JPH0429037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は腕時計ケースの製造方法に関する。

近年、腕時計ケースとして低コスト化、軽量
化、デザインの多様化を計るために、合成樹脂で
形成している。また、合成樹脂材料への着色が容
易に行なえることから、それぞれ異なる色に着色
された複数の合成樹脂部材を接合して、多色の腕
時計ケースを製造することも行なわれている。し
かしながら、腕時計ケースを複数の部材を接合し
て製造した場合、複数個の部材の接合面が腕時計
ケース内外に亘つていると、接合面を介して外部
から水分が腕時計ケース内部に入ることがあり、
防水性に劣るものであつた。

また、複数の部材の接合面がケース内外に亘ら
ないように分け、それを接合することも行なわれ
ているが、このような構成だと腕時計ケースの外
表部の一部しか体にすることができず、デザイン
上制約を受けるものであつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合
成樹脂からなる胴及びガラス縁をケース内外に亘
る接合面を介して接合する構成の腕時計ケースの
製造方法で、胴とガラス縁とを強固に結合できる
ばかりか防水性に優れる腕時計ケースを製造でき
る腕時計ケースの製造方法を提供するものであ
る。

以下、本発明を図面で示す実施例について説明
する。

第１図及び第２図は本発明の腕時計ケースの製
造方法で製作した電子腕時計の腕時計ケースを示
している。図中１はケース本体で、このケース本
体１は黒色に着色された合成樹脂材料で形成され
ており、平面略矩形をなすとともに両側部に時計
バンドを連結するためのバンド連結部２，２が形
成してある。ケース本体１の前部（図示上部）周
囲には白色に着色された合成樹脂材料で形成され
た枠状のガラス縁３が一体的に取り付けられてお
り、ガラス縁３の前開放部にはパツキン４を介し
てガラス５が嵌着されている。またケース本体１
の裏開放部にはＯリング６を介して裏蓋７が着脱
可能に嵌着され、且つケース本体１の内周部には
腕時計ケース内部をシールドするための金属板８
が全周に亘つて一体的に設けられている。

上記ガラス縁３は第３図ａ，ｂに示す如く、平
面略矩形の枠状をなし、中央部の開口３ａの周辺
にはパツキン４、ガラス５を支持する鍔部３ｂが
形成されている。またガラス縁３の下部のケース
本体１との接合面にはシボ加工が施されていると
共に、ケース本体１に突出する突起部３ｃが全周
に亘つて形成され、また、鍔部３ｂ下部の四隅に
は足部３ｄが設けられている。

また、ケース本体１のガラス縁３との接合面に
は、第２図に示すように全周に亘つて係合凹部１
ａが設けられており、ガラス縁３とケース本体１
とを接合した状態ではガラス縁３の突起部３ｃと
ケース本体１の係合凹部１ａとが係合されるよう
になつている。

しかして、ガラス縁３とケース本体１とを接合
した状態では、ガラス縁３とケース本体１との接
合面は腕時計ケースの内外に亘り、この接合面は
腕時計ケース外表面から突起部３ｃまでは水平
で、突起部３ｃの部分で接合面はケース本体１へ
回り込み、それから上方へ向かつて腕時計ケース
内部に到達するものである。したがつて、ガラス
縁３とケース本体１との接合部分に外部から水分
が入つたとしても、突起部３ｃで遮ぎられて腕時
計部ケース内部に侵入することは全くなくなるも
のである。また、突起部３ｃ、係合凹部１ａはガ
ラス縁３、ケース本体１と一体に形成できるもの
であり、製造が容易かつ低コストという合成樹脂
製腕時計ケースの特徴を活かすことができるもの
である。

次に、このような構成の腕時計ケースを製造す
る工程について第４図ａ，ｂ，ｃを参照して述べ
る。まず、ガラス縁３を白色に着色された合成樹
脂により金型で成形する（第４図ａ）。次に、ケ
ース本体１の成形に用いる金型において、その上
型１１の内部にガラス縁３をセツトし、下型１２
の内部にケース本体１内部に設ける金属板８をセ
ツトして、上型１１と下型１２とを組み合わせる
（第４図ｂ）。そして、両型１１，１２内部の空間
に溶融された黒色に着色された合成樹脂を流し込
み、樹脂が固化した後に上型１１と下型１２を分
離して取り外すと、ガラス縁３と金属板８が一体
的に取り付けられた合成樹脂製のケース本体１が
成形される（第４図ｃ）。

従つて、この製造工程において、ガラス縁３は
ケース本体１を成形する時に一体的に取り付ける
ので取り付け作業が容易である。また、ガラス縁
３の下部のケース本体１との接合面にはシボ加工
が施されているので溶融された合成樹脂との密着
性を高めることができると共に、ガラス縁３の下
部に足部３ｄを設けたので、足部３ｄの周囲に樹
脂が回り込みガラス縁３とケース本体１とが強固
に結合できる。また、ガラス縁３の下部に設けた
突起部３ｃを細く形成すると溶融された合成樹脂
により突起部３ｃ外表面部分が融けるので、突起
部３ｃとケース本体１の係合凹部１ａとの接合力
が増大しより確実な防水性が得られるものであ
る。

なお、突起部３ｃの数は腕時計ケース内外方向
に沿つて、２個、或いは３個等複数個設けること
ができる。

また、上記実施例ではガラス縁３に突起部３ｃ
を設け、ケース本体１に係合凹部１ａを設けた
が、ケース本体１に突起部を設け、ガラス縁３に
係合凹部を設けるようにしてもよいことは勿論で
ある。

また、上記実施例では腕時計ケースをガラス縁
３とケース本体１とに分けて、ガラス縁３とケー
ス本体１との接合の場合について述べたが、これ
に限らず、例えば、腕時計ケースを３つの環状部
材に分けこの３つの部材を接合することにより腕
時計ケースを構成するものでもよい。また、腕時
計ケースの形状も矩形でなく丸形であつても良い
など、形状および構成は実施例に限定されない。

本発明の腕時計ケースの製造方法は以上説明し
たように、合成樹脂からなる胴及びガラス縁のう
ち一次成形した一方の部材の接合面にシボ加工を
施すと共に、ケース内外に亘る接合面に対して十
分小さく且つ先端に向つて細くなるように突出す
る環状の突起部及びこの突起部より高く突出する
複数の足部を形成しておき、他方の部材を成形す
る場合に金型内に一次成形した一方の部材を挿入
し、成形時に樹脂を複数の足部周囲に回り込ませ
ると共にシボ加工面及び突起部の外表面を溶融し
て他方の部材に融合させて一体化したものである
から、他方の部品の成形時に、一次成形した一方
の部材の複数の足部周囲に樹脂が回り込み強固に
固定できると共に、接合面のシボ加工面及び環状
突出部の表面が溶融されて他方の部品の接合面に
融合させるので、接合力が増大すると共に確実な
防水性が得らる腕時計ケースが製作できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明の腕時計ケースの製造方法で製作した腕
時計ケースの斜視図、第２図はその拡大断面図、
第３図ａ，ｂはガラス縁の平面図及び一部切欠き
断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは腕時計ケースの製造
工程を示す説明図である。 １……ケース本体、１ａ……係合凹部、２……
バンド連結部、３……ガラス縁、３ｃ……突起
部、５……ガラス、７……裏蓋、８……金属板、
１１，１２……金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂からなる胴及びガラス縁をケース内
   外に亘る接合面で接合して一体化してなる腕時計
   ケースの製造方法であつて、 前記胴及びガラス縁のうちの一方の部材を成形
   した後、この成形した一方の部材を他方の部材の
   成形時に金型内に挿入し、この金型内に樹脂を注
   入して前記他方の部材を成形することにより前記
   一方の部材を前記他方の部材に接合してなり、 前記一方の部材の接合面にシボ加工を施すと共
   に前記ケース内外に亘る接合面に対して十分小さ
   く且つ先端に向つて細くなるように突出する環状
   の突起部及びこの突起部より高く突出する複数の
   足部を形成し、 前記他方の部材の成形時に前記一方の部材の複
   数の足部周囲に樹脂を回り込ませると共に前記一
   方の部材の接合面のシボ加工面及び前記突起部の
   外表面を溶融して前記他方の部材の接合面に融合
   して前記一方の部材と前記他方の部材とを一体化
   してなる腕時計ケースの製造方法。