JPH01298233A - 虹彩色金銀糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は虹彩色金銀糸に関する。

［従来の技術］ 従来から、虹彩色金銀糸としては、ポリエステルなどの
フィルムに半透明の金属化合物や金属の蒸着層を設けて
なる虹彩模様を有するフィルム状物をスリットしてなる
ものが知られている。

［発明か解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の虹彩色金銀糸はっぎのごとき
欠点を有する。

つまり真空蒸着法を用いるのでコストか高くつく、蒸着
層があまりにも薄いため耐久性に劣る、しかも発色性に
劣るなどの問題点があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、真空蒸着法を用いる
のでコストが高くつく、蒸着層かあまりにも薄いため耐
久性に劣る、しかも発色性に劣るなどの問題点を解消し
、虹彩色金銀糸として満足しうる金銀糸を提供するにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の虹彩色金銀糸は、透明ブラスチウクフイルムの
片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛
微粉末を混合した樹脂層、不均一な厚さを有する透明樹
脂上塗層をこの順に積層された構成のフィルム状物のス
リット糸であることを特徴としている。

［作　用］ 本発明の虹彩色金銀糸に用いる透明プラスチックフィル
ムとしては特に制限はな〈従来から金銀糸に用いられて
いるフィルム例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロ
ースアセチイト、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
フッ素樹脂などの樹脂フィルムか適宜用いられる。透明
プラスチックフィルムの厚さは通常４〜１００−の範囲
、より好ましくは６〜５０−の範囲から適宜選ばれる。

透明プラスチックフィルムの機械的性質はほぼそのまま
の得られる虹彩色金銀糸の機械的性質を左右して製織性
や風合いを決定する作用をするといって過言ではない。

また本発明の虹彩色金銀糸において、不均一な厚さを有
する透明樹脂下塗層の厚さは通常０．０１〜５−の範囲
、より好ましくは０．０２〜３μｓの範囲から選ばれる
。不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層の厚さは０．Ｏ
１μｓ１μｓは虹彩光沢が得られず好ましくない。一方
５μｓを越えると虹彩光沢が劣り、その上虹彩色金銀糸
が全体として硬直なものとなり製織性ならびに風合いに
欠けるのて好ましくない。なお、不均一な厚さの程度（
下塗層の厚さの厚いところと薄いところとの差）は０．
１〜ｌ−程度とするのが好ましい。その差が０．１Ｅ１
未満では発色が単調であり好ましくなく、その差か１μ
ｓを越えても発色が淡くなり好ましくない。　かかる不
均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成するための樹
脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性
樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ１例えば
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン
共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、
ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセ
テート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂
、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド
系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン
酸樹脂などの単独または混合物が好ましく用いられる。

不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層の形成は、前記不
均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばクラビアコーテ
ィング法、スプレィコーティング法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾爆（熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
）することによって行われる。

また本発明の虹彩色金銀糸において、硫化亜鉛微粉末を
混合した樹脂層の厚さは通常０．０１〜５μｓの範囲、
より好ましくは０．０２〜３μｓの範囲から選ばれる。

硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂層の厚さは０．０１ｇ未
満では虹彩光沢か得られず好ましくない。一方５趨を越
えると白色光沢が目立ち虹彩光沢か劣り、その上虹彩色
金銀糸が全体として硬直なものとなり製織性ならびに風
合いに欠けるので好ましくない。

かかる硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂層を形成するため
の樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬
化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもか用いられ、例
えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチ
レン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロース
アセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系
樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキ
ッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレ
イン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用いられ
る。

樹脂層に混合される硫化亜鉛微粉末の粒径は通常０．Ｏ
１〜１０−の範囲、より好ましくは０．１〜１１の範囲
から選ばれる。硫化亜鉛微粉末の粒径は０．０１ｑ未満
では虹彩光沢か得られず好ましくない。一方１−を越え
ると白色光沢が目立ち虹彩光沢か劣り好ましくない。ま
た樹脂に混合される硫化亜鉛微粉末は樹脂１００部（重
量部、以下同様）に対し通常０．１〜２５部の範囲、よ
り好ましくは３〜１５部の範囲から選ばれる。硫化亜鉛
微粉末の量か０．１部未満では虹彩光沢が得られず好ま
しくない。一方２５部を越えると白色光沢か目立ち虹彩
光沢が劣り好ましくない。硫化亜鉛微粉末を混合した樹
脂層の厚さは０．０２μｓ未満では虹彩光沢が得られず
好ましくない。一方５−を越えると白色光沢か目立ち虹
彩光沢か劣り、その上虹彩色金銀糸が全体として硬直な
ものとなり製織性ならびに風合いに欠けるので好ましく
ない。

硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂層の形成は、前記硫化亜
鉛微粉末を混合した樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などを
例えばグラビアコーティング法、スプレィコーティング
法などの通常のコーティング法により不均一に塗布し、
乾燥（熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性
樹脂などの場合は硬化）することによって行われる。

また本発明の虹彩色金銀糸において、不均一な厚さを有
する透明樹脂上塗層の厚さは通常０．Ｏ１〜５−の範囲
、より好ましくは０．０２〜３−の範囲から選ばれる。

不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層の厚さは０．０１
μｓ未満では虹彩光沢が得られず好ましくない。一方５
μｓを越えると虹彩光沢が劣り、その上虹彩色金銀糸が
全体として硬直なものとなり製織性ならびに風合いに欠
けるのて好ましくない、なお、不均一な厚さの程度（上
塗層の厚さの厚いところうと薄いところうとの差）は０
．１〜１μｓ程度とするのか好ましい。その差が０．１
−未満では発色が単調てあり好ましくなく、その差か１
４を越えても発色か淡くなり好ましくない。

かかる不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成する
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ
、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロ
ースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用い
られる。

不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層の形成は、前記不
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成するための樹
脂の有機溶剤溶液、水溶液などを例えばグラビアコーテ
ィング法、スプレィコーティング法などの通常のコーテ
ィング法により不均一に塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化
）することによって行われる。

なお、透明樹脂上塗層および透明樹脂下塗層は染料およ
び／または顔料などで適宜着色してもよい。

［実施例］ つぎに図面にもとづき本発明の虹彩色金銀糸を説明する
。第１図は本発明の虹彩色金銀糸の実施例を示す概略部
分断面図である。第１図において、（１）は透明プラス
チックフィルムであり、該透明プラスチックフィルム（
１）の片面に不均一な厚さを有する透明樹脂下塗層（２
）、硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂層（３）、不均一な
厚さを有する透明樹脂上塗層（２）をこの順に積層され
た構成を有している。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 厚さ１２趨のポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、アクリル樹脂１００部、インシアネト樹脂５部、
トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルアル
コール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコータ
ーて塗布乾燥して平均厚さ０．２−の不均一な厚さを有
する透明樹脂下塗層を形成し、その上にポリエステル樹
脂７０部、アクリル樹脂３０部、平均粒径０．５−の硫
化亜鉛５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマ
ルブチルアルコール２０部とからなる硫化亜鉛微粉末混
合樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ
０．０３ｇのほぼ平坦な硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂
層を形成し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシアネ
ト樹脂５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマ
ルブチルアルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグ
ラビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２−の不均
一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩
色を呈するフィルム状物をえた。

えられたフィルム状物を１２０切（０，２５２ｍ５幅）
にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた。

実施例２ 厚さ１２趨のポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５部、
トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルアル
コール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコータ
ーで塗布乾燥して平均厚さ０．２−の不均一な厚さを有
する透明樹脂下塗層を形成し、その上にポリエステル樹
脂７０部、アクリル樹脂３０部、平均粒径０．５μｓの
硫化亜鉛５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノル
マルブチルアルコール２０部とからなる硫化亜鉛微粉末
混合樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥して平均厚
さ０．０３μｓのほぼ平坦な硫化亜鉛微粉末を混合した
樹脂層を形成し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシ
アネト樹脂５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノ
ルマルブチルアルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤
をグラビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２μｓ
の不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成して美麗
な虹彩色を呈するフィルム状物をえた。

えられたフィルム状物を二枚、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム側を内側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗
布乾燥して厚さ２μｓの接着剤層を介して貼り合わせて
２プライ構成の美麗な虹彩色を呈するフィルム状物をえ
た。

えられたフィルム状物を１２０切（０，２５２＋ｓｍ幅
）にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた
。

実施例３ 厚さ１２μｓのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂１００部、インシアネト樹脂５部
、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルア
ルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターで塗布乾燥して平均厚さ０．２−の不均一な厚さを
有する透明樹脂下塗層を形成し、その上にポリエステル
樹脂７０部、アクリル樹脂３０部、平均粒径０．５−の
硫化亜鉛５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノル
マルブチルアルコール２０部とからなる硫化亜鉛微粉末
混合樹脂塗剤をグラビヤコーターて塗布乾燥して平均厚
さ０．０３ｇのほぼ平坦な硫化亜鉛微粉末を混合した樹
脂層を形成し、その上にアクリル樹脂５０部、イソシア
ネト樹脂５部、トルエン５０部、キシレン３０部、ノル
マルブチルアルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤を
グラビヤコーターで塗布乾燥して平均厚さ０．２−の不
均一な厚さを有する透明樹脂上塗層を形成して美麗な虹
彩色を呈するフィルム状物をえた。

えられたフィルム状物を二枚、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム側を外側にしてウレタン樹脂系接着剤を塗
布乾燥して厚さ２μｓの接着剤層を介して貼り合わせて
２プライ構成の美麗な虹彩色を呈するフィルム状物をえ
た。

えられたフィルム状物を　１２０切（０，２５２ｍｍ幅
）にマイクロスリットして本発明の虹彩色金銀糸をえた
。

比較例１ 厚さ１２μｓのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、アクリル樹脂１００部、イソシアネト樹脂５部
、トルエン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルア
ルコール２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコー
ターて塗布乾燥して平均厚さ０．２μｓの不均一な厚さ
を有する透明樹脂下塗層を形成し、その上に硫化亜鉛を
厚さ４００人に真空蒸着し硫化亜鉛層を形成し、その上
にアクリル樹脂５０部、インシアネト樹脂５部、トルエ
ン５０部、キシレン３０部、ノルマルブチルアルコール
２０部とからなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗
布乾燥して平均厚さ０．２４の不均一な厚さを有する透
明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色を呈するフィルム
状物をえた。

太られたフィルム状物を１２０切（０，２５２ｍｍ幅）
にマイクロスリットして従来技術によるの虹彩色金銀糸
をえた。

えられた虹彩色金銀糸をつぎのような試験方法で比較テ
ストを行なった後、虹彩色の変化を目視によりつぎの基
準にしたかって評価した。

Ｏ・・・・・・虹彩色に異常なし △・・・・・・虹彩色に染料汚染 ×・・・・・・虹彩色か消失 また実施例１、実施例２、実施例３および比較例１でえ
られた虹彩色金銀糸の比較テストの結果は表−１に示す
通りであった。

試験方法 （漂　　白） 処理液二次亜塩素酸ナトリウム　４ｇ、水１文処理温度
＝７０°Ｃ 処理時間二５０分 〔ナイロン染色〕 処理液：氷酢酸　１ｇ、　アミラジンＤ　　Ｏ，５ｇ、
酸性染料（Ｄｉａｃｉｄ　Ｂｒ１１１．ＢＩｗｅ　ＢＲ
）　　５％　ｏｗｆ、水　　１！；Ｌ 処理温度＝９５°Ｃ 処理時間＝６０分 （レーヨン染色） 処理液：無水芒硝１５ｇ、モノゲン（１７０Ｔ）　　Ｉ
ｇ、直接染料（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｄｅｅｐ　Ｂｌａｋ　Ｅ
Ｘ）　５　％　ｏｗｆ、水１文 処理温度：９５°Ｃ 処理時間：６０分 〔ウール染色〕 処理液ｌ：無水芒硝３．３ｇ、酢酸１ｇ、　アポランｓ
ｃ　０．５ｇ、　酸性染料（Ｋａｙａｌｏｎ　Ｍｉｌｌ
ｉｎｇＢｌａｃｋ　ＴＬＢ）　５ｚｏｗｆ、水１交処理
温度＝９５°Ｃ 処理時間＝６０分 処理液２：アシトミンスーパー２ｇ、水１文処理温度＝
４０°Ｃ 処理時間：２０分 〔反応染色〕 処理液：無水芒硝４０ｇ、炭酸ナトリウム１５ｇ、反応
染料（Ｃｉｂａｃｒｏｎ　Ｂｒ１ｌｌ　Ｒｅｄ　ＢＥ）
　　５％　ｏｗｆ、水１文 処理温度：６０°Ｃ 処理時間：６０分 〔絹精練〕 処理液：マルセル石ｆｉｌｉ　３ｇ、ハイドロサルファ
イド０．８ｇ、珪酸ソーター３．９ｇ、水Ｉ文処理温度
＝９５°Ｃ 処理時間二　６時間 表−１ ［発明の効果］ 実施例１、実施例２、実施例３および比較例１から明ら
かな通り、本発明の虹彩色金銀糸ては虹彩色を発色する
上で最も重要な役割りをする硫化亜鉛微粉末が樹脂中に
内包されていて虹彩色金銀糸の裁断面から直接に化学薬
品などに侵されることかなく、精練、漂白などの織物の
整理処理によくたえ、またナイロン、ウールなどの後染
め加工か加工であるなどの効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の虹彩色金銀糸の構成例を示す概略部分
断面図である。 （図面の符号） （１）：透明プラスチラフフィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　透明プラスチックフィルムの片面に不均一な厚さを
   有する透明樹脂下塗層、硫化亜鉛微粉末を混合した樹脂
   層、不均一な厚さを有する透明樹脂上塗層をこの順に積
   層された構成のフィルム状物のスリット糸であることを
   特徴とする虹彩色金銀糸。