JPH01295734A - 自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置 - Google Patents
自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置Info
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- JPH01295734A JPH01295734A JP12204388A JP12204388A JPH01295734A JP H01295734 A JPH01295734 A JP H01295734A JP 12204388 A JP12204388 A JP 12204388A JP 12204388 A JP12204388 A JP 12204388A JP H01295734 A JPH01295734 A JP H01295734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、入力された加工プログラムに従い、所定径の
工具を用いてプリント基板などの被加工物の所定箇所に
順次穴を明ける自動工具交換装置を備えた穴明機の制御
装置に関するものである。
工具を用いてプリント基板などの被加工物の所定箇所に
順次穴を明ける自動工具交換装置を備えた穴明機の制御
装置に関するものである。
従来のこの種の装置による穴明加工を以下に述べる。ま
ず第６図に示すように、自動工具交換装置の工具格納領
域６０に備えられた複数の工具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎ
の各々に一対一対応で工具（図示せず）が格納される。
ず第６図に示すように、自動工具交換装置の工具格納領
域６０に備えられた複数の工具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎ
の各々に一対一対応で工具（図示せず）が格納される。
格納された工具には、工具径毎に工具ＮＯが割り付けら
れ、工具の加工条件（例えば、工具回転数、穴明速度な
ど）と共に制御装置中の記憶装置にあらかじめ設定（記
憶）される。
れ、工具の加工条件（例えば、工具回転数、穴明速度な
ど）と共に制御装置中の記憶装置にあらかじめ設定（記
憶）される。
前記制御装置の入力装置に入力された加工プログラム中
の工具交換指令又は、工具寿命の検出などにより工具交
換を行う場合には、加工領域６１から工具格納領域６０
へ移動する穴明機本体のスピンドル６２に装着する工具
の工具ＮＯが指定される。
の工具交換指令又は、工具寿命の検出などにより工具交
換を行う場合には、加工領域６１から工具格納領域６０
へ移動する穴明機本体のスピンドル６２に装着する工具
の工具ＮＯが指定される。
そこで前記制御装置の演算装置は、前記指定工具ＮＯと
前記記憶装置にあらかじめ設定（記憶）されている、工
具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎに割り付けられた工具Ｎｏと
を照合し、それらが一致した工具格納場所ＮＯのうち、
工具寿命に達していない工具が格納された工具格納場所
ＮＯを選択し、そこに格納された工具と工具交換するの
が一般的である。
前記記憶装置にあらかじめ設定（記憶）されている、工
具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎに割り付けられた工具Ｎｏと
を照合し、それらが一致した工具格納場所ＮＯのうち、
工具寿命に達していない工具が格納された工具格納場所
ＮＯを選択し、そこに格納された工具と工具交換するの
が一般的である。
しかし、加工プログラム中の工具交換指令で指定される
工具ＮＯは、加工プログラム例を示す第７図及び第８図
を比較して分かるように、加工プログラムによっては、
同一の工具径の工具でも同一の工具ＮＯとして指定され
るとは限らない。このため、記憶装置に記憶されている
各工具格納場所ＮＯに割り付けられた工具ＮＯは、加工
プログラムが変わる毎に、第９図（第７図に示す加工プ
ログラムＡの場合）及び第１θ図（第８図に示す加工プ
ログラムＢの場合）に示すようにその都度、再設定する
必要があった。この再設定は、作業者が変更前後の両顎
ニブログラムの工具格納場所（又は工具径）に対する工
具Ｎｏを比較対照しながらキーボードなどを用いて、手
動で行わなければならず、加工準備に手間がかかり、機
械の停止時間が長くなる上に、工具ＮＯ誤設定の恐れが
あった。
工具ＮＯは、加工プログラム例を示す第７図及び第８図
を比較して分かるように、加工プログラムによっては、
同一の工具径の工具でも同一の工具ＮＯとして指定され
るとは限らない。このため、記憶装置に記憶されている
各工具格納場所ＮＯに割り付けられた工具ＮＯは、加工
プログラムが変わる毎に、第９図（第７図に示す加工プ
ログラムＡの場合）及び第１θ図（第８図に示す加工プ
ログラムＢの場合）に示すようにその都度、再設定する
必要があった。この再設定は、作業者が変更前後の両顎
ニブログラムの工具格納場所（又は工具径）に対する工
具Ｎｏを比較対照しながらキーボードなどを用いて、手
動で行わなければならず、加工準備に手間がかかり、機
械の停止時間が長くなる上に、工具ＮＯ誤設定の恐れが
あった。
本発明の目的は、自動工具交換装置に格納した各工具の
工具ＮＯを、作業者が複雑な操作を行うことなく再設定
でき、加工プログラムが変更となる時の機械の停止時間
を最小限に抑えることができると共に、誤設定の恐れも
ない自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置を提供
することにある。
工具ＮＯを、作業者が複雑な操作を行うことなく再設定
でき、加工プログラムが変更となる時の機械の停止時間
を最小限に抑えることができると共に、誤設定の恐れも
ない自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置を提供
することにある。
上記目的は、記憶装置には、各工具格納場所に格納され
た工具の工具径を示す格納工具径データ及びこの格納工
具径データに対応する工具ＮＯを更新可能に記憶するデ
ータテーブルを設定し、演算装置は、あらかじめ入力装
置で入力され、前記記憶装置のデータテーブルに記憶さ
れた各工具格納場所毎の格納工具径データと、加工に際
して前記入力装置で読み込んだ前記加工プログラム中の
工具径データに対応する工具ＮＯを示すデータとにより
、各工具格納場所に割り付けられる工具ＮＯを演算し、
前記記憶装置のデータテーブルの工具ＮＯ欄に更新、記
憶させることにより達成される。
た工具の工具径を示す格納工具径データ及びこの格納工
具径データに対応する工具ＮＯを更新可能に記憶するデ
ータテーブルを設定し、演算装置は、あらかじめ入力装
置で入力され、前記記憶装置のデータテーブルに記憶さ
れた各工具格納場所毎の格納工具径データと、加工に際
して前記入力装置で読み込んだ前記加工プログラム中の
工具径データに対応する工具ＮＯを示すデータとにより
、各工具格納場所に割り付けられる工具ＮＯを演算し、
前記記憶装置のデータテーブルの工具ＮＯ欄に更新、記
憶させることにより達成される。
まず加工プログラムには、加工データ及び工具交換指令
に先立った位置（通常、プログラム開始部分）に、加工
データで指定される工具ＮＯと工具径の関係を示す、例
えば第４図及び第５図中に示すような工具ＮＯ変更指令
を追加しておく、記憶装置には、各工具格納場所に格納
された工具の工具径を示す格納工具径データおよびこの
格納工具径データに対応する工具ＮＯを記憶する、例え
ば第２図に示すようなデータテーブルが設定されている
。したがって演算装置は、入力装置が前記加工プログラ
ムの工具ＮＯ変更指令を読み取ると、第３図に示すよう
に、工具ＮＯ変更指令により指定された工具径と格納工
具径データを比較し、−致した工具格納場所に工具ＮＯ
変更指令で指定された工具ＮＯを割り付け、記憶装置の
データテーブルの工具ＮＯ欄に更新、記憶させることが
可能となる。これにより作業者は、複雑な操作を行うこ
となく工具ＮＯを再設定することかで・き、加工プログ
ラムが変更となる時の機械の停止時間を最小限に抑える
ことができると共に、誤設定の恐れもない。
に先立った位置（通常、プログラム開始部分）に、加工
データで指定される工具ＮＯと工具径の関係を示す、例
えば第４図及び第５図中に示すような工具ＮＯ変更指令
を追加しておく、記憶装置には、各工具格納場所に格納
された工具の工具径を示す格納工具径データおよびこの
格納工具径データに対応する工具ＮＯを記憶する、例え
ば第２図に示すようなデータテーブルが設定されている
。したがって演算装置は、入力装置が前記加工プログラ
ムの工具ＮＯ変更指令を読み取ると、第３図に示すよう
に、工具ＮＯ変更指令により指定された工具径と格納工
具径データを比較し、−致した工具格納場所に工具ＮＯ
変更指令で指定された工具ＮＯを割り付け、記憶装置の
データテーブルの工具ＮＯ欄に更新、記憶させることが
可能となる。これにより作業者は、複雑な操作を行うこ
となく工具ＮＯを再設定することかで・き、加工プログ
ラムが変更となる時の機械の停止時間を最小限に抑える
ことができると共に、誤設定の恐れもない。
（実施例〕
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第１
図は、本発明が適用された穴明機の一例を概略的に示す
ブロック図で、図中１制御装置、２は穴明機本体、３は
祇テープである。
図は、本発明が適用された穴明機の一例を概略的に示す
ブロック図で、図中１制御装置、２は穴明機本体、３は
祇テープである。
この場合、制御装置１は、加工データ、工具交換指令及
び工具Ｎｏ変更指令などからなる加工プログラム、その
他の任意のデータを入力する入力装置である紙テープリ
ーダ１ａ及びキーボード１ｂと、前記加工プログラム中
のデータ、その他の入力データを表示する表示器、ここ
ではＣＲＴ ＩＣと、各種データを記憶する記憶装置１
ｄと、各種データを比較、演算する演算装置１ｅとを備
えてなる。
び工具Ｎｏ変更指令などからなる加工プログラム、その
他の任意のデータを入力する入力装置である紙テープリ
ーダ１ａ及びキーボード１ｂと、前記加工プログラム中
のデータ、その他の入力データを表示する表示器、ここ
ではＣＲＴ ＩＣと、各種データを記憶する記憶装置１
ｄと、各種データを比較、演算する演算装置１ｅとを備
えてなる。
上述制御装置１は、紙テープリーダ１ａで紙テープ３に
記録された加工プログラムを読み込み、それに従って穴
明機本体２及び図示しない自動工具交換装置を制御し、
加工を行う。
記録された加工プログラムを読み込み、それに従って穴
明機本体２及び図示しない自動工具交換装置を制御し、
加工を行う。
以上は従来と特に変わるところはないが、本発明では、
記憶装置１ｄが次のようなデータテーブルを有してなり
、かつ演算装置１ｅが次のような機能をもって構成され
ている。すなわち記憶装置１ｄは、各工具格納場所に格
納された工具の工具径を示す格納工具径データ及びこの
格納工具径データに対応する工具ＮＯを更新可能に記憶
するデータテーブル２０（第２図参照）を有してなる。
記憶装置１ｄが次のようなデータテーブルを有してなり
、かつ演算装置１ｅが次のような機能をもって構成され
ている。すなわち記憶装置１ｄは、各工具格納場所に格
納された工具の工具径を示す格納工具径データ及びこの
格納工具径データに対応する工具ＮＯを更新可能に記憶
するデータテーブル２０（第２図参照）を有してなる。
また演算装置１ｅは、作業者によってあらかじめキーボ
ード１ｂなどで入力され、記憶装置１ｄのデータテーブ
ル２０に記憶された、各工具格納場所に格納されている
工具の工具径を示す格納工具径データと、加工に際して
紙テープリーダ１ａで読み込んだ加工プログラム中の工
具径データに対応する工具ＮＯを示すデータとにより、
各工具格納場所に割り付けられる工具ＮＯを演算し、記
憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具Ｎｏ欄に更新、
記憶させる機能をもって構成されている。
ード１ｂなどで入力され、記憶装置１ｄのデータテーブ
ル２０に記憶された、各工具格納場所に格納されている
工具の工具径を示す格納工具径データと、加工に際して
紙テープリーダ１ａで読み込んだ加工プログラム中の工
具径データに対応する工具ＮＯを示すデータとにより、
各工具格納場所に割り付けられる工具ＮＯを演算し、記
憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具Ｎｏ欄に更新、
記憶させる機能をもって構成されている。
以下、本発明装置について具体的に説明する。
いま例えば、自動工具交換装置（図示せず）の工具格納
場所ＮＯＩ〜Ｎｏｎに第６図に示すような工具が格納さ
れている場合で、第７図に示すような加工プログラムＡ
を紙テープリーダＩａで読み込んで加工を行う場合は、
工具格納場所ＮＯＩ〜Ｎｏｎに割り付けられる工具Ｎｏ
は、第９図に示すように割り付けられる必要がある。そ
こで、工具格納場所Ｎ０Ｉ−ＮＯｎに格納された工具の
工具径を示す格納工具径データを、第２図に示すように
キーボード１ｂから記憶装置１ｄのデータテーブル２０
へあらかじめ設定しておく。また、ここでの加工プログ
ラムは、第７図に示す加工プログラムＡに工具ＮＯ変更
指令をその加工プログラムＡの開始側（通常、プログラ
ム開始部分）に付加してなる、第４図に示すような加工
プログラムＡに変更しておく。
場所ＮＯＩ〜Ｎｏｎに第６図に示すような工具が格納さ
れている場合で、第７図に示すような加工プログラムＡ
を紙テープリーダＩａで読み込んで加工を行う場合は、
工具格納場所ＮＯＩ〜Ｎｏｎに割り付けられる工具Ｎｏ
は、第９図に示すように割り付けられる必要がある。そ
こで、工具格納場所Ｎ０Ｉ−ＮＯｎに格納された工具の
工具径を示す格納工具径データを、第２図に示すように
キーボード１ｂから記憶装置１ｄのデータテーブル２０
へあらかじめ設定しておく。また、ここでの加工プログ
ラムは、第７図に示す加工プログラムＡに工具ＮＯ変更
指令をその加工プログラムＡの開始側（通常、プログラ
ム開始部分）に付加してなる、第４図に示すような加工
プログラムＡに変更しておく。
さて、このような加工プログラムＡを祇テープリーダ１
ａが読み込むと９．第３図に示すような処理を演算装置
１ｅが行い、工具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎに割り付けら
れる工具ＮＯを記憶装置１ｄのデータテーブル２０に記
憶させる。すなわち演算装置１ｅは、読み込まれた加工
プログラムＡの工具ＮＯ変更指令を読み取ると（ステッ
プ１００）、工具格納場所ＮＯＩから順に、工具Ｎｏ変
更指令により指定された工具径と、その工具格納場所Ｎ
Ｏの格納工具径データとを比較する（ステ；・ブ１０１
〜１０２）。それらが一致したときには、その工具格納
場所Ｎｏに、工具ＮＯ変更指令で指定された工具ＮＯを
割り付け、記憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具Ｎ
ｏ欄に更新、記憶させる（ステップ１０３〜１０４）。
ａが読み込むと９．第３図に示すような処理を演算装置
１ｅが行い、工具格納場所ＮＯＩ〜ＮＯｎに割り付けら
れる工具ＮＯを記憶装置１ｄのデータテーブル２０に記
憶させる。すなわち演算装置１ｅは、読み込まれた加工
プログラムＡの工具ＮＯ変更指令を読み取ると（ステッ
プ１００）、工具格納場所ＮＯＩから順に、工具Ｎｏ変
更指令により指定された工具径と、その工具格納場所Ｎ
Ｏの格納工具径データとを比較する（ステ；・ブ１０１
〜１０２）。それらが一致したときには、その工具格納
場所Ｎｏに、工具ＮＯ変更指令で指定された工具ＮＯを
割り付け、記憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具Ｎ
ｏ欄に更新、記憶させる（ステップ１０３〜１０４）。
次に、全ての工具格納場所Ｎｏｔ〜Ｎｏｎについて上述
処理が終わったか否かを判断しくステップ１０５）、終
わっていないときには工具格納場所ＮＯを更新しくステ
ップ１０６）、次の工具格納場所ＮＯについて上述処理
を行う。以後、これを繰り返し、全ての工具格納場所Ｎ
ＯＩ〜ＮＯｎについて上述処理を終えたところで工具Ｎ
Ｏ変更処理を終了させる（ステップ１０５〜１０７）
（第２図の工具ＮＯ欄中の（）内の数値は、上述変更処
理後の工具ＮＯを示す）。そして、続いて読み込まれた
加工プログラムＡ中の加工データ及び工具交換指令（加
工プログラムＡ部分）に従って本来の加工を行わせる。
処理が終わったか否かを判断しくステップ１０５）、終
わっていないときには工具格納場所ＮＯを更新しくステ
ップ１０６）、次の工具格納場所ＮＯについて上述処理
を行う。以後、これを繰り返し、全ての工具格納場所Ｎ
ＯＩ〜ＮＯｎについて上述処理を終えたところで工具Ｎ
Ｏ変更処理を終了させる（ステップ１０５〜１０７）
（第２図の工具ＮＯ欄中の（）内の数値は、上述変更処
理後の工具ＮＯを示す）。そして、続いて読み込まれた
加工プログラムＡ中の加工データ及び工具交換指令（加
工プログラムＡ部分）に従って本来の加工を行わせる。
第８図に示す加工プログラムＢを読み取り、加工を行う
場合も同様で、第５図中に示すような工具ＮＯ変更指令
を追加することで、第１０図に示すような工具Ｎｏが割
り付けられ、記憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具
Ｎｏ欄に更新、記憶される。
場合も同様で、第５図中に示すような工具ＮＯ変更指令
を追加することで、第１０図に示すような工具Ｎｏが割
り付けられ、記憶装置１ｄのデータテーブル２０の工具
Ｎｏ欄に更新、記憶される。
なお上述実施例では、穴明機を、本来の目的である穴明
加工に使用した場合のみについて説明したが、穴明機は
、その他、外形加工機としても使用できるもので、本発
明は、このように穴明機を外形加工機として使用する場
合にも適用できることは勿論である。
加工に使用した場合のみについて説明したが、穴明機は
、その他、外形加工機としても使用できるもので、本発
明は、このように穴明機を外形加工機として使用する場
合にも適用できることは勿論である。
以上述べたように本発明によれば、加工に使用する工具
の交換に必要な工具ＮＯの設定、再設定が、加工プログ
ラム上でできるので、作業者が複雑な操作を行うことな
く設定、再設定でき、加工準備の手間を大幅に軽減でき
、特に、加工プログラムが変更となる時の機械の停止時
間を最小限に抑えることができ、また、誤設定の恐れも
なくなるという効果がある。
の交換に必要な工具ＮＯの設定、再設定が、加工プログ
ラム上でできるので、作業者が複雑な操作を行うことな
く設定、再設定でき、加工準備の手間を大幅に軽減でき
、特に、加工プログラムが変更となる時の機械の停止時
間を最小限に抑えることができ、また、誤設定の恐れも
なくなるという効果がある。
第１図は本発明が適用された穴明機の一例を概略的に示
すブロック図、第２図は本発明装置中の記憶装置に備え
られたデータテーブルの一例を示す図、第３図は本発明
装置が第１図中の祇テープリーグから工具ＮＯ変更指令
を入力したときに第１図中の演算装置が実行する工具Ｎ
Ｏ変更処理の一例を示す流れ図、第４図は第７図に示す
加工プログラムＡを本発明装置で使用するために工具Ｎ
Ｏ変更指令を追加した加工プログラムＡの内容を示す流
れ図、第５図は第８図に示す加工プログラムＢを本発明
装置で使用するために工具ＮＯ変更指令を追加した加工
プログラムＢの内容を示す流れ図、第６図は自動工具交
換装置の工具格納場所における工具格納状態の一例を示
す図、第７図は加工プログラムＡの内容を示す流れ図、
第８図は加工プログラムＢの内容を示す流れ図、第９図
は第４図に示す加工プログラムＡで加工を行う場合の前
記工具格納場所への工具ＮＯ割付状態を示す図、第１Ｏ
図は第５図に示す加工プログラムＢで加工を行う場合の
前記工具格納場所への工具ＮＯ割付状態を示す図である
。 １−・−制御装置、１ａ−紙テープリーグ、１ｂ−キー
ボード、ＩＣ−・・−ＣＲＴＳ ｌｄ・−・−記憶装置
、１ｅ・−演算装置、２−穴明機本体、３−紙テープ、
２０・−・データテーブル。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 作１名 第１図 第２図 １１３図 第４図 第５図 第６図 第７９ 第８図 第９１１ 第 ブＯＩｌ
すブロック図、第２図は本発明装置中の記憶装置に備え
られたデータテーブルの一例を示す図、第３図は本発明
装置が第１図中の祇テープリーグから工具ＮＯ変更指令
を入力したときに第１図中の演算装置が実行する工具Ｎ
Ｏ変更処理の一例を示す流れ図、第４図は第７図に示す
加工プログラムＡを本発明装置で使用するために工具Ｎ
Ｏ変更指令を追加した加工プログラムＡの内容を示す流
れ図、第５図は第８図に示す加工プログラムＢを本発明
装置で使用するために工具ＮＯ変更指令を追加した加工
プログラムＢの内容を示す流れ図、第６図は自動工具交
換装置の工具格納場所における工具格納状態の一例を示
す図、第７図は加工プログラムＡの内容を示す流れ図、
第８図は加工プログラムＢの内容を示す流れ図、第９図
は第４図に示す加工プログラムＡで加工を行う場合の前
記工具格納場所への工具ＮＯ割付状態を示す図、第１Ｏ
図は第５図に示す加工プログラムＢで加工を行う場合の
前記工具格納場所への工具ＮＯ割付状態を示す図である
。 １−・−制御装置、１ａ−紙テープリーグ、１ｂ−キー
ボード、ＩＣ−・・−ＣＲＴＳ ｌｄ・−・−記憶装置
、１ｅ・−演算装置、２−穴明機本体、３−紙テープ、
２０・−・データテーブル。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 作１名 第１図 第２図 １１３図 第４図 第５図 第６図 第７９ 第８図 第９１１ 第 ブＯＩｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加工プログラムを入力する入力装置と、前記加工プ
ログラム中のデータ、その他各種データを記憶する記憶
装置と、前記データを比較、演算する演算装置とを備え
、複数の工具格納場所をもつ自動工具交換装置及び穴明
機本体を前記入力装置に入力された加工プログラムに従
って制御する装置において、 前記記憶装置は、各工具格納場所に格納された工具の工
具径を示す格納工具径データ及びこの格納工具径データ
に対応する工具ＮＯを更新可能に記憶するデータテーブ
ルを有してなり、前記演算装置は、あらかじめ前記入力
装置で入力され、前記記憶装置のデータテーブルに記憶
された各工具格納場所毎の格納工具径データと、加工に
際して前記入力装置で読み込んだ前記加工プログラム中
の工具径データに対応する工具ＮＯを示すデータとによ
り、各工具格納場所に割り付けられる工具ＮＯを演算し
、前記記憶装置のデータテーブルの工具ＮＯ欄に更新、
記憶させることを特徴とする自動工具交換装置を備えた
穴明機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122043A JP2752984B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122043A JP2752984B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295734A true JPH01295734A (ja) | 1989-11-29 |
| JP2752984B2 JP2752984B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14826193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122043A Expired - Lifetime JP2752984B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 自動工具交換装置を備えた穴明機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752984B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120939A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-02 | Fanuc Ltd | 穴加工用ｎｃプログラム作成方法 |
| JPS6316938A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-23 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置におけるａｔｃ制御方式 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63122043A patent/JP2752984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120939A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-02 | Fanuc Ltd | 穴加工用ｎｃプログラム作成方法 |
| JPS6316938A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-23 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置におけるａｔｃ制御方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752984B2 (ja) | 1998-05-18 |
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