JPH01113276A - インクシートの再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクシートの再生方法に関する。

さらに詳しくは、導電性層・絶縁性ベース層−４電性イ
ンク届の順にＬｌ　ｄされてなるインクシートの導電性
インク層の一部が記録のため記録媒体上へ転写された後
のインクシートを再生するインクシートの再生方法に関
する。

〔従来の技術〕

インクシートの再生方法として各種方法が提案されてい
る。その中で、粉体インクを用いる方法としては、たと
えば、特開昭６８−１５５０８３のように、導電性ベー
ス層上に抵抗率１００ｃｍ以上の熱溶融性インク層を形
成したインクシートを用い、インクシートのベース層側
に電費用ｆｆｌ極を配置し、インク層側にこれから所定
間隔をおいて対向電極を配置し、これらの電む用Ｗ１極
と対向電極との間に所定電圧を印加した状態で、インク
層とほぼ同一成分である粉体インクをインク層と対向電
極との間に供給して、粉体インクをインク層上へ付着さ
せた後ベース層へ定着させる方法がある。

Ｃ発明が解決しようとする問題点） しかし、前述のインクシートの再生方法では、粉体イン
クが比較的低抵抗である場合、（おおむね１０−０ｃｍ
以下）粉体イ／りは対向ｆｌｔ［からの電荷注入を受け
るが、導電性ベースと接触した瞬間に注入電荷を４電性
ベースへと放出し、従って、静電気的力によっては導電
性ベースへは付着しない。

また、粉体インクが高抵抗である場合、粉体インクは対
向Ｔ１極あるいは粉体インク同志で摩擦帯電を起こし帯
電し、導電性ベースに静電気力にて付着するものの、イ
ンク層上へも若干付着する。

さらに、インク層が帯電を受けている場合には、付着が
顕著になることもある。

つまり、前述のインクシートの再生方法では、粉体イン
クを選択的に導電性ベース上へ付着させることが不可能
であり、熱あるいは圧力にて定着して再生したインクシ
ートは、インク層の表面に粉体イ／りが付着・定着され
ない凹部が残存し、あるいは、インク層の表面にさらに
粉体インクが付着・定着されて凹凸が生じ、結果として
、再生インクシートを使用した記録は、印字ヌケ、濃度
ムラが生じるという欠点を有している。

そこで、本発明の目的は、上記欠点を解決するものであ
って、インクシートのインク層はく雌部のみに選択的に
粉体インクを付着させることが可能なインクシートの再
生方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、導電性層・絶縁性ベース層・導電性インク層
の順に４ｔ　ｆｌされてなるインクシートの導電性イン
ク層の一部が記録のため記録媒体上へ転写された後のイ
ンクシートを再生するインクシートの再生方法において
、該インクシートの導電性イ／り層側から所定間隔をお
いて対向電極を設置し、該対向電極とインクシートの導
電性層との間に所定電圧を印加した吠面で、該導電性イ
ンク層と同一成分から成る粉体インクを該対向電極と導
電性インク層との間に供給し、該粉体インクをインクシ
ートのインク層はく雌部のみに選択的に付着させ、しか
るのち、インクシート上に付着した粉体インクを絶縁性
ベース層へ定着させることを特徴とする。

〔作用〕

本発明のよ紀構成によれば、導電性を有する粉体インク
を所定電圧を印加した対向電極とＣｍ性層の間に供給す
ることで、 ａ）Ｃ電性インク層はく雌部の絶縁性ベース上へ接触し
た粉体インクには、絶縁性ベースの静電容量と印加電圧
との積に比例した量のｆｆｉ荷注入を受け、静電気力に
て付着する。

ｂ）粉体インクが付着している部分ならびに、導電性イ
ンク層表面上へ接触した、粉体インクは、ただ単に電荷
の通り道となるだけで、従って電荷注入されず粉体イン
クは付着しない。

ことにより、絶縁性ベース居へ接触した粉体イ／りのみ
に電荷注入が集中し、従って、絶縁性ベース層に一層粉
体インクが付着し、他の部分（粉体インク上、導電性イ
ンク層上）ｋ：は粉体インクが付着せず、選択現像が可
能となる。また、粉体イ／りの絶縁性ベース層への付着
力は粉体インクへの電荷注入量の関数となり、従って、
印加電圧を制御することで、粉体インクの付着量を制御
することも可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

ｔｆｆ１図は、本発明の実施例で用いたインクシートの
断面図を示す、インクシート４は絶ＲｆｌベースＨ１０
両端にそれぞれ導電性層２、導電性インクＪ１５３とが
積層されてなる。

絶縁性ベース層１は、ポリエステル、ポリサルフォン、
ポリ塩化ビニリデン、ポリイミドなどの樹脂を成形する
ことで得られる。

導電性層２は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
ビニルブチラール樹脂、スチレン系樹脂アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂笠の熱可塑性樹脂、あ
るいは、各種熱硬化性樹脂から選択されるベース樹脂中
に、カーボンブラック、金属粉等を分散、あるいは、四
級アンモニウム塩等を相溶した物質を主成分としてなる
か、あるいは、金、Ａρ、ＩＴＯ１Ｓｎｏｗ等金居ある
いは金属酸化物よりなる。

導電性インク層３はカルナバワックス、みつろう等の天
然ワックス、あるいは、パラフィンワックス等の石油ワ
ックス、あるいは、ポリエチレンワックス、硬化ひまし
油等の合成ワックスから選ばれたワックスと、前述の熱
可塑性樹脂と、カーボンブラック、フタロシアニン等の
顔料、染料と７エライ）Ｗの磁性粉のうちのすべである
いは一部を含をし、かつ、導電性物質であるカーボンブ
ラック、金属粉、四級アンモニウム塩等のいずれかを含
存して成る。ｅｒＬ性インク届３の抵抗は、選択付着を
生じさせる為に１０＠Ωｃｍ以下であることが必要であ
り、好ましくは１０３０ｃｍ以下である。

該インクシート４は膜厚１μｍから５０μｍ１好ましく
は、３μｍから１０μｍの絶縁性ベース層１を準備し、
該絶縁性ベース層１の一方に、膜厚０．０１μｍから１
０μｍｓ好ましくは、０゜１μｍから３μｍの導電性層
２を真空蒸着法、溶剤塗工法等公知の方法により作製し
、絶縁性ベース層１の他方に、膜厚２μｍから２０μｍ
１好ましくは、３μｍから７μｍの導電性インク后８を
溶剤塗工法等公知の方法で作製する。

該インクシート４を用いる記録方法としては、公知の通
ｆｆｌ熱転写方法、あるいは熱転写方法があり、該記録
方法により、導電性インク層の一部が記録媒体上へ転写
され、導電性インク層に凹部が形成される。

第２図に、インクシートを再生する方法を模式ＥＥＴＬ
性インク層３側より所定間隔（０，１ｍｍから２ｍｍ）
おいて対向電極スリーブ５が矢印６方向に回転可能に設
置され、さらに、接地されている導電性１！１２との間
に所定電圧（５０ｖから５００ｖ）を印加できる様に電
圧供給源７が設置されている。対向電極スリーブ５の内
部には、導電性インク居３と同一成分で作成された粉体
インク８を対向電極スリーブ５上に保持し、かつ、導電
性インクＴｆＪ３表面へと搬送するために多極マグネッ
ト９を固定、あるいは、回転可能に設置しである。（今
後、ことわりのない限り、多極マグネットは固定して使
用することとする。）ここで、粉体インク８は、公知の
粉砕法で作製され、分級、造粒されて作製されるか、あ
るいは、公知のカプセル化技術等によって作製され導電
性インクｒ！Ｊ３の膜厚の１倍から３倍の範囲の平均粒
径を存し、好ましくは、平均粒径の±２０％以内にすべ
ての粉体が含まれる球伏の粉体であり、さらに、３ｍｍ
φ高さ１ｍｍのセル中に粉体インクを入れ、１ｋｇ／ｃ
ｍ”の圧力をかけ、高さ方向にＩＯＶ印加した時の抵抗
（以下、セル抵抗と呼称する。）が１０＠Ωｃｍ以下で
ある。また、粉体インク８が磁性粉を含をしない（つま
り、導電性インク層も含存せず。）場合は、粉体インク
を対向電極スリーブ５上に保持、搬送するために、粉体
インクと共に、磁性粉を主成分とした平均粒径１００μ
ｍ程度の担体を用いる用法もある。

対向電極スリーブ５上を矢印６方向へ搬送される粉体イ
ンク８は、矢印１０方向へと搬送される紀り終了後のイ
ンクシート４の４ｆｆｌ性インク層３側でインクシート
４と接触する。インクシート４と接触した粉体インク８
のうち、導電性インク層３が記録によりはく離した部分
へ接触した粉体インク８は対向電極スリーブ５より電荷
注入され、従って静電気力により、絶縁性ベース上へ付
廿するが、導電性インクＢ３ならびに、絶縁性ベース上
へ付看した粉体インク８′上へ接触した粉体インク８へ
は、電荷注入が生じず、従って粉体インク８は付着しな
い。

なお、前述のごとく、粉体インクの付ｆｆｆｆ１は印加
電圧に依存し、従って、所望の付着量を得るように印加
電圧を制御する。

このように、記録によりはく離した部分のみ、粉体イン
ク８が付着した、インクシート４は、次に、矢印１１．
１１’方向に各々回転する、公知のヒートローラー１２
と支持ローラー１３０間を通り抜け、ヒートローラ１２
の熱によって、該付着粉体インク８′は溶融定着される
。

なお、粉体インク８をインクシート４上へ供給する手段
は、いわゆる静電写真にて公知である。

ファーブラシ！！１像法、加圧現像法、パウダークラウ
ド法等を応用したものでも良く、また、インクシート４
へ付着した粉体インク８′を定着する手段は、加圧窓む
法、フラッジ、定着性等公知の方法を適用可能である。

〔実施例１〕 膜厚５μｍのポリエステルフィルムを、絶縁性ベースと
し、ポリエステルフィルムの片面にＩＴＯを０．１μｍ
真空真空法にて作製し導電性層とした。さらに、 酸化ポリエチレン　　　　　　２５ｗｔ％エチレン酢酸
ビニル共重合体　２４ｗｔ％四三酸化鉄　　　　　　　
　　４５　ｗ　ｔ％シカ−ンブラック　　　　　５．９
ｗｔ％フロイダルシリ力　　　　　０．１ｗｔ％を、ト
ルエン溶剤中に固形分１０　ｗ　ｔ％となる様に調合し
、ボールミルにて２４時間分散した。

（この分散液をａ液と呼称する。）ａ液を絶縁性ベース
上へ塗工後の就燥膜厚が３μｍとなる様にワイヤーバー
にて塗工し、インクシートＡを作製した。さらにａ液を
入口温度１４０°Ｃ１出ロ温度１００＠Ｃ％風ｆｔ８ｍ
”／ｍｉｎの条件のスプレードライヤーにて平均粒径１
０μｍで粒径８μｍから１４μｍの粒子を９０％含む粉
体インクＡを作製した。この粉体インクのセル抵抗を測
定したところ、８Ｘ１０”　Ωｃｍであった。また、導
電性インク層の抵抗は、ｌＸｌ０”　Ｑｃｍであった。

インクシートＡの導電性インク層の一部を、熱転写方法
にて記録媒体へと転写し、インクシートＡ上に凹凸パタ
ーンを形成し、第２図に示す、インクシートの再生方法
にて、インクシートを再生した。この際、対向電極スリ
ーブ５とインクシート４との間隔を０．５ｍｍ１電圧供
給源は＋３５０ｖとし、粉体インクＡを用いた。次に、
ヒートローラー１２の表面温度を１６０°Ｃにした伏歯
で、インクシートを通過させ、インクシートの凹部に付
着した、粉体トナーを溶融定着し、インクシートを再生
した。

なお、インクシートのｃｆｆｌ性インク門のはく雌部（
つまり凹部）に付着した粉体インクの充填率は約７０％
であったが、溶融窓む後は、レベリングし、膜厚約３μ
ｍとなった。

（実施例２〕 膜厚３．５μｍのポリエステルフィルムを絶縁性ベース
とし、導電性層として、 ポリエステル　　　　７０ｗｔ％ カーボンブラック　　３０ｗｔ％ を固形分１０％となる様に、テトラヒドロフラン（Ｔ　
Ｉ−Ｉ　Ｆ　）へ調合し、ボールミルにて６時間分散し
、乾燥後の塗工膜厚が、３μｍとなる様にワイヤーバー
にて塗工した。

導電性インク層として、 ポリエチレンワックス　　　　３０ｗｔ％エチレンアク
リル酸共ｍ合体　３０ｗｔ％四三酸化鉄　　　　　　　
　　３０ｗｔ％カーボンブラック　　　　　　１０ｗｔ
％を三本ロールにて８時間分散し、加熱状態で塗工し膜
厚を３．５μｍとした。このようにして作製したインク
シートをインクシートＢとする。

また、粉体インクとして、 ポリエチレンワックス　　　　３０！！を置部エチレン
アクリル陸兵ｍ合体　５ｏｒｎｎ部四三酸化鉄　　　　
　　　　　３０ｔｌｉｆｆｉ部カーボンブラック　　　
　　　　Ｂｆｆｔｆｆｉ部を混合したものを混練・粗粉
砕・微粉砕・造粒・分級して、粒径１０μｍから１５μ
ｍで、平均粒径１２μｍの粉体を得た。さらにこの粉体
９８重全部に対し、カーボンブラック２ｆｆｆｆｆｉ部
混合し、熱風気流中にて粒体表面にカーボンブラックを
外添した。このようにして作製した粉体インクを粉、体
インクＢとする。インクシートＢの導電性インク層の抵
抗は、Ｉ　Ｘ　１０’ΩＣｍ％粉体インクＢのセル抵抗
は、ｌＸｌ０”　Ｏｃｍであった。

このインクシートＢ１及び粉体インクＢを用いて、実施
例１と同様にしてインクシートを再生したところ、粉体
インクの充填率が約６５％であったが溶融定着後はレベ
リングし、平均厚み３μｍとなった。

〔比較例〕 実施例２の絶縁性ベース層の代りに、特Ｉ３ｉ！昭５８
−Ｍ５５９８３のように、導電性ベース層を用いた以外
は実施例２と同様にして作製したインクシート、粉体イ
／りを各々、インクシート３、粉体インク２とする。

このインクシート３と粉体インク２を用いて、実施例１
と同様にして、インクシートを再生したが、ＪＤｆ！２
性インク層のはく雌部分に付着した粉体インクは少量で
、また、はく雌部分に付着した粉体インク七同程゛度の
粉体インクが、導電性インク層上へも付着し、さらに、
インクシートをヒートローラーを通過させた後のインク
シートは、きちんと粉体インクにて再生されず、インク
はく離部が目立っていた。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように、本発明によれば、導電性届・絶
縁性ベース層・４電性インク層の順に積層されてなるイ
ンクシーＦの導電性インク層の一部が記録のため記り媒
体上へ転写された後のインクシートを再生するインクシ
ートの再生方法において、該インクシートの導電性イン
ク層側から所定間隔をおいて対向ｒｒｉ極を設置し、該
対向電極とインクシートのＪｌｆｆ性届との間に所定電
圧を印加した吠聾で、該導電性インク層と同一成分から
成る粉体インクを該対向電極とｇｆｆｌ性インク層との
間に供給し、該粉体インクをインクシートのインク層は
く離部のみに進択的に１届け着させることが可能となり
、かつ、粉体インクを定着して、インクシートの表面が
平坦になる様に、粉体インクの付ｔ？量を制御すること
が可能となり、該再生方法により再生したインクシート
を用いて記録を行なっても、印字ヌケ、０度ムラの全く
ない、印字性ｆｌ＠が飛躍的に増大した記録が可能とな
った。

また、インクシートの再生使用が可能となり、従って、
ランニングコストが低減する効果も生じた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインクシートの再生方法で使用され
るインクシートの断面図。 第２図は、本発明のインクシートの再生方法の模式図。 １・・・絶縁性ベース層 ２・・・導電性届 ３・・・導電性インク層 ４・・・インクシート ８・・・粉体インク 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 １°　Ｊ・°−！ パ・、′−１，″ 第１図 一“°夕　　２１″′″！

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性層・絶縁性ベース層・導電性インク層の順に積層
   されてなるインクシートの導電性インク層の一部が記録
   のため記録媒体上へ転写された後のインクシートを再生
   するインクシートの再生方法において、該インクシート
   の導電性インク層側から所定間隔をおいて対向電極を設
   置し、該対向電極とインクシートの導電性層との間に電
   圧を印加した状態で、該導電性インク層と同一成分から
   成る粉体インクを該対向電極と導電性インク層との間に
   供給し、該粉体インクをインクシートのインク層はく離
   部のみに選択的に付着させ、しかるのち、インクシート
   上に付着した粉体インクを絶縁性ベース層へ定着させる
   ことを特徴とするインクシートの再生方法。