JPH01301191A - 腕時計ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は腕時計ケースの製造方法に関する。

近年、腕時計ケースとして低コスト化、軽量化、デザイ
ンの多様化を計るために、合成樹脂で形成している。ま
た、合成樹脂材料への着色が容易にケースを製造するこ
とも行なわれている。しかしながら、腕時計ケースを複
数の部材を接合して製造した場合、複数個の部材の接合
面が腕時計ケース内外に亘っていると、接合面を介して
外部から水分が腕時計ケース内部に入るこさがあり、防
水性に劣るものであった。

また、複数の部材の接合面がケース内外に亘らないよう
に分け、それを接合することも行なわれているが、この
ような構成だと腕時計ケースの外表部の一部しか別体に
することができず、デザイン上制約を受けるものであっ
た。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂で
なる複数の部材をケース内外に亘る接合面を介して接合
する構成でありながら、防水性に優れしかもデザインの
自由度が大きい腕時計ケースを製作できる腕時計ケース
の製造方法を提供するものである。

以下、本発明を図面で示す実施例について説明する。

第１図及び第２図は本゛発明の腕時計ケースの製造方法
で製作した電子腕時計の腕時計ケースを示している。図
中１はケース本体で、このケース本体１は黒色に着色さ
れた合成樹脂材料で形成されており、平面略矩形をなす
とともに両側部に時計バンドを連結するためのバンド連
結部２．２が形成しである。ケース本体１の前部（図示
上部）周囲には白色に着色された合成樹脂材料で形成さ
れた枠状のガラス縁３が一体的に取り付けられており、
ガラス縁３の前開放部にはパツキン４を介してガラス５
が嵌着されている。またケース本体１の裏開放部ｌこは
ＯＩＪング６を介して裏蓋７が着脱可能に嵌着され、且
つケース本体１の内周部には腕時計ケース内部をシール
ドするための金属板８が全周に亘って一体的に設けられ
ている。

上記ガラス縁３は第３図（ａ）、Φ）に示す如く、平面
略矩形の枠状をなし、中央部の開口３ａの周辺本体１と
の接合面にはシボ加工が施されていると共に、ケース本
体１に突出する突起部３ｃが全周に亘って形成され、ま
た、鍔部３ｂ下部の四隅には足部３ｄが設けられている
。

また、ケース本体１のガラス縁３との接合面には、第２
図１こ示すようｌこ全周に亘って係合凹部１ａが設けら
れており、ガラス縁３とケース本体１とを接合した状態
ではガラス縁３の突起部３ｃとケース本体１の係合四部
１ａとが係合されるようになっている。

しかして、ガラス縁３とケース本体１とを接合した状態
では、ガラス縁３とケース本体１との接合面は腕時計ケ
ースの内外に亘り、この接合面は腕時計ケース外表面か
ら突起部３ｃまでは水平で、突起部３ｃの部分で接合面
はケース本体１へ回り込み、それから上方へ向かって腕
時計ケース内部に到達するものである。したがって、ガ
ラス縁３とケース本体１との接合部分に外部から水分が
入ったとしても、突起部３ｃで遮ぎられて腕時計部ケー
ス内部に侵入することは全くなくなるものである。また
、突起部３ｃ、係合凹部１ａはガラスＲ３，ｆ−ス本体
１と一体に形成できるものであり、製造が容易かつ低コ
ストという合成樹脂製腕時計ケースの特徴を活かすこと
ができるものであする工程について第４図（ａ）　、　
（ｂ）　、　（ｃ）を参照して述べる。才ず、ガラス縁
３を白色に着色された合成樹脂により金型で成形する（
第４図（ａ））。次に、ケース本体１の成形に用いる金
型において、その上型１１の内部にガラス縁３をセット
し、下型１２の内部にケース本体ｌ内部に設ける金属板
８をセットして、上型１１と下型１２とを組み合わせる
（第４図（ｂ））。そして、両型１１，１２内部の空間
に溶融された黒色に着色された合成樹脂を流し込み、樹
脂が固化した後に上型１１と下型１２を分離して取り外
すと、ガラス縁３と金属板８が一体的に取り付けられた
合成樹脂製のケース本体１が成形される（第４図（Ｃ）
）。

従って、この人造工程において、ガラス縁３はケース本
体１を成形する時に一体的に取り付けるので取り付は作
業が容易である。また、ガラス縁３の下部のケース本体
１との接合面にはシボ加工が施されているので溶融され
た合成樹脂との密着性を高めることができると共に、ガ
ラス縁３の下部に足部３ｄを設けたので、足部３ｄの周
囲に樹脂が回り込みガラス縁３とケース本体１とが強固
に結合できる。また、ガラス縁３の下部に設けた突起部
３ｃを細く形成すると溶融された合成樹脂により突起部
３ｃ外表面部分が融けるので、突起部３Ｃとケース本体
１の係合凹部１ａとの接合力が増大しより確実な防水性
が得られるものである。

なお、突起部３ｃの数は腕時計ケース内外方向に沿って
、２個、或いは３個等複数個設けることができる。

また、上記実施例ではガラス縁３に突起部３ｃを設け、
ケース本体１に係合凹部１ａを設けたが、ケース本体１
に突起部を設け、ガラス縁３に係合凹部を設けるように
してもよいことは勿論である。

更に、ガラス縁３とケース本体１の接合は、ケ−ス本体
１成形時に行なわなくとも、ガラス縁３とケース本体１
を予め別体に成形しておき、後から接着等の手段により
接合するようにしてもよい。

また、上記実施例では腕時計ケースをガラス縁３とケー
ス本体１とに分けて、ガラス縁３とケース本体１との接
合の場合について述べたが、これに限らず、例えば、腕
時計ケースを３つの環状部材に分けこの３つの部材を接
合することにより腕時計ケースを構成するものでもよい
。また、腕時計ケースの形状も矩形でなく丸形であって
も良いなど、形状および構成は実施例に限定されない。

本発明の腕時計ケースの製造方法は以上説明したように
、合成樹脂製の２つの部材のうち一方の部材の接合面に
シボ加工を施すと共に、環状の突出部を形成し、　　　
　　　　　　　　　シボ加工面及び環状突出部の表面を
溶融して他方の部材の接合面に融合させたのでミ２つの
部材を強固に接合することができるものである。従って
、複数の部材を接合して腕時計ケースを製造しても、シ
ボ加工面及び環状突出部の溶融状態によって防水性が確
実なばかりか、デザインの自由度が大きい腕時計ケース
が製作できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、ｗ、１図は本発
明の腕時計ケースの製造方法で製作した腕時計ケースの
斜視図、第２図はその拡大断面図、第３図（ａ）、（ｂ
）はガラス縁の平面図及び一部切欠き断面図、第４図（
ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は腕時計ケースの製造工
程を示す説明図である。 １・・・・・・ケース本体、１ａ・・・・・・係合凹部
、２・・・・・・バンド連結部、３・・・・・・ガラス
縁、３Ｃ・・・・・・突起部、５・・・・・・ガラス、
７・・・・・・裏蓋、８・・・・・・金属板、１１゜１
２・・・・・・金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂からなる少なくとも２つの部材をケース内外に
   亘る接合面で接合して一体化してなる腕時計ケースの製
   造方法であって、前記２つの部材のうち一方の部材の接
   合面にシボ加工を施すと共に、前記ケース内外に亘る接
   合面に対して十分小さく且つ先端に向って細くなるよう
   突出する環状の突出部を形成し、前記シボ加工面及び前
   記突出部の外表面を溶融して前記２つの部材のうち他方
   の部材の接合面に融合して前記２つの部材を一体化して
   なる腕時計ケースの製造方法。