JPH01299781A - プロジエクションボルト等のスポット溶接用電極 - Google Patents
プロジエクションボルト等のスポット溶接用電極Info
- Publication number
- JPH01299781A JPH01299781A JP63131096A JP13109688A JPH01299781A JP H01299781 A JPH01299781 A JP H01299781A JP 63131096 A JP63131096 A JP 63131096A JP 13109688 A JP13109688 A JP 13109688A JP H01299781 A JPH01299781 A JP H01299781A
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- Japan
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- rod
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a large or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a large or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/0053—Stud welding, i.e. resistive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、プロジェクションボルト等のスポット溶接
用電極に関している◇第１２図は、プロジェクションボ
ルト１のフランジｇ（Ｓ ２−が鋼板部品６に溶Ｍ部４
において溶接場れている場合であり。
用電極に関している◇第１２図は、プロジェクションボ
ルト１のフランジｇ（Ｓ ２−が鋼板部品６に溶Ｍ部４
において溶接場れている場合であり。
＠１３ｔｉｉ−円筒状のナツト５かその７ランジー６に
おいて溶虐部７を介して鋼板部品８に＃接されている場
合であって、いずれも−板部品に明けた孔９．１０を貫
通している・本発明はこれらの場合に使用されるスポッ
ト溶接用電極に関するものである。
おいて溶虐部７を介して鋼板部品８に＃接されている場
合であって、いずれも−板部品に明けた孔９．１０を貫
通している・本発明はこれらの場合に使用されるスポッ
ト溶接用電極に関するものである。
（ロ）従来の技術
第１２図や第１３図のようなプロジェクションボルト等
を鋼板部品に溶接する場合には、鋼板部品の孔と固定電
極のガイド孔とを合致させた状態で鋼板部品を固定電極
上に載置しておき、そこへ作業者かプロジェクションボ
ルト等を手作業で差入れて、ボルト部分やナツト部分か
前記の孔やガイド孔へはめ込まれるのである・あるいは
、別の方法としては、＠１４図に示し友ように１作業者
かポルト１會鋼板部品６の孔９へあらかじめ貫通させ、
両者を図示のような組合わせ状態にして手で持って、矢
線１１のように移動させ、固定電極１２のカイト孔１３
内へ挿入するのである・ （ハ）発明か解決しようとする問題点 上述の従来技術であると１作業者が手で小物部品を扱う
ものであるから、配管や治具機榊類が複雑に錯綜してい
るような所では、大賢危険であるし、同時に作業能率か
著しく悪い＠また。ボルトＭＯ先端から鋼板部品の孔や
固定電極のガイド孔へ押込むようにして挿入して行くも
のであるから、ボルト類の先端が前記孔の軸心からずれ
やすく。
を鋼板部品に溶接する場合には、鋼板部品の孔と固定電
極のガイド孔とを合致させた状態で鋼板部品を固定電極
上に載置しておき、そこへ作業者かプロジェクションボ
ルト等を手作業で差入れて、ボルト部分やナツト部分か
前記の孔やガイド孔へはめ込まれるのである・あるいは
、別の方法としては、＠１４図に示し友ように１作業者
かポルト１會鋼板部品６の孔９へあらかじめ貫通させ、
両者を図示のような組合わせ状態にして手で持って、矢
線１１のように移動させ、固定電極１２のカイト孔１３
内へ挿入するのである・ （ハ）発明か解決しようとする問題点 上述の従来技術であると１作業者が手で小物部品を扱う
ものであるから、配管や治具機榊類が複雑に錯綜してい
るような所では、大賢危険であるし、同時に作業能率か
著しく悪い＠また。ボルトＭＯ先端から鋼板部品の孔や
固定電極のガイド孔へ押込むようにして挿入して行くも
のであるから、ボルト類の先端が前記孔の軸心からずれ
やすく。
少しでもずれたりすると孔の周辺に干渉したりして、ス
ムーズな挿入かできない。
ムーズな挿入かできない。
さらに、上記の問題点を解決するに当って特に重要な点
は、棒状部品が正しい軸心位置となるようにしなければ
ならないのであるか１本発明ではこの点に最も注意をは
らっている向 に）問題を解決する丸めの手段とその作用本発明は、以
上に述べた問題点を解決する念めに提供されたもので、
鋼板部品の孔や固定′ｄＩｌ極のガイド孔へプロジェク
ションボルト等を挿入して固定電極上の鋼板部品に該ボ
ルト等を溶接するもの＃Ｃ，＄Ｐいて、前記ガイド孔に
進退可能な状態で作動ロッドを挿入し、その先端中央部
にマグネットが設けられ、こｎによって吸引されたボル
ト等が作動ロッドの後退によって鋼板部品の孔や前記ガ
イド孔内へ引込まれるように構成したことｔ−Ｗ徴とし
、マグネットか作動ロッド先端の中央部に設置されてい
ることによって、ボルト等は作動ウッド先端の中央部か
ら吸引力を受けて１作動ロッドとボルト等との細心がほ
ぼ合致させられ、スムーズな導入がなされるのである＠ （ホ）実施例 第１図〜第４図は本発明を厚理的にしかも簡略的に示し
たもので、スポット溶接機の固定電極にプロジェクショ
ンボルトを挿入するところを表わしである。
は、棒状部品が正しい軸心位置となるようにしなければ
ならないのであるか１本発明ではこの点に最も注意をは
らっている向 に）問題を解決する丸めの手段とその作用本発明は、以
上に述べた問題点を解決する念めに提供されたもので、
鋼板部品の孔や固定′ｄＩｌ極のガイド孔へプロジェク
ションボルト等を挿入して固定電極上の鋼板部品に該ボ
ルト等を溶接するもの＃Ｃ，＄Ｐいて、前記ガイド孔に
進退可能な状態で作動ロッドを挿入し、その先端中央部
にマグネットが設けられ、こｎによって吸引されたボル
ト等が作動ロッドの後退によって鋼板部品の孔や前記ガ
イド孔内へ引込まれるように構成したことｔ−Ｗ徴とし
、マグネットか作動ロッド先端の中央部に設置されてい
ることによって、ボルト等は作動ウッド先端の中央部か
ら吸引力を受けて１作動ロッドとボルト等との細心がほ
ぼ合致させられ、スムーズな導入がなされるのである＠ （ホ）実施例 第１図〜第４図は本発明を厚理的にしかも簡略的に示し
たもので、スポット溶接機の固定電極にプロジェクショ
ンボルトを挿入するところを表わしである。
棒状部品であるプロジェクションボルド１４は。
細部１５とその先端のテーパｆ！Ｂ１６と他端側の７ク
ンジ部１７から成っており、７ランジ部１７には要理用
の突起１８か設けられて−る◎相手方部材に相当するも
のとしては、固定電極１９とその上に載せられている鋼
ａｍ品２０であり、相手方部材の孔としては、固定電極
１９のガイド孔２１と鋼板部品２００通孔２２（第２−
に符号を記入しである）が相当している・ 作動Ｑラド２！１は断面か円形（図示していない）で、
ガイド孔２１内に進退可能な状態でしっくりと嵌り込ん
でおり、その先端中央Ｍに吸引磁力か付与されている・
この磁力発生のために、作動ロッド先端中央部に孔を明
け、そこにマグネット（永久磁石）２４を埋め込んであ
り、マグネット２ａ ′ｔ−保護するためのカバー板２
５が図示のごとく付壇させてある＠ 第１図のようにボルト１４がおがれると、その先端部分
はマグネット２４の吸引力を受ける。次に。
ンジ部１７から成っており、７ランジ部１７には要理用
の突起１８か設けられて−る◎相手方部材に相当するも
のとしては、固定電極１９とその上に載せられている鋼
ａｍ品２０であり、相手方部材の孔としては、固定電極
１９のガイド孔２１と鋼板部品２００通孔２２（第２−
に符号を記入しである）が相当している・ 作動Ｑラド２！１は断面か円形（図示していない）で、
ガイド孔２１内に進退可能な状態でしっくりと嵌り込ん
でおり、その先端中央Ｍに吸引磁力か付与されている・
この磁力発生のために、作動ロッド先端中央部に孔を明
け、そこにマグネット（永久磁石）２４を埋め込んであ
り、マグネット２ａ ′ｔ−保護するためのカバー板２
５が図示のごとく付壇させてある＠ 第１図のようにボルト１４がおがれると、その先端部分
はマグネット２４の吸引力を受ける。次に。
作動ロッド２３が下降をし始めると、軸ｉ！Ｓ１５が通
孔２２の角に当りながらボルト１４がマグネット２４に
吸引されるので、第２図のようにボルト全体が起立して
行き１名らに作動ロッドが下降１て行くのにしたかって
第５図のようになり、最後には作動ロッド２５か最下位
置に達つすると、第４図のように７ランジｆｆ１１１７
が鋼＆部品２０に当たり１作！＠【１ツド２３と軸部１
５とは離れて、ボルト挿入が完了スる◎なお、第１図に
おいてに、ボルト１４を同図のように置いただけの例を
示しているが％実際には別のボルト供給手段で真上や斜
上方から接近させてもよい６ 第５図のものは、供給管２６から出て来たＳ部品２７を
固定電極１９のガイド孔２１や一板部品の通孔内へ導入
する場合であり、これでは作動ロッド２５の先熾部が鋼
板部品２００表面から若干突出した位置で軸部品２７ヲ
待受けるようになってい・る。
孔２２の角に当りながらボルト１４がマグネット２４に
吸引されるので、第２図のようにボルト全体が起立して
行き１名らに作動ロッドが下降１て行くのにしたかって
第５図のようになり、最後には作動ロッド２５か最下位
置に達つすると、第４図のように７ランジｆｆ１１１７
が鋼＆部品２０に当たり１作！＠【１ツド２３と軸部１
５とは離れて、ボルト挿入が完了スる◎なお、第１図に
おいてに、ボルト１４を同図のように置いただけの例を
示しているが％実際には別のボルト供給手段で真上や斜
上方から接近させてもよい６ 第５図のものは、供給管２６から出て来たＳ部品２７を
固定電極１９のガイド孔２１や一板部品の通孔内へ導入
する場合であり、これでは作動ロッド２５の先熾部が鋼
板部品２００表面から若干突出した位置で軸部品２７ヲ
待受けるようになってい・る。
第６図は、第５図のものとは逆に作動ロッド２３の先端
か、鋼板部品２００表面よりも若干後退した位置で待機
する例である。
か、鋼板部品２００表面よりも若干後退した位置で待機
する例である。
第７図は、ｒＰ動ロッド２６の先端に凹部２８を設け、
その奥の中央ｇＫマグネット２４が設置されている例で
あり、こうすることによって、ボルト等の中心をより適
ｍに作動ロッドに合致式せることか可能となる・ 以上の実施例では、永久磁石で吸引磁力を付与して−る
が、これを電磁石で行なわせたものが第８図である・鉄
製の作動ロッド２３ｔ−電磁コイル２９に貫通し１作動
ロッドの先端中央部に小径部５０″ｆｔ設け、その周囲
に非磁性体材料（友とえはステンレス鋼）で作った外筒
３１を強固に嵌合させである＠こうすることによって＆
ｖ１１磁コイル２９で作動ロッド２３か励磁嘔れると、
七の先端ｍは小径部５０にだけ吸引磁力か付与されるこ
とになる＠ なお、第１０〜第７図の作動ロッド２５やカバー板２５
に非磁性体材料であるステンレス鋼で作り。
その奥の中央ｇＫマグネット２４が設置されている例で
あり、こうすることによって、ボルト等の中心をより適
ｍに作動ロッドに合致式せることか可能となる・ 以上の実施例では、永久磁石で吸引磁力を付与して−る
が、これを電磁石で行なわせたものが第８図である・鉄
製の作動ロッド２３ｔ−電磁コイル２９に貫通し１作動
ロッドの先端中央部に小径部５０″ｆｔ設け、その周囲
に非磁性体材料（友とえはステンレス鋼）で作った外筒
３１を強固に嵌合させである＠こうすることによって＆
ｖ１１磁コイル２９で作動ロッド２３か励磁嘔れると、
七の先端ｍは小径部５０にだけ吸引磁力か付与されるこ
とになる＠ なお、第１０〜第７図の作動ロッド２５やカバー板２５
に非磁性体材料であるステンレス鋼で作り。
これによって、ｆ１’ｉ動ロッドの先端中央部にだけ吸
引磁力を付与している＠また。第８図までには図示して
いないか１作動ロッド２３框エアーシリンダの出力で進
退させるようにするのが最も簡便である・ 第９図は１本発明の電極が採用されているスポット溶接
機全体を示す外観図で、固定電極１９上に鋼板部品２０
が支持台犯や位置決めビン３３の補助を受けて載置され
ている口 振動式パーツフィーダ３４の中にボルト１４が多数収容
されており、そこから伸びている供給シュータ３５ヲ通
って保持ボックス６６へ送り込まれる＠保持ボックス６
６を供給ロッド３７が貫通するようになっており、この
供給ロッド３７ハエアーシリンダ３８で進退する。供給
ウッド３７か伸長すると、保持ボックス３６円のボルト
を係止して可動電極３９の軸線上までボルト１４を移送
して、そこで静止する。
引磁力を付与している＠また。第８図までには図示して
いないか１作動ロッド２３框エアーシリンダの出力で進
退させるようにするのが最も簡便である・ 第９図は１本発明の電極が採用されているスポット溶接
機全体を示す外観図で、固定電極１９上に鋼板部品２０
が支持台犯や位置決めビン３３の補助を受けて載置され
ている口 振動式パーツフィーダ３４の中にボルト１４が多数収容
されており、そこから伸びている供給シュータ３５ヲ通
って保持ボックス６６へ送り込まれる＠保持ボックス６
６を供給ロッド３７が貫通するようになっており、この
供給ロッド３７ハエアーシリンダ３８で進退する。供給
ウッド３７か伸長すると、保持ボックス３６円のボルト
を係止して可動電極３９の軸線上までボルト１４を移送
して、そこで静止する。
供給ロッド３７の例としては、先端にチャック機ａｔ備
えたものなど色んなものが採用できるが、ここでは第１
０図のように供給ウッド３７に一インナーロッド４０と
アクタ−ロッド４１との２重構造にし。
えたものなど色んなものが採用できるが、ここでは第１
０図のように供給ウッド３７に一インナーロッド４０と
アクタ−ロッド４１との２重構造にし。
インナーロッド４０の先端に固定したマグネット（水入
磁石）４２によってボルド１４ｔ−吸着し、インナーロ
ッド４０だけを後退させてマグネット４２をボルト１４
から離隔させて、ボルト１４の吸１１ｔ−解除するので
ある＠ つぎに固定電極１９の内部構造を第１１図について説明
すると、同電極１９の中央部に明けられたガイド孔２１
内に作動ロッド２３が入ってシリ、その先端中央部には
前述のようにしてマグネッ）−２４（第１１図ＩＣは図
示されていなｉ）が取付けである。固定電極１９は支持
台４３上にしっかりと取付けられており、その内部に設
置したエアーシリンダ４４の出力テ作動ロット２３が進
退する。ここでは、エアーシリンダのピストンロッド自
体が作動ロッド２５トなっている＠ 供給ロッド４５は、２Ｅ石方回に進退するもので。
磁石）４２によってボルド１４ｔ−吸着し、インナーロ
ッド４０だけを後退させてマグネット４２をボルト１４
から離隔させて、ボルト１４の吸１１ｔ−解除するので
ある＠ つぎに固定電極１９の内部構造を第１１図について説明
すると、同電極１９の中央部に明けられたガイド孔２１
内に作動ロッド２３が入ってシリ、その先端中央部には
前述のようにしてマグネッ）−２４（第１１図ＩＣは図
示されていなｉ）が取付けである。固定電極１９は支持
台４３上にしっかりと取付けられており、その内部に設
置したエアーシリンダ４４の出力テ作動ロット２３が進
退する。ここでは、エアーシリンダのピストンロッド自
体が作動ロッド２５トなっている＠ 供給ロッド４５は、２Ｅ石方回に進退するもので。
王ロッド恥と副ロッド４７とが摺動自在にｆｆｉ着して
おり、副ロツド４７に埋設したマグネット４８によって
ボルト１４が生ロツｌ″もの先端部九保持されている６
供袷ロツド４５が右方から進んで来て、ボルト１４が作
動ロッド２３の真上で停止すると、副ロッド４７だけが
右方へ退避するので、マグネット４８はボルト１４から
離隔して、ボルト１４ｔｊ供ＭロツＦ４５カら作動ロッ
ド２３憫へ移行する＠この移行によってボルト１４の下
端か！グネット２４に吸着させられると、これとほぼ同
時に作動ロツＦ２３が下降し、ボルトが電極内へ導入さ
れるのである６ 第１１図において、ガイド孔２１の内面に愚性材料、九
とえは鉄で作られ九パイプ４９をはめ込み、溶接１１ｆ
ｉ電時にはマグネット２４ケバイブ４９内に位置させて
、溶接通電時に生じる磁界からマグネット２４へ磁気的
影響が及ばないようにし、これによってマク＊ット２４
の磁力低下を防止しているｅ作業者が通孔の用いた鋼板
部品を手で持って固定電極上へａぜる場合には、作動ロ
ッド２５の先端を固定上ｔｆｉ１９の上面よりも少し突
出させておいて。
おり、副ロツド４７に埋設したマグネット４８によって
ボルト１４が生ロツｌ″もの先端部九保持されている６
供袷ロツド４５が右方から進んで来て、ボルト１４が作
動ロッド２３の真上で停止すると、副ロッド４７だけが
右方へ退避するので、マグネット４８はボルト１４から
離隔して、ボルト１４ｔｊ供ＭロツＦ４５カら作動ロッ
ド２３憫へ移行する＠この移行によってボルト１４の下
端か！グネット２４に吸着させられると、これとほぼ同
時に作動ロツＦ２３が下降し、ボルトが電極内へ導入さ
れるのである６ 第１１図において、ガイド孔２１の内面に愚性材料、九
とえは鉄で作られ九パイプ４９をはめ込み、溶接１１ｆ
ｉ電時にはマグネット２４ケバイブ４９内に位置させて
、溶接通電時に生じる磁界からマグネット２４へ磁気的
影響が及ばないようにし、これによってマク＊ット２４
の磁力低下を防止しているｅ作業者が通孔の用いた鋼板
部品を手で持って固定電極上へａぜる場合には、作動ロ
ッド２５の先端を固定上ｔｆｉ１９の上面よりも少し突
出させておいて。
鋼板す品の通孔２２にガイドするのが過当であり。
作動ロッドｔ−７ｃのような位置に侍機名せるために框
、エアーシリンダ翻の作動コントロールによって簡単に
行なうことかできる・また、鋼板部品なロボット機構で
搬入するようなときには１作動ロッドの先端部に固定電
極のガイド孔２１内へ退避させておくのが適当であり、
その後にボルト等を挿入するときには第１図、第５図お
よび第６図の辺りまで進出させておくのである。
、エアーシリンダ翻の作動コントロールによって簡単に
行なうことかできる・また、鋼板部品なロボット機構で
搬入するようなときには１作動ロッドの先端部に固定電
極のガイド孔２１内へ退避させておくのが適当であり、
その後にボルト等を挿入するときには第１図、第５図お
よび第６図の辺りまで進出させておくのである。
（へ）効 果
本発明によれば、ボルト等を作動ロッドで牽引する方式
であるから、ボルト等の先端が振れ九りすることがなく
、従来技術におけるような問題は発生しない。
であるから、ボルト等の先端が振れ九りすることがなく
、従来技術におけるような問題は発生しない。
貞要な効果として、マグネット７５ｊｆＩＰ動ロツド先
端の中央部に設置１−であるから、 ｆ’Ｐ動ロッドの
中央部からボルト等に吸引力がｒ′−用し、したかって
。
端の中央部に設置１−であるから、 ｆ’Ｐ動ロッドの
中央部からボルト等に吸引力がｒ′−用し、したかって
。
ボルト等は作動ロッドと同軸か、ある％Ａは狂ったとし
てもごくわずかであり、スムーズな導入にとってきわめ
て有効である・ 第１４図のような従来例においては、鋼板部品３の影に
なってガイド孔１３か目視できないというような問題か
あるか１本発明であれば、第１図〜第４図のような作＃
を行なわせることができるので。
てもごくわずかであり、スムーズな導入にとってきわめ
て有効である・ 第１４図のような従来例においては、鋼板部品３の影に
なってガイド孔１３か目視できないというような問題か
あるか１本発明であれば、第１図〜第４図のような作＃
を行なわせることができるので。
手作業上の煩雑さ（すなわち、見えない個所での孔合わ
せ）が解消できるのである□ さらに１作動ロッドの先端部を固定電極から突出させて
おいて、これに銅板部品の通孔上合致させる場合に、は
１作動ロッドのマグネットが中央部に存在しているため
に、磁気的吸引力の周辺への影響が少く、したかつて、
鋼板部品會坪動ロッド先趨に接近させても不用意に鋼板
部品が吸着されて１通孔を合致させにくくするような問
題も解決することができる。
せ）が解消できるのである□ さらに１作動ロッドの先端部を固定電極から突出させて
おいて、これに銅板部品の通孔上合致させる場合に、は
１作動ロッドのマグネットが中央部に存在しているため
に、磁気的吸引力の周辺への影響が少く、したかつて、
鋼板部品會坪動ロッド先趨に接近させても不用意に鋼板
部品が吸着されて１通孔を合致させにくくするような問
題も解決することができる。
第１図〜第１１図までは本発明の笑雄側であり。
第１０〜第４図は原理的に示した縦断側面図、第５図〜
第８図は作動ロッドを示す縦断側面図、第９図はスポッ
ト浴接機全体の外観図、第１０−は供給ロッドの縦断面
■、第１１図〜第１３１をユ縦断ＩＩ面図、第１４図は
従来例の縦断側面図である・２０・・・鋼板部品、ｎ・
・・孔、１９・・・固定電極、２１・・・ガイド孔、１
，５．１４・・・プロジェクションボルト等、２３・・
・作動ロッドｂ ２ａｔ３０・・・マグネット。
第８図は作動ロッドを示す縦断側面図、第９図はスポッ
ト浴接機全体の外観図、第１０−は供給ロッドの縦断面
■、第１１図〜第１３１をユ縦断ＩＩ面図、第１４図は
従来例の縦断側面図である・２０・・・鋼板部品、ｎ・
・・孔、１９・・・固定電極、２１・・・ガイド孔、１
，５．１４・・・プロジェクションボルト等、２３・・
・作動ロッドｂ ２ａｔ３０・・・マグネット。
Claims (1)
- 鋼板部品の孔や固定電極のガイド孔へプロジエクシヨン
ボルト等を挿入して固定電極上の鋼板部品に該ボルト等
を溶接するものにおいて、前記ガイド孔に進退可能な状
態で作動ロッドを挿入し、その先端中央部にマグネット
が設けられ、それによつて吸引されたボルト等が作動ロ
ッドの後退によつて鋼板部品の孔や前記ガイド孔内へ引
込まれるように構成したことを特徴とするプロジェクシ
ョンボルト等のスポット溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131096A JPH01299781A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | プロジエクションボルト等のスポット溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131096A JPH01299781A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | プロジエクションボルト等のスポット溶接用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299781A true JPH01299781A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15049884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131096A Pending JPH01299781A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | プロジエクションボルト等のスポット溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01299781A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04270075A (ja) * | 1991-02-23 | 1992-09-25 | Yoshitaka Aoyama | 部品供給装置 |
| US5220148A (en) * | 1991-01-12 | 1993-06-15 | Yoshitaka Aoyama | Electrode for projection welding machine |
| US5285044A (en) * | 1990-10-19 | 1994-02-08 | Yoshitaka Aoyama | Projection welding |
| JP2009166118A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Yoshitaka Aoyama | プロジェクションボルト用電極 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893116U (ja) * | 1972-02-10 | 1973-11-08 |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP63131096A patent/JPH01299781A/ja active Pending
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