JPH01298123A - 多孔質アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
多孔質アルミニウム合金の製造方法Info
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- JPH01298123A JPH01298123A JP12995688A JP12995688A JPH01298123A JP H01298123 A JPH01298123 A JP H01298123A JP 12995688 A JP12995688 A JP 12995688A JP 12995688 A JP12995688 A JP 12995688A JP H01298123 A JPH01298123 A JP H01298123A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質アルミニウム合金の製造方法に関する
。
。
多孔質アルミニウム（Ａ４）合金は、従来からフィルタ
ー材、含油材、防音材、あるいは多孔質構造材などとし
て使用されている。
ー材、含油材、防音材、あるいは多孔質構造材などとし
て使用されている。
これらの多孔質Ａ４合金の製造法としては、■Ａｔと共
晶反応をするＣｕやＭｇ等の金属粉末をＡｔ合金粉末と
混合し、圧粉体分作成した後この圧粉体を５００〜７０
０Ｃで焼結する方法、■三次元網状金属をＡｔ合金溶湯
中に浸漬し、網上にＡ１合金を付着凝固させる方法、が
知られている。
晶反応をするＣｕやＭｇ等の金属粉末をＡｔ合金粉末と
混合し、圧粉体分作成した後この圧粉体を５００〜７０
０Ｃで焼結する方法、■三次元網状金属をＡｔ合金溶湯
中に浸漬し、網上にＡ１合金を付着凝固させる方法、が
知られている。
しかし、上記■の方法では共晶点以上の温度で長時間加
熱焼結するため組織が粗大化するうえ、組成が限定され
るので、高い強度が望めない欠点があった。又、■の方
法においては、三次元網状金属のコストが高いうえ形状
や大きさに制限があり、更に網の表面部分と内部とでは
Ａｊ合金溶湯の侵入の程度が異なるため気孔率が均一に
ならない欠点があった。
熱焼結するため組織が粗大化するうえ、組成が限定され
るので、高い強度が望めない欠点があった。又、■の方
法においては、三次元網状金属のコストが高いうえ形状
や大きさに制限があり、更に網の表面部分と内部とでは
Ａｊ合金溶湯の侵入の程度が異なるため気孔率が均一に
ならない欠点があった。
本発明は従来と全く別な方法により、組成や形状ないし
大きさに制限のない多孔質アルミニウム合金を、簡単且
つ安価に製造する方法ひ提供することを目的とする。
大きさに制限のない多孔質アルミニウム合金を、簡単且
つ安価に製造する方法ひ提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の多孔質アルミニウ
ム合金の製造方法においては、平均粒径が５〜２００μ
ｍのアルミニウム合金粉末の表面に０．０１〜１．０重
量％の水分を吸着保持せしめ、２００＝ ５００ Ｃで
の熱間塑性加工により成形固化した後、４００〜６００
Ｃの温度で加熱処理する。
ム合金の製造方法においては、平均粒径が５〜２００μ
ｍのアルミニウム合金粉末の表面に０．０１〜１．０重
量％の水分を吸着保持せしめ、２００＝ ５００ Ｃで
の熱間塑性加工により成形固化した後、４００〜６００
Ｃの温度で加熱処理する。
本発明方法を適用しうるＡｔ合金の組成には特に制限は
なく、例えばＡｌ−５ｉ合金、Ａｌ−Ｆθ合金、Ａｌ−
Ｃｕ合金、若しくはこれらにＮ１、Ｍｇ） Ｃｒ５Ｍ。
なく、例えばＡｌ−５ｉ合金、Ａｌ−Ｆθ合金、Ａｌ−
Ｃｕ合金、若しくはこれらにＮ１、Ｍｇ） Ｃｒ５Ｍ。
等を添加した合金などを用いることができる。
これらのＡｔ合金粉末は通常１００〜３００ ｐｐｍ程
度の水分分有しているが、これ以上の水分を吸着させる
には、必要な水分量に応じて調整した加湿雰囲気中に所
定時間保持すれば良い。又、混合機を用いて水分吸着分
促進させると効果的である。
度の水分分有しているが、これ以上の水分を吸着させる
には、必要な水分量に応じて調整した加湿雰囲気中に所
定時間保持すれば良い。又、混合機を用いて水分吸着分
促進させると効果的である。
又、粉末を成形固化するための熱間塑性加工法としては
、押出、鍛造、ホットプレス、Ｈ工Ｐ等の各種の公知の
方法が採用でき、従って製造しつる形状の自由度が極め
て高い。
、押出、鍛造、ホットプレス、Ｈ工Ｐ等の各種の公知の
方法が採用でき、従って製造しつる形状の自由度が極め
て高い。
本発明方法においては、表面に水分を吸着保持したＡ４
合金粉末の固化成形体を４００〜６００Ｃの温度で加熱
処理すると、図面に一例を示すように吸着された水分に
よりブリスター（膨れ）が発生すると同時に旧粉末粒界
上に気孔が形成される。
合金粉末の固化成形体を４００〜６００Ｃの温度で加熱
処理すると、図面に一例を示すように吸着された水分に
よりブリスター（膨れ）が発生すると同時に旧粉末粒界
上に気孔が形成される。
ブリスター発生のための加熱処理温度を４００〜６００
Ｃとする理由は、４００Ｃ未満ではブリスターが発生せ
ず従って気孔の形成もなく、又６００Ｃを超えると合金
組織が粗大化して強度が低下するからである。
Ｃとする理由は、４００Ｃ未満ではブリスターが発生せ
ず従って気孔の形成もなく、又６００Ｃを超えると合金
組織が粗大化して強度が低下するからである。
Ａ１合金粉末の平均粒径は５〜２００ Ａｍの範囲にな
ければならず、５μｍ未満では粉末の比表面積が大さく
なりすぎて吸着する水分量の調整が困難となり、２００
μｍを超えると逆に比表面積が小さくなってブリスター
分発生させるのに必要な水分量を吸着させることが難し
く、又ブリスターが発生したとしても気孔が粗大になり
強度が低下するからである。
ければならず、５μｍ未満では粉末の比表面積が大さく
なりすぎて吸着する水分量の調整が困難となり、２００
μｍを超えると逆に比表面積が小さくなってブリスター
分発生させるのに必要な水分量を吸着させることが難し
く、又ブリスターが発生したとしても気孔が粗大になり
強度が低下するからである。
Ａｔ合金粉末の表面に吸着保持させる水分量を０．０１
〜１．０重量％としたのは、０．０１重量％未満ではブ
リスターの発生及び気孔の形成が著しく少なくなり、多
孔質体が得られないからであり、又１．０重Ｎ％を超え
ると逆にブリスターの発生が大さくなつすぎ、寸法精度
が悪く且つ強度も低下するからである。
〜１．０重量％としたのは、０．０１重量％未満ではブ
リスターの発生及び気孔の形成が著しく少なくなり、多
孔質体が得られないからであり、又１．０重Ｎ％を超え
ると逆にブリスターの発生が大さくなつすぎ、寸法精度
が悪く且つ強度も低下するからである。
Ａ７合金粉末から成形固化するための熱間塑性加工の温
度を２００〜５００Ｃとした理由は、２００Ｃ未満では
粉末同士を結合させることが難しく、５００Ｃを超える
と一旦吸着した水分が粉末表面から解離し飛散してしま
うからである。
度を２００〜５００Ｃとした理由は、２００Ｃ未満では
粉末同士を結合させることが難しく、５００Ｃを超える
と一旦吸着した水分が粉末表面から解離し飛散してしま
うからである。
実施例１
ガスアトマイズ法で製造した三種類のＡ７合金粉末〔組
ｆｌＡ（ｗｔ％） ： Ａｌ−２５Ｓｉ、Ａｌ−８Ｆｅ
、 Ａ４−４０１１ ）の吸着水分量を夫々約０．１
重量％に調整した。各Ａ７合金粉末を第１表に示す方法
で成形固化した後、第１表に示す温度で加熱処理するこ
とにより多孔質Ａ７合金を得た。
ｆｌＡ（ｗｔ％） ： Ａｌ−２５Ｓｉ、Ａｌ−８Ｆｅ
、 Ａ４−４０１１ ）の吸着水分量を夫々約０．１
重量％に調整した。各Ａ７合金粉末を第１表に示す方法
で成形固化した後、第１表に示す温度で加熱処理するこ
とにより多孔質Ａ７合金を得た。
各多孔質Ａ１合金の気孔率（ｖｏ１％１１足し、第１表
に併せて示した。
に併せて示した。
第１表
実施例２
ガスアトマイズ法で製造したＡＡ−４Ｍｇ合金粉末とＡ
ｌ−２Ｃ！ｕ合金粉末の吸着水分量を、前者が約１．０
重量％及び後者が約０．１重量％となるように調整し、
両粉末を１：１の重量比で混合した。この混合粉末を押
出法とホットプレス法により４００Ｃで成形固化し、直
径５０朋×長さ１００朋の素材を得た。得られた素材な
大気中において５５０Ｃで１時間加熱処理して多孔質Ａ
）合金を製造した。
ｌ−２Ｃ！ｕ合金粉末の吸着水分量を、前者が約１．０
重量％及び後者が約０．１重量％となるように調整し、
両粉末を１：１の重量比で混合した。この混合粉末を押
出法とホットプレス法により４００Ｃで成形固化し、直
径５０朋×長さ１００朋の素材を得た。得られた素材な
大気中において５５０Ｃで１時間加熱処理して多孔質Ａ
）合金を製造した。
得られた多孔質Ａｔ合金の加熱処理前後における気孔率
及び寸法３第２表に示した。
及び寸法３第２表に示した。
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、多孔質アルミニウム合金を組成や形状
ないし大きさの制限なく、簡単且つ安価に製造すること
ができる。
ないし大きさの制限なく、簡単且つ安価に製造すること
ができる。
図面は吸着水分量が０．３重量％と１．０重量％のアル
ミニウム合金（Ａｌ−１２Ｓｉ−５Ｆθ）粉末を夫々成
形固化した金属組織（加熱処理前）と、これらを５００
〜５８０Ｃの各温度ごとに加熱処理した後の夫夫の金属
組織の顕微鏡写真（Ｘ２００）をまとめて示したもので
ある。 出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理土中村勝成（外１名） ・３．ｄノ
ミニウム合金（Ａｌ−１２Ｓｉ−５Ｆθ）粉末を夫々成
形固化した金属組織（加熱処理前）と、これらを５００
〜５８０Ｃの各温度ごとに加熱処理した後の夫夫の金属
組織の顕微鏡写真（Ｘ２００）をまとめて示したもので
ある。 出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理土中村勝成（外１名） ・３．ｄノ
Claims (1)
- （１）平均粒径が５〜２００μｍのアルミニウム合金粉
末の表面に０．０１〜１．０重量％の水分を吸着保持せ
しめ、２００〜５００℃での熱間塑性加工により成形固
化した後、４００〜６００℃の温度で加熱処理すること
を特徴とする多孔質アルミニウム合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12995688A JPH01298123A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 多孔質アルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12995688A JPH01298123A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 多孔質アルミニウム合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298123A true JPH01298123A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15022592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12995688A Pending JPH01298123A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 多孔質アルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04231403A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-08-20 | Fraunhofer Ges | 発泡可能な金属体の製造方法 |
| JP2012052223A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Shinshu Univ | アルミニウムの固化成形方法 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12995688A patent/JPH01298123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04231403A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-08-20 | Fraunhofer Ges | 発泡可能な金属体の製造方法 |
| JP2012052223A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Shinshu Univ | アルミニウムの固化成形方法 |
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