JPH04201846A

JPH04201846A - 金属蓋付容器

Info

Publication number: JPH04201846A
Application number: JP33360590A
Authority: JP
Inventors: Hideto Akiba; 秋場　秀人; Takatoshi Yosomiya; 隆俊四十宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器に関する。

（従来の技術）金属性の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
内部に内容物を収納してなるプラスチック製の容器本体
に金属蓋を取付けてなる金属蓋付容器が考えられている
。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、金属蓋付容器はプラスチック製の容器本
体のフランジ部に金属量の周縁部を巻締めて構成されて
いる。

このようにして作成された金属蓋付容器は、その後高温
水等によりボイル殺菌処理される。

このため、プラスチック製の容器本体について、ボイル
殺菌処理の耐えられるだけの十分な耐熱性が求められて
いる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
十分な耐熱性を存する容器本体を備えた金属蓋付容器を
提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有す
る金属蓋とを備えた金属蓋付容器において、前記容器本
体の胴部および底部は、少なくともポリカーボネート層
を有するプラスチック製シートを熱成形してなる容器状
ブランクと、この容器状ブランクの表面に射出されたポ
リエチレンテレフタレートとから成形され、前記容器本
体のフランジ部はポリエチレンテレフタレートを射出し
て成形されていることを特徴とする金属蓋付容器である
。

（作　用）本発明によれば、容器本体のフランジ部か寸法安定性の
良好なポリエチレンテレフタレートを射出して成形され
ているので、フランジ部を所定の形状に精度良く成形で
きる。また、耐熱性に優れたポリカーボネート層を有す
るプラスチック製シートからなる容器状ブランクと、こ
の容器状ブランクの表面に射出されたポリエチレンテレ
フタレートにより容器本体の胴部および底部を成形した
ので、容器本体の耐熱性を向上させることができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第３図は、本発明による金属蓋付容器の一実
施例を示す図である。

金属蓋付容器１０は、第１図および第２図に示すように
、アルミニウム製またはブリキ製の金属蓋１１の周縁部
１２を、内部に内容物１８が収納されたプラスチック製
容器本体１４のフランジ部１５に巻締めて構成される。

このうち、容器本体１４の胴部１６ａおよび底部１６ｂ
はプラスチック製シートを熱成形してなる容器状ブラン
ク２１と、この容器状ブランク　・２１の外側表面に射
出されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２５と
から成形されている。

またフランジ部１５は射出されたポリエチレンフタレー
トから成形されている。

容器状ブランク２１を熱成形するためのプラスチック製
シートとしては、１）　　ポリカーボネート（Ｐ　Ｃ）単層のシート、１
１）　　ポリカーボネート（Ｐ　Ｃ）層／接着層／エチ
レンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層／接着層
／ポリカーボネート（Ｐ　Ｃ）層からなるシート１ｉ１）　　ポリカーボネート（ＰＣ）層／ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）層からなるシートが考えら
れている。

このうち、ポリカーボネートは耐熱性および透四柱に優
れており、またエチレンビニルアルコール共重合体はガ
スバリヤ性および透明性に優れている。このため上記ｉ
）〜ｆｉｔ）の層構成を有するプラスチック製シートは
、各々全体として耐熱性を有するとともに透明性を有し
ている。

一方、金属蓋１１は、アルミニウム板をプレス成形する
ことにより成形される。

次に容器本体１４に内容物１８が高温でホット充填され
る。そして、容器本体１４のフランジ部１５に金属蓋１
１の周縁部１２が巻締められて、金属蓋付容器１０が製
造される。

このようにして作成された金属蓋付容器１０は、高温水
によりボイル殺菌処理される。

本実施例によれば、容器本体１４のフランジ部１５を寸
法安定性の良いポリエチレンテレフタレートの射出成形
によって成形したので、フランジ部１５の厚さおよび幅
を所定の形状に精度良く形成することができ、また所定
のフランジ部強度を得ることができる。このため金属蓋
１１の周縁部１２との二重巻締めを精度良く行なうこと
ができる。

また、容器本体１４の胴部１６ａおよび底部１６ｂを所
定の耐熱性および透明性を有するプラスチック製シート
からなる容器状ブランク２１と、この容器状ブランク２
１の表面に射出された透明性のポリエチレンテレフタレ
ート２５により形成したので、耐熱性および透明性に優
れた容器本体１４を得ることかできる。

なお、上記実施例において、ポリエチレンテレフタレー
ト２５をプラスチック製シートからなる容器状ブランク
２１の外側に射出した例を示したが（第１図）、第３図
に示すようにポリエチレンテレフタレート２５を容器状
ブランク２１内側に射出してもよい。

次に金属蓋付容器の他の実施例について第４図および第
５図で説明する。

まず本実施例に用いる容器本体１４について第４図およ
び第５図で説明する。

容器本体１４はその胴部１６ａ上部に段部３５が形成さ
れ、この段部３５を境として上方に向つて胴部１６ａの
半径が徐々に大きくなっている。

また、容器本体１４のフランジ部１５は半径方向外方に
向かってわずかに上方に傾斜している。さらに容器本体
１４の底部１６ｂ周縁には、下方に突出する環状突出部
３６か設けられ、この環状突出部３６の外面にはＲか形
成されている。

次に容器本体１４は次のように作成される。

はじめに、熱成形コアと熱成形キャビティによって、加
熱されたプラスチック製シートを真空成形し、複数の容
器状ブランクおよび平板状ブランクからなる熱成形品を
形成する。

続いて、熱成形品を熱成形モヤビティから取出し、カッ
トを有する抜き型（図示せず）と油圧式裁断機（図示せ
ず）とからなる切断装置により熱成形品から平板状ブラ
ンクを切断除去し、容器状ブランク２１のみを残す。

続いて、この容器状ブランク２１を射出成形コア（図示
せず）および射出成形キャビティ　（図示せず）内に装
着する。

続いて、容器状ブランク２１の表面および端部周縁に沿
ってポリエチレンテレフタレート２５を射出し、容器本
体１４の胴部１６ａおよび底部１６ｂを形成するととも
にフランジ部１５を形成してプラスチック製容器本体１
４を作成する。射出成形において、容器状ブランク２１
の内側にポリエチレンテレフタレート２５を射出する場
合は、容器状ブランク２１を射出成形キャビティ側に装
着し、容器状ブランク２１の外側にポリエチレンテレフ
タレート２５を射出する場合は、容器状ブランク２１を
射出成形コア側に装着する。

次に他の実施例の具体例について説明する。

熱成形品を形成するためのシートとしては、ポリカーボ
ネート（Ｐ　Ｃ）単層のプラスチック製シート（０，４
龍）を用いた。

また、プラスチック製シートの熱成形は、プラグアシス
ト圧空真空成形法によって行ない、熱成形条件は下記の
通りとした。

■　熟成形金型温度；１８℃ ■　シート表面温度；１８０℃ ■圧　　空　　圧；４ｋｇｆ／ｃシ ■真　　空　　圧；７６０ｍｍＨｇ ■　熟成彫金型絞り比；ｏ、５また、容器状ブランク２１の表面および端部周縁に沿っ
て行なわれる射出成形の射出条件は以下の通りとした。

■　射　出　樹　脂；ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）（三井ペット（株）Ｊ−１２５） ■射出金型温度：２０℃ ■　シリンダー温度；スクリュー前部　２８０”Ｃ〃　
　中部　２７０℃ 〃　　後部　２６０℃ ノズル　　　　　２６０℃ ■射出成形機；ネスクール社（スイス）　　Ｎｅｏｓａ
ｔ　　８５／６０このようにして得られた容器本体は、
耐熱性および透明性に優れ、内容物を確実にホット充填
することができた。また金属蓋との間で確実な巻締めを
行なうことができるとともに、巻締によって得られた金
属蓋付容器について安定したボイル殺菌処理を行なうこ
とができた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、容器本体のフランジ部を所定の形状に
精度良く形成することかできるので、金属蓋の周縁部と
の二重巻締めを精度良く行なうことができ、密閉性に優
れた金属蓋付容器を得ることができる。また、容器本体
の耐熱性を向上させることができるので、容器本体内へ
のホット充填を確実に行なう二とができるとともに、金
属蓋付容器について安定したボイル殺菌処理を行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の一実施例を示す容
器本体に金属蓋を巻締める状態の側断面図、第２図は金
属蓋付容器の側断面図、第３図はその変形例を示す容器
本体の側断面図、第４図は本発明による金属蓋付容器の
他の実施例に用いる容器本体を示す図であり、第５図は
第４図のフランジ部拡大図である。１０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１５・・・フランジ部
、１６・・・胴部、２０・・・熱成形品、２１・・・容
器状ブランク、２５・・・ポリエチレンテレフタレート
、３５・・・段部、３６・・・環状突出部。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims

【特許請求の範囲】

上端開口にフランジ部を有するプラスチック製容器本体
と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋と
を備えた金属蓋付容器において、前記容器本体の胴部お
よび底部は、少なくともポリカーボネート層を有するプ
ラスチック製シートを熱成形してなる容器状ブランクと
、この容器状ブランクの表面に射出されたポリエチレン
テレフタレートとから成形され、前記容器本体のフラン
ジ部はポリエチレンテレフタレートを射出して成形され
ていることを特徴とする金属蓋付容器。