JPH09271255A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒排出装置Info
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- JPH09271255A JPH09271255A JP11050996A JP11050996A JPH09271255A JP H09271255 A JPH09271255 A JP H09271255A JP 11050996 A JP11050996 A JP 11050996A JP 11050996 A JP11050996 A JP 11050996A JP H09271255 A JPH09271255 A JP H09271255A
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- grain tank
- vertical
- grain
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Abstract
(57)【要約】
〔課題〕 穀粒タンクの容積を大きくし、横オーガ
の上下機構のメンテナンスを容易にする。 〔解決手段〕 脱穀装置で脱穀された穀粒を貯留する穀
粒タンク１０と、穀粒タンク１０の後方に水平回転可能
に設けられて穀粒タンク１０内の穀粒を上方へ揚げる縦
オーガ１２と、縦オーガ１２の上部に上下動可能に接続
されて縦オーガ１２で搬送されて来た穀粒を横方向に移
送して排出する横オーガ１４とからなるコンバインの穀
粒排出装置において、横オーガ１４の後部に縦オーガ１
２より後方に突出するステー２８を延設するとともに、
ステー２８と縦オーガ１２とに横オーガ１４の上下動用
の伸縮シリンダ３０を介設したことを特徴とするコンバ
インの穀粒排出装置。
の上下機構のメンテナンスを容易にする。 〔解決手段〕 脱穀装置で脱穀された穀粒を貯留する穀
粒タンク１０と、穀粒タンク１０の後方に水平回転可能
に設けられて穀粒タンク１０内の穀粒を上方へ揚げる縦
オーガ１２と、縦オーガ１２の上部に上下動可能に接続
されて縦オーガ１２で搬送されて来た穀粒を横方向に移
送して排出する横オーガ１４とからなるコンバインの穀
粒排出装置において、横オーガ１４の後部に縦オーガ１
２より後方に突出するステー２８を延設するとともに、
ステー２８と縦オーガ１２とに横オーガ１４の上下動用
の伸縮シリンダ３０を介設したことを特徴とするコンバ
インの穀粒排出装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀粒排出
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンバインでは、脱穀した穀粒を穀粒タ
ンクに一旦貯留し、穀粒タンク内の穀粒を縦オーガと、
これに接続される横オーガとでコンバインと併走してい
る運搬車等に排穀する方法をとっている。この場合、横
オーガ先端の排穀口の位置は運搬車等の位置に応じて変
更しなければならないから、縦オーガは水平回転可能、
横オーガは上下動可能に構成されている。
ンクに一旦貯留し、穀粒タンク内の穀粒を縦オーガと、
これに接続される横オーガとでコンバインと併走してい
る運搬車等に排穀する方法をとっている。この場合、横
オーガ先端の排穀口の位置は運搬車等の位置に応じて変
更しなければならないから、縦オーガは水平回転可能、
横オーガは上下動可能に構成されている。
【０００３】縦オーガ及び横オーガの回転は、実開昭６
０−１２５８４０号公報及び特開昭６０−２４４７０８
号公報に見られるように、縦オーガと穀粒タンクとの間
にギアとラックを、横オーガと縦オーガとの間に伸縮シ
リンダを設けることで行っている。図３は前記した先行
例における穀粒排出装置の一部側面図であるが、この場
合、伸縮シリンダａは、縦オーガｂと横オーガｃとが交
差するコーナー部の内側に穀粒タンクｄの一部を削って
設けている。
０−１２５８４０号公報及び特開昭６０−２４４７０８
号公報に見られるように、縦オーガと穀粒タンクとの間
にギアとラックを、横オーガと縦オーガとの間に伸縮シ
リンダを設けることで行っている。図３は前記した先行
例における穀粒排出装置の一部側面図であるが、この場
合、伸縮シリンダａは、縦オーガｂと横オーガｃとが交
差するコーナー部の内側に穀粒タンクｄの一部を削って
設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成をとる
と、穀粒タンクは伸縮シリンダの存在でその容積を狭め
られるだけでなく、相互に干渉し合って縦オーガの回転
角度が制限を受けることになる。本発明は、伸縮シリン
ダを縦オーガの後方に位置させることで、このような課
題を解決したものである。
と、穀粒タンクは伸縮シリンダの存在でその容積を狭め
られるだけでなく、相互に干渉し合って縦オーガの回転
角度が制限を受けることになる。本発明は、伸縮シリン
ダを縦オーガの後方に位置させることで、このような課
題を解決したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題下、本発明
は、脱穀装置で脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク
と、穀粒タンクの後方に水平回転可能に設けられて穀粒
タンク内の穀粒を上方へ揚げる縦オーガと、縦オーガの
上部に上下動可能に接続されて縦オーガで搬送されて来
た穀粒を横方向に移送して排出する横オーガとからなる
コンバインの穀粒排出装置において、横オーガの後部に
縦オーガより後方に突出するステーを延設するととも
に、ステーと縦オーガとに横オーガの上下動用の伸縮シ
リンダを介設したことを特徴とするコンバインの穀粒排
出装置を提供したものである。
は、脱穀装置で脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク
と、穀粒タンクの後方に水平回転可能に設けられて穀粒
タンク内の穀粒を上方へ揚げる縦オーガと、縦オーガの
上部に上下動可能に接続されて縦オーガで搬送されて来
た穀粒を横方向に移送して排出する横オーガとからなる
コンバインの穀粒排出装置において、横オーガの後部に
縦オーガより後方に突出するステーを延設するととも
に、ステーと縦オーガとに横オーガの上下動用の伸縮シ
リンダを介設したことを特徴とするコンバインの穀粒排
出装置を提供したものである。
【０００６】又、本発明は、以上の手段において、穀粒
タンクの上方前部を穀粒タンクの前方に存在する部材の
上方空間に膨出させたことを特徴とするコンバインの穀
粒排出装置穀、縦オーガ及び横オーガを樹脂パイプで製
作したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置をそ
れぞれ提供する。
タンクの上方前部を穀粒タンクの前方に存在する部材の
上方空間に膨出させたことを特徴とするコンバインの穀
粒排出装置穀、縦オーガ及び横オーガを樹脂パイプで製
作したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置をそ
れぞれ提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すコンバ
インの穀粒排出装置の側面図、図２は平面図であるが、
コンバインの穀粒排出装置は、脱穀装置（図示省略）で
脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タン
ク１０内の穀粒を上方へ揚げる縦オーガ１２と、縦オー
ガ１２で揚送されて来た穀粒を横方向に移送して排出す
る横オーガ１４とからなる。
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すコンバ
インの穀粒排出装置の側面図、図２は平面図であるが、
コンバインの穀粒排出装置は、脱穀装置（図示省略）で
脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タン
ク１０内の穀粒を上方へ揚げる縦オーガ１２と、縦オー
ガ１２で揚送されて来た穀粒を横方向に移送して排出す
る横オーガ１４とからなる。
【０００８】これらの配置構成は、機体フレーム１６の
後部左側に脱穀装置が配され、これと対向する後部右側
に穀粒タンク１０が配置される。穀粒タンク１０は機体
フレーム１６上に起立させられる背の高い細長い容器で
ある。最近の穀粒タンク１０は樹脂をブロー成型して製
作されることが多い。穀粒タンク１０の前方にはエンジ
ンボンネット１８や座席シート２０が設けられている。
機体フレーム１６の前後長は限られるから、穀粒タンク
１０とエンジンボッネット１８等は互いに入り組んだ配
置にしてある。
後部左側に脱穀装置が配され、これと対向する後部右側
に穀粒タンク１０が配置される。穀粒タンク１０は機体
フレーム１６上に起立させられる背の高い細長い容器で
ある。最近の穀粒タンク１０は樹脂をブロー成型して製
作されることが多い。穀粒タンク１０の前方にはエンジ
ンボンネット１８や座席シート２０が設けられている。
機体フレーム１６の前後長は限られるから、穀粒タンク
１０とエンジンボッネット１８等は互いに入り組んだ配
置にしてある。
【０００９】縦オーガ１２は穀粒タンク１０の後部中央
に支承ブラケット２２等で支持されて立設される。縦オ
ーガ１２の途中の外周にはギア２４が取り付けられてお
り、このギア２４は図外の油圧シリンダ等で往復運動さ
せられるラックで駆動できるようになっており、これに
よって縦オーガ１２は水平回転できる。
に支承ブラケット２２等で支持されて立設される。縦オ
ーガ１２の途中の外周にはギア２４が取り付けられてお
り、このギア２４は図外の油圧シリンダ等で往復運動さ
せられるラックで駆動できるようになっており、これに
よって縦オーガ１２は水平回転できる。
【００１０】横オーガ１４はその後端が縦オーガ１２の
上部にフランジ結合等されて上下動可能に接続され、前
部は前方に延伸している（途中をオーガレスト２６で支
持されている）。そして、横オーガ１４の後部に縦オー
ガ１２より後方に突出するステー２８を延設するととも
に、ステー２８と縦オーガ１２との間に伸縮シリンダ３
０を介設する。
上部にフランジ結合等されて上下動可能に接続され、前
部は前方に延伸している（途中をオーガレスト２６で支
持されている）。そして、横オーガ１４の後部に縦オー
ガ１２より後方に突出するステー２８を延設するととも
に、ステー２８と縦オーガ１２との間に伸縮シリンダ３
０を介設する。
【００１１】この構成により、伸縮シリンダ３０を伸縮
させることで、横オーガ１４は上下動ができるものとな
る。尚、伸縮シリンダ３０は油圧・空圧シリンダや電動
シリンダがあてられるが、配管等のことを考えると電動
シリンダが好ましい。
させることで、横オーガ１４は上下動ができるものとな
る。尚、伸縮シリンダ３０は油圧・空圧シリンダや電動
シリンダがあてられるが、配管等のことを考えると電動
シリンダが好ましい。
【００１２】これら縦オーガ１２及び横オーガ１４の筒
部分は、従来金属製のパイプで構成されており、非常に
重量の重いものであった。しかし、最近では、少々の大
径のパイプであっても、ブロー成型で強度のあるものが
成型できるようになっていることから、これらも樹脂製
品で代替えするのが重量、コスト面からも好ましい。
部分は、従来金属製のパイプで構成されており、非常に
重量の重いものであった。しかし、最近では、少々の大
径のパイプであっても、ブロー成型で強度のあるものが
成型できるようになっていることから、これらも樹脂製
品で代替えするのが重量、コスト面からも好ましい。
【００１３】脱穀装置で脱穀された穀粒は、その採穀口
３２から取り出されて脱穀装置と対向して穀粒タンク１
０の側面に立設される揚穀筒３４で上方に揚げられ、穀
粒タンク１０の上部に設けられた投口３６から投入され
る。穀粒タンク１０内に貯留された穀粒は、その下部に
設けられた取出口３８から取り出されて縦オーガ１２で
揚穀される。
３２から取り出されて脱穀装置と対向して穀粒タンク１
０の側面に立設される揚穀筒３４で上方に揚げられ、穀
粒タンク１０の上部に設けられた投口３６から投入され
る。穀粒タンク１０内に貯留された穀粒は、その下部に
設けられた取出口３８から取り出されて縦オーガ１２で
揚穀される。
【００１４】縦オーガ１２で揚穀された穀粒は横オーガ
１４に引き継がれて横方向に移送し、その先端の排穀口
（図示省略）から排出される。排穀口から排出された穀
粒は下に待ち受けている運搬車等に積み込まれる。
１４に引き継がれて横方向に移送し、その先端の排穀口
（図示省略）から排出される。排穀口から排出された穀
粒は下に待ち受けている運搬車等に積み込まれる。
【００１５】コンバインが刈取り脱穀作業をしながら走
行するときには、横オーガ１４から排出される穀粒は併
走している運搬車等に向けて移送する。従って、その位
置合わせ等のために縦オーガ１２は水平回転、横オーガ
１４は上下動する必要があるのは前述したとおりであ
る。
行するときには、横オーガ１４から排出される穀粒は併
走している運搬車等に向けて移送する。従って、その位
置合わせ等のために縦オーガ１２は水平回転、横オーガ
１４は上下動する必要があるのは前述したとおりであ
る。
【００１６】運搬車等は積載が一杯になると、交代しな
ければならない。このときのアイドルタイム等を考慮す
ると、穀粒タンク１０の容量は大きいほど良い。しか
し、スペースに制限があって、むやみに大きくできない
のは前述したとおりである。一方で、縦オーガ１２や横
オーガ１４が前述した構成をとることにより、本発明で
は、穀粒タンク１０を以下のように構成できる。
ければならない。このときのアイドルタイム等を考慮す
ると、穀粒タンク１０の容量は大きいほど良い。しか
し、スペースに制限があって、むやみに大きくできない
のは前述したとおりである。一方で、縦オーガ１２や横
オーガ１４が前述した構成をとることにより、本発明で
は、穀粒タンク１０を以下のように構成できる。
【００１７】先ず、前方の形状であるが、前方に存在す
るエンジンボンネット１８の上方空間に向けて上部を前
方に膨出させることができる。次に、後方の形状である
が、縦オーガ１２と横オーガ１４が交差するコーナー部
に伸縮シリンダを設けないのであるから、この部分一杯
を穀粒タンクとすることができる。又、縦オーガ１２と
横オーガ１４の作動範囲を外れた後方部分（図２のＡ）
をタンクに形成することも可能である。更に、上方の形
状については、横オーガ１４が回動しない範囲ではその
上部をこれよりも高くすることができる。
るエンジンボンネット１８の上方空間に向けて上部を前
方に膨出させることができる。次に、後方の形状である
が、縦オーガ１２と横オーガ１４が交差するコーナー部
に伸縮シリンダを設けないのであるから、この部分一杯
を穀粒タンクとすることができる。又、縦オーガ１２と
横オーガ１４の作動範囲を外れた後方部分（図２のＡ）
をタンクに形成することも可能である。更に、上方の形
状については、横オーガ１４が回動しない範囲ではその
上部をこれよりも高くすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明は、前記したものであるか
ら、即ち、横オーガを上下動させる伸縮シリンダを穀粒
タンクの後方に持って行き、縦オーガと横オーガの交差
部分に設けないのであるから、この部分を穀粒タンクに
形成できる。従って、穀粒タンクの容積を大きくでき
る。又、伸縮シリンダ部分は露出しているから、そのメ
ンテナンス等も有利になる。更に、揚穀筒の位置も前後
自由に設定できる。
ら、即ち、横オーガを上下動させる伸縮シリンダを穀粒
タンクの後方に持って行き、縦オーガと横オーガの交差
部分に設けないのであるから、この部分を穀粒タンクに
形成できる。従って、穀粒タンクの容積を大きくでき
る。又、伸縮シリンダ部分は露出しているから、そのメ
ンテナンス等も有利になる。更に、揚穀筒の位置も前後
自由に設定できる。
【図１】本発明の一例を示すコンバインの穀粒排出装置
の側面図である。
の側面図である。
【図２】本発明の一例を示すコンバインの穀粒排出装置
の平面図である。
の平面図である。
【図３】従来例の一例を示すコンバインの穀粒排出装置
の一部側面図である。
の一部側面図である。
１０ 穀粒タンク １２ 縦オーガ １４ 横オーガ ２８ ステー ３０ 伸縮シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 脱穀装置で脱穀された穀粒を貯留する穀
粒タンクと、穀粒タンクの後方に水平回転可能に設けら
れて穀粒タンク内の穀粒を上方へ揚げる縦オーガと、縦
オーガの上部に上下動可能に接続されて縦オーガで搬送
されて来た穀粒を横方向に移送して排出する横オーガと
からなるコンバインの穀粒排出装置において、横オーガ
の後部に縦オーガより後方に突出するステーを延設する
とともに、ステーと縦オーガとに横オーガの上下動用の
伸縮シリンダを介設したことを特徴とするコンバインの
穀粒排出装置。 - 【請求項２】 穀粒タンクの上方前部を穀粒タンクの前
方に存在する部材の上方空間に膨出させたことを特徴と
する請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。 - 【請求項３】 縦オーガ及び横オーガを樹脂パイプで製
作したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイ
ンの穀粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050996A JP3768287B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050996A JP3768287B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの穀粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271255A true JPH09271255A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3768287B2 JP3768287B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=14537593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050996A Expired - Fee Related JP3768287B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3768287B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159532A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Iseki & Co Ltd | コンバインのグレンタンク |
| JP2007166972A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Iseki & Co Ltd | コンバインのグレンタンク |
| JP2007330123A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2008005742A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2008035717A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102668823A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 福田雷沃国际重工股份有限公司 | 可水平移出粮箱装置的联合收割机 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP11050996A patent/JP3768287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159532A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Iseki & Co Ltd | コンバインのグレンタンク |
| JP2007166972A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Iseki & Co Ltd | コンバインのグレンタンク |
| JP2007330123A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2008005742A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2008035717A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3768287B2 (ja) | 2006-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050221 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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