JPH01298118A - 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 - Google Patents
一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備Info
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- JPH01298118A JPH01298118A JP12854088A JP12854088A JPH01298118A JP H01298118 A JPH01298118 A JP H01298118A JP 12854088 A JP12854088 A JP 12854088A JP 12854088 A JP12854088 A JP 12854088A JP H01298118 A JPH01298118 A JP H01298118A
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- Japan
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- electron beam
- iron loss
- steel plate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設
備に関し、とくに真空を利用し、鋼板表面に連続的にエ
レクトロンビームを照射することによって、効果的な磁
区の細分化ひいては鉄損特性の安定した改善を図ろうと
するものである。
備に関し、とくに真空を利用し、鋼板表面に連続的にエ
レクトロンビームを照射することによって、効果的な磁
区の細分化ひいては鉄損特性の安定した改善を図ろうと
するものである。
一方向性けい素鋼板は、一般に熱間圧延と冷間圧延を経
た冷延薄板の２次再結晶粒を、（１１０）（００１）方
位すなわちゴス方位に高度に集積させて所望の磁気的性
質を具備させ、主に変圧器その他の電気機器類の鉄心に
使用され、ここに磁束密度（Ｂ１１１４１！で代表され
る）が高くしかも鉄損（１１１７１５０値で代表される
）の低いことが要求されるが、これまでの研究努力によ
り今日では、板厚０．３１１ＩＩｌｌでＢ１゜： １．
９０Ｔ以上、１．／、。： １．０５ Ｗ／ｋｇ以下、
また板厚０．２３ｍｍ＋ではＢ、。： １．８９Ｔ以上
、Ｗｌ？／＋１゜： ０．９０Ｗ／ｋｇ以下のような超
低鉄損の一方向性けい素鋼板も製造できるようになった
。
た冷延薄板の２次再結晶粒を、（１１０）（００１）方
位すなわちゴス方位に高度に集積させて所望の磁気的性
質を具備させ、主に変圧器その他の電気機器類の鉄心に
使用され、ここに磁束密度（Ｂ１１１４１！で代表され
る）が高くしかも鉄損（１１１７１５０値で代表される
）の低いことが要求されるが、これまでの研究努力によ
り今日では、板厚０．３１１ＩＩｌｌでＢ１゜： １．
９０Ｔ以上、１．／、。： １．０５ Ｗ／ｋｇ以下、
また板厚０．２３ｍｍ＋ではＢ、。： １．８９Ｔ以上
、Ｗｌ？／＋１゜： ０．９０Ｗ／ｋｇ以下のような超
低鉄損の一方向性けい素鋼板も製造できるようになった
。
しかるに省エネルギーの見地で電力損失のより厳しい低
減要求は、とくに欧米にて鉄損の減少分を換価して変圧
器価格に上積みする、ロスエバリュエーシゴン（鉄損評
価）制度にまで発展し、それも定着するに至っている。
減要求は、とくに欧米にて鉄損の減少分を換価して変圧
器価格に上積みする、ロスエバリュエーシゴン（鉄損評
価）制度にまで発展し、それも定着するに至っている。
このようにか酷な要請に応えるため発明者らは、一方向
性けい素鋼板の特性改善それも極限的な鉄損低減を目指
して研究活動を続けて来たが、方向性けい素鋼板の最終
焼鈍、つまり仕上げ焼鈍後の操作、とくに被膜処理につ
いての革新的な手法を試み、顕著な鉄損低域の成果を得
、引続く検討と研漕を加えて、以下に述べる一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備の適合を解明した。
性けい素鋼板の特性改善それも極限的な鉄損低減を目指
して研究活動を続けて来たが、方向性けい素鋼板の最終
焼鈍、つまり仕上げ焼鈍後の操作、とくに被膜処理につ
いての革新的な手法を試み、顕著な鉄損低域の成果を得
、引続く検討と研漕を加えて、以下に述べる一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備の適合を解明した。
（従来の技術）
特開昭５７−２２５２号、同５７−５３４１９号、同５
Ｂ−２６４０５号及び同５８−２６４０６号各公報には
、仕上げ焼鈍後の一方向性けい素鋼板の表面に、圧延方
向とほぼ直角な向きにレーザ照射を施すことによって局
部的微小ひずみの導入による磁区細分化をもって、鉄損
の低減を図ることが開示されているが、この場合、いわ
ゆるひずみ取り焼鈍を加えない使途では有効であっても
、該焼鈍が施されたときはせっかく導入された局部微小
ひずみが加熱保持中に解放され、磁区幅が拡大してレー
ザ照射による鉄損低減効果が喪失してしまう不利がある
。
Ｂ−２６４０５号及び同５８−２６４０６号各公報には
、仕上げ焼鈍後の一方向性けい素鋼板の表面に、圧延方
向とほぼ直角な向きにレーザ照射を施すことによって局
部的微小ひずみの導入による磁区細分化をもって、鉄損
の低減を図ることが開示されているが、この場合、いわ
ゆるひずみ取り焼鈍を加えない使途では有効であっても
、該焼鈍が施されたときはせっかく導入された局部微小
ひずみが加熱保持中に解放され、磁区幅が拡大してレー
ザ照射による鉄損低減効果が喪失してしまう不利がある
。
これに対して発明者らはさきに、上記のような高温処理
にも拘らず特性劣化を伴うことのない低鉄損一方向性け
い素鋼板の製造に成功した。
にも拘らず特性劣化を伴うことのない低鉄損一方向性け
い素鋼板の製造に成功した。
すなわち方向性けい素鋼板の常法に従う最終仕上げ焼鈍
工程を経た後、りん酸塩とコロイダルシリカを主成分と
する絶縁被膜を形成させたのち、あるいは前記最終仕上
げ焼鈍工程を経て鋼板の外面に生成した酸化物を除去し
た後、表裏両面に研磨処理を施して鏡面状態に仕上げ、
ついでＣＶＤ、イオンブレーティングおよびイオンイン
プランテーションなどによりＴｉ、 Ｚｒ、 Ｖ、 Ｎ
ｂ、 Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｍｏ＋Ｗ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、
Ｎｉ、 Ａ１． Ｂ及びＳｉの窒化物及び／又は炭化物
ならびにＡＩ＋ Ｎｉ＋ Ｃｕ、 ＷＩ Ｓｓ及びＺｎ
の酸化物のうちから選んだ少なくとも１種からなる極薄
張力被膜を形成させた後、りん酸塩とコロイダルシリカ
を主成分とする絶縁被膜を形成させたのち、鋼板の圧延
方向を横切る向きにエレクトロンビームを照射すること
によって低鉄損を達成するものである。
工程を経た後、りん酸塩とコロイダルシリカを主成分と
する絶縁被膜を形成させたのち、あるいは前記最終仕上
げ焼鈍工程を経て鋼板の外面に生成した酸化物を除去し
た後、表裏両面に研磨処理を施して鏡面状態に仕上げ、
ついでＣＶＤ、イオンブレーティングおよびイオンイン
プランテーションなどによりＴｉ、 Ｚｒ、 Ｖ、 Ｎ
ｂ、 Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｍｏ＋Ｗ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、
Ｎｉ、 Ａ１． Ｂ及びＳｉの窒化物及び／又は炭化物
ならびにＡＩ＋ Ｎｉ＋ Ｃｕ、 ＷＩ Ｓｓ及びＺｎ
の酸化物のうちから選んだ少なくとも１種からなる極薄
張力被膜を形成させた後、りん酸塩とコロイダルシリカ
を主成分とする絶縁被膜を形成させたのち、鋼板の圧延
方向を横切る向きにエレクトロンビームを照射すること
によって低鉄損を達成するものである。
（発明が解決しようとする課題）
上記の成功を導いた実験的成果を基盤として、工業的規
模における、その有利な適合を成就すべき、一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備を与えることが、この
発明の目的である。
模における、その有利な適合を成就すべき、一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備を与えることが、この
発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
すなわちこの発明は、一方向性けい素鋼板の常法に従う
仕上げ焼鈍工程を経た鋼板に対し、その圧延方向を横切
る向きにエレクトロンビームを照射するエレクトロンビ
ーム照射装置およびエレクトロンビーム照射時における
該照射源に対する鋼板板幅方向の対向姿勢を、該照射源
を中心とする円弧に沿う凹形状に保持する鋼板湾曲装置
を有する真空処理槽と、この真空処理槽の入側と出側に
て、該処理槽に向けて漸次に高真空度に調圧したそれぞ
れ複数の予備排気槽列とをそなえてなる、一方向性けい
素鋼板の鉄損低減連続処理設備である。
仕上げ焼鈍工程を経た鋼板に対し、その圧延方向を横切
る向きにエレクトロンビームを照射するエレクトロンビ
ーム照射装置およびエレクトロンビーム照射時における
該照射源に対する鋼板板幅方向の対向姿勢を、該照射源
を中心とする円弧に沿う凹形状に保持する鋼板湾曲装置
を有する真空処理槽と、この真空処理槽の入側と出側に
て、該処理槽に向けて漸次に高真空度に調圧したそれぞ
れ複数の予備排気槽列とをそなえてなる、一方向性けい
素鋼板の鉄損低減連続処理設備である。
第１図に、この発明に従う連続処理設備の好適例を模式
で示す。
で示す。
図中番号１はアンコイラ−１２は真空処理槽、そして３
．４はそれぞれ真空処理槽２の入側および出側に配置し
た予備排気槽列であり、これらの予備排気槽列３，４は
いずれも、真空処理槽２に向けて漸次に高真空度に調圧
区分した予備排気槽３ａｌ ３ｂｔ ３Ｃ，３ｄ、 ３
ｅおよび４ａ、 ’４ｂ、 ４ｃ＋ ４ｄｔ ４ｅから
なる。
．４はそれぞれ真空処理槽２の入側および出側に配置し
た予備排気槽列であり、これらの予備排気槽列３，４は
いずれも、真空処理槽２に向けて漸次に高真空度に調圧
区分した予備排気槽３ａｌ ３ｂｔ ３Ｃ，３ｄ、 ３
ｅおよび４ａ、 ’４ｂ、 ４ｃ＋ ４ｄｔ ４ｅから
なる。
５は巻取り機、６はシャー、７ａ〜７Ｃはそれぞれ回転
真空ポンプ、また８はメカニカルブースタポンプと回転
真空ポンプ、９は油拡散ポンプと回転真空ポンプである
。
真空ポンプ、また８はメカニカルブースタポンプと回転
真空ポンプ、９は油拡散ポンプと回転真空ポンプである
。
そして１０がエレクトロンビーム照射装置であり、１１
でエレクトロンビームを表わす。
でエレクトロンビームを表わす。
又１２が、エレクトロンビーム照射時に鋼板の幅方向が
エレクトロンビーム照射源に対して凹形状となるように
鋼板を湾曲させる鋼板湾曲装置である。
エレクトロンビーム照射源に対して凹形状となるように
鋼板を湾曲させる鋼板湾曲装置である。
なおこの発明では、エレクトロンビーム照射領域の真空
度を一層高めるために、第２図に示したように真空処理
槽２内に高真空室を設けることもできる。すなわち同図
に示したところにおいて、１３がエレクトロンビームの
照射径路１１をさらに高真空とするための高真空室であ
り、１４は高真空にするための油拡散ポンプと真空回転
ポンプへの排気孔である。
度を一層高めるために、第２図に示したように真空処理
槽２内に高真空室を設けることもできる。すなわち同図
に示したところにおいて、１３がエレクトロンビームの
照射径路１１をさらに高真空とするための高真空室であ
り、１４は高真空にするための油拡散ポンプと真空回転
ポンプへの排気孔である。
（作 用）
さて常法に従う仕上げ焼鈍工程を経たけい素鋼板に対す
る真空エレクトロンビーム照射処理は次の要領で行なわ
れる。
る真空エレクトロンビーム照射処理は次の要領で行なわ
れる。
最終処理を経て巻取られた一方向性けい素鋼板のコイル
は、アンコイラ−１で巻戻され、連続エアーツーエアー
による予備排気槽列３を通って真空処理槽２内に導入さ
れる。
は、アンコイラ−１で巻戻され、連続エアーツーエアー
による予備排気槽列３を通って真空処理槽２内に導入さ
れる。
次いでエレクトロンビーム照射装置１０を用いて鋼板の
圧延方向を横切る向きに３〜１５−間隔においてエレク
トロンビームを走査する。ここにエレクトロンビームの
照射軌跡は必ずしも連続線である必要はなく、局所的に
断続した線であってもさらには破線であってもよい。
圧延方向を横切る向きに３〜１５−間隔においてエレク
トロンビームを走査する。ここにエレクトロンビームの
照射軌跡は必ずしも連続線である必要はなく、局所的に
断続した線であってもさらには破線であってもよい。
なおこのときのエレトクロンビームは、真空度が低いと
真空放電を多発し、エレトクロンビームによる有効な処
理が減殺されるため鋼板の低鉄損化に支障をきたす。従
ってかかる不利を回避するためには第２図に示したよう
に、エレトクロンビームを鋼板に照射する領域（図中斜
線で示す１５の領域）を真空槽２より一層高真空にする
ことが好ましい。このときの真空度差は、真空処理槽２
内が１０−３〜１０−’ｉｆｆｌ）Ｉｇであるときは、
１５の斜線領域はＩ Ｘｌ０−’〜１０−’＋＋ｕａＨ
ｇ程度とすれば充分である。
真空放電を多発し、エレトクロンビームによる有効な処
理が減殺されるため鋼板の低鉄損化に支障をきたす。従
ってかかる不利を回避するためには第２図に示したよう
に、エレトクロンビームを鋼板に照射する領域（図中斜
線で示す１５の領域）を真空槽２より一層高真空にする
ことが好ましい。このときの真空度差は、真空処理槽２
内が１０−３〜１０−’ｉｆｆｌ）Ｉｇであるときは、
１５の斜線領域はＩ Ｘｌ０−’〜１０−’＋＋ｕａＨ
ｇ程度とすれば充分である。
ところで上記のようなエレクトロンビーム照射において
、位置が固定された照射源から、走行する鋼板の平面に
対して単に照射しただけでは、鋼板の板幅方向中央部と
端部とでは照射効果に差異が生じる。
、位置が固定された照射源から、走行する鋼板の平面に
対して単に照射しただけでは、鋼板の板幅方向中央部と
端部とでは照射効果に差異が生じる。
すなわちたとえば水平通板する５００閣幅の鋼板に対し
、垂直距離で１０００ｍｍの上方からエレクトロンビー
ムを照射する場合を考えると、第３図に破線で示すよう
に、鋼板の中央部と端部とでは照射距離が３０ｎｎも異
なり、ビーム径の相違は約２５％にも達し、従ってエレ
クトロン照射効果に鋼板板幅方向で不均一が生じていた
のであるや この点この発明では、以下に詳述する鋼板湾曲装置を用
いて上記の問題を解決した。
、垂直距離で１０００ｍｍの上方からエレクトロンビー
ムを照射する場合を考えると、第３図に破線で示すよう
に、鋼板の中央部と端部とでは照射距離が３０ｎｎも異
なり、ビーム径の相違は約２５％にも達し、従ってエレ
クトロン照射効果に鋼板板幅方向で不均一が生じていた
のであるや この点この発明では、以下に詳述する鋼板湾曲装置を用
いて上記の問題を解決した。
第４図に、この発明に従う鋼板湾曲装置の好適例を模式
で示し、図中番号１６は回転子、１７はかかる回転子を
多数具備して鋼板を上下から拘束する治具であって、上
記の鋼板湾曲装置は、かかる治具１７をエレクトロン照
射領域を挟んでその前後に具備する。ここにかような治
具１７による鋼板の湾曲形状は、エレクトロンビーム照
射源に対する鋼板板幅方向の対向姿勢が、該照射源を中
心とする円弧に沿う凹形状とすることが肝要である。
で示し、図中番号１６は回転子、１７はかかる回転子を
多数具備して鋼板を上下から拘束する治具であって、上
記の鋼板湾曲装置は、かかる治具１７をエレクトロン照
射領域を挟んでその前後に具備する。ここにかような治
具１７による鋼板の湾曲形状は、エレクトロンビーム照
射源に対する鋼板板幅方向の対向姿勢が、該照射源を中
心とする円弧に沿う凹形状とすることが肝要である。
そしてエレクトロン照射領域については、鋼板を上記の
治具対による拘束下に通板させてやれば、第３図に実線
で示したように、鋼板板幅方向にわたるビームスポット
径の変化はなくなり、かくして板幅方向にわたって均一
な照射効果が得られることになるのである。
治具対による拘束下に通板させてやれば、第３図に実線
で示したように、鋼板板幅方向にわたるビームスポット
径の変化はなくなり、かくして板幅方向にわたって均一
な照射効果が得られることになるのである。
上記のようにして鋼板表面上にエレクトロンビームを照
射した鋼板は、真空処理槽２の出側でやはりこの処理槽
２に近い程高真空度に調圧区分した予備排気槽列４を経
由させて、大気中に導出し、その後コイル５に巻取る。
射した鋼板は、真空処理槽２の出側でやはりこの処理槽
２に近い程高真空度に調圧区分した予備排気槽列４を経
由させて、大気中に導出し、その後コイル５に巻取る。
かくして効果的に磁区が細分化され、ひいては鉄損特性
が向上するのである。
が向上するのである。
（実施例）
実施機上
仕上げ焼鈍を経た一方向性けい素鋼板（厚み：０．２３
ｍｏ＋：幅：５００ｍａ＋）に、りん酸塩とコロイダル
シリカとを主成分とする絶縁被膜を形成させて巻取った
コイル（約８トン）を、ラインスピード３０ｍ／１Ｉｉ
ｎにて前掲第１図に示した真空連続処理設備に通し、エ
レクトロンビームを鋼板の幅方向にわたって、加速電圧
６５ｋＶ、電流６０ｍＡ、走査間隔１０薗、ビーム径０
．１ ｍｍ、第２図の１５の真空度３ Ｘｌ０−５＋ｎ
ｍＨｇの条件下に照射した。なおエレクトロン照射領域
については、第４図に示した鋼板湾曲装置を用いて板幅
方向にわたる綱板面とエレクトロンビーム源との距離が
等しく １０００ｍｍとなるよう円弧状に鋼板を湾曲さ
せた。
ｍｏ＋：幅：５００ｍａ＋）に、りん酸塩とコロイダル
シリカとを主成分とする絶縁被膜を形成させて巻取った
コイル（約８トン）を、ラインスピード３０ｍ／１Ｉｉ
ｎにて前掲第１図に示した真空連続処理設備に通し、エ
レクトロンビームを鋼板の幅方向にわたって、加速電圧
６５ｋＶ、電流６０ｍＡ、走査間隔１０薗、ビーム径０
．１ ｍｍ、第２図の１５の真空度３ Ｘｌ０−５＋ｎ
ｍＨｇの条件下に照射した。なおエレクトロン照射領域
については、第４図に示した鋼板湾曲装置を用いて板幅
方向にわたる綱板面とエレクトロンビーム源との距離が
等しく １０００ｍｍとなるよう円弧状に鋼板を湾曲さ
せた。
かくして得られた製品の磁気特性は次のとおりであった
。
。
Ｂ、。＝１．９２Ｔ 、 Ｗｌ、ｚｓ。＝０．７９Ｗ／
ｋｇ。
ｋｇ。
尖施１−
鋼成分０．０４８％Ｃ，３，３３％Ｓｉ、 ０．０７０
％Ｍｎ。
％Ｍｎ。
０．０２３％ＡＩ、 ０．０２６％Ｓ、 ０．０９％Ｓ
ｎ、 ０．００６％Ｃｕの組成になる熱延板を、１００
０°Ｃで３分間の中間焼鈍をはさんで２回の冷間圧延を
施して板厚０．２０ｍｍの冷延板としたのち、８５０
’Ｃで脱炭処理後、８５０°Ｃから１５°Ｃ／ｈで１０
５０°Ｃまで昇温しで２次再結晶させ、ついで１２００
°Ｃで８時間の純化処理を施して得た一方向性けい素鋼
板につき、その表面上の酸化物を酸洗により除去した後
、電解研磨により中心線平均粗さＲａ＝０．０８μｍに
鏡面研磨した後、イオンブレーティング装置を用いてＴ
ｉＮ被膜（０，８μｍ）を鋼板両面に形成させ、ついで
りん酸とコロイダルシリカとを主成分とする絶縁被膜を
形成させた。
ｎ、 ０．００６％Ｃｕの組成になる熱延板を、１００
０°Ｃで３分間の中間焼鈍をはさんで２回の冷間圧延を
施して板厚０．２０ｍｍの冷延板としたのち、８５０
’Ｃで脱炭処理後、８５０°Ｃから１５°Ｃ／ｈで１０
５０°Ｃまで昇温しで２次再結晶させ、ついで１２００
°Ｃで８時間の純化処理を施して得た一方向性けい素鋼
板につき、その表面上の酸化物を酸洗により除去した後
、電解研磨により中心線平均粗さＲａ＝０．０８μｍに
鏡面研磨した後、イオンブレーティング装置を用いてＴ
ｉＮ被膜（０，８μｍ）を鋼板両面に形成させ、ついで
りん酸とコロイダルシリカとを主成分とする絶縁被膜を
形成させた。
その後前掲第１図の装置を用いて、次の条件下に湾曲ｒ
４板表面にエレクトロンビームを照射した。
４板表面にエレクトロンビームを照射した。
ラインスピード： １５ｍ／ｍ１ｎ
ＥＢ照射条件：加速電圧６５ｋＶ
：電流３０ｍＡ
：照射間隔８ｍｍ
：照射径０．１５薗
かくして得られた製品の磁気特性は
Ｂ＋ｏ＝１．９４７ 、、Ｌ、ｚｓ。＝０．５！Ｅ／ｋ
ｇ。
ｇ。
であった。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、一方向性けい素鋼板の表面
に有効にエレクトロンビームを照射することができるの
で、効果的な磁区の細分化ひいては鉄損の低減が達成さ
れる。
に有効にエレクトロンビームを照射することができるの
で、効果的な磁区の細分化ひいては鉄損の低減が達成さ
れる。
第１図は、この発明に従う連続処理設備の好適例を模式
で示した図、 第２図は、高真空室をそなえる真空処理槽の詳細図、 第３図は、エレクトロンビーム照射時におけるエレクト
ロンビーム照射源と鋼板の位置関係を示した図、 第４図は、鋼板湾曲装置の模式図である。 １・・・アンコイラ−２・・・真空処理槽３．４・・・
予備排気槽列 ５・・・巻取り機６・・・シャー
７ａ〜７ｃ・・・回転真空ポンプ８・・・メカニ
カルブースタポンプと回転真空ポンプ９・・・油拡散ポ
ンプと回転真空ポンプ１０・・・エレクトロンビーム照
射装置１１・・・エレクトロンビーム
で示した図、 第２図は、高真空室をそなえる真空処理槽の詳細図、 第３図は、エレクトロンビーム照射時におけるエレクト
ロンビーム照射源と鋼板の位置関係を示した図、 第４図は、鋼板湾曲装置の模式図である。 １・・・アンコイラ−２・・・真空処理槽３．４・・・
予備排気槽列 ５・・・巻取り機６・・・シャー
７ａ〜７ｃ・・・回転真空ポンプ８・・・メカニ
カルブースタポンプと回転真空ポンプ９・・・油拡散ポ
ンプと回転真空ポンプ１０・・・エレクトロンビーム照
射装置１１・・・エレクトロンビーム
Claims (1)
- １、一方向性けい素鋼板の常法に従う仕上げ焼鈍工程を
経た鋼板に対し、その圧延方向を横切る向きにエレクト
ロンビームを照射するエレクトロンビーム照射装置およ
びエレクトロンビーム照射時における該照射源に対する
鋼板板幅方向の対向姿勢を、該照射源を中心とする円弧
に沿う凹形状に保持する鋼板湾曲装置を有する真空処理
槽と、この真空処理槽の入側と出側にて、該処理槽に向
けて漸次に高真空度に調圧したそれぞれ複数の予備排気
槽列とをそなえてなる、一方向性けい素鋼板の鉄損低減
連続処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854088A JPH01298118A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854088A JPH01298118A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298118A true JPH01298118A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14987283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12854088A Pending JPH01298118A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298118A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
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