JPH0441092Y2

JPH0441092Y2 -

Info

Publication number: JPH0441092Y2
Application number: JP1984041125U
Authority: JP
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1992-09-28
Also published as: JPS60154264U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、容器開口部の上端面に熱シールされ
る成形蓋に関するもので、特に、延伸プラスチツ
クフイルムとアルミニウム箔との複合材料よりな
り、周囲にフランジ部を有する蓋を成形打ち抜き
製造した際、フランジ部には変形がなく、容器へ
の熱シールに問題のない成形蓋に関するものであ
る。

＜従来の技術＞従来から使用されているフルオープン、パーシ
ヤルオープン蓋は、容器に熱シール可能なプラス
チツクからなるシーラント層と、アルミニウム箔
とを積層した複合材料からなつており、周囲には
容器開口部の上端面に熱シールされることとなる
フランジ部を有していた。そして、このような蓋
は、上記複合材料を準備し、これをプレス成形で
蓋形状に成形し、その後打ち抜くことにより製造
されていた。

従来の成形蓋は、比較的厚手のアルミニウム箔
を使用しているため、成形適性は非常に良好であ
つた。しかし、開封性、バリヤー性、物性強度の
安定と向上のために、従来の構成にさらに延伸プ
ラスチツクフイルムを追加した構成のものが使用
されるようになつた。例えばポリエステルフイル
ム／アルミニウム箔／シーラントのような場合で
ある。

上記のような延伸フイルムとアルミニウム箔を
含む複合材料よりなる成形蓋は、PET
（12μm）／Al（30μm）／シーラント（60μm）の
ような複合材料からなるものであると、従来のも
のより種々のメリツトがある。

すなわちアルミニウム箔を薄くすることができ
コストダウンになること、延伸フイルムを使用す
るため成形蓋の全体としての強度が向上するこ
と、従つて開封性、フルオープン性がよくなるこ
と、手切れ、口切れが少なくなること、アルミニ
ウム箔が薄いため、容器に熱シールする際のシー
ル条件の範囲が広くなり、安定しやすいこと、延
伸フイルムが入つているためアルミニウム箔の耐
ピンホール効果が上がり、バリヤー性の劣化がな
い等である。

＜考案が解決しようとする問題点＞ところが、上記構成に変えた場合、アルミニウ
ム箔が薄くなり、また、延伸フイルムを使用する
ため、材料全体としては形状保持性が劣り、従つ
て成形適性が悪くなり、蓋形状にプレス成形され
打ち抜かれた時に、従来の成形蓋には見られなか
つた、フランジ部の反り、波打ち等が生じてしま
つたのである。

第１図はいずれも従来品を示し、成形性のよい
材料（厚手のアルミニウム箔／シーラント層）を
加工して得た成形蓋ａと、延伸フイルムを含む材
料（延伸フイルム／薄手のアルミニウム箔／シー
ラント層）を通常の加工により成形した成形蓋ｂ
とを比較した説明図であつて、ｂのものはフラン
ジ部の波打ちが起こつている。

成形蓋は容器開口部の上端面に熱シールにより
接合されるが、このように成形蓋のフランジ部に
反り、波打ち等が生じてしまうと、熱シールの
際、容器開口部への供給が困難になつたり、供給
した成形蓋がずれたりして、十分なシールができ
なくなるという問題があつた。

また、一般に補強のためにリブを形成すること
は広く行われている。しかし、本考案のような成
形蓋は、熱シールにより接合されるため、リブの
形状や形成位置によつては、上記熱シールの際、
リブが邪魔になつてシールができなくなつたり、
十分なシール性が得られなくなるということがあ
る。

そこで本考案は、フランジ部には反り、波打ち
等の変形がなく、従来と同様の供給適性を有し、
容器に対して十分なシールができる成形蓋を提供
するものである。

＜問題点を解決するための手段＞すなわち本考案は、延伸プラスチツクフイル
ム、アルミニウム箔およびシーラント層からなる
複合材料をプレス成形して得られる容器用成形蓋
であつて、容器開口部の上端面に熱シールされる
こととなるフランジ部を周囲に有し、該フランジ
部には、容器開口部上端面に熱シールした際には
潰れて平面状となる凸状の円環状リブを設けたこ
とを特徴とする成形蓋である。

＜作用＞上記した構成からなる本考案の成形蓋は、フラ
ンジ部に凸状の円環状リブが設けられ、フランジ
部の強度が補強され、該部分の変形が生じない。
この成形蓋は、容器開口部の上端面に熱シールさ
れ、その際、円環状リブは熱シール時の熱圧によ
り潰され、平面状になるので、シール性に影響を
及ぼすことがない。

＜実施例＞本考案の成形蓋は、断面的に第２図の説明図に
示されている。１は蓋本体、２は変形用リブ、３
はフランジ部で、４は前記フランジ部３上に凸状
に設けけた円環状リブである。

この成形蓋は、例えばPET（12μm）／Al
（30μm）／シーラント（60μm）のような、延伸
プラスチツクフイルム、アルミニウム箔およびシ
ーラント層からなる複合材料をプレス成形、打ち
抜くことによつて得られる。

プレス成形および打ち抜きは、従来の装置をそ
のまま使用できるが、本考案では、フランジ部３
に円環状のリブ４を凸状に形成する点が、従来と
は異なつている。

第３図は本考案の成形蓋の成形用金型の説明図
で、Ａは雄型、Ｂは雌型、５は上刃、６は下刃
で、７はシワ取り部、８はリブ成形部でありＦは
複合材料である。

この金型は、以下のように作動する。

まず、雄型Ａと雌型Ｂの間に複合材料Ｆが配置
されると、上刃５とシワ取り部７が閉じ合わさ
れ、フランジ部３に相当する部分が成形される。
このとき、同時に円環状のリブ４が成形される。
次いで、複合材料Ｆを挟んだ状態で、上刃５とシ
ワ取り部７が降下し、上刃５および下刃６とによ
り、フランジ部３の外周縁が剪断され、複合材料
Ｆが円盤状に打ち抜かれる。その後、雄型Ａおよ
び雌型Ｂが閉じ合わされ、円盤状に打ち抜かれた
複合材料が蓋材形状に成形される。なお、第２図
に示した変形用リブ２は、従来から形成されてい
るもので、例えば内容物の冷却に伴う体積減少に
よる容器内圧の変化を吸収する目的で形成される
ものである。

上述のように製造された本考案の成形蓋は、常
法に従い容器開口部の上端面に供給、配置され、
従来同様に熱シールされ、容器に接合される。

この際、本考案の成形蓋はフランジ部に反り、
波打ち等の変形がないので、容器上への供給には
何ら問題はなく、また、熱シール時にも、成形蓋
が成形蓋が容器開口部の上端面からずれることが
なく、安定した熱シールが可能である。なお、フ
ランジ部３に設けたリブ４は、熱シールにより押
し潰されてしまい、シール性に悪影響を及ぼすと
いうことがない。

＜考案の効果＞本考案の成形蓋は上述した構成からなるので、
従来の厚手のアルミニウム箔に代えて、延伸フイ
ルムと薄手のアルミニウム箔を使用した場合であ
つても、フランジ部に反り、波打ち等の変形が生
じない。従つて、開封性、フルオープン性に優
れ、また、容器へのシール条件の範囲が広く熱シ
ールが容易かつ安定し、手切れや口切れがないと
いう、延伸フイルムと薄手のアルミニウム箔を使
用したことによるメリツトをそのまま生かすこと
ができ、しかも、フランジ部に変形がないので容
器への熱シール時に、成形蓋の供給、位置ずれが
起こらず、十分なシールを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来材料で成形した蓋と延伸フイルム
を含む積層蓋材料を用い従来方法で成形した蓋と
の比較説明図、第２図は本考案の成形蓋の断面説
明図、第３図は本考案の成形蓋の成形金型の説明
図である。１……蓋本体、２……変形用リブ、３……フラ
ンジ部、４……円環状リブ、５……上刃、６……
下刃、７……シワ取り部、８……リブ成形部、Ａ
……雄型、Ｂ……雌型、Ｆ……複合材料。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】延伸プラスチツクフイルム、アルミニウム箔お
よびシーラント層からなる複合材料をプレス成形
して得られる容器用成形蓋であつて、容器開口部の上端面に熱シールされることとな
るフランジ部を周囲に有し、該フランジ部には、
容器開口部上端面に熱シールした際には潰れて平
面状となる凸状の円環状リブを設けたことを特徴
とする成形蓋。