JPH06339958A - 樹脂成形品の成形型 - Google Patents
樹脂成形品の成形型Info
- Publication number
- JPH06339958A JPH06339958A JP15300993A JP15300993A JPH06339958A JP H06339958 A JPH06339958 A JP H06339958A JP 15300993 A JP15300993 A JP 15300993A JP 15300993 A JP15300993 A JP 15300993A JP H06339958 A JPH06339958 A JP H06339958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- molding
- molded product
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形工数及び製造コストをできるだけ抑える
と共に、強度や外観上の見栄えがよく、しかも高剛性材
料を使用してアンダーカット部分を容易に形成すること
ができる。 【構成】 中子型３として非圧縮性を有すると共に弾性
変形可能な弾性体を使用しており、アンダーカット部分
を形成するためこの中子型３が先太り部分を有していて
も、弾性変形することによって成形・固化した成形材料
から引き抜くことができる。
と共に、強度や外観上の見栄えがよく、しかも高剛性材
料を使用してアンダーカット部分を容易に形成すること
ができる。 【構成】 中子型３として非圧縮性を有すると共に弾性
変形可能な弾性体を使用しており、アンダーカット部分
を形成するためこの中子型３が先太り部分を有していて
も、弾性変形することによって成形・固化した成形材料
から引き抜くことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形型内に樹脂材料
を充填させて射出成形品を形成する樹脂成形品の成形型
に関するものである。
を充填させて射出成形品を形成する樹脂成形品の成形型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１１に示すように円筒状を有
し、かつその孔１００Ａの奥部の方が入口側よりも大き
くえぐられた所謂アンダーカットの物品１００を形成し
ようとする場合、先太りの雄型を用いて射出成型する
と、雄型の先端の方が成形品の入口寸法より大きすぎて
引き抜けない。
し、かつその孔１００Ａの奥部の方が入口側よりも大き
くえぐられた所謂アンダーカットの物品１００を形成し
ようとする場合、先太りの雄型を用いて射出成型する
と、雄型の先端の方が成形品の入口寸法より大きすぎて
引き抜けない。
【０００３】このため、例えば図１２に示すように、雄
金型として成形品が引抜けるよう先太りでないものを使
用し筒状に形成した本体１０１と、この本体１０１の孔
入口部分の特に肉厚部分を後付けするため形成した後付
け部材１０２とを用い、本体１０１の孔入口内周面に後
付け部材１０２を後に固着して形成するものが知られて
いる。
金型として成形品が引抜けるよう先太りでないものを使
用し筒状に形成した本体１０１と、この本体１０１の孔
入口部分の特に肉厚部分を後付けするため形成した後付
け部材１０２とを用い、本体１０１の孔入口内周面に後
付け部材１０２を後に固着して形成するものが知られて
いる。
【０００４】また、図１３に示すように予め肉厚に形成
しておいた本体１０３から不要な部分１０３Ａを切削さ
せて形成したり、図１４に示すように、複数個に分割可
能な入れ子１０４を用いて雄型１０５Ａにセットしたも
のを使用し、成形後雄型１０５Ａを引き抜いたのち、図
１５に示すように入れ子１０４を取出して形成する方法
も知られている。
しておいた本体１０３から不要な部分１０３Ａを切削さ
せて形成したり、図１４に示すように、複数個に分割可
能な入れ子１０４を用いて雄型１０５Ａにセットしたも
のを使用し、成形後雄型１０５Ａを引き抜いたのち、図
１５に示すように入れ子１０４を取出して形成する方法
も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法のうち、例えば第１番目の後付け方法によると、強
度的な問題や継ぎ目が目立つ等の問題がある。また、第
２番目の切削方法によると、工数が増えると共に専用の
工具等が必要となり、その分手間を要する。さらに、第
３番目の入れ子を使用すると、型構造が複雑となり、工
数，コスト等の点で問題が多い。
方法のうち、例えば第１番目の後付け方法によると、強
度的な問題や継ぎ目が目立つ等の問題がある。また、第
２番目の切削方法によると、工数が増えると共に専用の
工具等が必要となり、その分手間を要する。さらに、第
３番目の入れ子を使用すると、型構造が複雑となり、工
数，コスト等の点で問題が多い。
【０００６】また、塩化ビニル系，ポリエチレン系，ポ
リプロピレン系等の軟質ビニル系樹脂を使用すると、図
１６に示す一方の型１０６に沿って樹脂材料１００′を
膨らませて成形するブロー成形や、図１７に示す雄型１
０７及び雌型１０８を使用し、図１８において固化した
のちの成形品１０９を雄型１０７から引き抜くムリ抜き
等が可能である。ところが、このような方法は、繊維補
強された樹脂或は高剛性材料を使用することが困難であ
る。
リプロピレン系等の軟質ビニル系樹脂を使用すると、図
１６に示す一方の型１０６に沿って樹脂材料１００′を
膨らませて成形するブロー成形や、図１７に示す雄型１
０７及び雌型１０８を使用し、図１８において固化した
のちの成形品１０９を雄型１０７から引き抜くムリ抜き
等が可能である。ところが、このような方法は、繊維補
強された樹脂或は高剛性材料を使用することが困難であ
る。
【０００７】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、成形工数及び製造コストをできるだけ抑えると共
に、強度や外観上の見栄えがよく、しかも高剛性材料を
使用してもアンダーカット部分を容易に形成することが
できる樹脂成形品の成形型を提供することを目的とする
ものである。
み、成形工数及び製造コストをできるだけ抑えると共
に、強度や外観上の見栄えがよく、しかも高剛性材料を
使用してもアンダーカット部分を容易に形成することが
できる樹脂成形品の成形型を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、外型
と中子型とを備え、これらの間に高剛性の成形樹脂材料
を充填させ、アンダーカット部を有する樹脂成形品を製
造する樹脂成形品の成形型であって、上記中子型を、ゴ
ム，エラストマー等の非圧縮性弾性体で構成したもので
ある。
と中子型とを備え、これらの間に高剛性の成形樹脂材料
を充填させ、アンダーカット部を有する樹脂成形品を製
造する樹脂成形品の成形型であって、上記中子型を、ゴ
ム，エラストマー等の非圧縮性弾性体で構成したもので
ある。
【０００９】
【作用】この発明では、中子型として非圧縮性を有する
と共に弾性変形可能な弾性体を使用しており、アンダー
カット部分を形成させるため中子型が先太り部分を有し
ていたり中間部が端部より大きな突出部を有していて
も、この中子型自身が弾性変形することによって成形・
固化した成形材料のアンダーカット部分から引き抜くこ
とができる。
と共に弾性変形可能な弾性体を使用しており、アンダー
カット部分を形成させるため中子型が先太り部分を有し
ていたり中間部が端部より大きな突出部を有していて
も、この中子型自身が弾性変形することによって成形・
固化した成形材料のアンダーカット部分から引き抜くこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１はこの発明に係る樹脂成形品
の成形型を示すものであり、この成形型は、第１外型
１，第２外型２及び中子型３から構成されており、ゲー
トＧからキャビティＣ内に向けて約２００〜３００℃の
熱可塑性樹脂材料（固化後は剛性を有する）が射出され
るようになっている。
照しながら説明する。図１はこの発明に係る樹脂成形品
の成形型を示すものであり、この成形型は、第１外型
１，第２外型２及び中子型３から構成されており、ゲー
トＧからキャビティＣ内に向けて約２００〜３００℃の
熱可塑性樹脂材料（固化後は剛性を有する）が射出され
るようになっている。
【００１１】中子型３は、第２外型２に対してスライド
自在の支持部材４に固着されており、射出成形時には第
２外型２に一体に固定されている。この中子型３は、非
圧縮性弾性材料、例えば加硫ゴムやエラストマー等のよ
うな材料を用いて成形品の形状に合せて先太りの略円柱
状に形成されており、これにより成形品にアンダーカッ
ト部を形成できるようになっている。なお、この中子型
３の外周にはフッ素，ＥＰＤＭ等のような少なくとも３
００℃程度迄耐熱性を有し、かつ、離型性の良好な材料
を塗布させて成膜３Ａされており、成形品との分離を容
易に行えるようになっている。
自在の支持部材４に固着されており、射出成形時には第
２外型２に一体に固定されている。この中子型３は、非
圧縮性弾性材料、例えば加硫ゴムやエラストマー等のよ
うな材料を用いて成形品の形状に合せて先太りの略円柱
状に形成されており、これにより成形品にアンダーカッ
ト部を形成できるようになっている。なお、この中子型
３の外周にはフッ素，ＥＰＤＭ等のような少なくとも３
００℃程度迄耐熱性を有し、かつ、離型性の良好な材料
を塗布させて成膜３Ａされており、成形品との分離を容
易に行えるようになっている。
【００１２】従って、この実施例によれば、第２外型２
に中子型３をセットし、第１外型１と共に型を閉鎖して
形成したキャビティＣ内に向けて熱可塑性樹脂材料を射
出する。このとき中子型３は非圧縮性材料で形成されて
いるため射出圧で変形されることがなく、所定のキャビ
ティＣ内に材料が充満されていく。その後材料を冷却・
固化させたのち、第１外型１及び第２外型２を引き離し
て型を開く。
に中子型３をセットし、第１外型１と共に型を閉鎖して
形成したキャビティＣ内に向けて熱可塑性樹脂材料を射
出する。このとき中子型３は非圧縮性材料で形成されて
いるため射出圧で変形されることがなく、所定のキャビ
ティＣ内に材料が充満されていく。その後材料を冷却・
固化させたのち、第１外型１及び第２外型２を引き離し
て型を開く。
【００１３】これにより、図３に示す如く、中子型３の
周囲に樹脂材料が固化して形成された成形品５が得られ
るが、その成形品５を押し出す等ある程度の力を加える
と、図４に示すように中子型３の突出部分が変形してい
き、成形品５の開口部から徐々に抜け出していく。この
ようにして、成形品５を押し出すことにより、図５に示
すように中子型３を完全に取り出すことができる。
周囲に樹脂材料が固化して形成された成形品５が得られ
るが、その成形品５を押し出す等ある程度の力を加える
と、図４に示すように中子型３の突出部分が変形してい
き、成形品５の開口部から徐々に抜け出していく。この
ようにして、成形品５を押し出すことにより、図５に示
すように中子型３を完全に取り出すことができる。
【００１４】次に、この発明に係る第２実施例について
説明する。この第２実施例の樹脂成形品の成形型は、図
６において、第１外型１と第２外型２′との間に中子型
３′が挟持されている。この中子型３′は、第１実施例
と同一の材料で略円柱状に形成されており、外周面の中
間部全周に亙りアンダーカット部形成のための突出部
３′Ａが設けられている。また、この中子型３′の外周
面には、第１実施例と同一の離型剤３′Ｂが塗布されて
いる。
説明する。この第２実施例の樹脂成形品の成形型は、図
６において、第１外型１と第２外型２′との間に中子型
３′が挟持されている。この中子型３′は、第１実施例
と同一の材料で略円柱状に形成されており、外周面の中
間部全周に亙りアンダーカット部形成のための突出部
３′Ａが設けられている。また、この中子型３′の外周
面には、第１実施例と同一の離型剤３′Ｂが塗布されて
いる。
【００１５】従ってこの実施例によれば、熱可塑性樹脂
を射出させて冷却させたのち、型を開き、図８に示すよ
うに中子型３′を一体に取付けた成形品６を取出したの
ち、中子型３′を押し出すように力を加える。これによ
り、図９に示すように中子型３′の中間外周に形成され
ていた突出部３Ａ′が変形して成形品６の溝６Ａから抜
け出ていき、図１０に示すように中子型３′を完全に取
り出すことができる。
を射出させて冷却させたのち、型を開き、図８に示すよ
うに中子型３′を一体に取付けた成形品６を取出したの
ち、中子型３′を押し出すように力を加える。これによ
り、図９に示すように中子型３′の中間外周に形成され
ていた突出部３Ａ′が変形して成形品６の溝６Ａから抜
け出ていき、図１０に示すように中子型３′を完全に取
り出すことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、中子型として非圧縮性を有すると共に弾性変形可
能な弾性体を使用しており、アンダーカット部分を形成
するため中子型が先太り部分を有したり、中間部が端部
より大きな形状に形成した突出部を有していても、中子
型自身が弾性変形することによって成形・固化した成形
材料のアンダーカット部分から脱出することができるの
で、たとえ固化後に剛性を有する成形材料であっても、
容易に、かつ、低コストでアンダーカットを有する樹脂
成形品を製造することができ、しかも成形品どうしを接
合する必要がないので、継ぎ目もなく、外観上の見栄え
もよいものが成形できる。
れば、中子型として非圧縮性を有すると共に弾性変形可
能な弾性体を使用しており、アンダーカット部分を形成
するため中子型が先太り部分を有したり、中間部が端部
より大きな形状に形成した突出部を有していても、中子
型自身が弾性変形することによって成形・固化した成形
材料のアンダーカット部分から脱出することができるの
で、たとえ固化後に剛性を有する成形材料であっても、
容易に、かつ、低コストでアンダーカットを有する樹脂
成形品を製造することができ、しかも成形品どうしを接
合する必要がないので、継ぎ目もなく、外観上の見栄え
もよいものが成形できる。
【図１】この発明の第１実施例の成形型を示す断面図。
【図２】同成形型に使用する中子型を示す断面図。
【図３】同成形型を用いて成形品を成形するときの方法
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】同成形型を用いて成形品を成形するときの方法
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】同成形型を用いて成形品を成形するときの方法
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】この発明の第２実施例の成形型を示す断面図。
【図７】同成形型に使用する中子型を示す断面図。
【図８】同成形型を用いて成形品を成形するときの方法
を示す説明図。
を示す説明図。
【図９】同成形型を用いて成形品を成形するときの方法
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１０】同成形型を用いて成形品を成形するときの方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【図１１】アンダーカットを有する成形品を示す断面
図。
図。
【図１２】同成形品の従来の成形方法を示す説明図。
【図１３】同成形品の従来の他の成形方法を示す説明
図。
図。
【図１４】同成形品の従来の他の成形方法を示す説明
図。
図。
【図１５】同成形品の従来の他の成形方法を示す説明
図。
図。
【図１６】ブロー成形による同成形品の従来の他の成形
方法を示す説明図。
方法を示す説明図。
【図１７】ムリ抜きによる同成形品の従来の他の成形方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【図１８】ムリ抜きによる成形品を取出すときの状態を
示す説明図。
示す説明図。
３ 中子型 ５ 成形樹脂材料
Claims (1)
- 【請求項１】 外型と中子型とを備え、これらの間に高
剛性の成形樹脂材料を充填させ、アンダーカット部を有
する樹脂成形品を製造する樹脂成形品の成形型であっ
て、 上記中子型を、ゴム，エラストマー等の非圧縮性弾性体
で構成したことを特徴とする樹脂成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300993A JPH06339958A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 樹脂成形品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300993A JPH06339958A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 樹脂成形品の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339958A true JPH06339958A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15552966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15300993A Pending JPH06339958A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 樹脂成形品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029987A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Bestner Inc. | Mold for injection molding |
| CN114801078A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 浙江雷安电气有限公司 | 一种电气绝缘部件的生产模具 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15300993A patent/JPH06339958A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007029987A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Bestner Inc. | Mold for injection molding |
| CN114801078A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 浙江雷安电气有限公司 | 一种电气绝缘部件的生产模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743422A (en) | Method for manufacturing a sealing body for a pipe joint | |
| US4159728A (en) | Hot water bag | |
| US5980805A (en) | Method of making multilayer molded article | |
| GB2244449A (en) | Moulding a garnishing protection around the edge of a vehicle protective air bag cover | |
| JPH06339958A (ja) | 樹脂成形品の成形型 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3882596B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2866148B2 (ja) | 表皮一体プラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JPS62122733A (ja) | 自動車内装用プラスチツク部品の製造方法 | |
| JP3981852B2 (ja) | 成形品のアンダーカット形成方法並びにそれを用いた面ファスナー及び複合成形品 | |
| JP2534876B2 (ja) | テ―プカ―トリッジの製造方法 | |
| JP2936457B2 (ja) | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ | |
| JP4037279B2 (ja) | 射出成形方法及びその成形金型 | |
| JPH0359814B2 (ja) | ||
| JPH01299014A (ja) | 型物の成形方法 | |
| JP2002067083A (ja) | 射出成形方法を用いた成形品の製造方法 | |
| EP0333086A2 (en) | Process for injection-molding hollow articles made of polymeric material and items obtained with the process | |
| JP2000067675A (ja) | ポリマー碍子の外被成形方法 | |
| JP3544965B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPS5925635Y2 (ja) | 管継手本体射出成形用型枠装置 | |
| JP4005720B2 (ja) | 表皮付中空成形品の製造方法 | |
| CN100443283C (zh) | 固定玻璃用密封条 | |
| JP4051566B2 (ja) | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形用金型 | |
| JPH1033848A (ja) | 鋏及び鋏の製造方法 |