンバインにおける排出
オーガは、互に屈伸自在に連結された少なくとも
上下２段の外筒を備え、それぞれの外筒内には籾
を移送する螺旋コンベアが軸支されている。そし
て、収穫作業時には下段の外筒を直立させ、上段
の外筒を水平状に折畳んで籾タンク上に載置して
これを搬送するが、籾の排出作業を行なう場合に
は、上段の外筒を起立させて下段の外筒とともに
全体をくの字状としたのち上段の外筒を排出口が
機台の側方に位置するように回動させて作業す
る。

このように、従来の排出オーガは、下段の外筒
が籾の排出時にも垂直状態で固定されていて、籾
の排出径路がくの字状に折曲されているので、移
送が円滑に行なわれず、必ずしも良好な排出状態
を期待することができなかつた。

そこで、屈折している上下の外筒を直線状に伸
ばし、この状態で全体を傾倒し得るように下段の
外筒を傾倒自在に形成することが望ましいが、こ
の場合にはオーガ全体が末だくの字状をなしてい
るときに下段の外筒が傾倒し始めたりあるいは下
段の外筒が直立しないうちに上段の外筒が倒伏し
始めたりすると、排出口が機台の側方で大きく首
を振つて作業者に当る危険性があり、また物に当
つて排出オーガが損傷する虞がある。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、屈伸自在に連結された上下の外筒を直線状に
伸ばして全体を機台側方へ向つて傾倒し得るごと
く構成することにより、籾の排出径路を直線状に
してその排出を円滑ならしめるとともに、上下の
外筒がそれぞれ直立したときに始めて他方の外筒
を自動的に傾倒可能ならしめる油圧シリンダを作
動させる電磁バルブ用のスイツチを設けることに
より、上段の外筒が機台の側方で回動するのを防
止して作業者の安全と器材の損傷防止を計つたコ
ンバインの排出オーガを提供するものである。

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に詳明する。

第１図ないし第４図は本発明に係る排出オーガ
を示し、第１図はこれを実施したコンバインの側
面図、第２図はおなじく平面図、第３図は排出オ
ーガの第２図Ａ視詳細図、第４図はおなじくＢ視
詳細図である。これらの図において、コンバイン
１の刈取機２は、分草体３、引起し装置４、刈刃
５、穀稈搬送装置６等を備えており、刈取フレー
ム７の上端部を脱穀機８の前端部に枢支させるこ
とにより、全体を揺動調節自在に形成されてい
る。また、脱穀機８のフレーム９内には、図示し
ない脱穀用の扱き胴と選別装置とが収納されてお
り、このフレーム９は、走行部１０上方の走行フ
レーム１１上に搭載されている。さらに、前記穀
稈搬送装置６の側方には、操縦席１２が設けら
れ、その前方ならびに側方には、機台各部を操作
する制御ボツクス１３とクラツチボツクス１４と
が配設されている。また操縦席１２の後方には、
機台各部の駆動源としてのエンジン１５が走行フ
レーム１１上に搭載されて設けられている。

そして、フレーム９の側方には全体を符号１６
で示す籾タンクが設けられており、この籾タンク
１６は、フレーム９の側面四周にそれぞれ螺番に
よつて枢着された上板１７と、両側の側板１８，
１９と、下板２０とによつて構成されており、非
使用時には図示のごとく収納して平面状とし、使
用時にはこれらを開いてタンク状に接合し得るよ
うになされている。この籾タンク１６とエンジン
１５との間は、間隔を設けて空間部２１が形成さ
れており、この空間部２１には、それぞれＬ字状
とＴ字状に形成された左右一対のブラケツト２２
および２３がフレーム９と走行フレーム１１に固
定されて設けられている。

そして、本発明に係る排出オーガ２４は、その
円筒状に形成された下段の外筒２５をこのブラケ
ツト２２，２３に回動自在に軸支されて空間部２
１内に直立されており、機台側方へ向つて傾倒自
在になされている。またこの下段の外筒２５内に
は、籾を揚上移送する螺旋状の螺旋コンベア（図
示せず）が軸支されていて、外筒２５下端部の軸
受２６内に軸架された縦送り駆動軸２７と駆動連
結されている。そしてこの縦送り駆動軸２７上の
縦送り駆動プーリ２８と機台側の原動プーリ２９
と、外筒２５の基部およびブラケツト２３にそれ
ぞれ軸着されたガイドプーリ３０，３１との間に
はベルト３２が設架されていて螺旋コンベアを駆
動している。さらに外筒２５の上端部にはこれと
同径の円筒状に形成された上段の外筒３３が、籾
タンク１６上で水平状に倒伏するごとく回転自在
に連結されている。この上段の外筒３３は、さら
に第１図に示すごとく長手方向に分割されて屈伸
自在に連結されており、その内部には下段の外筒
２５内の螺旋コンベアと同様の螺旋コンベア（図
示せず）が軸支されている。そしてこれらの螺旋
コンベアは上下の外筒２５，３３を直線状に伸ば
すことにより、中心軸が連結されて一体となつて
回転する。

そして、下段の外筒２５と機台との間には外筒
２５を直立、傾倒させる第１の油圧シリンダ３４
が装着されており、また、下段の外筒２５と上段
の外筒３３の間には、アーム３５を介して上段の
外筒３３を直立、倒伏させる第２の油圧シリンダ
３６が装着されている。さらに下段の外筒２５の
基部近傍には、外筒２５の直立方向への回動終端
部においてこれに押圧されて接点を閉成するマイ
クロスイツチ３７がブラケツト２３に支持されて
設けられており、また、下段の外筒２５の上端部
には、上段の外筒３３の直立方向への回動終端部
においてアーム３５に押圧されて接点を閉成する
マイクロスイツチ３８が設けられている。

第５図および第６図は、両方の油圧シリンダ３
４，３６と両方のマイクロスイツチ３７，３８に
対する油圧系路図ならびに電気回路図であつて、
第１の油圧シリンダ３４には、油圧装置の送油側
と排油側にそれぞれ連結されたソレノイドバルブ
３９および４０が連結されており、これらのソレ
ノイドバルブ３９，４０には、符号SOL１およ
びSCL２で示すソレノイドが付設されている。さ
らに第２の油圧シリンダ３６にはおなじく油圧装
置の送油側と排油側にそれぞれ連結されたソレノ
イドバルブ４１および４２が連結されており、こ
れらのソレノイドバルブ４１，４２には符号
SOL３およびSOL４で示すソレノイドが付設さ
れている。また、ソレノイドバルブ３９，４１に
対する送油管と油圧シリンダ３４，３６のピスト
ン圧縮側とはバイパス４３および４４で連結され
ている。そして、ソレノイドSOL１，SOL４を
並列に接続したオーガ使用側の電気回路と、ソレ
ノイドSOL２，SOL３を並列に接続したオーガ
収納側の電気回路との間には、手動の切換スイツ
チ４５が設けられており、またソレノイドSCL
１，SOL３側には前記マイクロスイツチ３８と
３７がそれぞれ並設されている。

さらに、籾タンク１６下方のフレーム９内に
は、籾を横方向に移送する横送りの螺旋コンベア
（図示せず）が軸架されており、その軸端部は前
記下段の外筒２５基部に縦送りの螺旋コンベアと
偏心して軸支されていて、その軸上の横送り駆動
プーリ４６は前記原動プーリ２９とベルト連結さ
れている。４７は空間部２１に開閉自在に設けら
れて排出オーガ２４の駆動部を遮蔽する安全カバ
ーである。

以上のごとく構成されたコンバイン１におい
て、路上走行時には、第１図に示すごとく排出オ
ーガ２４の上段の外筒３３を折畳んで籾タンク１
６に沿わせて収納した状態で搬送する。そして圃
場に達すると手動によつて上段の外筒３３を直線
状に伸ばし籾タンク１６の後方へ突出させた状態
で収穫作業を行なう。この場合切換スイツチ４５
はオーガ収納側に切換えられている。籾タンク１
６が満タンになつて警報されたとき、あるいは作
業終了時には、機台の側方にトラツクの荷台等を
位置させたのち切換スイツチ４５をオーガ使用側
に切換えて電源を入れると、ソレノイドSOL４
が作動してソレノイドバルブ４２が開放し、オイ
ルはバイパス４４側から送油されるので、第２の
油圧シリンダ３６がピストンの収縮側へ作動して
上段の外筒３３は直立方向へ回動する。そして回
動終端部に達するとアーム３５がマイクロスイツ
チ３８の接点を押圧して電気回路が閉成され、ソ
レノイドSOL１が作動するので、ソレノイドバ
ルブ３９が開放して送油される。このときバイパ
ス４３側からも送油されるが、シリンダ３４内の
断面積差によつて第１の油圧シリンダ３４はピス
トンの伸長側へ作動して下段の外筒２５はその上
に直立する上段の外筒３３と一体となつて機台の
側方へ向つて傾倒する。このように上段の外筒３
３が直立してから下段の外筒２５が傾倒し始める
ように構成されている。

そして、原動プーリ２９にベルト連結された横
送りと縦送りの螺旋コンベアの回転により、籾タ
ンク１６内の籾は横方向に移送されたのち排出オ
ーガ２４内を揚上移送されて排出口から機外へ排
出される。

作業終了後は切換スイツチ４５をオーガ収納側
に切換えるとソレノイドSOL２が作動してソレ
ノイドバルブ４０が開放し、オイルはバイパス４
３側から送油されるので、第１の油圧シリンダ３
４がピストンの収縮側へ作動して下段の外筒２５
は直立方向へ回動する。そして回動終端部に達す
ると外筒２５の基部がマイクロスイツチ３７の接
点を押圧して電気回路が閉成され、ソレノイド
SOL３が作動するので、ソレノイドバルブ４１
が開放して送油される。このときバイパス４４側
からも送油されるが、シリンダ３６内の断面積差
によつて第２の油圧シリンダ３６は伸長側へ作動
して上段の外筒３３は機台後方へ向つて倒伏す
る。このように下段の外筒２５が直立してから上
段の外筒３３が傾倒し始めるように構成されてい
る。

なお、油圧系路は本実施例に示すものに限定す
るものでなく、例えば油圧シリンダ３４，３６ご
とにそれぞれ１個のソレノイドバルブを設け、そ
れぞれのソレノイドバルブにソレノイドを２個ず
つ設けて送油路を切換えるようにしてもよい。ま
た、本実施例では上段の外筒を長手方向に２分割
したが、一体に形成してもよい。

以上の説明により明らかなように、本発明によ
ればコンバインの排出オーガにおいて、上下の外
筒を屈伸自在に連結し、これを直線状にして一体
的に機台側方へ向つて傾倒自在に形成することに
より、籾の排出径路が直線になるので、籾の排出
が円滑に行なわれるとともに、上下の外筒がそれ
ぞれ直立したときに始めて他方の外筒を自動的に
傾倒可能ならしめる第１、第２の油圧シリンダを
作動させる電磁バルブ用の第１、第２のスイツチ
を設けることにより、操作が簡素化され、また排
出オーガが機台の側方で振り回されることがない
ので、作業者の安全と器材の損傷防止を計ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るコンバイン
の排出オーガを示し、第１図はこれを実施したコ
ンバインの側面図、第２図はおなじく平面図、第
３図は排出オーガの第２図Ａ視詳細図、第４図は
おなじくＢ視詳細図、第５図は排出オーガの油圧
系路図、第６図はおなじく電気回路図である。 １……コンバイン、２４……排出オーガ、２５
……下段の外筒、３３……上段の外筒、３４……
第１の油圧シリンダ、３６……第２の油圧シリン
ダ、３７……第２のスイツチ、３８……第１のス
イツチ、３９，４１……電磁バルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 螺旋コンベアを有し機体に直立・傾倒自在に
   設けられた下段の外筒２５と、螺旋コンベアを有
   し前記下段の外筒上端部に直立・倒伏自在に連結
   された上段の外筒３３と、前記下段の外筒２５を
   直立・傾倒させる第１の油圧シリンダ３４と、前
   記上段の外筒３３を直立・倒伏させる第２の油圧
   シリンダ３６と、前記上段の外筒３３の直立状態
   を検出して電磁バルブ３９を作動させ前記第１の
   油圧シリンダ３４を下段の外筒２５が傾倒する側
   へ作動させる第１のスイツチ３８と、前記下段の
   外筒２５の直立状態を検出して電磁バルブ４１を
   作動させ前記第２の油圧シリンダ３６を上段の外
   筒３３が倒伏する側へ作動させる第２のスイツチ
   ３７と、これら第１、第２のスイツチ３８，３７
   を選択的に切換える切換えスイツチ４５とを備え
   たことを特徴とするコンバインの排出オーガ。