JPH01299637A - 媒体球流動層装置 - Google Patents
媒体球流動層装置Info
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- JPH01299637A JPH01299637A JP13208388A JP13208388A JPH01299637A JP H01299637 A JPH01299637 A JP H01299637A JP 13208388 A JP13208388 A JP 13208388A JP 13208388 A JP13208388 A JP 13208388A JP H01299637 A JPH01299637 A JP H01299637A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/40—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to vibrations or pulsations
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、液状物質を乾燥粉末にする流動層装置に関
し、特に乾燥室内に複数の球状物質である媒体球を収容
させ、該媒体球表面に液状物質を滴下させて乾燥粉末を
製造する媒体法流動層装置に関するものである。
し、特に乾燥室内に複数の球状物質である媒体球を収容
させ、該媒体球表面に液状物質を滴下させて乾燥粉末を
製造する媒体法流動層装置に関するものである。
従来の技術
底部に所要数の透孔を有する整流板を備えた乾燥室にセ
ラミックス等を材質とした多数の球状物質である媒体球
を前記整流板を通して送入される熱風によって流動させ
、流動している媒体球に揮発成分を含んだ液状物質を滴
下し、媒体球の表面に塗膜させて揮発成分を蒸発させる
と同時に媒体球の衝突で不揮発成分を粉砕固化させるよ
うにした流動層乾燥装置があり（特開昭５８−１５０４
０１号公報、特願昭６２−１６０７４５号明細書１、そ
の流動風速は媒体球の流動化が律速となるようになって
いる。
ラミックス等を材質とした多数の球状物質である媒体球
を前記整流板を通して送入される熱風によって流動させ
、流動している媒体球に揮発成分を含んだ液状物質を滴
下し、媒体球の表面に塗膜させて揮発成分を蒸発させる
と同時に媒体球の衝突で不揮発成分を粉砕固化させるよ
うにした流動層乾燥装置があり（特開昭５８−１５０４
０１号公報、特願昭６２−１６０７４５号明細書１、そ
の流動風速は媒体球の流動化が律速となるようになって
いる。
発明が解決しようとする課題
しかし、媒体球が衝突によって摩耗すると生産１」的物
質である液状物質中の不揮発成分物質中に摩耗物質が混
入し、異物混入の原因となるため媒体法は摩耗してはな
らない。そのため従来においては媒体法の材質として、
セラミックス、例えばアルミナ、ジルコニア、窒化ケイ
素等が使用されている。しかし、これらを材質とした媒
体法は比重が大きく流動化に大風速が必要である。従っ
て被乾燥物内の水分移動速度が律速段階となるようなも
のは必要風量以上の風量を与えることが必要でり非効率
的であるという課題を有している。
質である液状物質中の不揮発成分物質中に摩耗物質が混
入し、異物混入の原因となるため媒体法は摩耗してはな
らない。そのため従来においては媒体法の材質として、
セラミックス、例えばアルミナ、ジルコニア、窒化ケイ
素等が使用されている。しかし、これらを材質とした媒
体法は比重が大きく流動化に大風速が必要である。従っ
て被乾燥物内の水分移動速度が律速段階となるようなも
のは必要風量以上の風量を与えることが必要でり非効率
的であるという課題を有している。
また、媒体法によって流動風速が決定されるのではなく
、被乾燥物の乾燥特性に合わせて流動風速を決定すべき
であり、そのためには媒体法をエアー圧のみに頼ってい
てはだめである。
、被乾燥物の乾燥特性に合わせて流動風速を決定すべき
であり、そのためには媒体法をエアー圧のみに頼ってい
てはだめである。
さらに被乾燥物、特に有機物の中には乾燥中媒体球へ付
着成長するものが多い。乾燥中媒体球についた被乾燥物
を剥離させないといずれは流動困難になり流動が停止し
てしまうという課題がある。
着成長するものが多い。乾燥中媒体球についた被乾燥物
を剥離させないといずれは流動困難になり流動が停止し
てしまうという課題がある。
本発明は上記課題に石目してなされたものであって、必
要風量以上の風量を与えることなく、かつ被乾燥物の乾
燥特性に合わせた流動風速で効率よく液状物質を乾燥す
ることができると共に、媒体法への被乾燥の付着は振動
を与えれば剥離するので本発明は媒体法へ付着する被乾
燥物を付着成長させずに常に付む物を振動によって剥離
更新させ安定な運転をできる媒体法流動層装置を提供す
ることを目的とするものである。
要風量以上の風量を与えることなく、かつ被乾燥物の乾
燥特性に合わせた流動風速で効率よく液状物質を乾燥す
ることができると共に、媒体法への被乾燥の付着は振動
を与えれば剥離するので本発明は媒体法へ付着する被乾
燥物を付着成長させずに常に付む物を振動によって剥離
更新させ安定な運転をできる媒体法流動層装置を提供す
ることを目的とするものである。
課題ヲ解決するための手段
上記課題は本発明によれば、乾燥筒体と、所要数の透孔
を有する整流板とを備え、前記乾燥筒体内を前記整流板
で仕切ることにより、この整流板の上部を乾燥室、同下
部を空気滞留室とし、前記乾燥室に複数のセラミックス
製の媒体法を収容させるとともに、前記乾燥室を振動さ
せる振動発生装置を設け前記空気滞留室を介して前記乾
燥室に熱風を吹き込み、この熱風圧と振動により前記媒
体法を加熱しながら流動させ、 かつ、前記乾燥筒体の上部に液状物質供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物質を前記媒体法の表面に
滴下することを特徴とする媒体法流動層装置とすること
により解決される。
を有する整流板とを備え、前記乾燥筒体内を前記整流板
で仕切ることにより、この整流板の上部を乾燥室、同下
部を空気滞留室とし、前記乾燥室に複数のセラミックス
製の媒体法を収容させるとともに、前記乾燥室を振動さ
せる振動発生装置を設け前記空気滞留室を介して前記乾
燥室に熱風を吹き込み、この熱風圧と振動により前記媒
体法を加熱しながら流動させ、 かつ、前記乾燥筒体の上部に液状物質供給ノズルを設置
し、このノズルによって液状物質を前記媒体法の表面に
滴下することを特徴とする媒体法流動層装置とすること
により解決される。
作 用
振動発生装置により乾燥室内を振動させると乾燥室内に
収容されている媒体法も振動するので、乾燥室内に熱風
を送ると風圧により比重が大きい媒体法であっても流動
しやすくなり、必要量以上の風速を必要としない。そし
てこの媒体法に被乾燥物質である液状物質を滴下し、熱
媒体球に液状物質が付着すると同時に乾燥固化するとと
もに、媒体法同士の衝突により粉末化される。
収容されている媒体法も振動するので、乾燥室内に熱風
を送ると風圧により比重が大きい媒体法であっても流動
しやすくなり、必要量以上の風速を必要としない。そし
てこの媒体法に被乾燥物質である液状物質を滴下し、熱
媒体球に液状物質が付着すると同時に乾燥固化するとと
もに、媒体法同士の衝突により粉末化される。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
図において、（Ａ）は本発明に係る媒体法流動層装置で
あり、乾燥筒体（１０）を有する。該乾燥筒体（１０）
の下部側には多数の透孔（１１，１１）を有する整流板
（１２）が設けられ、この乾燥筒体（１０）を空気滞留
室（１３）と乾燥室（１４）とに整流板（１２）によっ
て仕切っている。
あり、乾燥筒体（１０）を有する。該乾燥筒体（１０）
の下部側には多数の透孔（１１，１１）を有する整流板
（１２）が設けられ、この乾燥筒体（１０）を空気滞留
室（１３）と乾燥室（１４）とに整流板（１２）によっ
て仕切っている。
空気滞留室（１３）は送風機である吹込みファン（１５
）からの送風をヒータ（Ｉ６）に劣って加熱された熱風
ガスを一時的に貯留する箇所であり、乾燥室（１４）は
後述する液状物質（被乾燥物） （１７）が乾燥粉末
化される箇所である。
）からの送風をヒータ（Ｉ６）に劣って加熱された熱風
ガスを一時的に貯留する箇所であり、乾燥室（１４）は
後述する液状物質（被乾燥物） （１７）が乾燥粉末
化される箇所である。
前記整・原板（１２）の透孔（１１，１１）は、前記空
気滞留室（Ｉ３）と乾燥室（１４）を連通し、空気滞留
室（１３）に送風されてきた熱風ガスを整流化して乾燥
室（１４）に流入させるものである。
気滞留室（Ｉ３）と乾燥室（１４）を連通し、空気滞留
室（１３）に送風されてきた熱風ガスを整流化して乾燥
室（１４）に流入させるものである。
（１８，１８）は球状形状をしたセラミックス製の媒体
法であって、前記乾燥室（１４）内に収容されている。
法であって、前記乾燥室（１４）内に収容されている。
この媒体法（１８，１８）は、整流板（１２）の透孔（
１１，１１）を介して乾燥室（１４）内に流入した熱風
ガスによって加熱されながら乾燥室（Ｌ４）の上方へ吹
き上げられ流動する。（１９）は液状物質供給ノズルで
あり、前記乾燥室（１４）の上部に設置されている。こ
の供給ノズル（１９）の先端は下向きとなっており、被
乾燥物である液状物質（１７）をポンプ（Ｐ）の作動に
よって乾燥室（１４）内に滴下させる。
１１，１１）を介して乾燥室（１４）内に流入した熱風
ガスによって加熱されながら乾燥室（Ｌ４）の上方へ吹
き上げられ流動する。（１９）は液状物質供給ノズルで
あり、前記乾燥室（１４）の上部に設置されている。こ
の供給ノズル（１９）の先端は下向きとなっており、被
乾燥物である液状物質（１７）をポンプ（Ｐ）の作動に
よって乾燥室（１４）内に滴下させる。
（２０）はサイクロンやバグフィルタ−等の製品回収装
置であって、（２１）は排気ファンである。
置であって、（２１）は排気ファンである。
（２２）は振動偏心モータ等からなる振動発生装置であ
って、乾燥筒体（１０）を一定の振動数及び所、定の振
幅で左右に振動させ乾燥室（１４）内の整流板（１２）
を振動させて整流板（１２）上にある媒体球（１８，１
８）を動かすものである。
って、乾燥筒体（１０）を一定の振動数及び所、定の振
幅で左右に振動させ乾燥室（１４）内の整流板（１２）
を振動させて整流板（１２）上にある媒体球（１８，１
８）を動かすものである。
本発明は以上のような構成をしており、媒体球（１８，
１８）は振動発生装置（２２）によって振動されており
、吹込みファン（１５）によって送り込まれる空気はヒ
ータ（１Ｂ）によって加熱され整流板（Ｉ２）を介して
エアー圧によって媒体球（１８，１８）を加熱流動させ
る。この場合媒体法（１８，１８）を振動させていない
ときは媒体球（１８，１８）はセラミックス製等からな
り比重が大きいので大風速が必要であるが、振動してい
ると大風速は必要とせず流動する。一方液状物質（１７
）をポンプ（Ｐ）で乾燥室（１４）内に送り込み供給ノ
ズル（１９）を介して流動している媒体球（１１１１，
１８）に滴下する。
１８）は振動発生装置（２２）によって振動されており
、吹込みファン（１５）によって送り込まれる空気はヒ
ータ（１Ｂ）によって加熱され整流板（Ｉ２）を介して
エアー圧によって媒体球（１８，１８）を加熱流動させ
る。この場合媒体法（１８，１８）を振動させていない
ときは媒体球（１８，１８）はセラミックス製等からな
り比重が大きいので大風速が必要であるが、振動してい
ると大風速は必要とせず流動する。一方液状物質（１７
）をポンプ（Ｐ）で乾燥室（１４）内に送り込み供給ノ
ズル（１９）を介して流動している媒体球（１１１１，
１８）に滴下する。
滴ドされた液状物質（１７）は媒体球（Ｉｌｌ、 １８
）の表面に付告（塗膜）し、この付着と同時に熱風及び
加熱された媒体球（１８，１８）によって乾燥固化する
。そして、この乾燥固化した被乾燥物質（１７）は前記
媒体球（１８，１８）同士の衝突により粉末化され、乾
燥室（１４）の上部に粉末製品（１７ａ）として浮遊す
る。浮遊している粉末製品（１７ａ）は製品回収装置（
２０）により吸引され、気体と製品とに分離され、気体
は排気ファンにより排気される。
）の表面に付告（塗膜）し、この付着と同時に熱風及び
加熱された媒体球（１８，１８）によって乾燥固化する
。そして、この乾燥固化した被乾燥物質（１７）は前記
媒体球（１８，１８）同士の衝突により粉末化され、乾
燥室（１４）の上部に粉末製品（１７ａ）として浮遊す
る。浮遊している粉末製品（１７ａ）は製品回収装置（
２０）により吸引され、気体と製品とに分離され、気体
は排気ファンにより排気される。
実験例
液状物質である被乾燥物を樹脂としたとき、従来の振動
がない場合と本発明の振動がある場合とを比較実験した
例を表に示す。これによると流動風速を小さくしても液
状物質の乾燥効率が高いことがわかる。
がない場合と本発明の振動がある場合とを比較実験した
例を表に示す。これによると流動風速を小さくしても液
状物質の乾燥効率が高いことがわかる。
本発明によらないとき 本発明によるとき（振動な
い （振動あり）熱風温度 ２００
℃ ２００℃排気温度 １４０℃
１１０℃流動風速 ３ｍ／ｓ
２．４ｍ／ｓ乾燥前水分 ５５％警Ｂ
５５％νＢ乾燥後水分０． ５９６ＶＢ
０． ５％ＶＢ品 温 １００℃
１００℃乾物処理量 １００
０ｋｇ／Ｈ１１０００）ｃ／Ｈ必要床面積 ６．６
ゴ ５．５ゴ乾燥効率 ３１．５％
４７．３％排風ｆｉ！ １０３７１１’
／ｍｉｎ ６４１１７１”／ｗｉｎ発明の効果 以上のように本発明によれば、振動発生装置により媒体
球を振動させるようにしたので、媒体球の比重が大きく
ても必要以上の風量を与えることなく、被乾燥物質の乾
燥特性に合わせた流動風速で効率よく液状物質を乾燥粉
末化することができ、その結果、排風量が少なくなりフ
ァン動力が少なくて済むとともに、製品回収装置を小型
化でき、装置全体が小型化されるという種々の利点を有
する。
い （振動あり）熱風温度 ２００
℃ ２００℃排気温度 １４０℃
１１０℃流動風速 ３ｍ／ｓ
２．４ｍ／ｓ乾燥前水分 ５５％警Ｂ
５５％νＢ乾燥後水分０． ５９６ＶＢ
０． ５％ＶＢ品 温 １００℃
１００℃乾物処理量 １００
０ｋｇ／Ｈ１１０００）ｃ／Ｈ必要床面積 ６．６
ゴ ５．５ゴ乾燥効率 ３１．５％
４７．３％排風ｆｉ！ １０３７１１’
／ｍｉｎ ６４１１７１”／ｗｉｎ発明の効果 以上のように本発明によれば、振動発生装置により媒体
球を振動させるようにしたので、媒体球の比重が大きく
ても必要以上の風量を与えることなく、被乾燥物質の乾
燥特性に合わせた流動風速で効率よく液状物質を乾燥粉
末化することができ、その結果、排風量が少なくなりフ
ァン動力が少なくて済むとともに、製品回収装置を小型
化でき、装置全体が小型化されるという種々の利点を有
する。
図は、本発明に係る流動層装置の概略図である。
（１Ｇ） ：乾燥筒体、 （１１）：透孔、（＋２
） ：整流板、 （１３） ：空気滞留室、
（＋４） ：乾燥室、 （１７） ：液状物質、
（＋８） ：媒体球、 （１９） ：供給ノ
ズル、（２２） ：振動発生装置。
） ：整流板、 （１３） ：空気滞留室、
（＋４） ：乾燥室、 （１７） ：液状物質、
（＋８） ：媒体球、 （１９） ：供給ノ
ズル、（２２） ：振動発生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕乾燥筒体（１０）と、所要数の透孔（１１、１１
）を有する整流板（１２）とを備え、前記乾燥筒体（１
０）内を前記整流板（１２）で仕切ることにより、この
整流板（１２）の上部を乾燥室（１４）、同下部を空気
滞留室（１３）とし、 前記乾燥室（１４）に複数のセラミックス製の媒体球（
１８、１８）を収容させるとともに、前記乾燥室（１４
）を振動させる振動発生装置（２２）を設け前記空気滞
留室（１３）を介して前記乾燥室（１４）に熱風を吹き
込み、この熱風圧と振動により前記媒体球（１８、１８
）を加熱しながら流動させ、かつ、前記乾燥筒体（１０
）の上部に液状物質供給ノズル（１９）を設置し、この
ノズル（１９）によって液状物質（１７）を前記媒体球
（１８、１８）の表面に滴下することを特徴とする媒体
球流動層装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208388A JPH01299637A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 媒体球流動層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208388A JPH01299637A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 媒体球流動層装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299637A true JPH01299637A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15073103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13208388A Pending JPH01299637A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 媒体球流動層装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01299637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0945466A4 (en) * | 1996-12-11 | 2000-07-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CHLORINE RUBBER |
| WO2013038658A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | 東洋炭素株式会社 | 粉体処理装置および粉体処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096967A (ja) * | 1973-12-22 | 1975-08-01 | ||
| JPS61295486A (ja) * | 1986-05-02 | 1986-12-26 | 株式会社 あじかん | 振動流動層による連続真空乾燥装置 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13208388A patent/JPH01299637A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096967A (ja) * | 1973-12-22 | 1975-08-01 | ||
| JPS61295486A (ja) * | 1986-05-02 | 1986-12-26 | 株式会社 あじかん | 振動流動層による連続真空乾燥装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0945466A4 (en) * | 1996-12-11 | 2000-07-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CHLORINE RUBBER |
| US6323261B2 (en) * | 1996-12-11 | 2001-11-27 | Asahi Denka Kogyo K.K. | Process and apparatus for producing chlorinated rubber |
| WO2013038658A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | 東洋炭素株式会社 | 粉体処理装置および粉体処理方法 |
| JP2013059709A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Toyo Tanso Kk | 粉体処理装置および粉体処理方法 |
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