JPH01299728A - 金属蓋付容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製の容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法より、容器形成に必要な厚みを有す
るプラスチックシートを加熱し、金型を用いて一般的な
成形法によりフランジ部を有する容器本体の成形品を成
形しくシートフォーミング）、続いてフランジ部の厚み
を薄くシ、さらにフランジ部の幅を所定の幅とするよう
切断する方法が考えられている。

この場合、フランジ部の幅を所定の幅とする打抜工程に
おいては、フランジ部の外周を固定板と切断刃との間で
打抜いている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、打抜工程は固定板と切断刃との間でフラ
ンジ部の外周を打抜いて行なわれる。

しかしながら、切断刃を用いて打抜作業を行なった場合
、一定期間が経過する毎に切断刃の取替作業が必要にな
る。また固定板に対して切断刃を押圧しながらフランジ
部を打抜く方法では、フランジ部を精度良く打抜くこと
ができないという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
フランジ部の打抜作業を精度良く特にフランジ幅を一定
にすることができる金属蓋付容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、シートフォーミングによってフランジ部を有
するプラスチック製容器本体を熱成形する工程と、前記
容器本体のフランジ部の厚みをプレス成形によって薄く
する工程と、前記フランジ部の幅が所定の長さとなるよ
うフランジ部の外周をレーザ光線によってカットする工
程（打抜く工程）と、前記容器本体内に内容物を収納し
て前記容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締め
る工程とからなる金属蓋付容器の製造方法である。

容器フランジ部をへ円にすることはむずかしく、レーザ
光線でカットすれば、真円でなくてもフランジ部の幅を
一定にすることができる。

（作　用） 本発明によれば、フランジ部の外周をレーザ光線により
打抜いてフランジ部の幅を所定の長さとするので、切断
刃を用いた場合に比較して精度の高い打抜作業を行なう
ことができる。

（実施例）゛ 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋付容器の製造方
法の一実施例を示す図である。

第５図に示すように金属蓋付容器１０は、プラスチック
製の容器本体１４のフランジ部１５に金属蓋１１の周縁
部１２を巻締めて構成されている。

次にこのような金属蓋付容器１０の製造方法について説
明する。

まず、第２図によって、一般的なシートフォーミングに
より容器本体１４の成形品を製造する工程について説明
する。

すなわち、容器本体１４の成形に必要な厚みを有するプ
ラスチックシート２１を加熱機２２で加熱し、金型２３
を用いて一般的な成形法により複数の容器本体１４から
なる成形品２４を成形する（第２図工程（Ａ））。

成形方法は、圧空成形、真空成形又はその併用の何れで
あってもよい。

容器本体１４を成形するプラスチックシート２１は、食
品保存用容器を製造する場合、酸素ガス、水蒸気の透過
率が少なくなるように構成されたプラスチック積層シー
トを使用する。食品保存用容器としては、容器の酸素ガ
スバリヤ性が０、　８ｃｃ／　１００ｃｃ・２４ｈｒｓ
、ａｔｒａ（２０℃、９０％Ｉ（ＩＩ）以下であり、Ｈ
２０バリヤが０．２ｆ／１００ｃｃ＃２４ｈｒｓ、ａｔ
ｍ　　（４０℃、９０％Ｉ？ＩＩ）以下であることが望
ましい。

次に、成形された容器本体１４を熱プレスして、フラン
ジ部の厚みを薄くすると同時に精度を向上させる（第２
図工程（Ｂ））。

すなわち、容器本体１４を第３因に示すようにキャビテ
ィ２９内に入れる。キャビティ２９内は加熱されており
、さらに離型性を良くするために、表面はテフロン加工
等の処理がなされて６る。次いで、第４図に示すように
上部より加熱されたプラグ３０が加工し、フランジ部１
５を押潰す。プラグ３０の駆動は油圧でもエアー圧でも
よい。

フランジ部１５の厚みｔが所定の厚さとなった時点で、
プラグ３０は上昇し、プラグ３０によるフランジ潰しは
終了する。なお、プラグ３０によるフランジ部１５のプ
レス工程において、容器本体１４の内部に補強リブ１７
が同時に形成される。

次に、本体１４のフランジ部１５の外周がレーザ光線に
よって打抜かれる（第２図工程（Ｃ））。

レーザ光線による打抜工程について、第１図により詳述
する。

プレス工程によりフランジ部１５の厚みｔが所定の厚さ
となった容器本体１４は、固定板３１内に装若される。

その後、固定板３１上に配設されたレーザ光線発振器３
２からのレーザ光線３３により、フランジ部１５の外周
が打抜かれ、フランジ部１５の幅Ｗが所定の長さとなる
。

レーザ光線３３によりフランジ部１・５の外周を打抜く
場合、レーザ光線発振器３２をフランジ部１５の外周に
沿って移動させて打抜くようにする。

このようにして形成された容器本体１４内に、第５図に
示すように内容物１８を収納し、その後容器本体１４の
フランジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２を巻締めるこ
とにより、金属蓋付容器本体１０が得られる。

この巻締め作業は、例えばセミオートシーマ（図示せず
）によって行なわれ、巻締められた金属蓋１１の周縁部
１２を加熱することにより、フランジ部１５と周縁部１
２とが完全に融着する。

このように本実施例によれば、レーザ光線３３によりフ
ランジ部１５の外周を打抜いてフランジ部１５の幅Ｗを
所定の長さとするので、切断刃を用いた場合に比較して
精度の高い打抜作業を行うことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によればフランジ部の外周
をレーザ光線により打抜くことにより、切断刃を用いた
場合に比較して精度の高い打抜作業を行なうことができ
る。また切断刃を用いることはないので、切断刃の取替
作業等の煩雑な作業を行なう必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋付容器の製造方
法の一実施例を示す図であり、第１図は容器本体の打抜
工程を示す側断面図、第２図は容器本体の製造工程を示
す概略系統図、第３図は容器本体のプレス工程前の状態
を示す側断面図、第４図は容器本体のプレス工程後の状
態を示す側断面図、第５図は金属蓋付容器を示す側断面
図である。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１５・・・フランジ部
、２１・・・プラスチックシート、２２・・・加熱機、
２３・・・金型、２４・・・成形品、２９・・・キャビ
ティ、３０・・・プラグ、３１・・・固定板、３２・・
・レーザ光線発振器、３３・・・レーザ光線。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シートフォーミングによってフランジ部を有するプラス
   チック製容器本体を熱成形する工程と、前記容器本体の
   フランジ部の厚みをプレス成形によって薄くする工程と
   、前記フランジ部の幅が所定の長さとなるようフランジ
   部の外周をレーザ光線によって打抜く工程と、前記容器
   本体内に内容物を収納して前記容器本体のフランジ部に
   金属蓋の周縁部を巻締める工程とからなる金属蓋付容器
   の製造方法。