JPH01298101A - 磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法 - Google Patents
磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法Info
- Publication number
- JPH01298101A JPH01298101A JP63129613A JP12961388A JPH01298101A JP H01298101 A JPH01298101 A JP H01298101A JP 63129613 A JP63129613 A JP 63129613A JP 12961388 A JP12961388 A JP 12961388A JP H01298101 A JPH01298101 A JP H01298101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- annealing
- metal powder
- magnetic shield
- magnetic shielding
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インク、ペイント等に混合し塗布する磁気
遮蔽用鱗片状金属粉末の焼鈍方法に関するものである。
遮蔽用鱗片状金属粉末の焼鈍方法に関するものである。
一般に、磁気遮蔽用鱗片状金属粉末は、水アトマイズし
た合金粉末を撹拌ミルで鱗片状化する方法が知られてい
る。
た合金粉末を撹拌ミルで鱗片状化する方法が知られてい
る。
ところが、上記製造方法により製造された鱗片状金属粉
末は、粒径および形状が適当でも、粉砕または鱗片化中
に内部歪をもち、磁気遮蔽用金属粉末としての磁気遮蔽
特性は極めて低くなっている。
末は、粒径および形状が適当でも、粉砕または鱗片化中
に内部歪をもち、磁気遮蔽用金属粉末としての磁気遮蔽
特性は極めて低くなっている。
これを改善するためには焼鈍すればよいが、焼鈍すると
金属粉末同士が相互に焼結してしまうという問題点があ
った。
金属粉末同士が相互に焼結してしまうという問題点があ
った。
そこで、本発明者等は、かかる問題点を解決すべく研究
を行なった結果、 粉砕して得られた磁気遮蔽用鱗片状金属粉末に、小量の
極く微細な耐熱性酸化物粉末を湿式混合し乾燥し、つい
で焼鈍すると、上記焼鈍中に鱗片状粉末同士が焼結する
ことがないという知見を得たのである。
を行なった結果、 粉砕して得られた磁気遮蔽用鱗片状金属粉末に、小量の
極く微細な耐熱性酸化物粉末を湿式混合し乾燥し、つい
で焼鈍すると、上記焼鈍中に鱗片状粉末同士が焼結する
ことがないという知見を得たのである。
こり発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、重量％で（以下％は重量％を示す）ＮＩ：３５〜
８０％を含有１７、更に必要に応じて、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｕ
、Ｃｒ 、Ｎｂのうちの１種または２種以上；５％以
下を含有し、残部：ＦＣおよび不可避不純物からなる組
成を有する合金（この合金は、一般にパーマロイと呼ば
れており公知であるが、ここでは、以下Ｆｅ−Ｎｉ系合
金という）からなる磁気遮蔽用鱗片状金属粉末を焼鈍す
る方法に於いて、 上記磁気遮蔽用鱗片状金属粉末に、平均粒径：０．３−
以下の耐熱性酸化物粉末を０，１〜１０％湿式混合した
のち乾燥し、ついで、温度：４５０〜８５０℃で焼鈍す
る磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法に特徴を有するものであ
る。
って、重量％で（以下％は重量％を示す）ＮＩ：３５〜
８０％を含有１７、更に必要に応じて、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｕ
、Ｃｒ 、Ｎｂのうちの１種または２種以上；５％以
下を含有し、残部：ＦＣおよび不可避不純物からなる組
成を有する合金（この合金は、一般にパーマロイと呼ば
れており公知であるが、ここでは、以下Ｆｅ−Ｎｉ系合
金という）からなる磁気遮蔽用鱗片状金属粉末を焼鈍す
る方法に於いて、 上記磁気遮蔽用鱗片状金属粉末に、平均粒径：０．３−
以下の耐熱性酸化物粉末を０，１〜１０％湿式混合した
のち乾燥し、ついで、温度：４５０〜８５０℃で焼鈍す
る磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法に特徴を有するものであ
る。
上記耐熱性酸化物粉末は、具体的には、粘土粉末、アル
ミナ扮宋、シリカ粉末、 Ｚ ｒ Ｏ２粉末。
ミナ扮宋、シリカ粉末、 Ｚ ｒ Ｏ２粉末。
ＴｉＯ２粉末、ＭｇＯ粉末等の耐熱性を有し上記Ｆｅ−
Ｎｉ系合金と反応しない酸化物粉末であればいずれでも
よい。
Ｎｉ系合金と反応しない酸化物粉末であればいずれでも
よい。
上記耐熱性酸化物粉末の配合量は、０．１〜１０％が好
ましく、０，１％未満では上記磁気遮蔽用鱗片状金属粉
末同士の焼結防止効果がなく、一方１０％越えて配合す
ると磁気遮蔽効果を低下せしめるので好ましくない。
ましく、０，１％未満では上記磁気遮蔽用鱗片状金属粉
末同士の焼結防止効果がなく、一方１０％越えて配合す
ると磁気遮蔽効果を低下せしめるので好ましくない。
上記磁気遮蔽用金属粉末には、上記平均粒径：０．３虜
以下の耐熱性酸化物粉末が０，１〜１０％含まれていて
もインク２ペイント等に混合して用いる磁気遮蔽用金属
粉末としては使用上差し支えない。
以下の耐熱性酸化物粉末が０，１〜１０％含まれていて
もインク２ペイント等に混合して用いる磁気遮蔽用金属
粉末としては使用上差し支えない。
上記平均粒径： ０．３ ｕｒｎ以下の耐熱性酸化物粉
末は、水または有機溶媒を用いて湿式混合することによ
り金属粉末の表面上に均一に分散させることができ、上
記表面に耐熱性酸化物粉末の分散した金属粉末は焼鈍ａ
度が極めて高くても粉末相互の焼結は起こらない。
末は、水または有機溶媒を用いて湿式混合することによ
り金属粉末の表面上に均一に分散させることができ、上
記表面に耐熱性酸化物粉末の分散した金属粉末は焼鈍ａ
度が極めて高くても粉末相互の焼結は起こらない。
耐熱性酸化物の平均粒径がＯ，Ｓｍを越えると、上記耐
熱性酸化物粉末が金属粉末の表面に均一に分散させるこ
とが困難となり、その結果、焼結を防止するためには１
０％を越える多量の酸化物を添加することが必要となる
ために適当ではない。
熱性酸化物粉末が金属粉末の表面に均一に分散させるこ
とが困難となり、その結果、焼結を防止するためには１
０％を越える多量の酸化物を添加することが必要となる
ために適当ではない。
上記耐熱性酸化物粉末は、水または有機溶媒に懸濁させ
、上記Ｆｃ−Ｎｉ系合金からなる鱗片状金属粉末と混合
し乾燥させることにより上記鱗片状金属粉末表面に均一
に分散させ、ついで焼鈍するのであるが、上記Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金からなる鱗片状金属粉末の焼鈍温度が４５０℃
未満では焼鈍されず、一方８５０℃を越えると、たとえ
耐熱性酸化物を分散させておいても粉末相互の焼結が起
こるために、上記Ｆｅ−Ｎｉ系合金からなる鱗片状金属
粉末は、温度：４５０〜８５０℃で焼鈍する必要がある
。
、上記Ｆｃ−Ｎｉ系合金からなる鱗片状金属粉末と混合
し乾燥させることにより上記鱗片状金属粉末表面に均一
に分散させ、ついで焼鈍するのであるが、上記Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金からなる鱗片状金属粉末の焼鈍温度が４５０℃
未満では焼鈍されず、一方８５０℃を越えると、たとえ
耐熱性酸化物を分散させておいても粉末相互の焼結が起
こるために、上記Ｆｅ−Ｎｉ系合金からなる鱗片状金属
粉末は、温度：４５０〜８５０℃で焼鈍する必要がある
。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
第１表に示される成分組成の水アトマイズ粉末を撹拌ミ
ルで鱗片状化したＦｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末を用意
し、これら鱗片状粉末の保磁力を測定し、焼鈍前の保磁
力として第１表に示した。
ルで鱗片状化したＦｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末を用意
し、これら鱗片状粉末の保磁力を測定し、焼鈍前の保磁
力として第１表に示した。
一方、第１表に示される粒径の耐熱性酸化物粉末を、第
１表に示される配合量で湿式混合液体に懸濁させ、上記
Ｆｃ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末と湿式混合し乾燥させる
ことにより上記Ｆｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末表面に分
散付着させ、これら耐熱性酸化物粉末の分散付着したＦ
ｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末を第１表に示される温度で
１時間保持することにより焼Ｍ Ｌ、た。上記焼鈍によ
る上記鱗片状粉末の焼結の有無を調べ、更に上記焼鈍後
の上記鱗片状粉末の保磁力を測定し第１表に示した。上
記第１表の比較例に於ける※印は、この発明の範囲を外
れた値を示す。
１表に示される配合量で湿式混合液体に懸濁させ、上記
Ｆｃ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末と湿式混合し乾燥させる
ことにより上記Ｆｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末表面に分
散付着させ、これら耐熱性酸化物粉末の分散付着したＦ
ｅ−Ｎｉ系合金の鱗片状粉末を第１表に示される温度で
１時間保持することにより焼Ｍ Ｌ、た。上記焼鈍によ
る上記鱗片状粉末の焼結の有無を調べ、更に上記焼鈍後
の上記鱗片状粉末の保磁力を測定し第１表に示した。上
記第１表の比較例に於ける※印は、この発明の範囲を外
れた値を示す。
水アトマイズしたのち撹拌ミルで鱗片状化した粉末は、
磁気遮蔽用金属粉末としてすぐれたものであるが、上記
鱗片状金属粉末を焼鈍することにより、内部歪が除去さ
れ、第１表に示されるように保磁力が低下し、−層すぐ
れた磁気遮蔽特性を有する鱗片状金属粉末を得ることが
できる。
磁気遮蔽用金属粉末としてすぐれたものであるが、上記
鱗片状金属粉末を焼鈍することにより、内部歪が除去さ
れ、第１表に示されるように保磁力が低下し、−層すぐ
れた磁気遮蔽特性を有する鱗片状金属粉末を得ることが
できる。
出 願 人二日本電信電話株式会社
（外２名）
Claims (5)
- （１）磁気遮蔽用鱗片状金属粉末を焼鈍する方法に於い
て、上記磁気遮蔽用鱗片状金属粉末に平均粒径：０．３
μ以下の耐熱性酸化物粉末を湿式混合し、ついで焼鈍す
ることを特徴とする磁気遮蔽用鱗片状金属粉末の焼鈍方
法。 - （２）上記焼鈍方法に於いて、磁気遮蔽用鱗片状金属粉
末がＮｉ：３５〜８０重量％含有し、 更に必要に応じて、 Ｗ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｂのうち１種または２種以上
：５重量％以下、 残部：Ｆｃおよび不可避不純物、 から成る組成の磁気遮蔽用鱗片状金属粉末であることを
特徴とする請求項１記載の焼鈍方法。 - （３）上記焼鈍方法に於いて、耐熱性酸化物粉末が粘土
粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末、ＺｒＯ粉末、ＴｉＯ
＿２粉末、ＭｇＯ粉末であることを特徴とする請求項１
記載の焼鈍方法。 - （４）上記焼鈍方法に於いて、磁気遮蔽用鱗片状金属粉
末に耐熱性金属酸化物粉末を０．１〜１０重量％使用す
ることを特徴とする請求項１記載の焼鈍方法。 - （５）上記焼鈍方法に於いて磁気遮蔽用鱗片状金属粉末
と耐熱性金属酸化物粉末の混合物を温度：４５０〜８５
０℃で焼鈍することを特徴とする請求項１記載の焼鈍方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129613A JPH01298101A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129613A JPH01298101A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298101A true JPH01298101A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15013795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129613A Pending JPH01298101A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800636A (en) * | 1996-01-16 | 1998-09-01 | Tdk Corporation | Dust core, iron powder therefor and method of making |
| WO1999059753A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Höganäs Ab | Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same |
| US7218266B2 (en) | 2000-04-10 | 2007-05-15 | Hitachi, Ltd. | Electromagnetic wave absorber, method of manufacturing the same and appliance using the same |
| US7622012B2 (en) | 2005-02-09 | 2009-11-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Flat soft magnetic metal powder and composite magnetic material including the soft magnetic metal powder |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63129613A patent/JPH01298101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800636A (en) * | 1996-01-16 | 1998-09-01 | Tdk Corporation | Dust core, iron powder therefor and method of making |
| WO1999059753A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Höganäs Ab | Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same |
| US7218266B2 (en) | 2000-04-10 | 2007-05-15 | Hitachi, Ltd. | Electromagnetic wave absorber, method of manufacturing the same and appliance using the same |
| US7622012B2 (en) | 2005-02-09 | 2009-11-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Flat soft magnetic metal powder and composite magnetic material including the soft magnetic metal powder |
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