JPS6153181A - 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 - Google Patents
石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法Info
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- JPS6153181A JPS6153181A JP60171927A JP17192785A JPS6153181A JP S6153181 A JPS6153181 A JP S6153181A JP 60171927 A JP60171927 A JP 60171927A JP 17192785 A JP17192785 A JP 17192785A JP S6153181 A JPS6153181 A JP S6153181A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
木；９５明は石・Ｂ粉末から校本性成形品を製造する、
特に石・ａペーストにポリアルキルハイドロジエンシロ
キサンを添加した多孔性サンドイッチ型面・；ηボード
を製造する方法に関するものである。
特に石・ａペーストにポリアルキルハイドロジエンシロ
キサンを添加した多孔性サンドイッチ型面・；ηボード
を製造する方法に関するものである。
石膏製品、たとえばかなりの吸水能を有するサンドイッ
チ栗石・ｇボードを、有機ケイ素化合物を用いて撥水性
を付与することは公知である。耐水性の付与は石膏製品
の完成後に行うこともできるが、多くの場合、既製の適
当な有機ケイ素を石ｆ７成分に添加して行なう、この方
法はマス耐水外付ｊｊ・（ｍａｓｓ ｗａｔｅｒ−ｐｒ
ｏｏｆｉｎｇ）とも呼ばれる。
チ栗石・ｇボードを、有機ケイ素化合物を用いて撥水性
を付与することは公知である。耐水性の付与は石膏製品
の完成後に行うこともできるが、多くの場合、既製の適
当な有機ケイ素を石ｆ７成分に添加して行なう、この方
法はマス耐水外付ｊｊ・（ｍａｓｓ ｗａｔｅｒ−ｐｒ
ｏｏｆｉｎｇ）とも呼ばれる。
このマス耐水性付与には、今日では、ポリアルキルハイ
ドロジエンシロキサンをベースとする水性乳剤が主とし
て用いられる（ＤＥ−Ｐｓｉ、２２３，２８７）。
ドロジエンシロキサンをベースとする水性乳剤が主とし
て用いられる（ＤＥ−Ｐｓｉ、２２３，２８７）。
ポリアルキルハイドロジエンシロキサンを純粋な形で用
いることも公知である（ＤＥ−ＯＳ２．７４０．０４９
）。
いることも公知である（ＤＥ−ＯＳ２．７４０．０４９
）。
しかし、後者の場合には、その水不溶性のために、この
袖状物を水と石骨粉末との混合による水性石膏ペースト
に分散させることは実際上不可能であり、したがって有
機ケイ素化合物を添加したにもかかわらず、廃水性は得
られない、実際上、ポリアルキルハイドロジエンシロキ
サンを用いれば、実質的により経済的な形になるが、今
までのところ、この油状物を石膏ペーストに均一に分布
させる方法はない。
袖状物を水と石骨粉末との混合による水性石膏ペースト
に分散させることは実際上不可能であり、したがって有
機ケイ素化合物を添加したにもかかわらず、廃水性は得
られない、実際上、ポリアルキルハイドロジエンシロキ
サンを用いれば、実質的により経済的な形になるが、今
までのところ、この油状物を石膏ペーストに均一に分布
させる方法はない。
このように、製造工程に変更を必要としない簡単な手法
で実施でき、従来知られている製法と比較してより大き
な収益性を与えるような、ポリアルキルハイドロジェン
シロキサンヲ用いるマス耐水性付与で多孔性サントイ７
チ型石膏ボードを廃水性にする適当な方法に対する要望
が存在する。
で実施でき、従来知られている製法と比較してより大き
な収益性を与えるような、ポリアルキルハイドロジェン
シロキサンヲ用いるマス耐水性付与で多孔性サントイ７
チ型石膏ボードを廃水性にする適当な方法に対する要望
が存在する。
かくして、このような方法を提供することが本発明の目
的である。
的である。
本発明の対象は、したがって、石膏粉末１００重ｒ１１
８部を規準にして０．１乃至０．５重量部のポリアルキ
ルハイドロジエンシロキサンを泡発生機中で製品、界面
活性剤および水に添加することを特徴とする、多孔性サ
ンドインチ型石膏ボードの製造方法である。
８部を規準にして０．１乃至０．５重量部のポリアルキ
ルハイドロジエンシロキサンを泡発生機中で製品、界面
活性剤および水に添加することを特徴とする、多孔性サ
ンドインチ型石膏ボードの製造方法である。
起泡性界面活性剤としては、公知の化合物、とくにフル
キルアリール硫酸塩もしくはアルキルアリールスルホン
酸塩、たとえばアルキルベンゼンスルホン酸すトリウム
塩、ラウリル硫酸塩またはアルキルポリグリコール硫酸
塩のような、その強力な起泡性により細孔形成に寄与す
る社類の物質が用いられる。
キルアリール硫酸塩もしくはアルキルアリールスルホン
酸塩、たとえばアルキルベンゼンスルホン酸すトリウム
塩、ラウリル硫酸塩またはアルキルポリグリコール硫酸
塩のような、その強力な起泡性により細孔形成に寄与す
る社類の物質が用いられる。
泡発生機中での界面活性剤濃度は石膏粉末１００重尾４
部を基準にして約０．１乃至０．５重量部である。
部を基準にして約０．１乃至０．５重量部である。
驚くべきことには、この極度に低い泡発生機内界面活性
剤濃度が、ポリアルキルハイドロジエンシロキサンを水
中で乳化させ、かつ、この乳化剤に、乳化したシリコー
ン油を石膏ペースト中で均一に分散させるために必要な
十分な安定性を与えるのに十分であることが見出された
のである。泡の体積および泡の孔径は、泡発生機にポリ
アルキルハイドロジエンシロキサンを添加することによ
り、不利な影響を受けない、シリコーン油が消泡剤（ａ
ｎｔｉ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）の効果を宥し、
泡を破壊するのは公知のことであるから、これは何より
も驚くべきことなのである。
剤濃度が、ポリアルキルハイドロジエンシロキサンを水
中で乳化させ、かつ、この乳化剤に、乳化したシリコー
ン油を石膏ペースト中で均一に分散させるために必要な
十分な安定性を与えるのに十分であることが見出された
のである。泡の体積および泡の孔径は、泡発生機にポリ
アルキルハイドロジエンシロキサンを添加することによ
り、不利な影響を受けない、シリコーン油が消泡剤（ａ
ｎｔｉ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）の効果を宥し、
泡を破壊するのは公知のことであるから、これは何より
も驚くべきことなのである。
泡発生機としては公知の装置、たとえば高速攪拌機など
のような、簡単な手法で泡を生成させるものが適してい
る。
のような、簡単な手法で泡を生成させるものが適してい
る。
本発明記載の方法に従って製造される石膏成型品は、主
として、優れた廃水性を有する多孔性サンドイッチ型石
膏ボードである。
として、優れた廃水性を有する多孔性サンドイッチ型石
膏ボードである。
本発明記載の方法に適したシリコーン油はポリアルキル
ハイドロジエンシロキサン、好ましくは１０乃至５０ｃ
ｐ／２５℃の粘度を有するポリメチルハイドロジエンシ
ロキサンである。
ハイドロジエンシロキサン、好ましくは１０乃至５０ｃ
ｐ／２５℃の粘度を有するポリメチルハイドロジエンシ
ロキサンである。
本発明記載の方法により製造した多孔性サンドイッチ栗
石告ボードの廃水効果は石膏が硬化した直後に発現する
。ボードの曲げ強度、耐圧性および重量に関して、不利
な特性は観察されていない。
石告ボードの廃水効果は石膏が硬化した直後に発現する
。ボードの曲げ強度、耐圧性および重量に関して、不利
な特性は観察されていない。
本発明の対象は下記実施例を用いて、より詳細に説明さ
れる。下記実施例中の部”なる語は重量：“二６を表わ
すものである。
れる。下記実施例中の部”なる語は重量：“二６を表わ
すものである。
実施例 １
水１５Ｑ ７α、エーテル硫酸塩（′°ゼリキッド（Ｚ
ｅｌｉｑｕｉｄ）ＬＰ２”） １部および粘度１５ｃｐ
／２５℃のポリメチルハイドロジエンシロキサン１．５
部を泡発生機中で１２００ＲＰＭで混合する。水２００
部と、硫酸カルシウム８４４５％、不純物５％および抑
制剤、濃化剤０．５％を含有する石膏粉末５００部とよ
りなる水性石？（ペースト７００部に、Ｅ記手法により
得た界面活性剤−シリコーン−泡剤を添加する。混合時
間は４００ＲＰＭで５秒である。この手法で得た混合物
を金属［［１１に注ぐ、４８時間後に水の吸収量をＦｉ
漬試験により測定する。ここで、得られた多孔性石曾円
板を水浴中に２時間放置する。この、２時間の水和のの
ち、この石膏円板は６重量％の給水量を示す。
ｅｌｉｑｕｉｄ）ＬＰ２”） １部および粘度１５ｃｐ
／２５℃のポリメチルハイドロジエンシロキサン１．５
部を泡発生機中で１２００ＲＰＭで混合する。水２００
部と、硫酸カルシウム８４４５％、不純物５％および抑
制剤、濃化剤０．５％を含有する石膏粉末５００部とよ
りなる水性石？（ペースト７００部に、Ｅ記手法により
得た界面活性剤−シリコーン−泡剤を添加する。混合時
間は４００ＲＰＭで５秒である。この手法で得た混合物
を金属［［１１に注ぐ、４８時間後に水の吸収量をＦｉ
漬試験により測定する。ここで、得られた多孔性石曾円
板を水浴中に２時間放置する。この、２時間の水和のの
ち、この石膏円板は６重量％の給水量を示す。
例 ２（比較例）
実施例１のポリメチルハイドロジエンシロキサンを水で
置き換え、工程は実施例１記載のようにすると、水和後
に３８重量％の重Ｊ、）増加がある生成物が得られる。
置き換え、工程は実施例１記載のようにすると、水和後
に３８重量％の重Ｊ、）増加がある生成物が得られる。
例 ３（比較例）
実施例１に記載した量のポリメチルハイドロジエンシロ
キサンを水性石膏ペーストに直接添加し、工程は実施例
１記載のようにすると、水和後に３９重量％の重量増加
がある生成物が得られる。
キサンを水性石膏ペーストに直接添加し、工程は実施例
１記載のようにすると、水和後に３９重量％の重量増加
がある生成物が得られる。
例 ４（比較例）
実施例１のポリメチルハイドロジエンシロキサンの添加
量を５部に増加させ、この量の油状物を水性石膏ペース
トに直接添加し、工程は実施例１記載のようにすると、
水利後に３７重星％の重量増加がある生成物が得られる
。
量を５部に増加させ、この量の油状物を水性石膏ペース
トに直接添加し、工程は実施例１記載のようにすると、
水利後に３７重星％の重量増加がある生成物が得られる
。
実施例 ５
実施例１のポリメチルハイドロジエンシロキサンの添加
量を１部に減少させ、工程は実−例１記載のようにする
と、水和後に９重量％の重（１，；−増加がある生成物
が得られる。
量を１部に減少させ、工程は実−例１記載のようにする
と、水和後に９重量％の重（１，；−増加がある生成物
が得られる。
木明細書および実施例は説明用のものであって、本発明
を限定するものではなく、本発明の思想および範囲の中
での他の具体例は当業者にとって自明であると理解され
るべきである。
を限定するものではなく、本発明の思想および範囲の中
での他の具体例は当業者にとって自明であると理解され
るべきである。
特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼル代 理 人
弁理士 小田島 平 吉 ・′・ｌ：ｊ、ヒ、：、、：
＞負
弁理士 小田島 平 吉 ・′・ｌ：ｊ、ヒ、：、、：
＞負
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水、界面活性剤およびポリアルキルハイドロジエン
シロキサンより泡状物を製造し、この泡状物を石膏粉末
の水性ペーストに添加し、この混合物を硬化させること
よりなる撥水性、多孔性石膏成形品の製造方法。 ２、上記ポリアルキルハイドロジエンシロキサンがポリ
メチルハイドロジエンシロキサンであり、これを石膏粉
末に対して０．１乃至０．５重量部使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、上記ペーストがさらに硬化抑制剤をも含有すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、上記ペーストがさらに濃化剤をも含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、特許請求の範囲第１項の記載に従つて製造した撥水
性石膏成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3429311A DE3429311C1 (de) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips |
| DE3429311.6 | 1984-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153181A true JPS6153181A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH033637B2 JPH033637B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=6242673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171927A Granted JPS6153181A (ja) | 1984-08-09 | 1985-08-06 | 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643771A (ja) |
| EP (1) | EP0171018B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6153181A (ja) |
| AT (1) | ATE38373T1 (ja) |
| CA (1) | CA1255078A (ja) |
| DE (2) | DE3429311C1 (ja) |
| DK (1) | DK361285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298081A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Nissei Plan:Kk | 強化起泡コンクリート製品 |
| JPH01298082A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Nissei Plan:Kk | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
| JP2017518247A (ja) * | 2014-04-25 | 2017-07-06 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | シロキサン組成物並びにｖｏｃ及びシロキサンダストを低減する方法 |
| JP2019500310A (ja) * | 2015-12-22 | 2019-01-10 | クナウフ ギプス カーゲー | シロキサン類を用いた建築用材料の多孔質化法、及び多孔質化された建設用材料 |
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| US5135805A (en) * | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
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