JPH01298278A - 通気性防水布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、雨衣、特にスポーツ用の雨衣を作製するのに
適する通気性に優れた防水布に関するものである。

（従来の技術） 雨衣用の素材としては従来、布帛にゴム引きしたり、ポ
リ塩化ビニールのコーティングを施した素材が使用され
て来たが防水性に優れる反面、極めて蒸れやすく、スポ
ーツ算機しい運動をする場合の雨衣用素材としては不適
当なものであった。

近年、例えば特開昭５５−９８９７１号公報に開示され
た如く、布帛にポリウレタン溶液をコーティングし湿式
再生することによってコーティング層をミクロポーラス
構造としたり、延伸してミクロな裂は目を具有せしめた
ポリテトラフルオロエチレンフィルムを布帛にラミネー
トしたりした、ｉ３　？Ｗ性を有する防水布が使われて
いる。

この場合、ミクロポーラスな防水層は、汗の水蒸気は通
すが雨の水滴は通さないという技術思想に基づくが、ミ
クロポーラス故に通気性に乏しく（ｉｆｆｉ常０．５ｃ
ｃ／ｃｍ”　　・ｓｅｃ以下）気温が低く汗をかきにく
い時期の雨衣としては優れているが、衣服内の熱気を外
へ逃すことができず気温が高くなると極めて萎れやすい
ものである。

又、微細繊維（通常１デニール以下）を高密度織物とし
、！８水加工した防水布もあるが、やはり通気性に乏し
く（ｉｌｌ常ｌｃｃ／ｃｍ”−５ｅｃ以下）、上記欠点
は克服できない。

（発明が解決しようとする問題点） これまでの防水布は通気性に乏しく、激しく運動をした
時衣服内に熱気がこもり、特に気温の高い春、夏の季節
には痕れやすかった、本発明はこの点を解決すること、
即ち通気性に優れながら優れた防水性を有する雨衣用素
材を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は高収縮ナイロンフィラメント（Ａ）と、ｊ
ｔｌ　糸チー’−−ルが１．５デニール以下であるナイ
ロン巻縮糸Ｂ）とが混繊され、撚係数７００〜４５００
の撚を有する混繊糸を、経糸及び／又は緯糸に用いてな
り、経糸および緯糸方向のカバーファクターの和が１９
００以上、空気含有率が６０％以上であり、更に表面が
１８水性を有し、少なくとも片面の表層部が押圧圧縮さ
れて微細孔構造を有することを特徴とする通気防水布で
あり、かかる布帛は、高収縮ナイロンフィラメント（Ａ
）と単糸デニール１．５デニール以下のナイロン捲縮糸
Ｂ）とをｌ昆繊した後、撚係数７００〜４５００の撚を
付与してなる混繊糸を用いて、カバーファクターの和が
１９００以上となるよう織成した後、ｔ８水加工処理を
施し次いで、加熱押圧処理を施すことにより得られる。

本発明における高収縮ナイロンフィラメント囚は次の如
きものである。６・ナイロン、６・６・ナイロン等に代
表されるポリアミドフィラメントの収縮率は、通常熱延
伸後、ヒートセットして収縮率が数パーセントになる様
に設定されている。

しかるに、ナイロンフィラメントの場合、下記の如き方
法を用いると高い収縮率の設定は極めて容易である。

■　延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒートセッ
トを省略したりする。

■　高速紡糸（通常２５００ｍ／分以上での紡糸）を行
ったフィラメントを使用する。

以上の方法を取ると収縮率を１０〜６０％に設定するこ
とが出来るが、コスト面や製造のしやすさから■又は■
の方法が適している。

本発明に使用される高収縮ナイロンフィラメント囚の収
縮率としては１０〜２０％のものが好ましい。

本発明の織物の特徴は後述する如く、高密度織物である
にもかかわらず通気性に優れていることにあるが、織物
を高密度化するために高収縮ナイロンフィラメント囚は
使用されているのであり、風合の点、物性の安定性の点
より、その収縮率は１０〜２０％が好ましいのである。

即ち、収縮率が小さいと高密度化が難しくなり、又大き
すぎると織物の風合が粗硬と、なり、且つ物性的にも不
安定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸における
高収縮ナイロンフィラメント囚の混率も上記の理由から
２０〜５０重量％が好ましい。即ち、かかる範囲より混
繊率が低いと高収縮化しにくく、多くなると織物風合が
粗硬となるのみならずバルキー性が減少して本発明の効
果が得られなくなる。

又高収縮ナイロンフィラメント（イ）の単糸デニールは
１〜４デニールが好ましい。何故ならば、混繊する巻縮
糸のデニールが１．５デニール以下に設定される為、細
すぎると織物の腰が奪われ、大ず１ぎると風合が粗硬と
なり品位が低下する為である。

本発明におけるナイロン巻縮糸但）としては、仮撚加工
糸、賦型加工糸、Ｉ！！！過加工糸や収縮性の異なる２
成分ポリマーをサイドバイサイド型にコンジエゲート紡
糸し巻縮を発現させた自己巻縮発現型蝮合糸等が使用で
きるが、コスト、巻縮のコントロールのしやすさ等から
仮撚加工糸が好ましい。

仮撚加工糸の場合は、−Ｃ的な条件で加工した巻縮糸が
使用し得る。例えば、７０デニールのフイラメントの場
合は撚Ｂ５１００〜３５００Ｔ／Ｍで、５０デニールの
フィラメントの場合は３９００〜４３００Ｔ／Ｍで加工
すればよい、１ヒーターの仮撚加工糸を使用した場合伸
縮復元率が１５〜４５％である。

ナイロン巻縮糸Ｂ）の単糸デニールは、！、　５デニー
ル以下であることが必要である。即ち、１．５デニール
を越えると織物中の空気層における空気の分散性が低下
し優れた防水性が得られなくなる。

この点から巻縮糸の単糸デニールは、強固な巻縮が得ら
れれば細いほどよいが、実質的には細くなると巻縮か弱
くなり、ひいては空気含有率が低下し、空気の分散性を
悪くなりがちなので、０．３デニール以下が好ましい。

高収縮ナイロンフィラメント（Ａ）とナイロン巻縮糸刊
の？Ｎ　Ｇ’Ａの方法としては合撚糸、カバリング、エ
アジェツト混繊等の方法があるが、コスト等の面からエ
アジェツト混繊が好適である。

本発明において更に重要な点は斯くの如く得られた混繊
糸に撚係数７００〜４５００の実撚を施すことである。

撚係数が７００未満である時、高収縮ナイロンフィラメ
ント囚が混繊糸の表層に露出し、部分的にピンホールを
形成しやすく、空気の分散性も悪く・なり、耐水性や防
水性の低下を招き、又撚係数が４５００を超えると空気
の分散性を妨げると共に、隣接する糸間に間隙を生じ通
気性は向上し、好ましい方向にあるが、耐水性や防水性
の低下を招き、又、風合も硬くなる。

斯くの如きＩｎ　ＩＫ糸はこれを緯糸又は経糸、或いは
両方に用いて製織するが、少なくとも緯糸に用いるのが
好ましい。

更に、本発明では経糸のカバーファクターと緯糸のカバ
ーファクターの和が１９００以上、好ましくは２０００
以上なければならない。カバーファクターの和が小さい
と前記した空気の分散製が悪くなり、防水性が悪くなる
。本発明の防水布の場合、前述の如く巻縮糸を主に使用
している為に裔密度化を進めても（カバーファクターの
数値を大としても）、通気性は保有しやすいが、あまり
カバーファクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーファクターの和は２０００以上３００
０以下が好ましく、２４００以上３０００以下が特に好
ましい。

本発明における今一つの重要な要件は、空気含有率であ
る。空気含有率は後記の如き測定方法によるものであり
、織物中に存在する空気層の大きさを示すものである。

本発明の場合、前記の如き系構成、織物構成と共に、織
物中に十分な空気が含まれていることにより、通気性が
得られる。

従って、本防水布の空気含有率は６０％以上、好ましく
は６５％以上とする必要があり、６０％未満では通気性
に劣る事となる。

かかる空気含有率を得るには、−ａに、ナイロン巻縮糸
を前記の如く使用すればよいが、特に以下の如き加工条
件によって、製織後の加工を施すことが好ましい。すな
わち、２ヒ一タ方式の仮撚加工による巻縮糸を使用した
場合、巻縮が均一である反面嵩高性が低いので、染色前
のリラックス工程においては高温（９０℃以上）の熱湯
に直接浸漬して巻縮の発現を極力行なわしめるべきであ
る。

一方、１ヒ一タ方式の仮撚加工による巻縮糸を使用した
場合は、嵩高性が大きいのでリラックス条件は比較的低
温、例えば６０〜８０℃でも良い。

次に本発明の織物においては表面が撥水性を有すること
が必要であり、１８水加工等を前記織物に施すことが好
ましい。織物に川水性が乏しいと礒維が濡れやすく、空
気層を通って水が浸入しやすくなる。

かかる撥水加工剤としては弗素系加工剤、シリコーン系
加工剤等が使用し得るが、ナイロンとの親和性や耐久性
の点より前者、即ちパーフルオロキアルキル基を含む有
機弗素化合物が好適である。

これらを通常０．５〜１０重世％、好ましくは１〜８重
量％付与せしめ、１５０〜１８０℃でヘーキングすれば
、耐久性に優れた川水性が得られる。

尚、本発明の防水布は空隙が多くかつ均一化している為
に、撥水加工剤を均一に、且つ織物の内部にまで付着さ
せることが容易であり、又洗濯その他に対する耐久性も
優れたものとなる。

本発明は前記の如き１８水処理を行った後、加熱押圧処
理を必要とする。加熱押圧処理は１７０〜２００℃に加
熱されたカレンダー加工機等を用いて２０〜３０ｔｏｎ
の押圧力下で行い、後に規定する押圧圧縮率が５〜２５
％程度になるよう行うことが好ましい。圧縮率が５％以
下の場合押圧効果が少なく、２５％を越える場合、防水
性は良好であるが、通気性の低下が著しく、好ましくな
い。

又、加熱押圧処理は片面にのみ施すことが好ましく、特
にＩｎ水処理を行った面に施すとよい。

加熱押圧処理を施す前の本通気性防水布も内部に細孔を
多数有しながら表層は撥水性を持つため、ある程度通気
性と１８水性を兼備する。しかしながら細孔の分布が一
様でないため、部位によっては細孔が集束してピンホー
ルを形成し、耐水圧・防水性を悪化せしめる。これに対
し、加熱押圧を施せば、咳細孔が圧縮されて微細孔とな
ると共に、均一に分散され雨滴等の通過防止にとって効
果的である。

尚、本織物の仕上方法として、針布起毛、エメリーペー
パー等で表面繊維を起こしたり、毛羽立てたりすること
は風合をソフトにして感触をよくする為に有効であり、
撥水加工前に実施しておけば得られる性能も変らず好適
である。

（作用） 本発明の織物が通気性に富みながら、優れた防水性を有
するに至る理由は次の如く考えられる。

本発明の織物は巻縮性を有するフィラメントと、高収縮
フィラメントの混繊糸で織製され、高密度化されており
、且つ織物中に空気を空気含有率が、６０％以上となる
如く豊富に持っている。従って、その空気層を通過して
空気が動き得、且つ織物が１Ω水加工されている為に空
気層に雨滴が浸入しにくいのである。即ち、従来の防水
布はフィルターで言えばメツシュフィルターであり、メ
ツシュの大きさで物をこし取る表層？ハ過の原理故に、
雨水も通さないが空気も通しにくくなったのに対し、本
発明の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深層？ハ
過の原理と同じであり、織物の持つ厚み、即ち押圧圧縮
により均一に織物中に分散した細かな空気層が雨滴の浸
入（堀過で言えば異物の通過）を防止するのである。従
って織物を透かして見た時、織目の位置にピンホールが
明確に見える如きものは、高密度で空気含有率が高くと
も、防水性は低い。

更に、本発明の混繊糸は実撚を有することにより、高収
縮ナイロンフィラメント囚が混繊糸の芯部に位置し、ナ
イロン巻縮糸但）の嵩高性が均一化され易い。このため
、隣接したフィラメント間の間隙が埋められ、空気も織
物中に均一に分散して存在し、その結果、フィラメント
間に発生するピンホールが減少し、通気度、耐水圧、防
水性を同時に向上せしめ得るのである。

（発明の効果） 以上の如く、本発明に係る防水布は、内部に十分な空気
層を有し、極めて優れた防水性と通気性を兼ね備え、更
に、しなやかでソフトなものであって、雨衣用素材とし
て有用なものであり、特に、本防水布を用いた雨衣を、
スポーツ時等に着用すれば、従来にない快適な着心地が
得られる。

（実施例） 測定方法 本発明における各種のデータの測定法は下記の通りであ
る。

１、収縮率　カセ取り機で５回取りのカセを取り０．０
０１ｇ／ｄの荷重下で９５〜１００℃の熱湯に１分間浸
漬し、収縮させ、乾燥後、元の長さを１４、収１Ｉｉｌ
後の長さをｅとし、次式で求める。

２、デニール　ＪＩＳ　　Ｌ−１０１３法カバーフアク
ター計算時は織物から経糸と緯糸をはくして取出し測定
する。

３、カバーファクター インチ当りの糸本数ｘ　、ｇＷ（Ｄはデニール）４、鳴
水度　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９２（スプレー法）５、空気
倉荷率 厚み測定はＪＩＳ　　Ｌ−１０９６による６、耐水圧　
ＪＩＳ　　Ｌ−１０９２法（Ａ法）７、レインテスト　
ＡＡＴＣＣ （合格ヘヘルで表示　シャワー〈レーン〈ストームレヘ
ル） ８、通気度　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６（Ａ法）９、伸縮
復元率　ＪＩＳ−Ｌ−１０９０１０、撚数計算式 Ｄ−繊度（デニール） ＳＧ−比重（ポリエステル１．３８　）１１、押圧圧縮
率 Ｐｏ　−未押圧布の厚み（ｍｍ） Ｐ、＝押圧布の厚み（ｍｍ） 実施例１ 固有粘度０１６５の６ナイロンボリマーをエクストルー
ダで溶融し、２６５℃に加熱したオリフィスから押出し
１０００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た。該未延伸
糸を延伸ローラーで３．５倍に延伸して７０ｄ／３６ｆ
の高収縮ナイロンフィラメントＡ１を得た。ＡＩの熱収
縮は１６．２％であった。

次に通常の６−ナイロンフィラメント５２ｄ／３６ｆ（
Ｆｌ）を下記条件で２ヒータ一方弐で仮撚加工し、Ｆｌ
から−ｅ＊糸Ｂ、を得た。Ｂ１　は仮撚条件■で仮撚加
工を施した。仮撚糸Ｂ１の伸縮復元率は１５．２％であ
った。

仮撚条件■ スピンドル回転数４００，０００ｒｐｍ、撚糸Ｓ方向３
４２４Ｔ／Ｍ フィード率　　第１　＋２％　　第２１２．５％ヒータ
ー温度　第１　２１５℃　第２２０５℃ついで高収縮６
−ナイロンフィラメントＡＩ　と６ナイロン仮撚糸Ｂ１
をエアジェツトにより混繊して得た、混繊糸Ｃ１の無撚
糸と混繊糸Ｃ１に撚を施したｃ、−、％Ｃ，−，を得た
。

上記混繊糸の各々を経糸、及び緯糸に使用し、平織で製
織し、下記条件で加工して織物１−６夫々に押圧圧縮率
ｌＯ％を施し織物１’−６’を得た。第１表に得られた
織物の特性値を示す。

本発明の織物は通気性に優れ、撚を施すことによって一
層防水性の高くなることが判る。

加工工程及び条件 ■リラックス　９５℃の熱湯水で２０〜３０秒間リラッ
クス ■乾燥　ショートループドライヤーで１００℃で乾燥 ■プレセット　有幅１９０℃　３０秒間■染色　液流染
色機を用い、１００℃で染色酸性染料を用いて、レッド
に染上げた。

■乾燥　■に回し ■ｔ８水加工　弗素系撥水剤を利用（２％ｏｗｆ付着せ
しめた。） 実施例２ 実施例１で得られたＣ１−１を経糸、緯糸に使用して、
平織で製織し、実施例１にほぼ同様に加工して押圧圧縮
率を０．５．１５．２５．３０％である織物？、８，９
，１０．．ｌ　１を得た。第２表に特性値を示す。

又、第１図は、押圧圧縮率１５％の織物の緯断面写真、
第２図は同じく０％の織物の緯断面写真（１００倍）で
ある。

押圧圧縮することにより、均一な微細孔構造が得られ、
通気性を有しながら優れた防水性を発揮実施例３ 経糸に実施例１の通常６ナイロンフイラメント（Ｆｌ）
と通常６ナイロンフイラメント７０ｄ／３６ｆ（Ｆｚ）
を実施例１と同条件でエアジェ。

トにより混繊しＣ２を得た。このＣ８糸を使用し、緯糸
に実施例１において得た０１−３を使用して、平織で製
織後、実施例１にほぼ同様に加工して織物１２と１２の
織物に押圧圧縮率１５％の１３を得た。

織物の特性は第３表に示した通りであった０通気性に富
みながら織物１３は撚を施すと同時に押第　　３　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する通気性防水布の緯断面写真、第
２図は押圧圧縮処理されていない通気性防水布の緯断面
写真（倍率１００倍）であって、夫々、繊樋の形状を示
すものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高収縮ナイロンフィラメント（Ａ）と、単糸デニ
   ールが１．５デニール以下であるナイロン巻縮糸（Ｂ）
   とが混繊され、撚係数７００〜４５００の撚を有する混
   繊糸を、経糸及び／又は緯糸に用いてなり、経糸および
   緯糸方向のカバーファクターの和が１９００以上、空気
   含有率が６０％以上であり、更に表面が撥水性を有し、
   少なくとも片面の表層部が押圧圧縮されて微細孔構造を
   有することを特徴とする通気防水布。
2. （２）高収縮ナイロンフィラメント（Ａ）と単糸デニー
   ル１．５デニール以下のナイロン捲縮糸（Ｂ）とを混繊
   した後、撚係数７００〜４５００の撚を付与してなる混
   繊糸を用いて、カバーファクターの和が１９００以上と
   なるよう織成した後、撥水加工処理を施し次いで、加熱
   押圧処理を施すことを特徴とする通気性防水布の製造方
   法。