JPH01300085A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH01300085A JPH01300085A JP13188088A JP13188088A JPH01300085A JP H01300085 A JPH01300085 A JP H01300085A JP 13188088 A JP13188088 A JP 13188088A JP 13188088 A JP13188088 A JP 13188088A JP H01300085 A JPH01300085 A JP H01300085A
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- Japan
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- oil
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- coolant
- end ring
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- Pending
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
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Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクル等に使用する密閉型圧縮機に関
する。
する。
従来の技術
従来密閉型圧縮機としてスクロール型圧縮機について第
３図、第４図にて説明する。１は、密閉ケーシング、２
はロータ２ａ及びステータ２ｂから成る電動機部であシ
、その上部にはブロック３゜固定スクロール４．旋回ス
クロール６、自転防止機構６にて構成される機械部本体
７が固定されている。固定スクロール４は、鏡板４ａ及
び鏡板４ａに直立するインボリュート又はインポリニー
トに類似した曲線の−様な厚さと高さを有するラップ４
ｂより構成され、鏡板４ａにてブロック３に固定されて
いる。又、旋回スクロール６は鏡板５ａ及び鏡板６ａに
直立し、固定スクロール４のラップ４ｂと同じ曲線を有
するラップ６ｂより構成され、鏡板５ａは、固定スクロ
ール４の鏡板４ａとブロック３に僅かなりリアランスを
設けてはさみ込み支持され、かつ自転防止機構６により
拘束されている。そして固定スクロール４と旋回スクロ
ール６は、各ラップ４ｂ 、ｓｂの巻き終シ端４ｂ′。
３図、第４図にて説明する。１は、密閉ケーシング、２
はロータ２ａ及びステータ２ｂから成る電動機部であシ
、その上部にはブロック３゜固定スクロール４．旋回ス
クロール６、自転防止機構６にて構成される機械部本体
７が固定されている。固定スクロール４は、鏡板４ａ及
び鏡板４ａに直立するインボリュート又はインポリニー
トに類似した曲線の−様な厚さと高さを有するラップ４
ｂより構成され、鏡板４ａにてブロック３に固定されて
いる。又、旋回スクロール６は鏡板５ａ及び鏡板６ａに
直立し、固定スクロール４のラップ４ｂと同じ曲線を有
するラップ６ｂより構成され、鏡板５ａは、固定スクロ
ール４の鏡板４ａとブロック３に僅かなりリアランスを
設けてはさみ込み支持され、かつ自転防止機構６により
拘束されている。そして固定スクロール４と旋回スクロ
ール６は、各ラップ４ｂ 、ｓｂの巻き終シ端４ｂ′。
ｓｂ’をある角度ずらした状態で合わされている。
８は吐出孔、９は吸入孔であシ、吐出孔８は固定スクロ
ール４のインボリュートの中心部に、又吸入孔９は固定
スクロール４のインボリュートの鏡板４ａの外縁部に設
けられている。１ｏは、旋回スクロール６のラップ６ｂ
のに対何に設けられた突起であシ、ラップ６ｂのインボ
リュートの中心と同心である。１１はブロック３に支承
されるシャフトであり、機械部本体Ｔ側の端部に設けら
れシャフト中心より偏心したボス部１１ａに旋回゛スク
ロール６の突起１ｏを収納することにょシミ動機部２と
旋回スクロール５を連結している。１２は旋回スクロー
ル５の背面に形成された背圧室であり、旋回スクロール
６のラップ６ｂ側とは鏡板６ａと４ａによりシールされ
、固定スクロール６と旋回スクロール４により形成され
る圧縮空間１３と連絡孔１４＆、１４ｂを介して連通し
ている。
ール４のインボリュートの中心部に、又吸入孔９は固定
スクロール４のインボリュートの鏡板４ａの外縁部に設
けられている。１ｏは、旋回スクロール６のラップ６ｂ
のに対何に設けられた突起であシ、ラップ６ｂのインボ
リュートの中心と同心である。１１はブロック３に支承
されるシャフトであり、機械部本体Ｔ側の端部に設けら
れシャフト中心より偏心したボス部１１ａに旋回゛スク
ロール６の突起１ｏを収納することにょシミ動機部２と
旋回スクロール５を連結している。１２は旋回スクロー
ル５の背面に形成された背圧室であり、旋回スクロール
６のラップ６ｂ側とは鏡板６ａと４ａによりシールされ
、固定スクロール６と旋回スクロール４により形成され
る圧縮空間１３と連絡孔１４＆、１４ｂを介して連通し
ている。
また、機械部本体アは、密閉ケーシング１にブロック３
又は固定スクロール４の外周で固定されておシ、密閉ケ
ーシング１内を固定スクロール４の上部の第１室１５と
プロマク３の下部の第２室１６に２分しておシ、第１室
１６と第２室１６は流路１７を介して連通している。１
８は吸入管、１９は吐出管であり、吐出管１９は機械部
本体７と電動機部２の間の第２室１６に開口している。
又は固定スクロール４の外周で固定されておシ、密閉ケ
ーシング１内を固定スクロール４の上部の第１室１５と
プロマク３の下部の第２室１６に２分しておシ、第１室
１６と第２室１６は流路１７を介して連通している。１
８は吸入管、１９は吐出管であり、吐出管１９は機械部
本体７と電動機部２の間の第２室１６に開口している。
２０は密閉ケーシング１の下部に溜った潤滑油である。
次にスクロール圧縮機の圧縮機構について説明する。電
動機部２０回転に伴うシャフト１１０回転運動は、ボス
部１１ａ、突起部１ｏを介して旋回スクロール６に伝達
されるが、自転防止機構６の作用により旋回スクロール
６は自転することなく固定スクロール４のインボリュー
トの中心を旋回中心として旋回運動する。このとき、旋
回スクロール６のラップ６ｂの巻き終シ端ｓｂ’が固定
スクロール４Ｏう、７’４ｂに、固定スクロール４のラ
ップ４ｂの巻き終シ端４ｂ′が旋回スクロール６のラッ
プ６ｂに各々接触している状態が吸入完了でｌ）、旋回
スクロール６の公転運動に伴いラップ４ｂとラップ５ｂ
同士の２つの接触点がインボリュートの中心に近づくに
従い圧縮空間１３の圧力が上昇する。
動機部２０回転に伴うシャフト１１０回転運動は、ボス
部１１ａ、突起部１ｏを介して旋回スクロール６に伝達
されるが、自転防止機構６の作用により旋回スクロール
６は自転することなく固定スクロール４のインボリュー
トの中心を旋回中心として旋回運動する。このとき、旋
回スクロール６のラップ６ｂの巻き終シ端ｓｂ’が固定
スクロール４Ｏう、７’４ｂに、固定スクロール４のラ
ップ４ｂの巻き終シ端４ｂ′が旋回スクロール６のラッ
プ６ｂに各々接触している状態が吸入完了でｌ）、旋回
スクロール６の公転運動に伴いラップ４ｂとラップ５ｂ
同士の２つの接触点がインボリュートの中心に近づくに
従い圧縮空間１３の圧力が上昇する。
このスクロール圧縮機の圧縮機構により、吸入管１８よ
り吸入孔９を介して吸入された冷媒は圧縮され吐出孔８
を介して、第１室１６に吐出された後、流路１７を介し
て第２室１６へ吐出され、吐出管１９を介して冷却シス
テム（図示せず）に吐出される。
り吸入孔９を介して吸入された冷媒は圧縮され吐出孔８
を介して、第１室１６に吐出された後、流路１７を介し
て第２室１６へ吐出され、吐出管１９を介して冷却シス
テム（図示せず）に吐出される。
尚、矢印は冷媒ガスの流れ、点印は油の流れを示す。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記構成においては、吐出孔８から吐出さ
れた油の混じった圧縮冷媒ガスは、流路１７を介して第
２室１６に流入し吐出管１９を通って冷却システムに吐
出されるが、圧縮冷媒ガスの第２室１６での油分離は不
充分であシ、吐出管１９を多量の油が冷却システムに流
出する。すなわち、油を含んだ圧縮冷媒ガスの第２室１
６での流れ方向の転換は一度だけであシ、また軸受部２
１を潤滑した油が方向転換し終わったガスの流れだ混入
するため冷却システムに多くの油が流出することになる
。
れた油の混じった圧縮冷媒ガスは、流路１７を介して第
２室１６に流入し吐出管１９を通って冷却システムに吐
出されるが、圧縮冷媒ガスの第２室１６での油分離は不
充分であシ、吐出管１９を多量の油が冷却システムに流
出する。すなわち、油を含んだ圧縮冷媒ガスの第２室１
６での流れ方向の転換は一度だけであシ、また軸受部２
１を潤滑した油が方向転換し終わったガスの流れだ混入
するため冷却システムに多くの油が流出することになる
。
また最近普及してきたインバータによる能力制御運転し
た場合、特に高速運転になるとシステムへの油流出量が
２次関数的に増加することを発明者は実験でつかんでい
る。
た場合、特に高速運転になるとシステムへの油流出量が
２次関数的に増加することを発明者は実験でつかんでい
る。
以上のようにシステムへの油流出量が増大すると、密閉
ケーシング１内の潤滑油の量が減少し、各摺動部へ給油
することができなくなシ、摩耗。
ケーシング１内の潤滑油の量が減少し、各摺動部へ給油
することができなくなシ、摩耗。
焼きつき現象が発生するという課題を有していた。
またシステムへ多くの油が流出すると、凝縮器や蒸発器
（図示せず）での熱交換効率が低下しエアコンの効率が
低下する等の課題も有していた。
（図示せず）での熱交換効率が低下しエアコンの効率が
低下する等の課題も有していた。
本発明は上記従来例の欠点を解消するもので、密閉ケー
シング内での油分離を行うとともに、吐出管からの油の
流出を防止することを目的としている。
シング内での油分離を行うとともに、吐出管からの油の
流出を防止することを目的としている。
課題を解決するための手段
本発明は、吐出管の一端を、ロータのテーパ状になった
エンドリングの内径面より中央部に開口する構成とした
ものである。
エンドリングの内径面より中央部に開口する構成とした
ものである。
作 用
本発明は上記した構成により、油を含んだ圧縮冷媒ガス
から油を分離しガス分だけを冷却システムに吐出するこ
とができる。従って密閉ケーシング内の潤滑油の量も減
ることがなくなって摩耗。
から油を分離しガス分だけを冷却システムに吐出するこ
とができる。従って密閉ケーシング内の潤滑油の量も減
ることがなくなって摩耗。
焼きつきがなくなり、また熱交換器の効率も低下するこ
とがなくなる。
とがなくなる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図、第２図にて説明する。
尚、従来例と同一部分は同一符号を付し説明を省略する
。また図中の矢印は冷媒の流れ、魚卵は油を示す。
。また図中の矢印は冷媒の流れ、魚卵は油を示す。
２２はシャフト１１に固定されたロータであシ、機械部
本体７側のエンドリング２２ａの内径面２２ｂは機械部
本体７側に開いたテーパ状になっている。
本体７側のエンドリング２２ａの内径面２２ｂは機械部
本体７側に開いたテーパ状になっている。
また吐出管２３は第２室１６に一端が突出しておシ、開
口端２３ａはエンドリング２２ａの内径面２２ｂより中
央側に位置している。
口端２３ａはエンドリング２２ａの内径面２２ｂより中
央側に位置している。
次に動作について述べる。
吐出孔８から吐出された油を含んだ圧縮冷媒ガスは流路
１７を介して第２室１６に流出し、吐出管２３の方向に
流れが変わる。この時冷媒中の油は慣性力により冷媒か
らある程度分離される。
１７を介して第２室１６に流出し、吐出管２３の方向に
流れが変わる。この時冷媒中の油は慣性力により冷媒か
らある程度分離される。
また軸受部２１を潤滑した油は、エンドリング２２ａの
テーパ状の内径面２２１）に沿って渦巻状に回転し遠心
力によって密閉ケーシング１側に飛ばされ、密閉ケーシ
ング１内周面をったって底部に溜まる。またこの時エン
ドリング２２ａの内径面２２ｂに沿った渦巻状のガス流
れも発生する。
テーパ状の内径面２２１）に沿って渦巻状に回転し遠心
力によって密閉ケーシング１側に飛ばされ、密閉ケーシ
ング１内周面をったって底部に溜まる。またこの時エン
ドリング２２ａの内径面２２ｂに沿った渦巻状のガス流
れも発生する。
前述した第２室１６に流入した冷媒は吐出管２３の開口
端２３ａの方向へ流れが生じるが、前述したようにエン
ドリング２２ａ付近は渦巻状のガス流れが生じているた
め、この流れに乗シ、冷 ′媒中の油は遠心力に
よって密閉ケーシング１側に飛ばされ、開口端２３ａに
到達するのは、冷媒のみとなる。
端２３ａの方向へ流れが生じるが、前述したようにエン
ドリング２２ａ付近は渦巻状のガス流れが生じているた
め、この流れに乗シ、冷 ′媒中の油は遠心力に
よって密閉ケーシング１側に飛ばされ、開口端２３ａに
到達するのは、冷媒のみとなる。
従って吐出管２３より冷却システムへ流出する冷媒には
油はほとんど含まれず、密閉ケーシング１内で圧縮冷媒
ガス中の油は分離されることになる。
油はほとんど含まれず、密閉ケーシング１内で圧縮冷媒
ガス中の油は分離されることになる。
以上のように本発明によれば、密閉ケーシング１内に一
旦吐出された圧縮冷媒ガス中の油をほとんど分離して分
離された冷媒のみが冷却システムに流出することになる
ため、従来のように密閉ケーシング内の潤滑油が減少す
ることもなく、また 。
旦吐出された圧縮冷媒ガス中の油をほとんど分離して分
離された冷媒のみが冷却システムに流出することになる
ため、従来のように密閉ケーシング内の潤滑油が減少す
ることもなく、また 。
熱交換器の効率も低下することがなくなる。特忙高速運
転時には前述した渦巻状の流れが強くなるため分離効果
は更に大きくなる。
転時には前述した渦巻状の流れが強くなるため分離効果
は更に大きくなる。
尚、本発明は渦巻状の流れの内側に吐出管の開口端を配
置することが重要であり、吐出管の形状等は任意である
。また、エンドリングの内径面にフィンを形成して渦巻
状の流れを強くすれば更に油分離効果は向上する。
置することが重要であり、吐出管の形状等は任意である
。また、エンドリングの内径面にフィンを形成して渦巻
状の流れを強くすれば更に油分離効果は向上する。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明は、ロータの機械
部本体側のエンドリングの内径面をテーパ状にするとと
もに、吐出孔から吐出された圧縮ガスを最終吐出する吐
出管の一端をエンドリングの内径面より中央側に開口し
たので、密閉ケーシング内での油分離効果が向上し、密
閉ケーシング内の潤滑油が減少することがなくなって摩
耗、焼付きを防止でき、また冷却システムへ流出する油
が減少するため熱交換器の効率の低下をおさえることが
できる等の効果を有する。
部本体側のエンドリングの内径面をテーパ状にするとと
もに、吐出孔から吐出された圧縮ガスを最終吐出する吐
出管の一端をエンドリングの内径面より中央側に開口し
たので、密閉ケーシング内での油分離効果が向上し、密
閉ケーシング内の潤滑油が減少することがなくなって摩
耗、焼付きを防止でき、また冷却システムへ流出する油
が減少するため熱交換器の効率の低下をおさえることが
できる等の効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面
図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図は従来の密閉
型圧縮機の縦断面図、第４図は第３図のＰＩ−Ｎ’線に
おける断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２・・・・・・電動機
部、２ｂ・・・・・・ステータ、７・・・・・・機械部
本体、８・・・・・・吐出孔、１１・・山・シャフト、
２２・・・・・・ロータ、２２ａ・・・・・・エンドリ
ング、２２ｂ・・・・・・内径面、２３・・・・・・吐
出管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
、−！閉グーシンク゛ ２−琶訪機節 Ｚｂ−−・ステーブ アー 機颯ｇ′ＩＳネ体 ８−・−ｗｊ−出才し １１−− シマ７ト ２２−−・ローフ 必−ニン（゛ソング １／−ｍ−シャフト η−ローフ ２鯉°−°ニンドリンデ ２Ｄ・・−臼ゑ面 ？３−・σヱエ管 第２図
図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図は従来の密閉
型圧縮機の縦断面図、第４図は第３図のＰＩ−Ｎ’線に
おける断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２・・・・・・電動機
部、２ｂ・・・・・・ステータ、７・・・・・・機械部
本体、８・・・・・・吐出孔、１１・・山・シャフト、
２２・・・・・・ロータ、２２ａ・・・・・・エンドリ
ング、２２ｂ・・・・・・内径面、２３・・・・・・吐
出管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
、−！閉グーシンク゛ ２−琶訪機節 Ｚｂ−−・ステーブ アー 機颯ｇ′ＩＳネ体 ８−・−ｗｊ−出才し １１−− シマ７ト ２２−−・ローフ 必−ニン（゛ソング １／−ｍ−シャフト η−ローフ ２鯉°−°ニンドリンデ ２Ｄ・・−臼ゑ面 ？３−・σヱエ管 第２図
Claims (1)
- 密閉ケーシング内に、前記密閉ケーシングに固定され
た圧縮ガスを吐出する吐出孔を有する機械部本体と、ス
テータとシャフトに固定されたロータとから成る電動機
部とを備え、前記ロータの前記機械部本体側のエンドリ
ングの内径面をテーパ状にするとともに、前記吐出孔か
ら吐出された圧縮ガスを前記密閉ケーシング外に最終吐
出する吐出管の一端を前記ロータのエンドリングの内径
より中央側に開口した密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13188088A JPH01300085A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13188088A JPH01300085A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300085A true JPH01300085A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15068302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13188088A Pending JPH01300085A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01300085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100869929B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2008-11-24 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| WO2019033894A1 (zh) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 旋转机械 |
| CN109404289A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-01 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 旋转机械 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13188088A patent/JPH01300085A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100869929B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2008-11-24 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| WO2019033894A1 (zh) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 旋转机械 |
| CN109404289A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-01 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 旋转机械 |
| CN109404289B (zh) * | 2017-08-16 | 2024-05-14 | 谷轮环境科技（苏州）有限公司 | 旋转机械 |
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