JPH01295876A - インクシートの再生方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクシートの再生方法及び装置に関する。

さらに詳しくは、インク層の一部が転写されたインクシ
ートを再生するインクシートの再生方法及び装置に関す
る。

［従来の技術］ インク層の一部が転写されたインクシートを再生するイ
ンクシートの再生方法及び装置として、例えば、ＳＩＤ
’　８５Ｄｉｇｅｓｔ　　ページ１４３から１４５に開
示される、熱溶融インクを熱源により溶融し、溶融状態
のインクをインクシートへ供給しインク層を再生するイ
ンク層直接再生方式があった。また、粉体インクを用い
たインクシートの再生方法として、ＵＳＰ−４４６７３
３２で開示される方法があった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記インク層直接再生方式では、インクを溶融
させるためのウオーミングアツプ時間が必要である、イ
ンクを溶融させておくための必要な消費電力が大きい、
インク層の転写部のみに選択的にインクを供給すること
ができない、再生インク層の膜厚を一定にするための付
加機構が必要である、装置の電源を切った後で溶融状態
のインクをインクシートから除去するための付加機構が
必要である、メンテナンスが複雑である等々、装置が大
型化する、機構が複雑であるという問題点を有していた
。

また、ＵＳＰ−４４６７３３２の方法では、導電性ベー
ス上にインク層が形成されたインクシートの構成であり
、インク層の未転写部にはインク層が残留している分の
電圧降下が生じるため、インク層の転写部と未転写部と
での粉体インクの付着量は変えることができるが、イン
ク層の未転写部にも粉体インクが付着する。また、イン
ク層の転写部と未転写部との界面に電位分布が生じ（い
わゆるエツジ効果）、界面付近の粉体インクの付着が多
くなる。つまり、粉体インクを選択的にインク層転写部
に付着させることが困難であり、また、粉体インクの付
着ムラが生じる。従って、再生されたインクシートのイ
ンク層の膜厚を制御することが困難である、インク層に
凹凸が生じるという問題点を有していた。

そこで本発明は、上記問題点を解決するものであって、
その目的は、インクシートのインク層を簡単な機構、装
置で再生可能なインクシートの再生方法及び装置を提供
することにある。他の目的は、インクシートのインク層
の転写部のみに選択的にインクを供給付着させることが
可能なインクシートの再生方法及び装置を提供すること
にある。

他の目的は、インクシートのインク層の転写部に再現良
く、付着量を制御してインクを付着せしめることの可能
なインクシートの再生方法及び装置を提供することにあ
る。また、他の目的は、再生されたインクシートを使用
して作成した画像形成物が、画像品質の劣化の無い極め
て良好な画像であるようなインクシートの再生方法及び
装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のインクシートの再生方法は、 （１）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
を供給し、該インク層の転写部に該導電性インクを補充
することを特徴とする。

（２）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシートの該インク層側に
間隔を隔てて配置された電極と該インクシートとの間に
供給された導電性インクが、電気的導通路を形成してい
ることを特徴とする。

（３）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
を供給し、該インク層の転写部に接触した該導電性イン
クに電荷を注入せしめることを特徴とする。

（４）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシートであって、該イン
ク層の転写部に補充した導電性インクが、導電性粉体で
あることを特徴とする。

また、本発明のインクシートの再生装置は、（５）イン
ク層の一部が転写した後のインクシートを再生するイン
クシートの再生装置において、少なくとも誘電層と該誘
電層上に形成された導電性を有するインク層とを構成要
素として含むインクシートを搬送する手段、導電性イン
クを保持する手段、該導電性インクを該インクシート上
へ供給する手段、該インク層の転写部に接触した該導電
性インクに電荷を注入せしめる手段とを構成要素として
含有することを特徴とする。

（６）上記５項において、導電性インクを保持する手段
、該導電性インクを該インクシート上へ供給する手段が
、多極着磁された磁石を内蔵するスリーブであることを
特徴とする。

（７）上記６項において、該導電性インクが磁性体を含
むことを特徴とする。

（８）上記５項において、該インクシート上に付着した
該導電性インクを該インクシート上に固定化する手段を
構成要素として含有することを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記構成によれば、導電性を有するインク層の
一部が転写したインクシートは、インク層の付着部（つ
まり、未転写部）の導電性部とインク層の転写部の絶縁
性部とが形成される。

インクシートの導電性を有するインク層側に間隔を隔て
て配置された電極とインクシートとの間に供給された導
電性インクは電気的導通路を形成している。ここで、イ
ンクシートの導電性を有するインク層の反対側に対向電
極を設け、電極と対向電極との間にバイアス電圧を印加
すると、絶縁性部へ接触した導電性インクに、バイアス
電圧と絶縁性部の静電容量との積に比例した量の電荷が
注入され、従って、導電性インクは絶縁性部へ静電気力
にて付着する。しかし、導電性部及び付着した導電性イ
ンクへ接触した導電性インクは、導通路を形成するだけ
で電荷が注入されず、静電気的付着力を得ない。

あるいは、インクシート上に導電性インクを供給、接触
させ、この状態で、あるいは、しかる後に、導電性イン
クへ電荷を供給すると、絶縁性部に接触している導電性
インクには電荷が注入され、従って、導電性インクは絶
縁性部へ静電気力にて付着する。しかし、導電性部に接
触している導電性インクは、供給された電荷をインク層
へと放出し、電荷を保持せず静電気的付着力を得ない。

この様にして、選択的にインク層の転写部のみに導電性
インクを付着せしめることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明に係わるインクシートの再生方法及び
装置に使用するインクシートの断面図である０図中、同
一構成要素には、同一符号を付しである。

第１図（ａ）は、誘電層を兼ねるベース層２上に導電性
を有するインク層３が積層されたインクシート、第１図
（ｂ）は、ベース層４上に誘電層２′、さらにその上に
導電性を有するインク層３が積層されたインクシート、
第１図（Ｃ）は、誘電層を兼ねるベース層２を挟んで、
導電性を有するインク層３と導電層５とが積層されたイ
ンクシートを示す。なお、ベース層４は導電性を有して
いても、あるいは、誘電層を兼ねていてもよく、また、
誘電層を兼ねるベース層２は絶縁性を有する支持体を包
含し、誘電層は絶縁性を有する層を包含する。本発明に
係わるインクシートの再生方法及び装置に使用するイン
クシートは、第１図に示すインクシートのみに限定され
ず、少なくとも誘電層と誘電層上に形成された導電性を
有するインク層とを構成要素に含むインクシートをすべ
て包括する。

また、第１図（ａ）、第１図（ｂ）、第１図（Ｃ）で示
されるインクシートは熱溶融転写方式の画像形成装置に
、第１図（ｂ）、第１図（Ｃ）で示されるインクシート
は通電熱転写方式の画像形成装置に使用することができ
る。

ここで、誘電層を兼ねるベース層２は、ポリエステル、
ポリサルフオン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアラミ
ド、ポリカーボネート等の有機物フィルムか、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミ
ン、アラビアゴム、ポリグルタミン酸、ポリビニルクロ
ライド、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポ
リスチレン、ポリアクリレート、ポリエステル、セルロ
ースレジン等の熱可塑性レジン、エポキシレジン、シリ
コーンレジン、ウレタンレジン、メラミンレジン、アル
キドレジン等の熱硬化性レジンから選ばれるレジンを少
なくとも一種類含むバインダーレジン中に酸化物、窒化
物等を分散してなるフィルムか、酸化物、窒化物等から
なるフィルムである。望ましくは、耐熱性があり、フィ
ルム形成容易である、ポリエステル、ポリサルフオン、
ポリイミド、ポリアラミドからなるフィルムがよい。

誘電層２′は、上記バインダーレジンからなるか、上記
バインダーレジン中に酸化物、窒化物等を分散してなる
か、酸化物、窒化物等からなる。

導電性を有するインク層３は、導電性インクと同一成分
からなることが望ましく、カーボンブラック（例えば、
ファーネスブラック、アセチレンブラック）、金属酸化
粉（例えば、ＩＴＯ粉、５ｎｏａ粉）、金属粉（例えば
、Ａｇ粉、Ａｌ粉）、塩（例えば、四級アンモニウム塩
）、導電性を有するレジン（例えば、ポリアセチレン、
ポリピロール）等の導電剤を少なくとも一種含有し、さ
らに必要に応じて、以下に挙げる物質群の中より選ばれ
る物質を含有する。

１）キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライス
ワックス、みつろう、ラノリン、モンタンワックス、オ
シケライト、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ペロトラタム、ポリエチレンワックス、フ
ィッシャー・トロプシュワックス、モンタンワ゛ツクス
誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬化ひまし油、合
成ワックス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン
酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチレン、酸化ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、エチ
レン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレ
フィン共重合体類の中から選ばれる単一物、あるいは、
複合物。

２）上記バインダーレジンの単一物、あるいは、複合物
。

３）ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレン
ブラック、ニグロシン等の黒色色素（染・顔料）、銅フ
タロシアニン等のシアン色素、力−ミン６Ｂ等のマゼン
ダ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー色素等の着色剤
。

４）ＦｅｓＯｎ、Ｆｅ２ｒｓ、Ｆｅ％Ｃｒ、　　Ｎｉ等
の磁性粉。

５）金属石鹸、ポリエチレングリコール等の界面活性剤
あるいは分散剤。

６）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエステル、ニト
ロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩等
の帯電制御剤。

７）タルク等の充填剤。

８）ＳｉＯａ、ＴｉＯ２等の流動性向上剤。

ベース層４には、上記フィルムの他に、導電性を有する
レジンからなるフィルム、上記バインダーレジンに、上
記導電剤を分散、相溶してなるフィルムがある。

導電層５は、導電性を有するレジンからなるか、上記バ
インダーレジンに、上記導電剤を分散、相溶してなる。

第２図は、本発明に係わる、第１図（ａ）で示すインク
シートを用いた場合のインクシートの再生方法及び装置
の概略説明図である。図中、第１図と同一構成要素には
、同一符号を付しである。

（以降の図に関しても同様。） 導電性を有するインク層の付着部（つまり、未転写部）
８と導電性を有するインク層の転写部９とが形成された
インクシート１は、図示していない搬送手段によって、
矢印１０方向に搬送される。

インクシート１の導電性を有するインク層３側に間隔を
隔てて電極１１が配置され、また、インクシート１を挟
んで電極１１と反対側に、インクシート１の誘電層を兼
ねるベース層２に接するように対向電極１２が配置され
、電極１１と対向電極１２との間にバイアス電圧（以降
、ｖｂと呼称する。）が印加できるように電圧供給源１
３が配置されている。矢印１４方向に回転する電極１１
上に導電性インク１５が図示していない拘束力（例えば
、磁気力、静電気力（鏡像力、クーロン力）、ファンデ
ルワールス力等が挙げられる。）及び拘束手段によって
保持され、インクシート１上へ供給される。ここで、導
電性インク１５は、粉体インク、導電性粉体であっても
、ペースト状インクであっても、溶融状態、半溶融状態
のインクであってもよい。

インクシート１上に接している導電性インク１５には、
図示していないが電気的導通路が形成されている。従っ
て、ｖｂを印加することによって、上記電気的導通路を
通して電流が流れる。導電性を有するインク層の転写部
９に接触した導電性インク１５は、インクシート１の誘
電層の静電容量とｖｂとの積に比例した量の電荷ｑが注
入され、さらに、−ｑの電荷が対向電極１２に誘起され
、誘電層を兼ねるベース層２に注入される。　（あるい
は、誘電層を兼ねるベース層２が誘電分極する。

）これらの電荷の静電気力（クーロン力）によって、導
電性インク１５は、　（電極１１の拘束力に打ち勝って
）インクシート１の導電性を有するインク層３の転写部
９に付着する。しかし、導電性を有するインク層の付着
部８に接触した導電性インク１５は、注入された電流を
導電性を有するインク層３へと放出してしまい、インク
シート上への静電的付着力を得す、電極１１に拘束され
たままである。

このようにして、インクシート１の導電性を有するイン
ク層３の転写部９のみに選択的に導電性インク１５を付
着せしめることができる。

第３図は、本発明に係わる、第１図（Ｃ）に示すインク
シートを用いた場合の再生方法及び装置の概略説明図で
ある。

導電性を有するインク層の付着部（つまり、未転写部）
８と導電性を有するインク層の転写部９とが形成された
インクシート１は、図示していない搬送手段によって、
矢印１０方向に搬送される。

インクシートｌの導電性を有するインク層３側に間隔を
隔てて電極１１が配置され、電極１１とインクシート１
の導電層５との間にｖｂが印加できるように電圧供給源
１３が配置されている。矢印１４方向に回転する電極１
１上に導電性インク１５が図示していない拘束力及び拘
束手段によって保持され、インクシート１上へ供給され
る。

インクシートｌ上に接している導電性インク１５には、
図示していないが電気的導通路が形成されている。従っ
て、ｖｂを印加することによって、上記電気的導通路を
通して電流が流れる。導電性を有するインク層の転写部
９に接触した導電性インク１５には電荷ｑが注入され、
さらに、−ｑの電荷が導電層５に誘起される。これらの
電荷の静電気力によって、導電性インク１５は、インク
シ−ト１の導電性を有するインク層３の転写部９に付着
する。しかし１．導電性を有するインク層の付着部８に
接触した導電性インク１５は、注入された電流を導電性
を有するインク層３へと放出してしまい、インクシート
上への静電的付着力を得す、電極１１に拘束されたまま
である。

このようにして、インクシート１の導電性を有するイン
ク層３の転写部９のみに選択的に導電性インク１５を付
着せしめることができる。

第４図は、本発明に係わる、第１図（ａ）に示すインク
シートを用いた場合の他のインクシートの再生方法及び
装置の概略説明図である。なお、第４図は、導電性イン
クとして、導電性粉体を用いた場合の図として記載する
。

導電性を有するインク層の付着部（つまり、未転写部）
８と導電性を有するインク層の転写部９とが形成された
インクシート１は、図示していない搬送手段によって、
矢印１０方向に搬送される。

インクシート１の導電性を有するインク層３側に間隔を
隔てて電極１１が配置され、また、インクシート１を挟
んで電極１１と反対側に、インクシート１の誘電層を兼
ねるベース層２に接するように対向電極１２が配置され
、電極１１と対向電極１２との間にｖｂが印加できるよ
うに電圧供給源１３が配置されている。矢印１４方向に
回転する電極１１上に導電性粉体１５′が図示していな
い拘束力及び拘束手段によって保持され、インクシート
１上へ供給される。

インクシート１上に接している導電性粉体１５°には、
図示していないが電気的導通路が形成されている。従っ
て、ｖｂを印加することによって、上記電気的導通路を
通して電流が流れる。導電性を有するインク層の転写部
９に接触した導電性粉体１５′は電荷ｑが注入され、さ
らに、−ｑの電荷が対向電極１２に誘起され、誘電層を
兼ねるベース層２に注入される。　（あるいは、誘電層
を兼ねるベース層２が誘電分極′する。）これらの電荷
の静電気力によって、導電性インク１５は、インクシー
ト１の導電性を有するインク層３の転写部９に付着する
。しかし、導電性を有するインク層の付着部８に接触し
た導電性粉末１５′は、注入された電流を導電性を有す
るインク層３へと放出してしまい、インクシート上への
静電的付着力を得す、電極１１に拘束されたままである
。同様に、インクシート１の導電性インクの転写部９に
付着した導電性粉体１５”上に接触した導電性粉体１５
′は、ただ単に電流の通り道になるだけで、インクシー
ト上への静電的付着力を得ず、電極１１に拘束されたま
まである。

このようにして、インクシート１の導電性を有するイン
ク層３の転写部９のみに選択的に導電性粉体１５′を付
着せしめることができる。なお、導電性インクとして導
電性粉体を用いると、インクシート１の導電性を有する
インク層３の転写部９に、導電性粉体をほぼ一層状態で
付着せしめることが可能となり、選択性と共に、付着量
までも容易に制御できることになる。　（なお、付着量
は、後述のごと＜ｖｂに依存する。）また、導電性粉体
の粒径を制御しておくことで、導電性を有するインク層
の膜厚は、容易に制御できる。　（つまり、導電性を有
するインク層の膜厚は、ｖｂと導電性粉体の粒径で決定
できる。） ここで、導電性粉体は、ワックス類、高級脂肪酸類、ポ
リオレフィン類、オレフィン共重合体類から選ばれる物
質の少なくとも一種の物質を含むと熱転写性が向上する
ので望ましい。また、導電性粉体は、公知の乾式粉砕法
、湿式粉砕法、マイクロカプセル化法にて作製され、必
要に応じて、表面処理が施されてなる。特に、ワックス
類、高級脂肪酸類、ポリオレフィン類、オレフィン共重
合体類から選ばれる物質の少なくとも一種の物質を含む
場合は、粉体が柔らかく、かつ、凝集し易いので、導電
剤の外添、流動性向上剤の外添、比較的融点の高いレジ
ンによるカプセル化、粉体表面にある比較的低分子量の
成分の有機溶剤による除去等の表面処理を施すことが望
ましい。なお、導電剤は、粉体に内添されていても外添
されていてもよい。

第５図は、本発明に係わる、第１図（ａ）に示すインク
シートを用いた場合の他のインクシ一トの再生方法及び
装置の概略説明図である。また１、第５図（ａ）から第
５図（ｄ）まで、プロセスの進行方向順に描かれている
。図中、記号子は正電荷を、記号−は負電荷を示す、な
お、第５図は、導電性インクとして、導電性粉体を用い
た場合の図として記載する。

導電性を有するインク層の付着部（つまり、未転写部）
８と導電性を有するインク層の転写部９とが形成された
インクシート１は、図示していない搬送手段によって、
矢印１０方向に搬送される。

（第５図（ａ）） 導電性粉体供給手段１８により導電性粉体１５′が順次
インクシート１上に供給される。この場合、導電性粉体
１５′はインクシート上に薄層化されるほうが望ましい
。　（第５図（ｂ））インクシート１の導電性を有する
インク層３側に導電性を有するインク層３に接して、あ
るいは、間隔を隔てて電荷注入手段１９が配置され、ま
た、インクシート１を挟んで電荷注入手段１９と反対側
に、インクシート１の誘電層を兼ねるベース層２に接す
るように対向電極１２が配置される。電荷注入手段１９
によって、導電性粉体１５°上へは電荷ｑが降り注ぎ、
それによって、対向電極１２に−ｑの電荷が誘起され、
誘電層を兼ねるベース層２に注入される。　（あるいは
、誘電層を兼ねるベース層２が誘電分極する。）導電性
を有するインク層の付着部８上にある導電性粉体１５”
へ降り注いだ電荷は、導電性を有するインク層へと流れ
出し、従って、導電性を有するインク層の付着部８上に
ある導電性粉体１５°は電荷を保持できないが、導電性
を有するインク層の転写部９上にある導電性粉体１５゛
へ降り注いだ電荷は電荷の逃げ道が無いので、導電性粉
体１５′は電荷を、保持する。　（第５図（Ｃ）） インクシートの導電性を有するインク層３側に導電性を
有するインク層３に接して、あるいは、間隔を隔てて導
電性粉体除去手段２０が配置され、インクシート１への
電気的付着力を有さない、つま・す、導電性を有するイ
ンク層３の付着部８上にある導電性粉体１５′が除去さ
れる。（第５図（ｄ）） このようにして、インクシート１の導電性を有するイン
ク層３の転写部９のみに選択的に導電性インク１５を付
着せしめることができる。

第６図は、本発明に係わる、第１図（ｂ）に示すインク
シートを用いた場合の他のインクシートの再生装置の概
略説明図である。

導電性を有するインク層の付着部（つまり、未転写部）
８と導電性を有するインク層の転写部９とが形成された
インクシート１が、ローラー２１に巻取られていて、図
示していない搬送手段によって、インクシートの一端が
矢印１０方向に搬送される。インクシートｌの導電性を
有するインク層３側に間隔を隔てて、多極着磁された磁
石２２を内蔵する導電性スリーブ１１′が配置され、ま
た、インクシート１を挟んで電極１１と反対側に、゛イ
ンクシート１のベース層４に接するように対向電極１２
が配置され、電極１１と対向電極１２との間にｖｂが印
加できるように電圧供給源１３が配置されている。　（
なお、ベース層４が導電性を有する場合は、対向電極１
２は省略でき、この場合は、電極１１とベース層４との
間にｖｂを印加する。）矢印１４方向に回転する電極１
１上に導電性インク１５が図示していない磁気力により
拘束、保持され、インクシート１上へ供給される。

ここで、導電性インク１５は、粉末状であっても、ペー
スト状であっても、溶融状態、半溶融状態であってもよ
いが、磁性粉を含有している。　（図中、導電性インク
は粉体状の場合を示している。）インクシート１上に接
している導電性インク１５は、ｖｂを印加することによ
って電荷が注入される。導電性を有するインク層の転写
部９に接触した導電性インク１５には、電荷ｑが注入さ
れる。

さらに、−ｑの電荷が対向電極１２に誘起され、ベース
層４に注入されるか、ベース層４と誘電層２′もしくは
誘電層２′が誘電分極する。）これらの電荷の静電気力
によって、導電性インク１５は、　（電極１１の磁気力
に打ち勝って）インクシート１の導電性を有するインク
層３の転写部９に付着する。しかし、導電性を有するイ
ンク層の付着部８に接触した導電性インク１５は、注入
された電流を導電性を有するインク層３へと放出してし
まい、インクシート上への静電的付着力を慢ず、電極１
１に磁気力によって拘束されたままである。

このようにして、インクシート１の導電性を有するイン
ク層３の転写部９のみに導電性インク１５が選択的に付
着したインクシート１は、固定化手段２３によって、導
電性インク１５をインクシート上に固定化され、巻取り
ローラー２４にてローラーに巻取られる。

このようにして再生されたインクシートは、熱転写方式
による画像形成装置に使用される。

なお、固定化手段２３としては、いわゆる、電子写真方
式にて公知である、ヒートロール定着器、圧力定着器、
フラッシュ定着器等の、熱、あるいは、圧力によって固
定化する手段であればいずれでもよい。また、本装置を
インクシートの作製装置として使用することもできる。

さらに、インクシート上に導電性インクを付着せしめる
手段と、導電性インクをインクシート上に固定化する手
段とが、同一装置内に存在しなくてもよい。

第７図は、本発明に係わるインクシートの再生装置を内
蔵した画像形成装置の概略説明図である。

エンドレスであるインクシート１が、図示していない搬
送手段によって矢印３０方向に搬送される。熱転写方式
による画像形成手段３１によって、矢印３２方向に移動
する被画像形成体３３に画像が形成され、インクシート
１上には、導電性を有するインク層３の付着部８と導電
性を有するインク層３の転写部９とが形成される。導電
性インクを付着せしめる手段３４によって、インクシー
ト１の導電性を有するインク層３の転写部９に導電性イ
ンクを付着せしめ、しかる後、導電性インクをインクシ
ート上に固定化する手段３５によって、インクシート１
の導電性を有するインク層３の転写部９に付着した導電
性インクを固定化して、インクシートが再生される。再
生されたインクシートは、再び、画像形成手段３１によ
って被画像形成体３３に画像が形成される。

このようにして、インクシートを再生しつつ画像を形成
できる。

第８図は、本発明に係わるインクシートの再生装置を内
蔵した他の画像形成装置の概略説明図である。

イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック色（以降、各々
Ｙ、　　Ｍ、Ｃ，Ｂｋと呼称する。）の導電性を有する
インク層がエンドレスシート上に形成されてなるインク
シート１が、図示していない搬送手段によって矢印３０
方向に搬送される。熱転写方式による画像形成手段３１
によって、矢印３２′方向に往復移動する被画像形成体
３３にＹ、Ｍ、　　Ｃ，Ｂｋ各々に対応する画像が順次
形成され、インクシート１上には、導電性を有するイン
ク層３の付着部８と導電性を有するインク層３の転写部
９とが形成される。Ｙ、　　Ｍ、　　Ｃ，Ｂｋ各色の導
電性インクを付着せしめる手段３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ
，３４Ｂｋにより、インクシート１の各色に対応した導
電性を有するインク層３の転写部９に導電性インクを付
着せしめる。導電性インクをインクシート上に固定化す
る手段３５によって、インクシート１の導電性を有する
インク層３の転写部９に付着した導電性インクを固定化
して、インクシートが再生される。再生されたインクシ
ートは、再び、画像形成手段３１によって被画像形成体
３３に画像が形成される。

このようにして、インクシートを再生しつつカラー画像
を形成できる。

以下に、本発明の実施例をさらに詳細に説明する。

［実施例１］ 第１図（ａ）に示すインクシートの誘電層を兼ねるベー
ス層２として、厚み４μｍのポリエステルフィルムを用
い、導電性を有するインク層３として、　（導電性でな
いインク層もあるがここでは導電性を有するインク層と
する。） パラフィンワックス ０．９ｘ（５９−Ｙ）ｗｔ％ エチレン・酢酸ビニル共重合体 ０、ｌｘ（５９−Ｙ）ｗｔ％ Ｆｅ３０ａ　　　　　　　　　　　　　４０ｗｔ％コロ
イダルシリカ（ＳｉＯ２）　　　　　１ｗｔ％カーボン
ブラック　　　　　　　　　Ｙ　ｗ　ｔ％とを混合・混
練し各々３μｍ厚みに塗工した。ただし、Ｙは１０．７
．４．０とした。これらのインクシートを各々インクシ
ートａ、　　ｂ、　　ｃ、　　ｄとした。さらに、Ｙが
１０．７．４．０である体積平均粒径１０μｍの導電性
粉体（導電性でない粉体もあるがここでは導電性粉体と
する。）　ａ　ｔ、ｂ′、Ｃ′、ｄ゛を作製した。

インクシートａ、　　ｂ、　　ｃ、　　ｄを熱転写方式
による画像形成装置によりインクシートの導電性を有す
るインク層の一部を転写し、第４図に示すインクシート
の再生方法及び装置にて、インクシートに導電性粉体を
補充し、さらに、ヒートロール定着器にて導電性粉体を
インクシート上に定着し固定化した。ただし、Ｖｂ＝７
０Ｖ、ヒートローラ表面温度１８０℃とした。

これらインクシートの導電性を有するインク層の体積抵
抗率、および、これらインクシート、導電性粉体を用い
たときのインクシートの導電性を有するインク層の転写
部上への導電性粉体の付着状況、導電性を有するインク
層のイ寸着部上への導電性粉体の付着状況（○：　はぼ
−層付着、Δ：　はとんどなしくほぼ−層状態の１０％
程度の付着）、×：　なしくほぼ−層状態の２％以下の
付着）、・ニー層以上付着で記載。）と、定着後の導電
性を有するインク層の平均厚みと、表面凹凸の有無（Ｏ
：　なし、Ｘ：　ありで記載）とを第１表に示す。

第１表には、インクシートを工、導電性粉体をＣ、イン
ク層の体積抵抗率をρ、インク層の転写部上への導電性
粉体の付着状況をＴ、インク層の付着部上への導電性粉
体の付着状況をＮ、定着後のインク層の平均厚みをＤｉ
、表面凹凸の有無をＨで記載した。

第１表より、導電性粉体をインク層の転写部に選択的に
付着させるためには、導電性を有するインク層の体積抵
抗率が１０６Ωｃｍ以下でないといけないことが判る。

なお、インクシートａ、　　ｂは再生後のインクシート
を用いて画像形成しても第一回目の画像形成と遜色ない
品質が得られ、また、再生を千回以上繰り返しても画像
品質が変わることがなかった。

第１表 ［実施例２］ 第１図（ｂ）に示すインクシートのベース層４として厚
み４μｍのポリサルフオンフイルムを用い、誘電層２′
として、 ポリエステル　　　　　（１００−Ｙ）ｗｔ％カーボン
ブラック　　　　　　　　　Ｙｗｔ％を１μｍ厚みに塗
工し、さらに、導電性を有するインク層３として、 パラフィンワックス　　　　　　　４２ｗｔ％カルナバ
ワックス　　　　　　　　　５ｗｔ％酸化ポリエチレン
ワックス　　　　　５ｗｔ％Ｆｅｓ　ＯＪ　　　　　　
　　　　　　　４０ｗｔ％カーボンブラック　　　　　
　　　　　８ｗｔ％を混合・混練し３μｍ厚みに形成し
た。ただし、ＹはＯ１３，５，７とした。これらのイン
クシートを各々インクシートｅ、　　ｆ、　　ｇ、　　
ｈとした。なお、塗工後の導電性を有するインク層の体
積抵抗率は１０３ΩＣｍであった。また、導電性粉体を
導電性を有するインク層と同一組成で作製した。

インクシートｅ、　　ｆ、　　ｇ、　　ｈを熱転写方式
による画像形成装置によりインクシートの導電性を有す
るインク層の一部を転写し、第４図に示すインクシート
の再生方法及び装置にて、インクシートに導電性粉体を
補充し、さらに、ヒートロール定着器にて導電性粉体を
インクシート上に定着し固定化した。ただし、Ｖ　ｂ　
＝　６０　Ｖ、　　ヒートローラ表面温度１８０℃とし
た。

これらインクシート、導電性粉体を用いたときのインク
シートの導電性を有するインク層の転写部上への導電性
粉体の付着状況、導電性を有するインク層の付着部上へ
の導電性粉体の付着状況（○：　はぼ−層付着、Δ：は
とんどなしくほぼ一層状態の１０％程度の付着）、×：
なしくほぼ−層状態の２％以下の付着）、・ニー層以上
付着で記載、）と、定着後の導電性を有するインク層の
平均厚みと、表面凹凸の有無（ｏ：　　なし、Δ：若干
あり、×：ありで記載）とを第２表に示す、第２表には
、インクシートを工、インク層の転写部上への導電性粉
体の付着状況をＴ、インク層の付着部上への導電性粉体
の付着状況をＮ、定着後のインク層の平均厚みをＤｉ、
表面凹凸の有無をＨで記載した。なお、第２表にはイン
クシートの誘電層の体積抵抗率ρも併せて示す。

第２表より、導電性粉体を誘電層上にほぼ一層状態で付
着させるためには、誘電層の体積抵抗率が１０８Ωａｍ
以上でないといけないことが判る。

なお、インクシートｅ、　　ｆは、再生・画像形成を子
図以上繰り返しても画像品質が変わることがなかった。

［実施例３］ 第１図（Ｃ）で示すインクシートを実施例１で用いたイ
ンクシートａの導電性を有するインク層の反対側に、 ポリエステル　　　　　　　　　　９０ｗｔ％カーボン
ブラック　　　　　　　　１０ｗｔ％からなる導電層５
を形成した。導電層の厚みは２μｍ、体積抵抗率は１０
３Ωｃｍであった。

このインクシートを用い、通電熱転写方式による画像形
成と、導電性粉体ａ′を用い第３図に示すインクシート
の再生方法及び装置によるインクシートの再生を繰り返
したところ、子図以上再生・画像形成を行っても、画像
品質は一回目と変わらなかった。

［実施例４］ 第１図（ｂ）に示すインクシートのベース層４として４
μｍ厚みのカーボンブラック人りポリアラミドフィルム
、誘電層２′として厚み１μｍのポリカーボネート、導
電性を有するインク層３として、 酸化ポリエチレンワックス　　　　４０ｗｔ％エチレン
酢ビ共重合体　　　　　　１０ｗｔ％Ｆｅ５Ｏｎ　　　
　　　　　　　　　４２ｗｔ％カーボンブラック　　　
　　　　　　６ｗｔ％ＴｉＯ２２ｗｔ％ を混合・混練し、厚み３μｍに塗工してインクシートを
作製した。

このインクシートを第３図に示すインクシートの再生方
法及び装置を用いたインクシートの再生と、熱転写方式
による画像形成とを繰り返したところ、インクシートの
再生によるインクシートの劣化はみられず、また、常に
一定の画像品質が再現できた。

［実施例５コ 第１図（ａ）にし示すインクシートの誘電層を兼ねるベ
ース層２として厚み４．５μｍのポリエステルフィルム
、導電性を有するインク層３として、 パラフィンワックス　　　　　　　９０重量部エチレン
・酢酸ビニル共重合体　　　９重量部Ｆｅｗ０．　　　
　　　　　　　　１００重量部ＴｉＯ２１重量部 中に、カーボンブラックを各々０２１０．２０．３０重
量部混合・分散して３μｍ厚みに塗工した。

このインクシートを各々インクシー）ｉ、　　ｊ、　　
ｋ、１とした。さらに、上記分散物より体積平均粒径１
０μｍの導電性粉体ｉ′、ｊ′、ｋ′、１′を作製した
。

これらのインクシートを熱転写方式の画像形成装置にて
導電性を有するインク層の一部を転写し、第６図に示す
インクシートの再生装置にて再生実験を行った。なお、
固定化手段としてヒートロール定着器を用い、ヒートロ
ーラの表面温度１５０℃とした。

１）選択的な導電性粉体の付着ができていることの確認 バイアス電圧Ｖｂ＝６８Ｖとして、インクシートの導電
性を有するインク層の転写部上への導電性粉体の付着状
況、導電性を有するインク層の付着部上への導電性粉体
の付着状況（○：　はぼ−層付着、Δ：　はとんどなし
くほぼ−層状態の１０％程度の付着）、×：　なしくほ
ぼ−層状態の２％以下の付着）、・ニー層以上付着で記
載、）選択付着されているかの判定（ｏ：　良好、Δ：
　やや不良、×：　不良で記載。）と、定着後の（導電
性を有する）インク層の平均厚みと、表面凹凸の有無（
０：なし、×：ありで記載）とを第３表に示す、併せて
、第３表には、インクシートの導電性を有するインク層
の体積抵抗率を記載する。第３表には、インクシートを
工、導電性粉体をＣ、インク層の体積抵抗率をρ、イン
ク層の転写部上への導電性粉体の付着状況をＴ、インク
層の付着部上への導電性粉体の付着状況をＮ、選択付着
されているかの判定をＪ、定着後のインク層の平均厚み
をＤｉ、表面凹凸の有無をＨで記載した。

第３表より、実施例１と同様に導電性を有するインク層
が１０＠Ωｃｍ以下の体積抵抗率であれば、インク層の
転写部のみに導電性粉体付着させることができた。

２）バイアス電圧ｖｂによる付着量の制御インクシート
ｋ、導電性粉体に′を用いてｖｂを変えることで、イン
ク層の転写部と、インク層の付着部とへの導電性粉体の
付着量の変化を調べた。結果を第４表に示す。

なお、第４表には、インク層の転写部上へ付着した導電
性粉体へ注入された電荷をＱｔ、インク層の転写部へ付
着した導電性粉体量をＭｔ、インク層の付着部に付着し
た導電性粉体量をＭｎ、定着後のインク層の膜厚をＤｉ
で記述した。なお、表には示さないが、ｖｂ≧６８Ｖで
あってもＭｔ＝１．２１のままであった。

第４表より、導電性粉体のインク層の転写部への付着量
は、ｖｂに依存することが判る。本実施例では、ｖｂ′
≧１０ｖ／μｍであれば一定の付着量を示し、これは、
はぼ−層状態の付着である。

第４表 ３）導電性粉体の体積平均粒径による付着量の制御 導電性粉体にで、粒径を５．１５．２０μｍに変えた導
電性粉体を作製し、各々導電性粉体に１、ｋ１２、ｋ’
ｓとした。この導電性粉体と、インクシートｋを用いて
、Ｖｂ＝６８Ｖとしてインクシートを再生した後のイン
クシートのインク層の膜厚を調べた。結果を第５表に示
す。

なお、第５表には、導電性粉体をＣ１定着後のインク層
の膜厚をＤｉで記載した。

第５表より、導電性粉体の粒径（体積平均粒径）を適当
に選ぶことによって定着後のインク層の膜厚を制御する
ことができ、本実施例では、体積平均粒径１０μｍの導
電性粉体を用いると定着後のインク層の膜厚をインク層
の初期膜厚と一致させることができた。

［実施例６］ 第１図（ａ）で示すインクシートの誘電層を兼ねるベー
ス層２として５μｍ厚みのポリアラミドフィルム、導電
性を有するインク層３として、酸化ポリエチレンワック
ス　　　　５０重量部カルナバワックス　　　　　　　
１００重量部マイクロクリスタリンワックス １００重量部 コロイダルシリカ（ＳｉＯ２）　　　２重量部カーボン
ブラック　　　　　　　　３０重量部とを混合・混練し
、厚み３μｍに形成した。この導電性を有するインク層
の体積抵抗率は５×１０３Ωｃｍであった。さらに、上
記混線物より、体積平均粒径１０μｍの導電性粉体を作
製した。

このインクシートをサーマルヘッドを用いて画像形成し
、第４図に示すインクシートの再生方法及び装置にてイ
ンクシートのインク層の転写部に導電性粉体を付着させ
た。なお、導電性粉体の電極への拘束はファンデルワー
ルス力にて行い、バイアス電圧ｖｂを６０Ｖとした。さ
らに、インクシート上に付着した導電性粉体をヒートロ
ーラ表面温度１６０℃のヒートロール定着器にて定着固
定化した。

このように再生されたインクシートのインク層は表面凹
凸がなく、初期インク層厚み３．０μｍを再現すること
ができた。

［実施例７］ 導電性を有するインク層、導電性粉体に必要な体積抵抗
率について、更に詳しく調べた。

第４図に示すインクシートの再生方法及び装置を用いて
、導電性粉体（及び導電性を有するインク層）の体積抵
抗率と導電性粉体のインクシート上への付着状態との関
係を調べた。なお、使用した導電性粉体は、 酸化ポリエチレンワックス （３８−Ｙ　）　ｗ　ｔ％ マイクロクリスタリンワックス ２０ｗｔ％ Ｆｅ５Ｏａ　　　　　　　　　　　　　４０ｗｔ％５ｉ
Ｑ２　　　　　　　　　　　　　　２ｗｔ％カーボンブ
ラック　　　　　　　　　Ｙｗｔ％とを混合・混練、粉
砕・分級し、体積平均粒径１１μｍの導電性粉体を作製
した。なお、Ｙは１、１．５．２．３．４．６とした。

これらの導電性粉体を各々導電性粉体ｍ′、ｎ゛、０′
、ｐｏ、ｑ′、ｒｏとじた。これらの導電性粉体の圧力
セルによる体積抵抗率（以降、ρと呼称する。粉体を底
面及び上面に金属電極を有する直径５ｍｍの円筒状凹部
に挿入し、軸方向に圧力１０　ｋ　ｇ　／　ｃｍ２、電
界１００　Ｖ　／　ｃ　ｍを印加したときの抵抗値より
換算した体積抵抗率をいう。）を第６表に示す。

また、インクシート１の誘電層を兼ねるベース層２とし
て、厚み６μｍのポリアラミドフィルム、導電性を有す
るインク層３として、上記導電性粉体ｍ′、ｎ′、０′
、ｐｏ、ｑ′、ｒ”よりなる３μｍ厚みのインク層を各
々形成したインクシートをインクシートｍ、　　ｎ、　
　ｏ、　　ｐ、　　ｑ、　　ｒとした・これらインクシ
ートを熱転写方式による画像形成装置によりインクシー
トの導電性を有するインク層の一部を転写した。

これら導電性粉体、インクシートを用いたときのインク
シートの導電性を有するインク層の転写部上への導電性
粉体の付着状況、導電性を有するインク層の付着部上へ
の導電性粉体の付着状況（Ｏ：　はぼ−層付着、△：　
はとんどなしくほぼ−層状態の１０％程度の付着）、×
：　なしくほぼ−層状態の２％以下の付着）で記載。）
と、選択付着されているかの判定（○：良好、△：やや
不良、×：　不良で記載。）を第６表に併せて示す。な
お、バイアス電界Ｖ　ｂ　’　＝　２５　Ｖ　／　μｍ
　（Ｖ　ｂ　’はＶｂを誘電層の膜厚で割った数値、Ｖ
ｂ＝１５０Ｖ）とした。第６表には、インクシートを工
、導電性粉体をＣ、インク層の転写部上への導電性粉体
の付着状況をＴ、インク層の付着部上への導電性粉体の
付着状況をＮ、判定をＪで記載した。

第６表より、インクシートの導電性を有するインク層の
転写部上に導電性粉体を選択的に付着させるためには、
導電性粉体、及び、インク層の圧力セルによる体積抵抗
率ρが１０８Ωｃｍ以下、望ましくは、５Ｘ１０’　Ω
Ｃｍ以下、さらに望ましくは、１０’Ｑｃｍ以下である
ことが判る。

また、この実験より、インク層の転写部（つまり、誘電
層を兼ねるベース層２あるいは誘電層２″）上に導電性
粉体をきちんと付着させるためには、誘電層を兼ねるベ
ース層２あるいは誘電層２′の体積抵抗率が１０６Ωｃ
ｍ以上、望ましくは、１０８Ωｃｍ以上、更に望ましく
は、１０１店Ωｃｍ以上必要であることが推測できる。

［実施例８］ 第４図に示すインクシートの再生方法及び装置を用いて
、バイアス電界ｖｂ′と導電性粉体の付着量との関係を
更に詳細に調べた。なお、使用した導電性粉体は、 パラフィンワックス　　　　　　　　３０　ｗ　ｔ％カ
ルナバワックス　　　　　　　　２８ｗｔ％カーボンブ
ラック　　　　　　　　　２　ｗ　ｔ％Ｆｅ５ｅｓ　　
　　　　　　　　　　　４０ｗｔ％とを混合・混練、粉
砕・分級し、体積平均粒径１０μｍの内核粒子を作製し
、さらに、その粒子１００重量部に対して、 ポリスチレン　　　　　　　　　　　８重量部カーボン
ブラック　　　　　　　　　２重量部とを混合、外添し
て作製した。この導電性粉体の圧力セルによる体積抵抗
率ρは、５Ｘ１０３Ωｃｍであった。

また、インクシート１の誘電層を兼ねるベース層２とし
て、厚み６μｍのポリエステルフィルム、導電性を有す
るインク層３として、上記導電性粉体よりなる３、５μ
ｍ厚みのインク層を形成し、熱転写方式による画像形成
装置によりインクシートの導電性を有するインク層の一
部を転写した。

第９図に結果のグラフを示す。グラフの横軸はバイアス
電界ｖｂ′を、グラフの縦軸は導電性粉体のインクシー
ト上への付着量ｍを示す、なお、記号○、及び、実線は
インクシートの導電性を有するインク層の転写部に付着
した導電性粉体のデータを、記号△、及び、破線はイン
クシートの導電性を有するインク層の付着部に付着した
導電性粉体のデータを示す。

第９図より、インクシートの導電性を有するインク層の
転写部に付着した導電性粉体の付着Ｊ１ｍは、ｖｂ′が
増加するに従って増加し、ｖｂ′〜１３Ｖ／μｍで飽和
し、Ｖｂ’　＞１３Ｖ／μｍではほぼ一定値を示すこと
が判る。つまり、ｖｂ″＜１３Ｖ／μｍでは、導電性粉
体が徐々に付着し、■ｂ′〜１３ｖ／μｍで導電性粉体
がほぼ一層に付着し、Ｖｂ’＞１３Ｖ／μｍとしても導
電性粉体はほぼ一層以上に付着しないことを示している
。

従って、Ｖｂ’＞１３Ｖ／μｍとすれば、導電性粉体の
付着量を常に一定にすることができる。また、インクシ
ートの導電性を有するインク層の付着部に付着した導電
性粉体の付着Ｊ１ｍは、ｖｂ（ｖｂ’　）によらず常に
ｍ＜０．０２ｍｇ／ｃｍ２（飽和付着量の２％以下）で
あり実質的に問題にならない程度の付着である。

なお、インクシートの構成を第１図（Ｃ）のようにする
と、付着！［ｍが飽和を示すｖｂ′は１３Ｖ／μｍより
も減らすことができ、７Ｖ／μｍ程度で良かった。

この理由を解明するため実験を行ったところ、ｖｂ”と
導電性粉体への注入電荷密度Ｑ（つまり、導電性粉体が
保持する電荷密度）との関係が両者で異なることが判っ
た。第１０図に結果のグラフを示す。グラフの横軸はバ
イアス電界ｖｂ′を、グラフの縦軸は導電性粉体への注
入電荷密度Ｑを示す。なお、記号Ｏは第１図（ａ）のイ
ンクシートのデータを、記号・は第１図（Ｃ）のインク
シートのデータを示す。このデータは、インクシートの
インク層でない側に注入される電荷−ｑの注入され易さ
が、導電層のある場合と誘電層の場合（導電層の無い場
合）では違うことを意味している。つまり、誘電層の場
合は、電極１２に誘起された電荷−ｑの誘電層への注入
がされ難くなっている（あるいは、誘電分極がされ難く
なっている）ことを示している。また、図では示さない
が、付着ｆｉｍと導電性粉体への注入電荷密度Ｑとの関
係のグラフを描くと、両者のグラフがほぼ一致すること
より、付着ｆｉｍは、ｖｂ　（ｖｂ’　）の大きさでは
なく、どの位導電性粉体へ電荷が注入されたかくつまり
、注入電荷密度Ｑ）によって決定する量であることも判
った。

なお、導電性粉体の付着Ｊｉｍが飽和を示すｖｂ（ｖｂ
“）値、あるいは、Ｑ値は、導電性粉体の体積抵抗率ρ
、導電性粉体の形状等によって、微妙に変化するので、
本実施例が全ての場合に当′てはまらない。

［実施例９］ 実施例８において、内核粒子の粒径を６．８．１２μｍ
と変えたものを用意し、この内核粒子に、実施例８と同
様な外添処理を行い導電性粉体を作製した。この導電性
粉体の圧力セルによる体積抵抗率を測定したところ、す
べての導電性粉体が充分な導電性を示した。この導電性
粉体を各々Ｓ′、ｔ′、Ｖｏとする。また、実施例５の
導電性粉体をＵ′とする。これらの導電性粉体を使用し
て、再生後のインクシートの導電性を有するインク層厚
みと導電性粉体の粒径との関係を調べた。

実施例７で用いたインクシート（ただし、導電性を有す
るインク層の転写部と付着部の面積比が１：１とした。

）、及び、導電性粉体Ｓ′、ｔ′、Ｕ′、Ｖ゛を第４図
に示すインクシートの再生方法及び装置ニテ、Ｖｂ’　
＝１５Ｖ／μｍ　（Ｖ＝８０ｖ）として、インクシート
の導電性を有するインク層の転写部に導電性粉体を付着
させた。しかる後、インクシートの導電性を有するイン
ク層の転写部に付着した導電性粉体をヒートロール定着
器によってインクシート上に固定化し、インクシートの
再生を行った。再生されたインクシートの導電性を有す
るインク層の膜厚Ｄｉと導電性粉体の粒径との関係を第
７表に示す。なお、第７表には、導電性粉体をＣ、イン
ク層の膜厚をＤｉで記載した。

第７表、及び、第９図より、導電性粉体の粒径と、ｖｂ
’　　（あるいはＱ）とによって、容易に導電性を有す
るインク層の膜厚Ｄｉを制御可能なことが判る。導電性
粉体ｔ”を使用し、ｖｂ≧１３Ｖ／μｍとして、インク
シートの再生を繰り返し行ったところ常にインク層の初
期厚み３．５μｍを再現できた。

なお、導電性粉体の平均粒径を８±０．５μｍとすれば
、再生後のインクシートのインク層の膜厚は、３．５±
０．２μｍで制御可能であり、再生後のインクシートを
使用しても実買上問題は生じなかった。

［実施例１０］ 導電性粉体ｔ′を用い、第７図に示すインクシートの再
生装置を内蔵した画像形成装置によって画像形成を行っ
た。なお、インクシートは、第１図（ｂ）で示す構成の
インクシートを用い、ベース層４は、４μｍ厚みのカー
ボンブラック人りポリアラミドフィルム、誘電層２′は
、３μｍ厚みに成形したポリイミド層、導電性を有する
インク層は、導電性粉体ｔ′よりなる３、５μｍ厚みの
インク層とした。熱転写方式による画像形成手段３１と
して、通電熱転写方式を、導電性粉体を付着せしめる手
段３４として、第４図に示す方法を用い、Ｖｂ’　＝１
０Ｖ／μｍ　（Ｖ＝３０Ｖ）とした、また、導電性粉体
をインクシート上に固定化する手段３５として、圧力定
着器を用いた。

インクシートの搬送速度を２ｃｍ／ｓｅｃとして、被画
像形成体３３にボンド紙を用いた場合のベタ黒部の光学
濃度（０，Ｄ値）は、インクシートを１００周回転して
も、１．４５から１．４８の間であった。また、細線の
再現性も良好であった。

このように、本発明のインクシートの再生方法及び装置
では、インク層の転写部のみに導電性インクを補充し、
さらに、再生されたインクシートのインク層の膜厚ムラ
を大幅に減らすことができるので、再生されたインクシ
ートを用いた画像形成物として、Ｏ，Ｄ値の低下、温度
ムラのない、極めて良好な画像を提供できる。

なお、本発明のインクシートの再生方法及び装置は、本
実施例に限定されるものではない。

［発明の効果］ 以上述べてきたように、本発明のインクシートの再生方
法によれば、 （１）インク層く一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
を供給し、該インク層の転写部に該導電性インクを補充
するので、インク層の付着部には、導電性インクが補充
されず、従って、インク層の表面に凹凸のないインクシ
ートを再生可能となる。

（２）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシートの該インク層側に
間隔を隔てて配置された電極と該インクシートとの間に
供給された導電性インクが、電気的導通路を形成してい
るので、インクシートのインク層の転写部のみに導電性
インクを選択的に付着せしめることが可能となり、従っ
て、インク層の表面に凹凸のないインクシートを再生可
能となる。

（３）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
を供給し、該インク層の転写部に接触した該導電性イン
クに電荷を注入せしめるので、インクシートのインク層
の転写部のみに導電性インクを選択的に付着せしめるこ
とが可能となり、従って、インク層の表面に凹凸のない
インクシートを再生可能となる。

（４）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシートであって、該イン
ク層の転写部に補充した導電性インクが、導電性粉体で
あるので、インクシートのインク層の転写部のみに導電
性粉体をほぼ一層状態で、選択的に付着せしめることが
可能となり、従って、導電性粉体の体積平均粒径とバイ
アス電圧によって、容易に導電性粉体の付着量を制御す
ることが可能となる。このことによって、インク層の表
面に凹凸のないインクシートを再生可能となる。

また、本発明のインクシートの再生装置によれば、 （５）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
生するインクシートの再生装置において、少なくとも誘
電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
とを構成要素として含むインクシートを搬送する手段、
導電性インクを保持する手段、該導電性インクを該イン
クシート上へ供給する手段、該インク層の転写部に接触
した該導電性インクに電荷を注入せしめる手段とを構成
要素として含有するので、インクシートのインク層の転
写部のみに導電性インクを選択的に付着せしめることが
可能となり、従って、インク層の表面に凹凸のないイン
クシートを再生可能となる。

さらに、本発明のインクシートの再生方法及び装置によ
れば、熱転写方式による画像形成装置に使用されるイン
クシートの多数回使用が可能となり、熱転写方式による
画像形成装置のランニングコストが大幅に低減される。

また、多数回再生したインクシートを使用しても、画像
品質（最大０゜Ｄ値、細線の再現性、色再現性）の劣化
の無い画像が形成できる。

以上のことから、本発明のインクシートの再生方法及び
装置をプリンター、ビデオプリンター、ファクシミリ、
複写機等の画像形成装置に応用すれば特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるインクシートの再生方法及び
装置に使用するインクシートの断面図。 第２図は、本発明に係わるインクシートの再生方法及び
装置の概略説明図。 第３図は、本発明に係わる他のインクシートの再生方法
及び装置の概略説明図。 第４図は、本発明に係わる他のインクシートの再生方法
及び装置の概略説明図。 第５図は、本発明に係わる他のインクシートの再生方法
及び装置の概略説明図。 第６図は、本発明に係わる他のインクシートの再生装置
の概略説明図。 第７図は、本発明に係わるインクシートの再生装置を内
蔵する画像形成装置の概略説明図。 第８図は、本発明に係わるインクシートの再生装置を内
蔵する他の画像形成装置の概略説明図。 第９図は、本発明に係わるインクシートの再生方法及び
装置によって、導電性粉体をインクシートのインク層の
転写部へ付着させたときの導電性粉体の付着３１ｍとバ
イアス電界ｖｂ′との関係を示す図。 第１０図は、本発明に係わるインクシートの再生方法及
び装置によって、導電性粉体をインクシートのインク層
の転写部へ付着させたときの４電性粉体へ注入される電
荷密度Ｑとバイアス電界Ｖｂ゛との関係を示す図。 １・・インクシート ２・・誘電層を兼ねるベース層 ２゛　・誘電層 ３・・導電性を有するインク層 １５・・導電性インク １５”　・導電性粉体 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部　（化１名）（し） 第１図 ｆ′、１３図 Ｓ　　　　ｄ） ヤ ーむ 阜 （ｂ） ＋ｄ） 第５図 ＄９図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
   生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
   電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
   とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
   を供給し、該インク層の転写部に該導電性インクを補充
   することを特徴とするインクシートの再生方法。
2. （２）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
   生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
   電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
   とを構成要素として含むインクシートの該インク層側に
   間隔を隔てて配置された電極と該インクシートとの間に
   供給された導電性インクが、電気的導通路を形成してい
   ることを特徴とするインクシートの再生方法。
3. （３）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
   生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
   電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
   とを構成要素として含むインクシート上に導電性インク
   を供給し、該インク層の転写部に接触した該導電性イン
   クに電荷を注入せしめることを特徴とするインクシート
   の再生方法。
4. （４）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
   生するインクシートの再生方法において、少なくとも誘
   電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
   とを構成要素として含むインクシートであって、該イン
   ク層の転写部に補充した導電性インクが、導電性粉体で
   あることを特徴とするインクシートの再生方法。
5. （５）インク層の一部が転写した後のインクシートを再
   生するインクシートの再生装置において、少なくとも誘
   電層と該誘電層上に形成された導電性を有するインク層
   とを構成要素として含むインクシートを搬送する手段、
   導電性インクを保持する手段、該導電性インクを該イン
   クシート上へ供給する手段、該インク層の転写部に接触
   した該導電性インクに電荷を注入せしめる手段とを構成
   要素として含有することを特徴とするインクシートの再
   生装置。
6. （６）導電性インクを保持する手段、該導電性インクを
   該インクシート上へ供給する手段が、多極着磁された磁
   石を内蔵するスリーブであることを特徴とする請求項５
   記載のインクシートの再生装置。
7. （７）該導電性インクが磁性体を含むことを特徴とする
   請求項６記載のインクシートの再生装置。
8. （８）該インクシート上に付着した該導電性インクを該
   インクシート上に固定化する手段を構成要素として含有
   することを特徴とする請求項５記載のインクシートの再
   生装置。