JPH01298055A - リン酸カルシウム焼結体の製造方法 - Google Patents
リン酸カルシウム焼結体の製造方法Info
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- JPH01298055A JPH01298055A JP63128204A JP12820488A JPH01298055A JP H01298055 A JPH01298055 A JP H01298055A JP 63128204 A JP63128204 A JP 63128204A JP 12820488 A JP12820488 A JP 12820488A JP H01298055 A JPH01298055 A JP H01298055A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はリン酸カルシウム焼結体の製造方法に関する。
さらに詳しくいえば、本発明はリン酸カルシウムに特定
量比のホウ素化合物を添加配合したのち焼成することに
より、リン酸カルシウムの反応温度を広範囲に変化させ
ることができるため、リン酸カルシウムの焼成温度も広
い範囲の中から任意に選択しうる、特に人工骨材料とし
て有用なリン酸カルシウム焼結体の製造方法に関する。
量比のホウ素化合物を添加配合したのち焼成することに
より、リン酸カルシウムの反応温度を広範囲に変化させ
ることができるため、リン酸カルシウムの焼成温度も広
い範囲の中から任意に選択しうる、特に人工骨材料とし
て有用なリン酸カルシウム焼結体の製造方法に関する。
従来の技術
アパタイトやリン酸三カルシウムのようなリン酸カルシ
ウムは生体親和性を有し、その焼成体は整形外科、歯科
等の分野で欠損骨、欠損歯根の補綴用人工骨などに使用
する生体セラミックス材料として多用されている。
ウムは生体親和性を有し、その焼成体は整形外科、歯科
等の分野で欠損骨、欠損歯根の補綴用人工骨などに使用
する生体セラミックス材料として多用されている。
ところで、リン酸カルシウムは、その適性焼結温度の範
囲が狭く、焼結する際に選択しうる温度に制限があるた
め、他の成分例えはセラミックスウィスカー、炭素ウィ
スカー、ジルコニア、チタンなどと複合させる場合、種
々の困難を生じた。
囲が狭く、焼結する際に選択しうる温度に制限があるた
め、他の成分例えはセラミックスウィスカー、炭素ウィ
スカー、ジルコニア、チタンなどと複合させる場合、種
々の困難を生じた。
例えば、アパタイトやリン酸三カルシウムにウィスカー
を複合させる;こは、これらと適合した焼結温度をもつ
ウィスカーを選ぶことが必要であり(特開昭52−13
2009号公報)、シたがって従来は、リン酸カルシウ
ムに合わせて低い焼結温度のウィスカーしか使用するこ
とができないという問題があった。
を複合させる;こは、これらと適合した焼結温度をもつ
ウィスカーを選ぶことが必要であり(特開昭52−13
2009号公報)、シたがって従来は、リン酸カルシウ
ムに合わせて低い焼結温度のウィスカーしか使用するこ
とができないという問題があった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来法の欠点を改良し、リン酸カ
ルシウムの反応温度を広範囲に変化させることができ、
リン酸カルシウムの焼成温度も広い範囲の中から任意に
選択しうる、特に人工骨材料として有用なリン酸カルシ
ウム焼結体の製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
ルシウムの反応温度を広範囲に変化させることができ、
リン酸カルシウムの焼成温度も広い範囲の中から任意に
選択しうる、特に人工骨材料として有用なリン酸カルシ
ウム焼結体の製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
課題を解決するための手段
本発明者は、リン酸カルシウムを従来よりも広範な任意
の温度で焼成しうるリン酸カルシウム焼結体の製造方法
を開発するため種々研究した結果、リン酸カルシウムに
特定量比のホウ素化合物を添加し配合したのち、焼成す
ることにより、上記目的を達成しうろことを見出し、本
発明を完成するに至った。
の温度で焼成しうるリン酸カルシウム焼結体の製造方法
を開発するため種々研究した結果、リン酸カルシウムに
特定量比のホウ素化合物を添加し配合したのち、焼成す
ることにより、上記目的を達成しうろことを見出し、本
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、リン酸カルシウムにホウ素化合物
を0.001−10%の重量割合で添加し配合したのち
、焼成することを特徴とするリン酸カルシウム焼結体の
製造方法を提供するものである。
を0.001−10%の重量割合で添加し配合したのち
、焼成することを特徴とするリン酸カルシウム焼結体の
製造方法を提供するものである。
以下本発明をより詳細に説明する。
本発明方法においては、先ず、リン酸カルシウムにホウ
素化合物を0.001〜10%、好ましくは0.005
〜2%、さらに好ましくは、0.05〜0.5%の重量
割合で添加して配合物とすることが必要である。
素化合物を0.001〜10%、好ましくは0.005
〜2%、さらに好ましくは、0.05〜0.5%の重量
割合で添加して配合物とすることが必要である。
本発明に用いるリン酸カル/ウムとしては、例えば水酸
アパタイト、リン酸三カルシウム、リン灰石、リン酸水
素カルシウムなどが挙げられる。
アパタイト、リン酸三カルシウム、リン灰石、リン酸水
素カルシウムなどが挙げられる。
本発明に用いるホウμ化合物としては、例えばホウ酸、
酸化ホウ素などが挙げられる。
酸化ホウ素などが挙げられる。
これらの原料化合物は単独で用いてもよいし、2種以上
組み合わせて用いてもよい。
組み合わせて用いてもよい。
ホウ素化合物の添加量比がこれよりも少なくなると添加
効果が十分には発揮されないし、またこれよりも多くな
ると添加量の増大の割には効果が上がらず、むしろリン
酸カルシウム本来の生体親和性などの好ましい性質を損
なうおそれがある。
効果が十分には発揮されないし、またこれよりも多くな
ると添加量の増大の割には効果が上がらず、むしろリン
酸カルシウム本来の生体親和性などの好ましい性質を損
なうおそれがある。
このホウ素化合物は、あらかじめ調製されたリン酸カル
シウムに添加する代りに、リン酸カルシウムの製造工程
中にこれを添加し、最終的にリン酸カルシウム中に含有
されるようにしてもよい。
シウムに添加する代りに、リン酸カルシウムの製造工程
中にこれを添加し、最終的にリン酸カルシウム中に含有
されるようにしてもよい。
このようにホウ素化合物を添加することにより、リン酸
カルシウム焼結体の焼結温度(理論密度の99%以上に
なる温度)を高くすることができる。
カルシウム焼結体の焼結温度(理論密度の99%以上に
なる温度)を高くすることができる。
そして、この焼結温度はホウ素化合物の添加量が多くな
るほど高くなる。
るほど高くなる。
本発明方法で用いる原料中には、前記したホウ素化合物
のほかに、その効果を損わない限り、成形改良剤、焼成
促進剤、粒成長抑制剤、有機バインダー、着色剤、X線
造影剤などの他の添加成分を適宜混合することができる
。
のほかに、その効果を損わない限り、成形改良剤、焼成
促進剤、粒成長抑制剤、有機バインダー、着色剤、X線
造影剤などの他の添加成分を適宜混合することができる
。
次に、本発明方法においては、このようにして得られた
配合物を焼成することが必要である。
配合物を焼成することが必要である。
この焼成は、従来公知の常圧焼成法、ホットプレス法な
どいかなる方法も使用す°ることができる。
どいかなる方法も使用す°ることができる。
例えば、焼成温度は通常700〜1500°C1好まし
くは800〜1200℃であり、ホットプレス法におけ
る圧力条件は通常50〜200072g/ cm”であ
る。また、焼成時間は通常15分〜10時間である。
くは800〜1200℃であり、ホットプレス法におけ
る圧力条件は通常50〜200072g/ cm”であ
る。また、焼成時間は通常15分〜10時間である。
このようにして得たリン酸カルシウム焼結体は、そのま
まで成形材料として用いることができるが、また所望に
応じ各種ウィスカーと複合させて用いることもできる。
まで成形材料として用いることができるが、また所望に
応じ各種ウィスカーと複合させて用いることもできる。
さらに、これをアルミナやチタンなどの異種材料と溶着
して使用することもできる。
して使用することもできる。
発明の効果
本発明方法によれば、リン酸カルシウムの反応温度を5
0〜150°Cという広い範囲内で変化させることがで
き、リン酸カルシウムの焼成温度も広い範囲の中から任
意に選択することができるため、リン酸カルシウムの結
晶化、焼結、あるいは結晶成長などを任意の温度で行う
ことが可能となり作業効率が向上するという顕著な効果
を奏する。
0〜150°Cという広い範囲内で変化させることがで
き、リン酸カルシウムの焼成温度も広い範囲の中から任
意に選択することができるため、リン酸カルシウムの結
晶化、焼結、あるいは結晶成長などを任意の温度で行う
ことが可能となり作業効率が向上するという顕著な効果
を奏する。
このため、従来高温で使用するには、特別に高温型の材
料を準備しなければならなかったが、その必要がなくな
り、また他の材料と複合する場合に焼成温度による制限
があったが、それが著しく緩和され、しかもより効果的
な複合が行われるように焼成温度を調整しうるという利
点がある。
料を準備しなければならなかったが、その必要がなくな
り、また他の材料と複合する場合に焼成温度による制限
があったが、それが著しく緩和され、しかもより効果的
な複合が行われるように焼成温度を調整しうるという利
点がある。
さらに、従来、ベースのリン酸カルシウムの焼結条件は
複合すべき配合材料の焼成温度により制限されるため焼
結後に生成する組成、結晶系は、必然的に特定されるこ
とになったが、その許容度の拡大によりこれまで生成さ
せることができなかった組成のもの例えばアノーサイト
、ディオプサイドなども生成可能になり、またその結晶
の大きさやアスペクト比の調整も容易に行いうるように
なった。このようにして、得られたリン酸カルシウム焼
結体は、粉体、顆粒に成形し、単独であるいは他の材料
と複合して、各種のリン酸系成形材料特に人工骨材料と
して好適に用いることができる。
複合すべき配合材料の焼成温度により制限されるため焼
結後に生成する組成、結晶系は、必然的に特定されるこ
とになったが、その許容度の拡大によりこれまで生成さ
せることができなかった組成のもの例えばアノーサイト
、ディオプサイドなども生成可能になり、またその結晶
の大きさやアスペクト比の調整も容易に行いうるように
なった。このようにして、得られたリン酸カルシウム焼
結体は、粉体、顆粒に成形し、単独であるいは他の材料
と複合して、各種のリン酸系成形材料特に人工骨材料と
して好適に用いることができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
リン酸水素カルシウム100重量部に、ホウ酸の0.1
%水溶液100重量部を加えて混合し、得られたスラリ
ーをろ過少、120°Cで5時間乾燥した。
%水溶液100重量部を加えて混合し、得られたスラリ
ーをろ過少、120°Cで5時間乾燥した。
次いで、このようにして得た水酸アパタイトを成形用金
型に充てんし、400kg7cm”で加圧しながら、5
00°Cから1500°Cまで昇温させて焼成した。
型に充てんし、400kg7cm”で加圧しながら、5
00°Cから1500°Cまで昇温させて焼成した。
この間の熱収縮率の変化を測定した結果を図面に曲線A
として示す。
として示す。
実施例2
ホウ酸水溶液の量を1重量部とし、水99重量部ととも
に加えること以外は実施例1と同様にして水酸アパタイ
トを製造した。このものに関する熱収縮曲線を曲線Bと
して図面に示す。
に加えること以外は実施例1と同様にして水酸アパタイ
トを製造した。このものに関する熱収縮曲線を曲線Bと
して図面に示す。
比較例
実施例1におけるホウ酸水溶液の代りに、水を用いる以
外は実施例1と同様にして水酸アパタイトを製造した。
外は実施例1と同様にして水酸アパタイトを製造した。
このものの熱収縮曲線を曲線Cとして図面に示す。
この図面から明らかなように、本発明方法により得られ
る水酸アパタイトは比較例に対して高温で反応収縮する
率が小さく、広範囲にわたって焼結温度を変えうるので
、各種の成分と安定な複合材料を形成させることができ
る。
る水酸アパタイトは比較例に対して高温で反応収縮する
率が小さく、広範囲にわたって焼結温度を変えうるので
、各種の成分と安定な複合材料を形成させることができ
る。
実施例3
リン酸水素カルシウムに、酸化ホウ素(B203)をホ
ウ素換算で0〜5重量%の範囲内の異なった量で添加し
、毎分20°Cの昇温速度で所定の焼成温度まで加熱し
、その温度に10分間保保持口然放冷することにより、
各種の焼結体を製造した。
ウ素換算で0〜5重量%の範囲内の異なった量で添加し
、毎分20°Cの昇温速度で所定の焼成温度まで加熱し
、その温度に10分間保保持口然放冷することにより、
各種の焼結体を製造した。
この焼結体についての、ホウ素添加量と焼成温度を第1
表に示す。
表に示す。
なお、上記の焼成温度は各組成におけるDLで5%収縮
する焼結体が得られる焼結温度に対応している。
する焼結体が得られる焼結温度に対応している。
第 1 表
この表から明らかなように、ホウ素の添加量が増加する
とともに焼結する温度(DLで5%収縮する温度)は高
温にシフトする。
とともに焼結する温度(DLで5%収縮する温度)は高
温にシフトする。
参考例1
水酸アパタイト100重量部に対し、SiO□12.2
6重量部、CaO5,48重量部及びMgO2,26重
量部を配合したペース組成物に、B20.をホウ素換算
で0〜5重量部添加し、ミキサーで60分間混合し、1
20°Cで5時間乾燥したのち、金型プレスに充てんし
、300kg/cm2の成形圧で成形した。次いで、こ
の成形体を2時間、1200°C又は1300°Cで焼
成することにより焼結体を得た。このものの曲げ強度を
第2表に示す。
6重量部、CaO5,48重量部及びMgO2,26重
量部を配合したペース組成物に、B20.をホウ素換算
で0〜5重量部添加し、ミキサーで60分間混合し、1
20°Cで5時間乾燥したのち、金型プレスに充てんし
、300kg/cm2の成形圧で成形した。次いで、こ
の成形体を2時間、1200°C又は1300°Cで焼
成することにより焼結体を得た。このものの曲げ強度を
第2表に示す。
第 2 表
なお、5000倍拡大顕微鏡写真により組織状態を比較
したところ、ホウ素を含有しない試料N001は130
0℃で水酸アパタイトが溶融し、ウィスカーとの複合状
態は形成されていなかったが、ホウ素5重量%を含有す
る試料N014は完全な複合状態を形成することが認め
られた。
したところ、ホウ素を含有しない試料N001は130
0℃で水酸アパタイトが溶融し、ウィスカーとの複合状
態は形成されていなかったが、ホウ素5重量%を含有す
る試料N014は完全な複合状態を形成することが認め
られた。
参考例2
水酸アパタイト100重量部に対し、5in213−4
重量部、CaO8,6重量部及びALOs 4.0重量
部を配合したベース組成物に、B2O3をホウ素換算0
〜3重量部添加し、参考例1と同様にして成形し、焼成
した。このようにして得られた焼結体の曲げ強度を第3
表に示す。
重量部、CaO8,6重量部及びALOs 4.0重量
部を配合したベース組成物に、B2O3をホウ素換算0
〜3重量部添加し、参考例1と同様にして成形し、焼成
した。このようにして得られた焼結体の曲げ強度を第3
表に示す。
第 3 表
この表から明らかなように、ホウ素を添加することによ
り水酸アパタイトは焼成温度を1200°Cに高めても
溶融することがなく、十分にウィスカーの強化効果が発
揮されている。
り水酸アパタイトは焼成温度を1200°Cに高めても
溶融することがなく、十分にウィスカーの強化効果が発
揮されている。
図面は本発明方法で得られた水酸アパタイトと比較のだ
めの他の水酸アパタイトの熱収縮を示すグラフである。
めの他の水酸アパタイトの熱収縮を示すグラフである。
Claims (1)
- 1 リン酸カルシウムにホウ素化合物を0.001〜1
0%の重量割合で添加し配合したのち、焼成することを
特徴とするリン酸カルシウム焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128204A JPH01298055A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128204A JPH01298055A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298055A true JPH01298055A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14979049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63128204A Pending JPH01298055A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41251E1 (en) | 1995-09-01 | 2010-04-20 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Synthetic biomaterial compound of calcium phosphate phases particularly adapted for supporting bone cell activity |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63128204A patent/JPH01298055A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41251E1 (en) | 1995-09-01 | 2010-04-20 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Synthetic biomaterial compound of calcium phosphate phases particularly adapted for supporting bone cell activity |
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