JPH01295760A - ラップ方法およびラップ盤 - Google Patents

ラップ方法およびラップ盤

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JPH01295760A
JPH01295760A JP63125433A JP12543388A JPH01295760A JP H01295760 A JPH01295760 A JP H01295760A JP 63125433 A JP63125433 A JP 63125433A JP 12543388 A JP12543388 A JP 12543388A JP H01295760 A JPH01295760 A JP H01295760A
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JP
Japan
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gear
angular velocity
sun gear
internal gear
lapping
Prior art date
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Pending
Application number
JP63125433A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshitada Kanda
神田 義賢
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Matsushiro Seismological Observatory
Original Assignee
Fujikoshi Kikai Kogyo KK
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Publication date
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はラップ方法およびラップ盤に関し、−層詳細に
は、ラップ作業途中においてキャリヤの回転速度などを
変更しラップ定盤の摩耗を均一にすることができるラッ
プ方法およびラップ盤に関する。
(従来技術およびその間層点) 従来から知られている各種のラップ盤のなかでも太陽ギ
ヤとインターナルギヤを異なる角速度で回転することに
よって加工材料を担持したキャリヤを自転させるととも
に公転させ、このキャリヤを上下のラップ定盤(以下定
盤と称する)を圧着させたラップ装置、いわゆる4ウ工
イ駆動方式のラップ装置が知られている。
上記ラップ装置は比較的精度が高く、加工時間が短くて
済み薄物加工に適している。
しかし、キャリヤを継続して同一方向に自転および公転
させるときはキャリヤの公転の方向と同一方向に回転す
る定盤においてはその周辺部よりも中心部のほうが摩耗
量が多く、キャリヤの公転の方向と逆方向に回転する定
盤はこれに対して逆の状態に摩耗する傾向がある。
従来このような定盤の偏減りを修正するためにラッピン
グ作業を一時中断して上定盤と下定盤を交換したり、キ
ャリヤの代わりに鋳鉄製の修正盤を用いて定盤を研磨し
ているが、ラッピング作業の能率を低下させ機械台数光
たり多くの技能工員が必要となる。
また、精度的に特に精密ラッピングを必要とする場合に
は、この偏減りが重大な問題になっている。
本発明者はキャリヤの運動を詳細に観察・検討した結果
、キャリヤの運動に着目すると、キャリヤの公転方向お
よび自転方向が同一であるため、偏減りが発生すること
を見い出した。すなわち、キャリヤの公転方向および自
転方向を変化させる工程によりラッピングすることによ
り、定盤の修正ができるとともに、高精度のラッピング
ができることに想到した。そして、本発明者は、ラップ
装置の太陽ギヤとインターナルギヤの少なくとも一方の
角速度を変更し、太陽ギヤとキャリアの中心線を結んだ
線に対するキャリアの自転方向(キャリアの公転数と自
転数の大小関係)を逆転させることにより定盤の摩耗を
均一にすることができるラップ定盤の修正方法および修
正装置を発明した(特公昭6L−58270号)。
そこで、さらに鋭意研究を重ねた結果、一連のラッピン
グ作業中に、太陽ギヤとインターナルギヤの角速度を色
々変更することにより、キャリヤの運動をより複雑にさ
せることができとともに、被加工物のラップ運動の軌跡
をより複雑にすることができ、ラップ定盤の修正および
ワークの高精度な研磨が可能となった。
そこで、本発明はラップ定盤を装着したままで一連のラ
ッピング動作のなかでラップ定盤の修正をすることがで
きるラップ方法およびラップ盤を提供することを目的と
する。
(問題点を解決するための手段) この発明は上記課題を解決するために次の構成を備えて
なる。
ラップ方法としては、それぞれ同一方向に回転可能な太
陽ギヤとインターナルギヤとの間にあって両者に歯合し
て自転するとともに公転するキャリヤを有し、このキャ
リヤに担持された被加工材料を、共に回転する上下のラ
ップ定盤で圧着してなるラップ盤を用い、太陽ギヤとイ
ンターナルギヤの回転方向を同一方向に保ちつつ、太陽
ギヤとインターナルギヤの少なくとも一方の角速度を変
更して、太陽ギヤの角速度をインターナルギヤの角速度
より大きくするとともに、太陽ギヤの角速度の方がイン
ターナルギヤの角速度よりも大きい状態を保ったまま太
陽ギヤとインターナルギヤとの少なくとも一方の角速度
をさらに変化させてラップするラップ工程と、インター
ナルギヤの角速度を太陽ギヤの角速度より大きくして、
太陽ギヤとキャリヤの中心を結んだ線に対するキャリヤ
の自転方向を逆転させるとともに、この状態を保ったま
ま太陽ギヤとインターナルギヤの少なくとも一方の角速
度をさらに変化させてラップするラップ工程とを交互に
行うことを特徴とする。
また、ラップ盤としては、それぞれ同一方向に回転可能
な太陽ギヤとインターナルギヤとの間にあって両者に歯
合して自転するとともに公転するキャリヤを有し、この
キャリヤに担持された被加工材料を、共に回転する上下
のラップ定盤で圧着してなるラップ盤において、太陽ギ
ヤの角速度がインターナルギヤの角速度よりも大きく、
この状態で太陽ギヤの角速度を複数段にわたって切り換
える切換手段、およびインターナルギヤの角速度が太陽
ギヤの角速度よりも大きく、この状態でインターナルギ
ヤの角速度を複数段にわたって切り換える切換手段を有
する、太陽ギヤとインターナルギヤの回転速度の変換装
置を設けことを特徴とする。
(作用) 次のこの発明の作用について述べる。
それぞれ同一方向に回転可能な太陽ギヤとインターナル
ギヤとの間にあって両者に歯合して自転するとともに公
転するキャリヤを有し、このキャリヤに担持された被加
工材料を、共に回転する上下のラップ定盤で圧着してな
るラップ盤を用い、太陽ギヤの角速度がインターナルギ
ヤの角速度よりも大きく、この状態で太陽ギヤの角速度
を複数段にわたって切り換えるとともに、インターナル
ギヤの角速度が太陽ギヤの角速度よりも大きくした状態
でインターナルギヤの角速度を複数段にわたって切り換
えるようにラッピングする。
このことにより、上下ラップ定盤の摩耗量を均一にする
ことができる。
(実施例) 以下この発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。
第1図はラップ盤の全体機構を示す概略的機構図である
。
12は上定盤、14は下定盤、16は太陽ギヤ、18は
インターナルギヤである。20はキャリヤであり、この
キャリヤ20に穿設された透孔内に加工物21が担持さ
れ、太陽ギヤ16とインターナルギヤ18と噛み合って
回転する。
上定盤12は上定盤回し金12aに連結し、この上定盤
回し金12aからシャフト12bが垂下し、このシャフ
ト1.2 bの先端にギヤ12cが設けられている。そ
して、ギヤ12cはアイドルギヤ12dを介してギヤ1
2eに歯合している。このギヤ12eは、スピンドル2
6と一体に回転すべく、スピンドル26に固定されてい
る。
下定盤14は、ギヤ14aを介してスピンドル26上に
固定されたギヤ14bを介して歯合している。
太陽ギヤ16は、ギヤ16aを介してスピンドル26上
に遊嵌している伝達ギヤ16bに歯合している。
インターナルギヤ18は、ギヤ18aを介してスピンド
ル26上に遊嵌している伝達ギヤ18bに歯合している
。
また、太陽ギヤ16の角速度に比べてインターナルギヤ
18の角速度の方が大きくなるようにギヤ16aと伝達
ギヤ16bの回転比、およびギヤ18aと伝達ギヤ18
bの回転比をそれぞれ設定されている。この場合、太陽
ギヤ16とインターナルギヤ18との間に歯合したキャ
リヤ20は。
第2図に示すように、インターナルギヤ18の回転方向
と同一方向(反時針方向)に公転し、かつ時針方向に自
転する。また、下定盤14も同じく反時針方向に回転す
るが、上室[12はアイドルギヤ12dが介在するので
時針方向に回転する。
前記スピンドル26のギヤ14bと一体にギヤ14cが
設けられている。また、伝達ギヤ16bと一体に変速ギ
ヤ16cがスピンドル26に遊嵌するとともに、クラッ
チ28aを介してスピンドル26に設けられている。さ
らに、伝達ギヤ18bと一体に変速ギヤ18cがスピン
ドル26に遊嵌するとともに、クラッチ28bを介して
スピンドル26に設けられている。
また、スピンドル26と平行に回転軸30が設けられ、
この回転軸30上にギヤ18d、14d。
16dが設けられ、各ギヤ18d、14d、16dが変
速ギヤ18c、14c、16cにそれぞれ歯合するよう
に設けられている。また、ギヤ18dおよびギヤ16d
はそれぞれクラッチ28cおよびクラッチ28dを介し
て回転軸30に設けられている。そして、変速ギヤ16
cとギヤ16d、変速ギヤ18cとギヤ18clの回転
比は、インク−ナルギヤ18に比べて太陽ギヤ16の方
が角速度が大きくなるように設定されている。
さらに、前記駆動軸30上のギヤ16eに歯合するギヤ
16gが、可変減速機32の駆動軸32aにクラッチ2
8eを介して設けられている。可変減速機32は、モー
タ34とベルト36を介して連結している。この可変減
速機32は、モータ34からの回転数、回転時間などを
制御するものである。
なお、前記下定盤14の駆動は、クラッチ28aを接続
した際には、ギヤL4cがギヤ14bに対しフリー状態
となりスピンドル26の回転力が伝達される。また、ク
ラッチ28aを切った際には、スピンドル26に対しギ
ヤ14b、14cがフリー状態゛となり、回転軸30の
駆動力がギヤ14d、14c、14b、14aを介して
下定盤14に伝達される。
続いて、上述したラップ装置を用いて本発明の方法をラ
ップ装置の動作とともに説明する。
ラップ装置には、5個のクラッチ28a〜28eがある
が、この組み合わせとして6つ場合が考えられる。以下
この6つの組み合わせについてta>〜(0においてそ
れぞれ説明する。
(al  スピンドル26のクラッチ28aとクラッチ
28bを接続し1回転軸30のクラッチ28C。
クラッチ28dおよび可変減速機32のクラッチ28e
を切断する(第1図の状態)。
そして、スピンドル26および回転軸30を回転させる
と、この回転は直接上定盤12、下定盤14、太陽ギヤ
16およびインターナルギヤ18に伝達される。この時
、インターナルギヤ18が太陽ギヤ16より大きな角速
度で反時針方向に回転し、これによりキャリヤ20は反
時針方向に自転するとともに公転する[Aサイクルと称
する](第2図参照)。
ら)スピンドル26のクラッチ28a、クラッチ28b
および可変減速Ia32のクラッチ28eを切断し1回
転軸30のクラッチ28cおよびクラッチ28dを接続
する。
すると、クラッチ28cの接続とクラッチ28dの切断
により、駆動軸30の回転による駆動力がギヤ18d、
変速ギヤ18c、伝達ギヤ18bおよびギヤ18aを介
してインターナルギヤ18に伝達される。また、クラッ
チ28dの接続とクラッチ28aの切断により、駆動軸
30の回転の駆動力がギヤ16d、変速ギヤ16c、伝
達ギヤ16bおよびギヤ16aを介して太陽ギヤ16に
伝達される。
この場合、太陽ギヤ16がインターナルギヤ18より大
きい角速度で回転し、キャリヤ20は前記Aサイクルと
同じく反時針方向に公転するが、自転の方向は逆に時針
方向になる[Bサイクルと称する] (第3図参照)、
なお、上定盤12および下定盤14の回転方向1回転速
度は前記Aサイクルと同じである。
上記AサイクルとBサイクルとは、キャリヤ20の自転
方向が逆転している。これは、太陽ギヤ16に正対した
時のキャリヤ20の自転方向(太陽ギヤ16とキャリヤ
20の中心線を結んだ線に対するキャリヤの自転方向)
を示すものである(以下キャリヤの自転方向は、太陽ギ
ヤ16とキャリヤ20の中心線を結んだ線に対する方向
をいい、単に自転方向の正逆回転と表現する)。
Aサイクルの場合には、第6図に示すように、上定盤周
辺部および下定盤中心部の摩耗量が大きい、Bサイクル
の場合には、第7図に示すようにAサイクルとは逆に、
上定盤中心部および下定盤周辺部の摩耗量が大きい、こ
のため、Aサイクルでラッピングした後、Bサイクルで
ラッピングすると、Aサイクルの上下定盤の摩耗とBサ
イクルの上下定盤の摩耗が打ち消し合うように上下定盤
が摩耗されるため、上下定盤を均一に摩耗することとな
る。
fc)  スピンドル26のクラッチ28a、回転軸3
0のクラッチ28cおよび可変減速機32のクラッチ2
8eを切断し、スピンドル26のクラッチ28bおよび
回転軸30のクラッチ28dを接続する。
この場合、前記Aサイクルの場合と太陽ギヤ16とイン
ターナルギヤ18の角速度の大小関係は同じであり、こ
の状態のままで、太陽ギヤ16の角速度がAサイクルの
時より遅くなる(インターナルギヤ18の回転方向、回
転速度は同じである)、このため、キャリヤ20の自転
方向は同じであるが、自転速度および公転速度が遅くな
る[Cサイクルと称する]。
(dl  スピンドル26のクラッチ28b、回転軸3
0のクラッチ28dおよび可変減速機32のクラッチ2
8eを切断し、スピンドル26のクラッチ28aおよび
回転軸30のクラッチ28cを接続する。
この場合、前記Aサイクルの場合と、太陽ギヤ16は回
転方向、回転速度は同じであり、インターナルギヤ18
は回転方向は同じであるが、回転速度が遅くなる。すな
わち、Aサイクルに比べると太陽ギヤ16とインターナ
ルギヤ18の角速度の大小関係が逆転する。このため、
Aサイクルと比べると、キャリヤ20の自転方向が逆転
しくBサイクルの場合と同じ方向に自転する)、公転速
度は遅くなる[Dサイクルと称する]。すなわち、Dサ
イクルは、Bサイクルと比較すると、キャリヤ20の自
転速度および公転速度が遅くなるという違いのみある なお、[01で述べたCサイクルはAサイクルに対応し
くCサイクルは、Aサイクルと比較すると、キャリヤ2
0の自転速度および公転速度が遅くなるという違いのみ
なので、上下定盤の摩耗部位が同じ)、DサイクルがB
サイクルに対応する(Dサイクルは、Bサイクルと比較
すると、キャリヤ2oの自転速度および公転速度が遅く
なるという違いのみなので、上下定盤の摩耗部位が同じ
)。
このため、CサイクルとDサイクルの組め合わせにより
、AサイクルとBサイクルと同様に、上下定盤に偏減り
を発生させることなく、ラッピングすることができる。
また、Aサイクル〜Dサイクルのラッピング順序は適宜
に組み合わせ可能である。
te+  スピンドル26のクラッチ28bおよび可変
減速機32のクラッチ28eを接続し、スピンドル26
のクラッチ28a、回転軸30のクラッチ28cおよび
クラッチ28dを切断する。
この場合、変速モータ34の回転速度を所定時間ごとに
変更することができるように設定されている。太陽ギヤ
16の回転速度は、インターナルギヤ18の角速度に対
し、速い場合と、遅い場合など複数段にわたって切り換
えられるように設定されている。このため、キャリヤ2
0の自転方向が正逆方向に回転しつつ、また自転速度を
変化させつつ、公転するという複雑な動きをして上下定
盤の修正を行うことができる[Eサイクル] (第4図
参照)。
なお、上記ラッピング工程において、キャリヤ20の同
じ自転方向の間に、キャリヤ2oの自転速度、公転速度
を自由に変更するように、太陽ギヤ16の角速度を切り
換えてても良い。
+f1  回転軸30のクラッチ28cおよび可変減速
機32のクラッチ28eを接続し、スピンドル26のク
ラッチ28a、回転軸30のクラッチ28cおよびクラ
ッチ28dを切断する。
この場合、Eサイクルに比べてインターナルギヤ18の
速度が遅く設定されている。設定されたインターナルギ
ヤ18の角速度に対する、太陽ギヤ16の角速度の関係
はEサイクルと同じく複数段にわたって変化させること
ができる[Fサイクル]、Eサイクルとの違いは、被加
工物のラッピング速度の違いとして表れる。
このため、Eサイクルでラッピングするか、Fサイクル
でラッピングするかは、被加工物の材質により選択すれ
ばよい。
なお、上記EサイクルおよびFサイクルにあって、上記
実施例では太陽ギヤ16の角速度を変更したが、太陽ギ
ヤ16の角速度を一定に保持しつつ、インターナルギヤ
18の角速度を変更するようにしても良い、すなわち、
可変減速機32の出力軸32a上のギヤ16eを、駆動
軸30上のギヤ18dに歯合するように構成してもよい
。
また、回転軸30を設けずに、可変減速機32− に連
繋したギヤ16eとスピンドル26の変速ギヤ16cを
歯合するように構成してもよい。この場合にも、キャリ
ヤ20の動きを種々変化させ、キャリヤ20の自転方向
を正逆回転させるとともに、キャリヤ20の自転速度を
種々変化させることもでき、ラッピングしつつ上下定盤
の修正を実現することができる。
なお、上記実施例で、太陽ギヤおよびインターナルギヤ
の角速度を複数段に切り換える切換手段としては、ギヤ
とクラッチの組み合わせ、可変減速機による場合がある
。
以上この発明の好適な実施例を挙げて種々説明してきた
が、この発明は上記実施例に限定することなく、発明の
精神を逸脱しない範囲ないで多くの改変を施し得ること
はもちろんである。
(発明の効果) 以上本発明について述べたように、ラッピング作業中に
定盤を取り外して上定盤と下定盤を交換したり、鋳鉄製
の修正盤により研磨する必要がなく、太陽ギヤあるいは
インターナルギヤの角速度の少なくとも一方を変更する
とともに、太陽ギヤとインターナルギヤの大小関係を保
ったまま、太陽ギヤとインターナルギヤの角速度の少な
くとも一方の角速度をさらに変化させるだけで、定盤の
修正を容易に行うことができる。
すなわち、太陽ギヤとインターナルギヤの大小関係を保
ったまま(太陽ギヤとキャリヤの中心線を結んだ線に対
するキャリヤの自転方向を一定′5保ったまま)、キャ
リヤの回転速度を変化させることにより、キャリヤの動
きをより複雑にさせることかで゛き、定盤の修正をより
均一に行うことができるなどの著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図はラップ盤の要部部分縦断面図、第2図はキャリ
ヤが反時針方向に自転する場合(Aサイクル)の説明図
、第3図はキャリヤが時針方向に自転する場合(Bサイ
クル)の説明図、第4図はEサイクルの状態を示す説明
図、第5図はAサイクル時の定盤の断面図、第6図はB
サイクル時の定盤の断面図である。 12・・・上定盤、14・・・下定盤、16・・・太陽
ギヤ、 18・・・インターナルギヤ、 20・・・キャリヤ、 26・・・スピンドル、30・・・回転軸、32・・・
可変減速機、34・・・モータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、それぞれ同一方向に回転可能な太陽ギヤとインター
    ナルギヤとの間にあって両者に歯合して自転するととも
    に公転するキャリヤを有し、このキャリヤに担持された
    被加工材料を、共に回転する上下のラップ定盤で圧着し
    てなるラップ盤を用い、 太陽ギヤとインターナルギヤの回転方向を 同一方向に保ちつつ、 太陽ギヤとインターナルギヤの少なくとも 一方の角速度を変更して、太陽ギヤの角速度をインター
    ナルギヤの角速度より大きくするとともに、太陽ギヤの
    角速度の方がインターナルギヤの角速度よりも大きい状
    態を保ったまま太陽ギヤとインターナルギヤとの少なく
    とも一方の角速度をさらに変化させてラップするラップ
    工程と、 インターナルギヤの角速度を太陽ギヤの角 速度より大きくして、太陽ギヤとキャリヤの中心を結ん
    だ線に対するキャリヤの自転方向を逆転させるとともに
    、この状態を保ったまま太陽ギヤとインターナルギヤの
    少なくとも一方の角速度をさらに変化させてラップする
    ラップ工程とを交互に行うことを特徴とするラップ方法
    。 2、それぞれ同一方向に回転可能な太陽ギヤとインター
    ナルギヤとの間にあって両者に歯合して自転するととも
    に公転するキャリヤを有し、このキャリヤに担持された
    被加工材料を、共に回転する上下のラップ定盤で圧着し
    てなるラップ盤において、 太陽ギヤの角速度がインターナルギヤの角 速度よりも大きく、この状態で太陽ギヤの角速度を複数
    段にわたって切り換える切換手段、およびインターナル
    ギヤの角速度が太陽ギヤの角速度よりも大きく、この状
    態でインターナルギヤの角速度を複数段にわたって切り
    換える切換手段を有する、太陽ギヤとインターナルギヤ
    の回転速度の変換装置を設けことを特徴とするラップ盤
    。 3、それぞれ同一方向に回転可能な太陽ギヤとインター
    ナルギヤとの間にあって両者に歯合して自転するととも
    に公転するキャリヤを有し、このキャリヤに担持された
    被加工材料を、共に回転する上下のラップ定盤で圧着し
    てなるラップ盤において、 太陽ギヤとインターナルギヤとに対してス ピンドル26の回転をそれぞれ伝達すべく、スピンドル
    26上に一体に遊嵌された伝達ギヤ16b、変速ギヤ1
    6c群、および伝達ギヤ18b、変速ギヤ16c群をそ
    れぞれクラッチ28a、28bを介してスピンドル26
    に設け、 スピンドル26と平行に駆動軸30を設け、駆動軸30
    上にそれぞれ遊嵌させて前記変速ギヤ16c、変速ギヤ
    18cに歯合するギヤ16d、ギヤ18dをそれぞれク
    ラッチ28d、クラッチ28cを介して駆動軸30に設
    け、 クラッチ28b、28c、28e、28d、28aの切
    換手段を設け、 クラッチ28d、クラッチ28aのいずれ か一方を接続して太陽ギヤを回転させ、クラッチ28b
    、28cを接続してインターナルギヤをそれぞれ回転さ
    せる際の太陽ギヤの角速度の方がインターナルギヤの角
    速度よりも大きく、クラッチ28b、28cのいずれか
    一方を接続してインターナルギヤを回転させ、クラッチ
    28d、28aを接続して太陽ギヤをそれぞれ回転させ
    る際の太陽ギヤの角速度の方がインターナルギヤの角速
    度よりも小さくなるように、各ギヤのギヤ比を設定した
    ことを特徴とするラップ盤。
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