JPH01100204A - 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 - Google Patents
吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体Info
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- JPH01100204A JPH01100204A JP25572787A JP25572787A JPH01100204A JP H01100204 A JPH01100204 A JP H01100204A JP 25572787 A JP25572787 A JP 25572787A JP 25572787 A JP25572787 A JP 25572787A JP H01100204 A JPH01100204 A JP H01100204A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末状、繊維状等種々の形状のアルミニウム又
はその合金を用い、無機質バンイダーにて結合させるこ
とにより、吸音材、フィルター、熱交換器などに利用で
きる耐候性、経済性等にとんだ気孔率３０％〜９６％の
多孔質体に関するものである。
はその合金を用い、無機質バンイダーにて結合させるこ
とにより、吸音材、フィルター、熱交換器などに利用で
きる耐候性、経済性等にとんだ気孔率３０％〜９６％の
多孔質体に関するものである。
（従来の技術）
従来より吸音材、フィルター、熱交換器などの用途に利
用できる球状、棒状、楕円状のアルミニウム又はその合
金を用い、金属または有機質をバインダーとした焼結材
が開発されている。
用できる球状、棒状、楕円状のアルミニウム又はその合
金を用い、金属または有機質をバインダーとした焼結材
が開発されている。
アルミニウム又はその合金を用い、金属バインダーにて
焼結した多孔質体については、その材料であるアルミニ
ウム及びその合金の形状に関しある特定範囲のものしか
利用できない欠点がおる。
焼結した多孔質体については、その材料であるアルミニ
ウム及びその合金の形状に関しある特定範囲のものしか
利用できない欠点がおる。
即ち金属バインダーを用いた多孔質体の場合には、アル
ミニウム又はその合金の粉粒状材に、融点が１０℃以上
低いアルミニウム合金からなる粉粒状材を混合し、両者
融点の中間温度で加熱することにより焼結して製造する
が、この場合には孔隙の形状を制御するために材料に用
いるアルミニウム又はその合金の形状におる程度の制限
がある。また金属バインダーでの焼結については材料の
酸化皮膜の除去及び形成の抑制のために、フラックスを
用いたり、雰囲気調整可能な加熱炉を用いる必要がある
。
ミニウム又はその合金の粉粒状材に、融点が１０℃以上
低いアルミニウム合金からなる粉粒状材を混合し、両者
融点の中間温度で加熱することにより焼結して製造する
が、この場合には孔隙の形状を制御するために材料に用
いるアルミニウム又はその合金の形状におる程度の制限
がある。また金属バインダーでの焼結については材料の
酸化皮膜の除去及び形成の抑制のために、フラックスを
用いたり、雰囲気調整可能な加熱炉を用いる必要がある
。
従って金属バインダーを用いた場合は製造原価が高価な
ものになったり、形状的な制限が大きいなど、用途上か
ら不十分な点が多々認められる。
ものになったり、形状的な制限が大きいなど、用途上か
ら不十分な点が多々認められる。
また有機質バインダーを用いた多孔質体の場合には、高
温強度の点でも不十分である。
温強度の点でも不十分である。
（問題点を解決するための手段〕
本発明はこの様な問題点を解決し、粉末状。
繊維状等あらゆる形状のアルミニウム又はその合金を利
用し、耐熱性、耐候性に優れ、通気性に富んだ軽量の多
孔質体を開発するために鋭意研究を重ねた結果得られた
ものである。
用し、耐熱性、耐候性に優れ、通気性に富んだ軽量の多
孔質体を開発するために鋭意研究を重ねた結果得られた
ものである。
即ち本発明は無機質バインダーを混合した粉末状あるい
は繊維状のアルミニウム又はアルミニウム合金に９０％
以下の圧縮加工を施した俊硬化させ気孔率３０〜９６％
としたことを特徴とするものである。
は繊維状のアルミニウム又はアルミニウム合金に９０％
以下の圧縮加工を施した俊硬化させ気孔率３０〜９６％
としたことを特徴とするものである。
このように無機質バインダーを用いると、材料として用
いるアルミニウム又はその合金の形状に１１限がなくな
り安価な材料供給が可能になるばかりでなく、孔隙の形
状や気孔率を自由に設定できる。即ら本発明では気孔率
のコントロールを材料として用いるアルミニウム又はそ
の合金の形状により実施するのみでなく、無機質バイン
ダーと混合侵、硬化までの間に加圧することによって達
成するものでおる。 なお無改質バインダーとして水ガ
ラス（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチ
ウム等）、エチルシリケート、酸性金属リン酸塩（リン
酸アルミニウム、リン酸マグネシウム等）及びコロイダ
ルシリカを用いると、不燃性・耐熱性に優れる。硬くな
り耐摩耗性にも優れる。低熱膨張でありフクレや剥離が
少ない、無毒であり非常に扱いやすい、安価である等の
特徴のおる多孔質体の製造が可能となる。
いるアルミニウム又はその合金の形状に１１限がなくな
り安価な材料供給が可能になるばかりでなく、孔隙の形
状や気孔率を自由に設定できる。即ら本発明では気孔率
のコントロールを材料として用いるアルミニウム又はそ
の合金の形状により実施するのみでなく、無機質バイン
ダーと混合侵、硬化までの間に加圧することによって達
成するものでおる。 なお無改質バインダーとして水ガ
ラス（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチ
ウム等）、エチルシリケート、酸性金属リン酸塩（リン
酸アルミニウム、リン酸マグネシウム等）及びコロイダ
ルシリカを用いると、不燃性・耐熱性に優れる。硬くな
り耐摩耗性にも優れる。低熱膨張でありフクレや剥離が
少ない、無毒であり非常に扱いやすい、安価である等の
特徴のおる多孔質体の製造が可能となる。
本発明の多孔質体は、粉末状、繊維状等種々の形状のア
ルミニＣシム又はその合金を用いることが可能で、無機
質バインダーと混合俊、硬化までに加圧することによっ
て孔隙の形状や気孔率を自由に設定でき、しかも不燃性
、耐熱性。
ルミニＣシム又はその合金を用いることが可能で、無機
質バインダーと混合俊、硬化までに加圧することによっ
て孔隙の形状や気孔率を自由に設定でき、しかも不燃性
、耐熱性。
耐候性２強度、軽量、低熱膨脹、無毒、安価。
製造可能な寸法形状にも制限がない等の特徴のある気孔
率３０％〜９６％の多孔質体が得られるので、用途とし
ては吸音材、フィルター、熱交換器等幅広い用途を有す
るものである。
率３０％〜９６％の多孔質体が得られるので、用途とし
ては吸音材、フィルター、熱交換器等幅広い用途を有す
るものである。
（実施例〕
次に本発明の実施例について説明する。
実施例−１
Ａ１−４％Ｍｇ系合金φ５０ｍ九棒を旋盤にて切込ｍ１
．ｏｍｍで切削して得た長い切粉を無機質バインダーと
してリン酸アルミニウムと混合し、荷重２トンを負荷後
、３００℃に加熱してリン酸アルミニウムを硬化させ１
０ｍ厚ざｘ２０Ｏｓ幅×２００ｍ長さの多孔質体を作成
した。水道の圧力で十分通気性が確認でき、気孔率は８
１％であった。
．ｏｍｍで切削して得た長い切粉を無機質バインダーと
してリン酸アルミニウムと混合し、荷重２トンを負荷後
、３００℃に加熱してリン酸アルミニウムを硬化させ１
０ｍ厚ざｘ２０Ｏｓ幅×２００ｍ長さの多孔質体を作成
した。水道の圧力で十分通気性が確認でき、気孔率は８
１％であった。
実施例−２
工業用純アルミニウムφ５０ＨＲ丸棒を旋盤にて切込ω
０．５ｉｎで切削して得た切粉を約１０ｍ長さに切断後
、無機質バインダーとしてケイ酸ナトリウムと混合し、
荷重０．３トンを負荷後、８０℃に加熱してケイ酸アル
ミニウムを硬化させ１５＃ｎ厚さＸ１５０Ｍ幅Ｘ１５０
ｍ長さの多孔質体を作成した。この多孔質体の気孔率は
９１％でおった。
０．５ｉｎで切削して得た切粉を約１０ｍ長さに切断後
、無機質バインダーとしてケイ酸ナトリウムと混合し、
荷重０．３トンを負荷後、８０℃に加熱してケイ酸アル
ミニウムを硬化させ１５＃ｎ厚さＸ１５０Ｍ幅Ｘ１５０
ｍ長さの多孔質体を作成した。この多孔質体の気孔率は
９１％でおった。
また種々の周波数に対する吸音率を測定してその結果を
第１図に示したが、１０００１１２前後で高い吸音効果
が得られることが判る。
第１図に示したが、１０００１１２前後で高い吸音効果
が得られることが判る。
実施例−３
ＡＪ−Ｍｎ系合金φ５０７１１１＋１丸棒を旋盤にて切
込ｆｆ１１．Ｏｓｎで切削して得た切粉を約１．０ｍ長
さに切断後、無機質バインダーとしてリン酸アルミニウ
ムと混合し、荷重１．Ｏトンを負荷後、２００°Ｃに加
熱してリン酸アルミニウムを硬化させ１５ｍ厚さｘ２０
Ｏｓ幅ｘ２００ｍ長さの多孔質体を作成した。この多孔
質体の気孔率は６６％であった。
込ｆｆ１１．Ｏｓｎで切削して得た切粉を約１．０ｍ長
さに切断後、無機質バインダーとしてリン酸アルミニウ
ムと混合し、荷重１．Ｏトンを負荷後、２００°Ｃに加
熱してリン酸アルミニウムを硬化させ１５ｍ厚さｘ２０
Ｏｓ幅ｘ２００ｍ長さの多孔質体を作成した。この多孔
質体の気孔率は６６％であった。
また種々の周波数に対する吸音率を測定してその結果を
第２図に示したが、５００Ｈｚ前俊で高い吸音効果が得
られることが判る。
第２図に示したが、５００Ｈｚ前俊で高い吸音効果が得
られることが判る。
（発明の効果）
上述の様に本発明によれば、無機質バインダーを用いる
ことにより、アルミニウム又はその合金を利用して、耐
熱性、耐候性に優れる、通気性、吸音効果などに富んだ
軽量の多孔質体が得られる等工業上顕著な効果を奏する
ものである。
ことにより、アルミニウム又はその合金を利用して、耐
熱性、耐候性に優れる、通気性、吸音効果などに富んだ
軽量の多孔質体が得られる等工業上顕著な効果を奏する
ものである。
第１図、第２図はともに本発明の多孔質体の吸音特性を
示す実測図である。 １ヒΔ人為〕ロＬ１ 率 （％） 今！ｘ４１咀普率 （％）
示す実測図である。 １ヒΔ人為〕ロＬ１ 率 （％） 今！ｘ４１咀普率 （％）
Claims (1)
- 無機質バインダーを混合した粉末状あるいは繊維状のア
ルミニウム又はアルミニウム合金に９０％以下の圧縮加
工を施した後硬化させ気孔率３０〜９６％としたことを
特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25572787A JPH01100204A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25572787A JPH01100204A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100204A true JPH01100204A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH045721B2 JPH045721B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=17282796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25572787A Granted JPH01100204A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸音効果に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金多孔質体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100204A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01116006A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-09 | Aisin Takaoka Ltd | アルミニウム系多孔質体 |
| JPH04107135A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-08 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 不燃性吸音材並びにその製造法 |
| KR20010086757A (ko) * | 2000-03-03 | 2001-09-15 | 박호군 | 수성 결합제를 사용한 다공성 알루미늄재의 제조 방법 |
| KR20020065967A (ko) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | (주)세렉트론 | 수계 바인더를 이용한 다공성 재료의 제조방법 |
| JP2006297589A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Como Spa | 工業用ロボットの制御方法、ロボット、システム、及びコンピュータプログラム |
| JP2014194074A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-10-09 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質アルミニウム焼結体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101706A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Takoshitsuburotsukuoyobisonoseizohoho |
| JPS59136908A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-06 | Seiko Epson Corp | 永久磁石 |
| JPS61221301A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Munekata Kk | 金属圧粉体組成物 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25572787A patent/JPH01100204A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101706A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Takoshitsuburotsukuoyobisonoseizohoho |
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Cited By (7)
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| JP2006297589A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Como Spa | 工業用ロボットの制御方法、ロボット、システム、及びコンピュータプログラム |
| JP2014194074A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-10-09 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質アルミニウム焼結体 |
| US9669462B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-06-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous aluminum sintered compact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045721B2 (ja) | 1992-02-03 |
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