JPH01298603A - 増大した電気伝導率を有する有機プラスチツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は増大した電気伝導率を有する有機プラスチック
に関するものである。

伝導性材料を添加することによる有機プラスチックの電
気伝導性の増大は、既に公知である。無機伝導性材料と
しては、たとえば、細かく分散させた金属、合金、金属
酸化物及び金属硫化物が用いられ、さらに金属化した充
填剤も提案されている。

しかしながら、これらの無機伝導性材料は、望ましい電
気伝導性を達成するためには、有機重合体の機械的性質
の低下をもたらす量で使用しなければならない。

有機重合体の電気伝導性を増大させるための材料として
既に有機化合物が推奨されている。すなわち、たとえば
、ヨーロッパ特許筒０．０３４，３００号は、針状の電
気伝導性の電荷移動錯体（ラジカルアニオン塩）の有機
重合体への添加を記している。しかしながら、これらの
ＣＴ錯体は有機重合体から拡散し去り且つ／又は徐々に
分解する可能性があること及びそのために有機重合体中
でそれらによって生じる伝導性は長期間にわたって一定
に保たれないという欠点を有している。

米国特許箱４．３９７，９７１号は、ポリアセチレンの
特定の変態、いわゆる、バード（ｂｕｒｒｅｄ）又は繊
維状ポリアセチレンの使用を開示している。

この特定のポリアセチレン変態を重量で０．１％程度の
低率の添加で使用すると、有機重合体の伝導性の有効な
増大が達成される。しかしながら、通常のポリアセチレ
ンと全く同様に、この特別なポリアセチレンは安定では
なく、空気の作用下に伝導性が著るしく低下し且つしば
しばポリアセチレンを溶融したプラスチック中に混入す
るときにすら、同様なことが生じるという欠点を有して
いる。

ヨーロッパ特許第０．２２４．１７４号は、プラスチッ
クの伝導性を増大させるための硫黄を含有するパイロ重
合体の使用を記している。パイロ重合体は、芳香族化合
物と硫黄又は硫黄放出化合物からの硫黄含有縮合物の熱
分解によって得られる。

このようなパイロ重合体の使用により、プラスチックの
電気伝導性の良好な、長く持続する増大が確かに達成さ
れるが、パイロ重合体は、その製造に関連する困難性の
ために、工業的な規模で使用するには高価に過ぎる。

その上、たとえば、活性炭、カーボンブラック又は黒鉛
のような、微細な粒度の炭素がプラスチックの電気伝導
性の向上のための材料として提案されている（たとえば
、ヨーロッパ特許第０，２５０．２０３号参照）。重量
で５％程度の僅かな量で、高品質であり、それ故きわめ
て高価な導電性カーボンブラックを用いて、有機重合体
の伝導性の有用な増大が確実に達成される。しかしなが
ら、重量で５％のこのような添加は、加工を溶液から又
は溶融物として、のいずれで行なうかにかかわりなく、
プラスチックの粘度の急激な上昇を生じさせ、それ故、
プラスチックの加工特性の著るしい低下をもたらす。そ
の上、特別な場合には、有機重合体の加工の間に、必要
な高せん断力の結果として粘度の上昇を生じさせる可能
性があり、導電性カーボンブラックの良好な伝導性の基
礎となる、その特定の構造の破壊を生じさせ、その結果
として、その伝導性増大効果が低下する。かくして、必
要な機械的性質及び加工性を有する伝導性プラスチック
を取得するために、けい酸塩充填剤を伴なったカーボン
ブラックをプラスチック中に混入することが、ドイツ特
許公開第３．４２５゜６２８号中に提案されている。

ポリアミドのための充填剤としての微細な粒度のコーク
スと黒鉛から成る混合物の使用は、日本特許公開第４９
４４／７２号中に記されている。

しかしながら、実際には、プラスチック中への黒鉛の混
入は、純粋な状態の黒鉛であるか又は粉末状コークスと
混合した黒鉛であるかにかかわらず、黒鉛の潤滑性のた
めに、大きな問題（たとえば、加工Ｉｌ！械の汚染）が
生じることが認められている。

意外なことに、ここに、有機プラスチック中に伝導性増
大材料として粉末状のコークスを単独で混入するときに
、時間によって変化せず且つ空気、熱及びせん断力の作
用によって損なわれることがない、上昇した電気伝導率
を有する有機プラスチックを、簡単に且つ経済的に取得
することができることが見出された。

プラスチック中へのカーボンブラック、黒鉛又は黒鉛／
コークス混合物の混入とは異なって、粉末状コークス自
体は、何らの困難なくプラスチック中に混入することが
できる。プラスチックは、機械的性質と加工性が損なわ
れることなしに、粉末状コークスの含有により、その電
気的性質の著るしい向上を示す。

それ故、本発明は、微細な粒度の炭素として粉末状コー
クスを単独で含有していることを特徴とする、有機プラ
スチックの電気伝導率の増大のだめの粉末状コークスの
使用及び微細な粒度の炭素の導入によって増大した電気
伝導率をもつ有機プラスチックに関する。

本発明に従って使用すべき粉末状コークスは、無煙炭か
ら得られる商業的に入手することができるコークスを粉
砕し、次いでふるい分けすることによって取得すること
ができる。本発明に従って使用すべき粉末状コークス中
の個々のコークス粒子の粒径は１００μｍ以下であるこ
とが好ましく、１０〜６０／７ｍの範囲であることが特
に好ましい。

本発明に従って使用すべき粉末状コークスは、電気伝導
性プラスチックの全重量に基づいて、重量で１０〜７０
％の量で使用することが好ましく、重量で２０〜６０％
の量で使用することが特に好ましい。

活性炭、カーボンブラック及び黒鉛と比較したときの本
発明によって使用すべき粉末状コークスの本質的な有利
性は、重量で３０％を超える量で問題なくプラスチック
中に混入することができるという可能性に存する。重量
で５０％の粉末状コークスの熱可塑性プラスチック中へ
の混入すら、何らの問題も生じない。本発明に従って使
用すべき粉末状コークスは、有機重合体、Ｉ；とえばポ
リアミドの、伝導性を向上させるばかりでなく、たとえ
ば、カーボンブラックと異なって、機械的性質をも向上
させるという、どちらかといえば驚くべき性質を示す。

比較的多量のカーボンブラック及び黒鉛の添加は、有機
プラスチック、たとえば、ポリアミドの機械的特性の低
下をもたらすけれども、本発明に従って使用すべき比較
的多量の粉末状コークスの添加は、有機プラスチックの
機械的特性の向上を与える。この機械的性質の向上は、
特に本発明に従って使用すべき粉末状コークスをポリア
ミド中に混入するときに生じる。

本発明に従って使用すべき粉末状コークスは、有機重合
体中に充填剤を混入させるための通常の方法によって、
有機プラスチック中に混入することができる。熱可塑性
プラスチック中への混入は、たとえば、乾式混合とそれ
に続く市販の押出機中の押出しによって、あるいは、プ
ラスチックと粉末状コークスを一緒に計量して押出機中
で直接に押出すことによって、行なうことができる。第
一段階において、熱可塑性プラスチック／粉末状コーク
ス混合物からベレットを調製し、次いでそれを第二段階
で所望の成形物に加工することが好ましい。

本発明に従って粉末状コークスの添加によって伝導性を
向上させることができる有機プラスチックは、熱可塑性
プラスチックであることが好ましい。好適な熱可塑性プ
ラスチックは以下のものである：不飽和モノオレフィン
性単量体から製造した重合体及び共重合体、たとえば低
密度又は高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリビニルピロリドン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳのような共重合体：ポリカーボネート、ポリ
エステル（たとえばポリエチレンテレフタレート及びポ
リブチレンテレフタレート）、ポリフェニレンスルフィ
ド及ヒ特に、ナイロン−６、ナイロン−６６及びナイロ
ン−６，１０のようなポリアミド。

本発明に従って使用すべき粉末状コークスに加えて、有
機プラスチックは、たとえば充填剤、顔料、酸化防止剤
、紫外安定剤、加水分解安定剤及び／又は可塑剤のよう
な、通常の添加剤を含有することができる。

本発明に従って取得した粉末状コークスを含有する有機
プラスチック（重合体配合物）は１０−１２乃至１０ｓ
／ｃｍの比電気伝導率を示す。それらは帯電防止性、半
導性又は導電性プラスチック成分の製造に使用すること
ができる。これらのプラスチック成分は、たとえば電解
セル又は電池中の電極として、加熱素子として、静電的
に荷電し得ないハウジングとして、及び電磁波からの遮
蔽物のために使用することができる。

実施例１ ２．９の相対溶液粘度（１００ａ＋２のｍ−クレゾール
中の１．？のポリアミド中で２５℃において測定）を有
する重量で５０部のナイロン−６中に、重量で５０部の
粉末状コークス（粒径：１０〜６３μｍ）を、２５０°
Ｃの溶融温度と２４ｋｇ／時間のスループットで、２軸
押比機（ウニルナ−エンド　フライデーからのＺＳＫ５
３）によって混入する。

押出したストランドを冷却し、粒状としたのち乾燥する
。次いで粒状物を射出成形機（アーバーグからのＡ２７
０）によって小さな標準試験片に加工する。

下表中に、これらの小標準試験片及び純ナイロン−６並
びに市販の帯電防止修飾ポリアミドからの試験片の特性
を示す。

第１表 本市販の帯電防止修飾ポリアミド ネ零カーボンブラックで帯電防止修飾した市販のポリア
ミド 射出成形プロセス中又はその後、あるいはオーブン中で
７０°Ｃにおける７日間の貯蔵後のいずれにおいても、
粉末状コークスをもちいて供給した試験片の表面上に粉
末状コークス粒子の分離を認めることができず、また本
発明に従って調製した試験片の表面光沢は変化しなかっ
た。

実施例２ 実施例１に記した手順を用いて、重量で５０部のナイロ
ン−６中に、試験ａ）において重量で５０部の粉末状コ
ークス（粒径：１０〜６３μｍ）及び試験ｂ）において
重量で４５部の粉末状コークス（粒径：１０〜６３μｍ
）と重量で５部の黒鉛から成る重量で５０部の混合物を
混入する。

試験ａ）及びｂ）において取得した粒状配合物から得た
小標準試験片は、下記第２表中に示す特性を表わす。

第２表 実施例３ 重量で５０部のポリブチレンテレフタレートと重量で５
０部の粉末状コークス（粒径：ｌＯ〜６３μｌ１１）を
激しく混合し：その混合物を３００°Ｃで溶融する。冷
却後に硬化した材料を粒状とする。

この粒状物を圧縮型中で３００°Ｃの温度と１１００ｋ
ｐ／ｍ’の圧力で１０分間圧縮する。

安定なプラスチック薄板を取得する。これは３゜５　Ｘ
　ｌ　Ｏ−”ｓ　７ｃｍの比電気伝導率を示す。

本発明の主な特徴および態様を記すと次のとおりである
。

■、有機グラスチックの電気伝導率を増大させるための
粉末状コークスの使用。

２、粉末状コークスの粒径は１００μｍ未満である上記
ｌに記載の使用。

３、粉末状コークスを電気伝導性グラスチックの重量に
基づいて、重量で１０〜７０％の量で使用する上記ｌに
記載の使用。

４、有機プラスチックは熱可塑性である上記１．２又は
３に記載の使用。

５、ａ細な粒径の炭素として粉末状のコークスを単独で
含有することを特徴とする、微細な粒径の炭素の混入に
よって増大した電気伝導率を有する有機プラスチック。

６、電気伝導性のプラスチックの重量に基づいて、重量
で１０〜７０％の粉末状コークスを含有することを特徴
とする上記５に記載の有機プラスチック。

７、有機プラスチック中に充填剤を混入するために一般
である方法を使用して有機プラスチック中に微細な粒径
の炭素を混入することによる向上した電気伝導率を有す
る有機グラスチックの製造方法にして、微細な粒径の炭
素として、粉末状のコークスのみを使用することを特徴
とする該方法。

特許出願人　バイエル・アクチェンゲゼルシャフト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．有機プラスチックの電気伝導率を増大させるための
   粉末状コークスの使用。
2. ２．有機プラスチック中に充填剤を混入するために一般
   的である方法を使用して有機プラスチック中に微細な粒
   径の炭素を混入することによる向上した電気伝導率を有
   する有機プラスチックの製造方法にして、微細な粒径の
   炭素として、粉末状のコークスのみを使用することを特
   徴とする該方法。