JPH01298028A - イルメナイト粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
イルメナイト粒子粉末及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、平均径０．０５〜２．０μｍであって、粒子
が１個１個バラバラであり且つ粒度が均斉なＦｅＴｉＯ
４粒子からなるイルメナイト粒子粉末及びその製造法に
関するものである。
が１個１個バラバラであり且つ粒度が均斉なＦｅＴｉＯ
４粒子からなるイルメナイト粒子粉末及びその製造法に
関するものである。
その主な用途は、塗料用、トナー用黒色顔料粉末である
。
。
近時、省エネルギー時代における作業能率の向上並びに
塗膜物性の改良という観点から、塗料の製造に際して顔
料粒子粉末のビヒクル中での分散性、作業性及び耐熱性
の向上が益々要求されている。
塗膜物性の改良という観点から、塗料の製造に際して顔
料粒子粉末のビヒクル中での分散性、作業性及び耐熱性
の向上が益々要求されている。
分散性及び作業性の向上の為には、顔料粒子粉末として
適度な粒度を有し、且つ、粒子が１個１個バラバラであ
り、しかも、粒度が均斉であることが必要である６ 耐熱性について言えば、近年、複写機器の普及に伴って
、需要が増大している現像用トナーは、その製造工程に
おいて１５０℃以上の高温となる為、現像用トナーの着
色剤として用いられる顔料粒子粉末は、１５０”Ｃ以上
の温度においても色彩が安定していることが必要である
。
適度な粒度を有し、且つ、粒子が１個１個バラバラであ
り、しかも、粒度が均斉であることが必要である６ 耐熱性について言えば、近年、複写機器の普及に伴って
、需要が増大している現像用トナーは、その製造工程に
おいて１５０℃以上の高温となる為、現像用トナーの着
色剤として用いられる顔料粒子粉末は、１５０”Ｃ以上
の温度においても色彩が安定していることが必要である
。
従来、黒色顔料粒子粉末としてマグネタイト粒子粉末、
カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されている
。
カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されている
。
また、黒色粒子粉末としてイルメナイト粒子粉末が知ら
れている。イルメナイト粒子粉末は、天然に産出するも
のと合成されるものがあり、合成法としては、例えば、
ジャーナル オブ フィジイ力ル ソサイエティ オブ
ジャパン（Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ Ｐｈｙｓｉｃａｌ
５ｏｃｊｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ）第１１巻第５号（
１９５６年）の第４９７頁に記載されている通り、Ｒｅ
ｇｏｓ 、ＴｉＯ□及び鉄粉を混合、成型し、次いで真
空管（１０−”ｎｎＨｇ）中、１３５０℃で焼成後、室
温まで冷却して粉砕することにより得られている。
れている。イルメナイト粒子粉末は、天然に産出するも
のと合成されるものがあり、合成法としては、例えば、
ジャーナル オブ フィジイ力ル ソサイエティ オブ
ジャパン（Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ Ｐｈｙｓｉｃａｌ
５ｏｃｊｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ）第１１巻第５号（
１９５６年）の第４９７頁に記載されている通り、Ｒｅ
ｇｏｓ 、ＴｉＯ□及び鉄粉を混合、成型し、次いで真
空管（１０−”ｎｎＨｇ）中、１３５０℃で焼成後、室
温まで冷却して粉砕することにより得られている。
〔発明が解決しようとする問題点１
分散性、作業性及び耐熱性に優れた黒色顔料粒子粉末は
、現在量も要求されているところであるが、上述した通
りの公知のマグネタイト粒子粉末は、平均径０．２〜０
．５μｍ程度の粒状又は立方状粒子であり、水溶液中か
ら生成する為粒子が１個１個バラバラであり、且つ、粒
度が均斉ではあるが、磁性を有する為粒子相互間で再凝
集が生じやすいものであるという欠点があった。また、
マグネタイト粒子粉末は、１５０℃以上の温度でマグネ
タイトに変態して黒色から茶褐色に変色し耐熱性に問題
があった。
、現在量も要求されているところであるが、上述した通
りの公知のマグネタイト粒子粉末は、平均径０．２〜０
．５μｍ程度の粒状又は立方状粒子であり、水溶液中か
ら生成する為粒子が１個１個バラバラであり、且つ、粒
度が均斉ではあるが、磁性を有する為粒子相互間で再凝
集が生じやすいものであるという欠点があった。また、
マグネタイト粒子粉末は、１５０℃以上の温度でマグネ
タイトに変態して黒色から茶褐色に変色し耐熱性に問題
があった。
また、公知のカーボンブラックは、耐熱性に優れてはい
るが、０．ＯＩ〜０．０２μｍ程度の超微細粒子であり
かさ高い粉末である為取り扱いが困難で作業性が悪いも
のである。また、発ガン性等の安全、衛生面からの問題
点も指摘されている。
るが、０．ＯＩ〜０．０２μｍ程度の超微細粒子であり
かさ高い粉末である為取り扱いが困難で作業性が悪いも
のである。また、発ガン性等の安全、衛生面からの問題
点も指摘されている。
一方、黒色粒子粉末であるイルメナイト粒子粉末は、非
磁性である為再凝集を生起することがなく、また、耐熱
性に優れてはいるが、天然に産出するものは粒度が不均
斉であって、板状、塊状及び粒状等の粒子が混在した不
定形粒子粉末であり、また、特に、赤色へマタイトを数
乗量％程度含有していることによって暗褐色を呈するも
のであり、合成法によるものは、高温加熱焼成後粉砕す
る為、粒子相互間で焼結を生起しており、且つ、粒度が
不均斉な不定形粒子粉末である。
磁性である為再凝集を生起することがなく、また、耐熱
性に優れてはいるが、天然に産出するものは粒度が不均
斉であって、板状、塊状及び粒状等の粒子が混在した不
定形粒子粉末であり、また、特に、赤色へマタイトを数
乗量％程度含有していることによって暗褐色を呈するも
のであり、合成法によるものは、高温加熱焼成後粉砕す
る為、粒子相互間で焼結を生起しており、且つ、粒度が
不均斉な不定形粒子粉末である。
そこで、黒色顔料粒子粉末として使用できる粒子相互間
の焼結がなく１個１個がバラバラであり、且つ、粒度が
均斉な合成イルメナイト粒子粉末が強く要求されている
。
の焼結がなく１個１個がバラバラであり、且つ、粒度が
均斉な合成イルメナイト粒子粉末が強く要求されている
。
〔問題を解決する為の手段］
本発明者は、高温加熱焼成及び粉砕工程を経ることなく
、合成イルメナイト粒子粉末を得るべく種々検討した結
果、本発明に到達したのである。
、合成イルメナイト粒子粉末を得るべく種々検討した結
果、本発明に到達したのである。
即ち、本発明は、平均径０．０５〜２．０μｍであって
、粒子が１１１個バラバラであり且つ粒度が均斉なＦｅ
ＴｉＯ３粒子からなるイルメナイト粒子粉末及びＦｅ１
Ｉｌ及びＴｉ（ＩＩＩ）を含むｐＨ８．０〜１０．０の
アルカリ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液を２００〜３００℃の
温度範囲で水熱処理することにより平均径０．０５〜２
．０μｍであって、粒子が１個１個バラバラであり且つ
粒度が均斉なＦｅＴｉＯｓ粒子を生成させることからな
るイルメナイト粒子粉末の製造法である。
、粒子が１１１個バラバラであり且つ粒度が均斉なＦｅ
ＴｉＯ３粒子からなるイルメナイト粒子粉末及びＦｅ１
Ｉｌ及びＴｉ（ＩＩＩ）を含むｐＨ８．０〜１０．０の
アルカリ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液を２００〜３００℃の
温度範囲で水熱処理することにより平均径０．０５〜２
．０μｍであって、粒子が１個１個バラバラであり且つ
粒度が均斉なＦｅＴｉＯｓ粒子を生成させることからな
るイルメナイト粒子粉末の製造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、Ｔｉ（２）を含
むｐｕｅ、ｏ 〜１０．０のアルカリ性Ｆｅ （ＯＲ）
ｚ懸濁液を２００〜３００℃の温度範囲で水熱処理し
た場合には、水溶液中から直接ＦｅＴｉ０）粒子を生成
させることができるという事実である。
むｐｕｅ、ｏ 〜１０．０のアルカリ性Ｆｅ （ＯＲ）
ｚ懸濁液を２００〜３００℃の温度範囲で水熱処理し
た場合には、水溶液中から直接ＦｅＴｉ０）粒子を生成
させることができるという事実である。
本発明に係るイルメナイト粒子粉末は、平均径０．０５
〜２．０μｍの黒色粒子粉末であり、反応ｐＨによって
粒子形態が異なった粒子が生成する。即ち、ｐＨ８．０
〜８．５においては粒状形態の粒子のみが、ｐＨ８．５
〜１０．０においては板状形態の粒子のみが生成する。
〜２．０μｍの黒色粒子粉末であり、反応ｐＨによって
粒子形態が異なった粒子が生成する。即ち、ｐＨ８．０
〜８．５においては粒状形態の粒子のみが、ｐＨ８．５
〜１０．０においては板状形態の粒子のみが生成する。
本発明に係るイルメナイト粒子粉末は、−Ｓ式ＦｅＴｉ
Ｏ３で示される通り、Ｔｉが４価であるにもかかわらず
後出実施例及び比較例に示す通り、Ｔｉ（５）を使用し
た場合には、ＦｅＴｊＯｓは生成せず、Ｔｉ（２）を使
用した場合にのみＦｅＴｉＯ３が生成する。
Ｏ３で示される通り、Ｔｉが４価であるにもかかわらず
後出実施例及び比較例に示す通り、Ｔｉ（５）を使用し
た場合には、ＦｅＴｊＯｓは生成せず、Ｔｉ（２）を使
用した場合にのみＦｅＴｉＯ３が生成する。
本発明者は、Ｔｉ（ＩＩＩ）を使用した場合にのみＦｅ
Ｔｉ０）が生成する理由について、Ｔｉ＠は強還元剤で
あり、高温の水溶液中においてＦｅ（Ｉｆの酸化を防止
すると共に、Ｔｉ＠が溶存酸素等により選択的に酸化さ
れてＴｉ面が徐々に供給される為、価数の差が大きい場
合には共沈が生じにくいという技術常識にもかかわらず
、Ｆｅ０ｒｌとＴｉ面の共沈が可能となったことによる
ものと考えている。
Ｔｉ０）が生成する理由について、Ｔｉ＠は強還元剤で
あり、高温の水溶液中においてＦｅ（Ｉｆの酸化を防止
すると共に、Ｔｉ＠が溶存酸素等により選択的に酸化さ
れてＴｉ面が徐々に供給される為、価数の差が大きい場
合には共沈が生じにくいという技術常識にもかかわらず
、Ｆｅ０ｒｌとＴｉ面の共沈が可能となったことによる
ものと考えている。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明におけるＦｅ（１１としては、硫酸第一鉄、塩化
第−鉄等を使用することができる。
第−鉄等を使用することができる。
本発明におけるＴｉ（２）としては、三塩化チタン等を
使用することができる。
使用することができる。
本発明におけるアルカリとしては、炭酸ナトリウム、ア
ンモニウム水、水酸化ナトリウム等を用いることができ
、炭酸ナトリウム、アンモニア水が好ましい。
ンモニウム水、水酸化ナトリウム等を用いることができ
、炭酸ナトリウム、アンモニア水が好ましい。
本発明における反応ｐＨは、８．０〜１０．０である。
８．０以下の場合には、Ｆ ｅ ＴＩＩが沈澱すること
なく溶解し、アナターゼ型酸化チタン（Ｔｉｅ、）粒子
が単独で生成沈澱する。 ｉｏ、ｏ以上である場合には
、ＦｅＱ［ｌとＴｉ（ＩＶＩが共沈せずマグネタイト粒
子とイルメナイトとの混合物が生成する。
なく溶解し、アナターゼ型酸化チタン（Ｔｉｅ、）粒子
が単独で生成沈澱する。 ｉｏ、ｏ以上である場合には
、ＦｅＱ［ｌとＴｉ（ＩＶＩが共沈せずマグネタイト粒
子とイルメナイトとの混合物が生成する。
本発明における反応温度は、２００〜３００“Ｃである
。 ２００℃以下である場合には、イルメナイト粒子
中にマグネタイト粒子やアナターゼ型酸化チタン（Ｔｉ
（ｈ）が混在する。３００℃以上である場合にもイルメ
ナイト粒子の生成は可能であるが、装置の安全性等を考
慮した場合、温度の上限は３００℃である。
。 ２００℃以下である場合には、イルメナイト粒子
中にマグネタイト粒子やアナターゼ型酸化チタン（Ｔｉ
（ｈ）が混在する。３００℃以上である場合にもイルメ
ナイト粒子の生成は可能であるが、装置の安全性等を考
慮した場合、温度の上限は３００℃である。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
電子顕ｖＩｉ鏡写真から測定した数値の平均値で示した
。
電子顕ｖＩｉ鏡写真から測定した数値の平均値で示した
。
実施例１
Ｆｅｓｏ、 ０．２１１１ｏｌ、 ＴｉＣｌ３ ０．
２ ｍｏｌと１ｌａ２ｃＯ＝ ｏ。
２ ｍｏｌと１ｌａ２ｃＯ＝ ｏ。
５５ ｍｏｌとを混合して全ｇｌを３００ ｄとしたｐ
ｕ ８．３のアルカリ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液をオート
クレーブに投入した後、２００℃まで加熱し、機械的に
攪拌しつつこの温度に５時間保持し、黒色沈澱を生成さ
せた。室温まで冷却後、黒色沈澱を常法により炉別、水
洗、乾燥した。
ｕ ８．３のアルカリ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液をオート
クレーブに投入した後、２００℃まで加熱し、機械的に
攪拌しつつこの温度に５時間保持し、黒色沈澱を生成さ
せた。室温まで冷却後、黒色沈澱を常法により炉別、水
洗、乾燥した。
この黒色粒子粉末は、図１に示すＸ線回折図及びネール
点を評価した結果、ＦｅＴｉＯｓであり、図２に示す電
子顕微鏡写真（ｘ ５００００）に示す通り、平均径０
．０８μｍの粒状粒子であり、粒子が１個１個バラバラ
で粒度が均斉な粒子であった。図１中、ピークＡはイル
メナイトである。
点を評価した結果、ＦｅＴｉＯｓであり、図２に示す電
子顕微鏡写真（ｘ ５００００）に示す通り、平均径０
．０８μｍの粒状粒子であり、粒子が１個１個バラバラ
で粒度が均斉な粒子であった。図１中、ピークＡはイル
メナイトである。
実施例２
ＦｅＳＯａ Ｏ，２ｍｏｌ、 ＴｉＣｌ３ ０．
２ ｍｏｌとＮａ、ＣＯｌ ０゜７５ ｍｏｌと
を混合して全容量を３００ｄとしたｐＨ９，５のアルカ
リ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液をオートクレーブに投入した
後、２５０℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度
に５時間保持し、黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却
後、黒色沈澱を常法により炉別、水洗、乾燥した。
２ ｍｏｌとＮａ、ＣＯｌ ０゜７５ ｍｏｌと
を混合して全容量を３００ｄとしたｐＨ９，５のアルカ
リ性Ｆｅ（ＯＨ）ｚ懸濁液をオートクレーブに投入した
後、２５０℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度
に５時間保持し、黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却
後、黒色沈澱を常法により炉別、水洗、乾燥した。
この黒色粒子粉末は、図３に示すＸ線回折図及びネール
点を評価した結果、ＦｅＴｉ０＊であり、電子顕微鏡観
察の結果、平均径２．０μｍの板状粒子であり、粒子が
１個１個バラバラで粒度が均斉な粒子であった。
点を評価した結果、ＦｅＴｉ０＊であり、電子顕微鏡観
察の結果、平均径２．０μｍの板状粒子であり、粒子が
１個１個バラバラで粒度が均斉な粒子であった。
比較例ｌ
Ｔ１Ｃｌ、の代わりにＴｉＣｌ４を用いた以外は、実施
例２と同様にして黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却
後、黒色沈澱を常法により炉別、水洗、乾燥した。
例２と同様にして黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却
後、黒色沈澱を常法により炉別、水洗、乾燥した。
この黒色粒子粉末は、図４に示すＸ線回折図に示す通り
、マグネタイト中に酸化チタンが混在した混合粒子粉末
であった。図４中、ピークＢはマグネタイト、ピークＣ
は酸化チタンである。
、マグネタイト中に酸化チタンが混在した混合粒子粉末
であった。図４中、ピークＢはマグネタイト、ピークＣ
は酸化チタンである。
比較例２
ＮａｚＣＯｓ ０．７５’＋＊ｏｌの代わりにＮａＯ
Ｈ３，Ｏｍａｔを用いてｐＨ１２のアルカリ性Ｆｅ（０
）１）ｚ Ｍ、濁液とした以外は、実施例２と同様にし
て黒色沈澱を生成させた。
Ｈ３，Ｏｍａｔを用いてｐＨ１２のアルカリ性Ｆｅ（０
）１）ｚ Ｍ、濁液とした以外は、実施例２と同様にし
て黒色沈澱を生成させた。
室温まで冷却後、黒色沈澱を常法により炉別、水洗、乾
燥した。
燥した。
この黒色粒子粉末は、図５に示すＸ線回折図に示す通り
、マグネタイト中に少量のイルメナイトが混在した混合
粒子粉末であった。図５中、ピークＡはイルメナイト、
ピークＢはマグネタイトである。
、マグネタイト中に少量のイルメナイトが混在した混合
粒子粉末であった。図５中、ピークＡはイルメナイト、
ピークＢはマグネタイトである。
比較例３
１ＪａｚｃＯ３０，７５＋＊ｏｌの代わりにＮａＯＨ０
，４５ｅａｌを用いてＰＨ７，０のアルカリ性Ｆｅ （
ＯＨ） ｚ懸濁液とした以外は、実施例２と同様にして
黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却後、黒色沈澱を常
法により炉別、水洗、乾燥した。
，４５ｅａｌを用いてＰＨ７，０のアルカリ性Ｆｅ （
ＯＨ） ｚ懸濁液とした以外は、実施例２と同様にして
黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却後、黒色沈澱を常
法により炉別、水洗、乾燥した。
この粒子粉末は、図６に示すＸ線回折図に、示す通り、
酸化チタンのピークのみが認められた。図６中、ピーク
Ｃは酸化チタンである。
酸化チタンのピークのみが認められた。図６中、ピーク
Ｃは酸化チタンである。
比較例４
反応温度１８０”Ｃとした以外は、実施例２と同様にし
て黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却後、黒色沈澱を
常法によりｐ別、水洗、乾燥した。
て黒色沈澱を生成させた。室温まで冷却後、黒色沈澱を
常法によりｐ別、水洗、乾燥した。
この粒子粉末は、図７に示すＸ線回折図に示す通り、イ
ルメナイト粒子中にマグネタイト粒子や酸化チタンが混
在した混合粒子粉末であった。図７中、ピークＡはイル
メナイト、ピークＢはマグ２タイト、ピークＣは酸化チ
タンである。
ルメナイト粒子中にマグネタイト粒子や酸化チタンが混
在した混合粒子粉末であった。図７中、ピークＡはイル
メナイト、ピークＢはマグ２タイト、ピークＣは酸化チ
タンである。
本発明に係るイルメナイト粒子粉末は、前出実施例に示
した通り、水溶液中から直接生成させることができるこ
とに起因して粒子が１個１個バラバラであり、且つ、粒
度が均斉である為ビヒクル中又は樹脂中での分散性に優
れ、また、平均径０゜０５〜２．０μｍの粒子である為
作業性に優れ、しかも、耐熱性に優れた粒子であるから
、塗料用、トナー用黒色顔料粒子粉末として好適である
。
した通り、水溶液中から直接生成させることができるこ
とに起因して粒子が１個１個バラバラであり、且つ、粒
度が均斉である為ビヒクル中又は樹脂中での分散性に優
れ、また、平均径０゜０５〜２．０μｍの粒子である為
作業性に優れ、しかも、耐熱性に優れた粒子であるから
、塗料用、トナー用黒色顔料粒子粉末として好適である
。
ξた、本発明に係るイルメナイト粒子粉末は、周知の通
り、硬度５〜６程度を有するものであるから、研磨剤と
しての使用も期待される。
り、硬度５〜６程度を有するものであるから、研磨剤と
しての使用も期待される。
図１及び図３乃至図７は、いずれもＸ線回折図であり、
それぞれ実施例１、実施例２及び比較例１乃至比較例４
で得られた粒子粉末である。 図２は電子顕微鏡写真（Ｘ ５００００）であり、実施
例１で得られた粒状イルメナイト粒子粉末である。
それぞれ実施例１、実施例２及び比較例１乃至比較例４
で得られた粒子粉末である。 図２は電子顕微鏡写真（Ｘ ５００００）であり、実施
例１で得られた粒状イルメナイト粒子粉末である。
Claims (2)
- （１）平均径０．０５〜２．０μｍであって、粒子が１
個１個バラバラであり且つ粒度が均斉なＦｅＴｉＯ＿３
粒子からなるイルメナイト粒子粉末。 - （２）Ｔｉ（III）を含むｐＨ８．０〜１０．０のアル
カリ性Ｆｅ（ＯＨ）＿２懸濁液を２００〜３００℃の温
度範囲で水熱処理することにより平均径０．０５〜２．
０μｍであって、粒子が１個１個バラバラであり且つ粒
度が均斉なＦｅＴｉＯ＿３粒子を生成させることを特徴
とするイルメナイト粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128706A JPH01298028A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | イルメナイト粒子粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128706A JPH01298028A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | イルメナイト粒子粉末及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298028A true JPH01298028A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14991414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63128706A Pending JPH01298028A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | イルメナイト粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298028A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317927A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Toda Kogyo Corp | トナー用鉄系黒色粒子粉末 |
| JP2007126348A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-05-24 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 低磁性黒色顔料粒子、電子写真用トナー、および画像形成方法 |
| US7327974B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-02-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| CN108298591A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种六边形钛酸铁纳米片材料的合成方法及应用 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63128706A patent/JPH01298028A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7327974B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-02-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| US7459252B2 (en) | 2002-09-12 | 2008-12-02 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner |
| JP2006317927A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Toda Kogyo Corp | トナー用鉄系黒色粒子粉末 |
| JP2007126348A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-05-24 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 低磁性黒色顔料粒子、電子写真用トナー、および画像形成方法 |
| CN108298591A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种六边形钛酸铁纳米片材料的合成方法及应用 |
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