JPH01299014A - 型物の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、型物の成形方法に関する。ここで本発明を適
用すると好適な型物としては、ステアリングホイールパ
ッド、アームレスト、アシストグリップ、インスルメン
ドパネル、ステアリングカウル、コンソールボックス、
グロブボックス等の自動車用内装成形品を挙げることが
できる。

〈従来の技術〉 型物の成形に使用する型の一例として、ステアリングホ
イールパッドを成形する射出成形用型を第６図に示すが
これに限られるものではない。

即ち、この成形型は、雄型（固定型）ｌと雌型（可動型
）３とからなり、成形品のアンダーカット部位は、スラ
イドコア５が組み込まれている構成である。そして通常
この成形型は、金属製又はエポキシ樹脂製等の剛体製で
あった。

そして、国側の型を使用しての型物の成形方法は、例え
ばインサート成形の場合、下記の如くであった。

硬質樹脂製のインサート１１を雄型１にセット後、型閉
じを行ない、溶融した発泡軟質樹脂材料を製品キャビテ
ィ７内にキャビティ容量より少ない量充填し、その後樹
脂材料を発泡圧で膨張させて外面賦形させて成形してい
た。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記成形方法の場合、下記のような問照点を有
した。

■成形型全体が剛体製であり、離型時のアンダーカット
を避けるため、通常、成形品の外径が最大の部位にパー
ティングライン（ＰＬ）を設定したり、スライドコアを
組み込んだりする必要があり、ＰＬ設定部位が限定され
たり、複数箇所となった。即ち、ＰＬ跡（パリ跡）発生
部位を意匠面でない部位に設定することが困難であった
。

■成形型全体が剛体製であり、ＰＬ面にパリが発生しな
いように精度良好に行なうことは困難で（特にＰＬが周
方向に凹凸を有する場合）、結果的に多くのパリが発生
しやすく、パリ除去作業の工数が嵩んだ、そしてそのパ
リは上記のように意匠面に発生することが多く、奇麗に
仕上げる必要があった。

本発明は、上記に問題点を解決できる型物の成形方法を
提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明の型物の成形方法は、下記構成により上記課題を
解決するものである。

型開により形成された製品キャビティ内に該キャビティ
容量より少ない量の溶融した熱可塑性樹脂材料を充填し
、該熱可望性材料を中低圧の流体圧で膨張させて外面賦
形させる型物の成形方法であって、成形型として、製品
キャビティの少なくとも意匠面形成側面が剛性材料でバ
ックアップされたエラストマー型で形成されたものを使
用する、ことを特徴とする。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を区側に基づいて説明をする。な
お、前述の説明と同一部分については、同−図符号を付
して、それらの説明の全部又は−部を省略する。

第１〜２図は本発明の型物の成形方法に使用する型の一
例を示す。

前述（第６図）の成形方法と同様、硬質樹脂製のインサ
ート１１を雄型ＩＡにセット後、型閉じを行ない、溶融
した発泡軟質樹脂材料を製品キャビティ７内にキャビテ
ィ容量より少ない量充填し、その後樹脂材料を発泡圧（
流体圧）で膨張させて外面賦形させて成形する。

ここで、本実施例では、雌型３Ａとして、製品キャビテ
ィの意匠面形成側面が剛性材料（区側では金属）でバッ
クアップされたエラストマー型９で形成されたものを使
用する。このエラストマー型９は、雌型の凹部に摩擦抵
抗により保持されている。また、バックアップ用剛性材
料は、金属と限らす型締圧・成形圧に応じて選定でき、
樹脂・セラミック等であってもよい。

ここで、エラストマー型９は、柔らかいが、金属製の雌
型３Ａでバックアップされており、また射出圧よりも低
い中低圧の流体圧（発泡圧）で賦形するため、エラスト
マー型９のキャビティ形状が成形品に正確に反転される
。また、雄型ＩＡと雌型３Ａとの本来のＰＬＩ　Ｏは、
従来と同一部位にきているが、製品キャビティと直結し
ない。そして、製品キャビティと直結する見掛けＰＬＩ
　Ｏａは、製品裏面部を形成するキャビテイ面にある。

また該部位の当接は、雄型（剛体）ＩＡと、エラストマ
ー型９との圧接であるため、見掛けＰＬｌｏａは、雄型
側（剛性材料で形成されている）が精度良好に形成され
ていなくても、型閉時、即ち、材料注入時、シールされ
ており、腰部にパリが発生するおそれは、はとんどない
。

また、成形後の離型は、第２図に示す如く、雌型３　Ａ
　側にエラストマー型９とともに成形品Ｍが付着して型
開きされるので、その後、成形品をエラストマー型９と
ともに雌型３Ａから突き出し、成形品Ｍからエラストマ
ー型９を剥ぎ取る。このとき、成形品Ｍに対してエラス
トマー型９はアンダーカットとなっているが、エラスト
マー型９は変形するので、容易に剥ぎ取ることができる
。この剥ぎ取ったエラストマー型９は、再び、雌型３Ａ
にセットする。

なお、エラストマー型の材料としては、溶融注入材料温
度に充分耐えかつ注入材料に対して粘着性を有しない材
料なら、特に限定されず、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム等を挙げることができるが、特に、離型性、耐熱製等
の見地からシリコーンゴムが望ましい。

また、エラストマー型の製造は、シリコーンゴムを使用
する場合、例えば、母型（木製・樹脂モデル）の外面に
、二液型のＲＴＶシリコーンゴム材料を厚塗り後硬化さ
せた後剥ぎ取って行なう。

このとき、母型の外面に、シボ付きレザー等を貼着して
おけば、レザー外観が、忠実に反転（転写）され、成形
品外観に意匠性の高いシボ模様を付与することも可能と
なる。

第３〜４図は、本発明の別の実施例を示し、上記実施例
において、インサートＩＩＡを射出ブロー等により成形
した中空成形品とするとともに、エラストマー型９Ａを
、雌型３Ｂ及び一対のスライドコア５Ａ、５Ｂに複数箇
所でアンダーカット止めし、型開き時、成形品Ｍ１が、
エラストマー型９Ａから離れて、雄型ＩＢに残り、その
後、突き出しにより、成形品Ｍ１が雄型ＩＢから離型す
るようにしたものである。この実施例の場合、−々、エ
ラストマー型９Ａを、雌型３Ｂにセットし直す必要がな
く、成形工程の自動化が容易となるなお、上記各実施例
で使用する樹脂インサート１１．１１Ａの材料としては
、ｐｐ、硬質ＰＥ、ポリアロマ−１架橋ポリオレフイン
等のポリオレフィン系のものが軽量化の見地から望まし
い。また、発泡軟質樹脂材料としては、表皮を同時成形
可能な発泡熱可塑性エラストマー（発泡ＴＰＥ）を使用
する。そして、発泡ＴＰＥ材料は、樹脂インサートと密
着又は熱融着可能なものなら特に限定されないが、イン
サート材料がポリオレフィン系の場合、それらとＳＰ値
が近似するポリオレフィン系・ポリスチレン系ＴＰＥが
望ましい。

特に好ましい発泡ＴＰＥ材料としては、特開昭６１−２
１８６５０号公報にて開示された、スチレン−エチレン
−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）１００重量部に対し
て平均分子量７００〜２５００のポリブテンを７０〜３
００重量部配合したもの（商品名「ラバロン」　：三菱
油化■製）１００重量部に、発泡剤を０．２〜２重量部
添加したものが挙げられる。

第５図に示すものは、本発明の方法を、熱可塑性樹脂材
料を製品キャビティの容量より少ない量の注入するに際
して、流体（ガス又は液体）を圧入し、当該樹脂材料を
流体圧により膨張させて行形して中空の型物を成形する
方法（特公昭５７−１４９６８号、同５９−１９０１７
号、同６１−５３２０８号等参照）に通用したものであ
る。雄型ＩＣ１雌型３Ｃ，エラストマー型９Ｂの構成は
、第１〜２図に示すものと同様であり、離型方法も同様
である。また、樹脂材料を膨張される流体圧も射出され
たよりも低い中低圧であり、第１〜２図の場合と同様、
エラストマー型９のキャビティ形状が成形品に正確に反
転される。

ここで使用する熱可塑性樹脂材料としては、汎用のもの
を使用でき、ＰＰ％ＰＶＣ，ＡＢＳ％ＰＯＭ、ＢＳ、Ｐ
Ａ等を挙げることができる。

本発明の成形方法は、上記の如く、射出成形又はその変
形ばかりでなく、注入、トランスファ等の成形にも適用
できる。

〈発明の作用・効果〉 本発明の型物の成形方法は、上記の如く型閉により形成
された製品キャビティ内に該キャビティ容量より少ない
量の溶融した熱可塑性樹脂材料を充填し、該熱可塑性材
料を中低圧の流体圧で膨張させて外面賦形させる型物の
成形方法であって、成形型として、製品キャビティの少
なくとも意匠面形成側面が剛性材料でバックアップされ
たエラストマー型で形成されたものを使用する、ことを
特徴とする構成により、下記のような作用効果を奏する
。

■少くとも意匠面の賦形がエラストマー型で行なわれる
ため、成形型の製品キャビティと直結する見掛けＰＬを
、アンダカットを考慮して設定する必要がない、従って
、従来の成形型全体が剛体製である場合の如く、離型時
のアンダーカットを避けるため、成形品の外径が最大の
部位にＰＬを設定したり、スライドコアを組み込んだり
する必要がなく、製品キャビテイ面に直結するＰＬ設定
部位が限定されたり、複数箇所とならない。即ち、ＰＬ
跡（パリ跡）発生部位を意匠面でない部位に設定するこ
とが容易にできる。

■型閉時、製品キャビテイ面に直結する見掛けＰＬが剛
体型とエラストマー型との圧接であるため、当該見掛け
ＰＬは、剛体型が精度良好に形成されていなくても、型
閉時、即ち、材料注入時、シールされており、鎖部にパ
リが発生するおそれは、はとんどない。従って、従来の
如く、ＰＬにパリが発生しないように精度良好に行なう
必要がある剛体型の面倒な加工が不要となり、また、パ
リが発生したとしても、そのパリは上記のように意匠面
でないことが多く、奇麗に仕上げる必要がないため、パ
リ除去作業がほとんど不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型物の成形方法の一例に使用する型閉
時の概略断面図、 第２図は同じく成形後型開き時の概略断面図、第３図は
本発明の型物の成形方法の他の例に使用する型閉時の概
略断面図、 第４図は同じく成形後型開き時の概略断面図、第５図は
本発明の成形方法のさらに他の例に使用する成形型の型
閉時の概略断面図、 第６図は従来の成形方法に使用する成形型の一例を示す
概略断面図である。 １、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ−・雄型（固定型）、３．３Ａ、
３Ｂ、３Ｃ・・・雌型（可動型）、７、フＡ、７Ｂ・・
・キャビテ仁 ９．９Ａ・・・エラストマー型、 １０・・・本来のパーティングライン（ＰＬ）、１０ａ
・・・見掛はパーティングライン（ＰＬ）、Ｍ、Ｍｌ、
Ｍ２・・・成形品。 特　　許　　出　　願　　人 第１図 Ｍ　　　　　　　　　　１６ａ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型閉により形成された製品キャビティ内に該キャビティ
   容量より少ない量の溶融した熱可塑性樹脂材料を充填し
   、該熱可塑性材料を中低圧の流体圧で膨張させて外面賦
   形させる型物の成形方法であつて、 成形型として、製品キャビティの少なくとも意匠面形成
   側面が剛性材料でバックアップされたエラストマー型で
   形成されたものを使用する、ことを特徴とする型物の成
   形方法。