JPH01301219A - 隔膜を有するチューブの製造方法 - Google Patents
隔膜を有するチューブの製造方法Info
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- JPH01301219A JPH01301219A JP30703487A JP30703487A JPH01301219A JP H01301219 A JPH01301219 A JP H01301219A JP 30703487 A JP30703487 A JP 30703487A JP 30703487 A JP30703487 A JP 30703487A JP H01301219 A JPH01301219 A JP H01301219A
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- Japan
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- mold
- diaphragm
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、血液バッグ、輸液バッグ等の■蒸圧容器等に
取り付けられている隔膜を有するチューブの製造方法に
関する。
取り付けられている隔膜を有するチューブの製造方法に
関する。
隔膜を４−ｆするチューブは、血液バッグ、輸液バッグ
などの医療用容器の排出口及び混注口に取り付けられて
使用されている。これは、使用直前まで容器内部を無菌
状態で維持されるように、外部と遮断できる隔膜をチュ
ーブの内部通路に備え、使用時に、刺通Ｓ！等でこの隔
膜を刺通することにより外部と連通できるようにするた
めである。
などの医療用容器の排出口及び混注口に取り付けられて
使用されている。これは、使用直前まで容器内部を無菌
状態で維持されるように、外部と遮断できる隔膜をチュ
ーブの内部通路に備え、使用時に、刺通Ｓ！等でこの隔
膜を刺通することにより外部と連通できるようにするた
めである。
従来、■このような排出［二１及び混汀口等に取り付け
られる隔膜を有するチューブは、軟質塩化ビニル樹脂の
ような熱”Ｉ 塑性樹脂（以下単に樹脂という）により
、押出成型によって得られたチューブを切断した後、該
チューブ内に同材質の樹脂て予め作った隔膜を高周波融
着して形成していた。■又、射出成型することにより隔
膜を有するチューブを一体成型する技術として、本出願
人による特願昭６１−２３５２９８号がある。
られる隔膜を有するチューブは、軟質塩化ビニル樹脂の
ような熱”Ｉ 塑性樹脂（以下単に樹脂という）により
、押出成型によって得られたチューブを切断した後、該
チューブ内に同材質の樹脂て予め作った隔膜を高周波融
着して形成していた。■又、射出成型することにより隔
膜を有するチューブを一体成型する技術として、本出願
人による特願昭６１−２３５２９８号がある。
この技術は、第１０１Ａに示すような射出成型金型か使
用される。すなわち、この射出成型金型１は、隔ｉｔＱ
付チューブ４のチューブ５の外壁面５ａを成型するメス
金型２と、チューブ５の内壁面５ｂを成型すると共にメ
ス金型２内にＬ下方向から挿入してこれらの間に形成さ
れる空間で隔膜６を成型する２個のオス金型７．８と、
該オス金型７．８の軸芯部に夫々嵌挿されるガス抜きピ
ン９，９とから成る。そして、メス金型２の軸方向略中
央部には １８０度対称的に凸部１０． ＩＱか設けら
れ、これら凸部１０．１０には樹脂を射出するゲート３
ａ、３ｂが １８０度対称的に設けられている。又、２
個のオス金型７．８の先端面７ａ、７ｂによって成型さ
れる隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート３ａ、３ｂ周
辺の凸部１０．１０とオス金型７．８の周面とによって
成型されるチューブ５の肉厚以下になっている。従って
、この射出成型金型１のメス金型２に １８０度対称的
に設けられたゲート３ａ、３ｂから樹脂を射出すると、
樹脂は、まず隔膜６側に注入し始めてがらチューブＳ側
に注入する。隔膜６側に注入した樹脂は、互いに向い合
いながら流入し、ゲート３ａ、３ｂから略等位置にて直
線状に当接して隔膜６を成型すると共に、チューブ５の
末端にも樹脂か流入してチューブ５を成型して、その結
果、隔膜付チューブ４が射出成型される。
用される。すなわち、この射出成型金型１は、隔ｉｔＱ
付チューブ４のチューブ５の外壁面５ａを成型するメス
金型２と、チューブ５の内壁面５ｂを成型すると共にメ
ス金型２内にＬ下方向から挿入してこれらの間に形成さ
れる空間で隔膜６を成型する２個のオス金型７．８と、
該オス金型７．８の軸芯部に夫々嵌挿されるガス抜きピ
ン９，９とから成る。そして、メス金型２の軸方向略中
央部には １８０度対称的に凸部１０． ＩＱか設けら
れ、これら凸部１０．１０には樹脂を射出するゲート３
ａ、３ｂが １８０度対称的に設けられている。又、２
個のオス金型７．８の先端面７ａ、７ｂによって成型さ
れる隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート３ａ、３ｂ周
辺の凸部１０．１０とオス金型７．８の周面とによって
成型されるチューブ５の肉厚以下になっている。従って
、この射出成型金型１のメス金型２に １８０度対称的
に設けられたゲート３ａ、３ｂから樹脂を射出すると、
樹脂は、まず隔膜６側に注入し始めてがらチューブＳ側
に注入する。隔膜６側に注入した樹脂は、互いに向い合
いながら流入し、ゲート３ａ、３ｂから略等位置にて直
線状に当接して隔膜６を成型すると共に、チューブ５の
末端にも樹脂か流入してチューブ５を成型して、その結
果、隔膜付チューブ４が射出成型される。
〔発明が解決１）ようとする問題点〕
しかしながら、ト述のような■の従来の方法では、隔膜
付チューブを製造する工程が多く復雑であるため、生産
性が低く製造能力を向上させることか困難で、コスト的
にも高くなる。又、一体成型でないため、ピンホールか
生じやすく、且つ、その隔膜の厚みが均一でない等の問
題点がある。
付チューブを製造する工程が多く復雑であるため、生産
性が低く製造能力を向上させることか困難で、コスト的
にも高くなる。又、一体成型でないため、ピンホールか
生じやすく、且つ、その隔膜の厚みが均一でない等の問
題点がある。
又、■の方法では、メス金型２のゲート３ａ、３ｂから
隔膜６側に注入された樹脂は、互いに向い合いながら注
入してゲー ト３ａ、３ｂから略等位置にて直線状に当
接するが、この過程で樹脂によって圧縮されたガスは、
ガス抜きピン９．９とオス金型７．８との間から排出さ
れる。しかし、ガス抜きピン９．９が円柱状の一体構成
であるため、圧縮されたガスは、円柱状のガス凄きピン
９．９の周縁と１１１述の樹脂が当接して形成される直
線との交叉する点から最終的に抜けるようになるため、
カス抜けか不充分となりピンホールが生じやすくなる。
隔膜６側に注入された樹脂は、互いに向い合いながら注
入してゲー ト３ａ、３ｂから略等位置にて直線状に当
接するが、この過程で樹脂によって圧縮されたガスは、
ガス抜きピン９．９とオス金型７．８との間から排出さ
れる。しかし、ガス抜きピン９．９が円柱状の一体構成
であるため、圧縮されたガスは、円柱状のガス凄きピン
９．９の周縁と１１１述の樹脂が当接して形成される直
線との交叉する点から最終的に抜けるようになるため、
カス抜けか不充分となりピンホールが生じやすくなる。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたちので、製
造工程か単純で生産性が高く、従って低コストを実現す
ることが出来、しかもピンホールかない隔ＩＱを有する
チューブの製造方法を提供することを目的とする。
造工程か単純で生産性が高く、従って低コストを実現す
ることが出来、しかもピンホールかない隔ＩＱを有する
チューブの製造方法を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明の隔膜を有するチュ
ーブの製造方法は、チューブの外壁面を成型するために
用いらね、互いに対向する位置にあり、且つそれぞれに
ゲートを設けられたメス金型と、チューブの内壁面を成
型するために用いられると共に前記メス金型内にヒ下方
向から挿入して前記チューブ内に隔膜を成型するために
用いられ、且つガス抜きピンが中心部軸方向に嵌挿され
たオス金型とからなる射出成型金型に、前記メス金型の
ゲートを介して可塑性樹脂を射出して成型する隔膜を有
するチューブの製造方法であって、前記オス金型に嵌挿
された前記ガス抜きピンを、少なくとも１７仔記ゲート
数に応じて分割して構成すると共にその分割位置を前記
ゲートから等距離とし、その分割体の合せ面から、可塑
性樹脂を射出成型する時のガスを抜くようにしたもので
ある。
ーブの製造方法は、チューブの外壁面を成型するために
用いらね、互いに対向する位置にあり、且つそれぞれに
ゲートを設けられたメス金型と、チューブの内壁面を成
型するために用いられると共に前記メス金型内にヒ下方
向から挿入して前記チューブ内に隔膜を成型するために
用いられ、且つガス抜きピンが中心部軸方向に嵌挿され
たオス金型とからなる射出成型金型に、前記メス金型の
ゲートを介して可塑性樹脂を射出して成型する隔膜を有
するチューブの製造方法であって、前記オス金型に嵌挿
された前記ガス抜きピンを、少なくとも１７仔記ゲート
数に応じて分割して構成すると共にその分割位置を前記
ゲートから等距離とし、その分割体の合せ面から、可塑
性樹脂を射出成型する時のガスを抜くようにしたもので
ある。
上記構成によれば、メス金型の夫々のゲートから隔膜側
に流入したＢｉＪ塑性樹脂は、互いに向い今いながら進
み、夫々ケートから等位置にあるガス抜きピンの分割体
の合せ面に沿って、これら可塑性樹脂か当接し、その過
程で可塑性樹脂により圧縮されたガスがＴ１守配分割体
の合せ面から完全に抜け、当接した可塑性樹脂は混ざり
合い完全にガス抜けが行われる。
に流入したＢｉＪ塑性樹脂は、互いに向い今いながら進
み、夫々ケートから等位置にあるガス抜きピンの分割体
の合せ面に沿って、これら可塑性樹脂か当接し、その過
程で可塑性樹脂により圧縮されたガスがＴ１守配分割体
の合せ面から完全に抜け、当接した可塑性樹脂は混ざり
合い完全にガス抜けが行われる。
（実施例）
以■、本発明の実施例を第１図乃至第９図に基ついて詳
述する。
述する。
第１図は、本発明の製造方法を適用する射出成型金型の
断面図、第２図は本発明の製造方法によフて製造された
隔膜付チューブを一部切欠した斜視図、第３図は射出成
型金型のオス金型を一部切欠した斜視図、第４図はオス
金型に嵌挿される２分割状態のガス抜きピンの斜視図、
第５図は組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図である
。
断面図、第２図は本発明の製造方法によフて製造された
隔膜付チューブを一部切欠した斜視図、第３図は射出成
型金型のオス金型を一部切欠した斜視図、第４図はオス
金型に嵌挿される２分割状態のガス抜きピンの斜視図、
第５図は組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図である
。
図において、１は射出成型金型を示し、該射出成型金型
１に熱０Ｔ雫性樹脂（以下屯に樹脂という）が供給され
る。この樹脂は、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等が使用される。この樹脂の粒状材料を
加熱して、流体状になるまで融解し、この流体状の樹脂
を射出成型金型１のメス金型２の２つのゲート３ａ、
３ｂから高圧にて金型キャビデイＡに射出する。この際
使用される射出成、型金型１は、隔膜付チューブ４のチ
ューブ５の外壁面５ａを成型する前記メス金型２と、チ
ューブ５の内壁面５ｂを成型すると兵にメス金型２に１
下方向から挿入して、これらの間に隔＋１５！ ｓを成
型する２個のオス金型７．８と、該オス金型７．８の軸
芯部に夫々嵌挿されると共に２分割とされたガス抜きピ
ン９とから成り、これらメス金型２とオス金型７．８と
により前記金型キャビティＡが画成される。そして、こ
のメス金型２の軸方向の略中央部には、 １８０度対称
的に凸部１０．１０か設けられている。この凸部１０．
１０には、前記樹脂を射出する前記ゲート：ｌａ、３ｂ
か １８０度対称的に設けられている。又、２個のオス
金型７．８の先端面７ａと８ａとの長さ２Ｉすなわち、
隔膜６のＩＩＱＪ！ｊは、メス金型２のゲー１−３ａ、
３ｂ周辺の凸部ＩＯ２１０とオス金型７．８の周面との
長さ！７、すなわち、この位置のチューブ５の壁厚より
も厚くなっている。従って、ゲート３ａ、３ｂから樹脂
を射出すると、まず、抵抗の少ないオス金型７．８の先
端面７ａ、８８間に、すなわち隔膜６側に流入するよう
になる。
１に熱０Ｔ雫性樹脂（以下屯に樹脂という）が供給され
る。この樹脂は、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等が使用される。この樹脂の粒状材料を
加熱して、流体状になるまで融解し、この流体状の樹脂
を射出成型金型１のメス金型２の２つのゲート３ａ、
３ｂから高圧にて金型キャビデイＡに射出する。この際
使用される射出成、型金型１は、隔膜付チューブ４のチ
ューブ５の外壁面５ａを成型する前記メス金型２と、チ
ューブ５の内壁面５ｂを成型すると兵にメス金型２に１
下方向から挿入して、これらの間に隔＋１５！ ｓを成
型する２個のオス金型７．８と、該オス金型７．８の軸
芯部に夫々嵌挿されると共に２分割とされたガス抜きピ
ン９とから成り、これらメス金型２とオス金型７．８と
により前記金型キャビティＡが画成される。そして、こ
のメス金型２の軸方向の略中央部には、 １８０度対称
的に凸部１０．１０か設けられている。この凸部１０．
１０には、前記樹脂を射出する前記ゲート：ｌａ、３ｂ
か １８０度対称的に設けられている。又、２個のオス
金型７．８の先端面７ａと８ａとの長さ２Ｉすなわち、
隔膜６のＩＩＱＪ！ｊは、メス金型２のゲー１−３ａ、
３ｂ周辺の凸部ＩＯ２１０とオス金型７．８の周面との
長さ！７、すなわち、この位置のチューブ５の壁厚より
も厚くなっている。従って、ゲート３ａ、３ｂから樹脂
を射出すると、まず、抵抗の少ないオス金型７．８の先
端面７ａ、８８間に、すなわち隔膜６側に流入するよう
になる。
尚、前述の２個のオス金型７．８の先端面７ａと８３と
の長、さｌ、、すなわち、隔膜６の膜厚は、１−以ドと
され、使用時刺通針により容易に刺通することか出来る
と共に製造上及び強度的に充分な厚みに設定されている
。
の長、さｌ、、すなわち、隔膜６の膜厚は、１−以ドと
され、使用時刺通針により容易に刺通することか出来る
と共に製造上及び強度的に充分な厚みに設定されている
。
前記ガス抜きピン９は、前記メス金型２に設けられるケ
ート故に応じて分割して構成されると共にその分割位置
を前記オス金型７．８に嵌挿された時メス金型２のゲー
）・３ａ、３ｂから等距離とする必・冴があるから、第
３図及び第４図に示すように、ガス抜きピン９は半円に
、すなわち、半円柱体（分割体）ＩＩ、１２に分割され
ている。このガス抜きピン９は、これら半円柱体１１．
１２の先端側の合せ面１１ａ、１２ａの縁部に沿って、
Ｌ字状の溝１１ｂ、！２ｂか刻設されている。そして、
このガス凄きピン９は、第５図に示すように、これら半
円柱体Ｉ＋、 ＋２の合せ面１１ａ、 １２ａを合せる
ことにより一体となり、コ字状の満Ｂが形成される。こ
のコ字状の溝Ｂはその幅が０．０１１．〜１．０．．−
で、その深さが０．０１．ｍｍ〜Ｉ 、 ０−、の範囲
とされ、好ましくは、その幅が０．１゜〜０．７゜、で
その深さが０．０５゜、ｍｍ〜０．３ｏの範囲とされる
。又、このガス凄きピン９は第６図に示すように、半円
柱体ｊ１．１２の間に溝Ｂを形成すべく、これら半円柱
体目、！２の全長よりやや短い板状体１３を挟んで構成
したもので良い。
ート故に応じて分割して構成されると共にその分割位置
を前記オス金型７．８に嵌挿された時メス金型２のゲー
）・３ａ、３ｂから等距離とする必・冴があるから、第
３図及び第４図に示すように、ガス抜きピン９は半円に
、すなわち、半円柱体（分割体）ＩＩ、１２に分割され
ている。このガス抜きピン９は、これら半円柱体１１．
１２の先端側の合せ面１１ａ、１２ａの縁部に沿って、
Ｌ字状の溝１１ｂ、！２ｂか刻設されている。そして、
このガス凄きピン９は、第５図に示すように、これら半
円柱体Ｉ＋、 ＋２の合せ面１１ａ、 １２ａを合せる
ことにより一体となり、コ字状の満Ｂが形成される。こ
のコ字状の溝Ｂはその幅が０．０１１．〜１．０．．−
で、その深さが０．０１．ｍｍ〜Ｉ 、 ０−、の範囲
とされ、好ましくは、その幅が０．１゜〜０．７゜、で
その深さが０．０５゜、ｍｍ〜０．３ｏの範囲とされる
。又、このガス凄きピン９は第６図に示すように、半円
柱体ｊ１．１２の間に溝Ｂを形成すべく、これら半円柱
体目、！２の全長よりやや短い板状体１３を挟んで構成
したもので良い。
以上のように構成されているガス抜きピン９を嵌挿して
いる前記オス金型７．８は、前記メス金型２に挿入され
る際、ガス抜きピン９の溝Ｂか前記メス金型２の１８０
度対称的に設けられたケート３ａ、３ｂを結ぶ線に対し
て直交する位置となるようにメス金型２に挿入される。
いる前記オス金型７．８は、前記メス金型２に挿入され
る際、ガス抜きピン９の溝Ｂか前記メス金型２の１８０
度対称的に設けられたケート３ａ、３ｂを結ぶ線に対し
て直交する位置となるようにメス金型２に挿入される。
次に、上述の射出成型金型１のメス金型２の２つのゲー
ト３ａ、３ｂから高圧にてｎｒｆ述の金型キャビティＡ
に射出された樹脂は、ケート３ａ、３ｂの周辺の凸部１
０．１０とオス金型７．８の周面との長さ立、よりもオ
ス金型７．８の先端面７ａ、８ｄとの長さ２１の方か長
いから、第７図に示すように、抵抗の少ないオス金型７
．８の先端面７ａ、８ａの間の方に先に注入し始め、そ
のあと、凸部１０．１０とオス金型７．８の周面間側に
流入する。そして、オス金型７．８の先端面７ａ、８３
間に流入した樹脂は、第８図に示すように、ゲート３ａ
、３ｂから〃いに向い合いながら流入して、略ケー ト
３ａ、３ｂから略等位置にて、略直線状に当接する。こ
の直線状の当接ラインと前記オス金型７．８に嵌挿され
たガス抜きピン９．９の溝Ｂ、Ｂとが爪なる。この過程
で樹脂によって金型キャビティＡのガスが圧縮され、こ
の圧縮されたガスは溝Ｂ、Ｂを介して半円柱体１１．１
２の合せ面１１ａ、１２ａから排出される。従って、こ
の圧縮されたカスは完全に抜け、当接した樹脂は互いに
完全に混ざり合いピンホールのない隔膜６を成型する。
ト３ａ、３ｂから高圧にてｎｒｆ述の金型キャビティＡ
に射出された樹脂は、ケート３ａ、３ｂの周辺の凸部１
０．１０とオス金型７．８の周面との長さ立、よりもオ
ス金型７．８の先端面７ａ、８ｄとの長さ２１の方か長
いから、第７図に示すように、抵抗の少ないオス金型７
．８の先端面７ａ、８ａの間の方に先に注入し始め、そ
のあと、凸部１０．１０とオス金型７．８の周面間側に
流入する。そして、オス金型７．８の先端面７ａ、８３
間に流入した樹脂は、第８図に示すように、ゲート３ａ
、３ｂから〃いに向い合いながら流入して、略ケー ト
３ａ、３ｂから略等位置にて、略直線状に当接する。こ
の直線状の当接ラインと前記オス金型７．８に嵌挿され
たガス抜きピン９．９の溝Ｂ、Ｂとが爪なる。この過程
で樹脂によって金型キャビティＡのガスが圧縮され、こ
の圧縮されたガスは溝Ｂ、Ｂを介して半円柱体１１．１
２の合せ面１１ａ、１２ａから排出される。従って、こ
の圧縮されたカスは完全に抜け、当接した樹脂は互いに
完全に混ざり合いピンホールのない隔膜６を成型する。
この間、凸部１Ｏ１１０とオス金型７．８の周面との開
側に注入した樹脂も、第９し１に示すように、チューブ
を構成する金型キャビティＡ内の末端に注入されてチュ
ーブ５を成型する。このようにして成型された隔膜付チ
ューブ４は、冷却後、射出成型金型１を外して製品とさ
れる。
側に注入した樹脂も、第９し１に示すように、チューブ
を構成する金型キャビティＡ内の末端に注入されてチュ
ーブ５を成型する。このようにして成型された隔膜付チ
ューブ４は、冷却後、射出成型金型１を外して製品とさ
れる。
次に、第１図乃至第９図に示す本発明の隔膜を有するチ
ューブの製造方法に基づいて製作したサンプルＣ及び第
１０図の従来の隔膜をＴ−Ｊするチューブの製造方法に
基づいて製作したサンプルＥのピンホール試験を行いそ
の結果を表−１に示す。
ューブの製造方法に基づいて製作したサンプルＣ及び第
１０図の従来の隔膜をＴ−Ｊするチューブの製造方法に
基づいて製作したサンプルＥのピンホール試験を行いそ
の結果を表−１に示す。
（以下余白）
表−１
従って、サンプルＣ１すなわち、本発明の隔膜を任する
チューブの製造方法によって製作された隔膜付チューブ
は、 １０００サンプルにつきピンポール発イ１−が０
となった。これに対して、従来方７去によるサンプルＥ
では、＋０００サンプルにつきピンホール発生が２とな
り、ピンホール発生率が０．２％となった。このため、
本発明方法の有効性が認められた。
チューブの製造方法によって製作された隔膜付チューブ
は、 １０００サンプルにつきピンポール発イ１−が０
となった。これに対して、従来方７去によるサンプルＥ
では、＋０００サンプルにつきピンホール発生が２とな
り、ピンホール発生率が０．２％となった。このため、
本発明方法の有効性が認められた。
（発明の効果〕
以」二詳述したように、本発明の隔膜を有するチューブ
の製造方法は、オス金型に嵌挿されたガス抜きピンを少
なくともゲート数に応じて分割して構成すると共に、そ
の分割位置をゲートから等距離とし、その分割体の合せ
面から可塑性樹脂を射出成型する時のガスを抜くように
したものであり、メス金型のゲートから等位置にあるガ
ス抜きピンの分割体の合せ面に沿って、これら可塑性樹
脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧縮されたガ
スが、分割体の合せ面から完全に抜け、当接した可塑性
樹脂は混ざり合い完全にガス抜けが行われる。
の製造方法は、オス金型に嵌挿されたガス抜きピンを少
なくともゲート数に応じて分割して構成すると共に、そ
の分割位置をゲートから等距離とし、その分割体の合せ
面から可塑性樹脂を射出成型する時のガスを抜くように
したものであり、メス金型のゲートから等位置にあるガ
ス抜きピンの分割体の合せ面に沿って、これら可塑性樹
脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧縮されたガ
スが、分割体の合せ面から完全に抜け、当接した可塑性
樹脂は混ざり合い完全にガス抜けが行われる。
従って、従来例と比較して製造工程が単純となるから、
生産性を向上させることか可能となり、低コストを実現
することが出来る。又、ガス抜けを完全に行うことが出
来るからピンホールの発生を完全に防ぐことが出来、更
に、完成品のピンホールテストを行いピンホールの有無
、すなわち、不良品を除去する検査か不必要となるから
、その製品の品質管理か容易となり、ひいては低コスト
を実現することが出来るなどの効果がある。
生産性を向上させることか可能となり、低コストを実現
することが出来る。又、ガス抜けを完全に行うことが出
来るからピンホールの発生を完全に防ぐことが出来、更
に、完成品のピンホールテストを行いピンホールの有無
、すなわち、不良品を除去する検査か不必要となるから
、その製品の品質管理か容易となり、ひいては低コスト
を実現することが出来るなどの効果がある。
第１図乃至第９図は、本発明の実りち例を示′１−もの
で、第１図は、本発明の製造方法を適用する射出成型金
型の断面図、第２図は本発明の製造方法によって製造さ
れた隔膜付チューブを一部切欠した斜視図、第３図は射
出成型金型のオス金型を一部切欠した斜視図、第４図は
オス金型に嵌挿される２分割状態のガス抜きピンの斜視
図、第５図は組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図、
第６図はガス抜きピンの他の実施例を示す断面図、第７
図乃至第９図は本発明の製造方法を適用する射出成型金
型による隔ｊ漠を有する射出成型の状態を示す説明図、
第１０は従来の製造方法を適用する第１図と回状の断面
図である。 １・・・・・・射出成型金型 ２・・・・・・メス金
型３ａ、３ｂ・・・・・・ゲート ４・・・・・・隔膜付チューブ （隔膜を仔するチューブ） ５・・・・・・チューブ ５ａ・・・・・・外壁
面５ｂ・・・・・・内壁面 ６・・・・・・隔
膜７．８ ・・・・・・オス金型 ９・・・・・・ガス
抜きピン１１．１２・・・・・・半円柱体（分割体）１
１ａ、ｌ ２ ａ ＝・・・・合せ面１３・・・・・・
板状体（分割体） Ｂ・・・・・・溝
で、第１図は、本発明の製造方法を適用する射出成型金
型の断面図、第２図は本発明の製造方法によって製造さ
れた隔膜付チューブを一部切欠した斜視図、第３図は射
出成型金型のオス金型を一部切欠した斜視図、第４図は
オス金型に嵌挿される２分割状態のガス抜きピンの斜視
図、第５図は組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図、
第６図はガス抜きピンの他の実施例を示す断面図、第７
図乃至第９図は本発明の製造方法を適用する射出成型金
型による隔ｊ漠を有する射出成型の状態を示す説明図、
第１０は従来の製造方法を適用する第１図と回状の断面
図である。 １・・・・・・射出成型金型 ２・・・・・・メス金
型３ａ、３ｂ・・・・・・ゲート ４・・・・・・隔膜付チューブ （隔膜を仔するチューブ） ５・・・・・・チューブ ５ａ・・・・・・外壁
面５ｂ・・・・・・内壁面 ６・・・・・・隔
膜７．８ ・・・・・・オス金型 ９・・・・・・ガス
抜きピン１１．１２・・・・・・半円柱体（分割体）１
１ａ、ｌ ２ ａ ＝・・・・合せ面１３・・・・・・
板状体（分割体） Ｂ・・・・・・溝
Claims (3)
- （１）チューブの外壁面を成型するために用いられ、互
いに対向する位置にあり、且つそれぞれにゲートを設け
られたメス金型と、チューブの内壁面を成型するために
用いられると共に前記メス金型内に上下方向から挿入し
て前記チューブ内に隔膜を成型するために用いられ、且
つガス抜きピンが中心部軸方向に嵌挿されたオス金型と
からなる射出成型金型に、前記メス金型のゲートを介し
て可塑性樹脂を射出して成型する隔膜を有するチューブ
の製造方法であって、前記オス金型に嵌挿された前記ガ
ス抜きピンを、少なくとも前記ゲート数に応じて分割し
て構成すると共にその分割位置を前記ゲートから等距離
とし、その分割体の合せ面から可塑性樹脂を射出成型す
る時のガスを抜くようにしたことを特徴とする隔膜を有
するチューブの製造方法。 - （２）前記ガス抜きピンの前記分割体の合せ面に沿って
溝を刻設した特許請求の範囲第１項記載の隔膜を有する
チューブの製造方法。 - （３）前記ガス抜きピンの前記溝はその幅が０．０１ｍ
ｍ〜１．０ｍｍで、その深さが０．０１ｍｍ〜１．０ｍ
ｍの範囲にある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
隔膜を有するチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30703487A JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30703487A JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301219A true JPH01301219A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH049651B2 JPH049651B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=17964241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30703487A Granted JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877974B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-04-12 | Acushnet Company | Split vent pin for injection molding |
| EP1650003A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-26 | Otto Männer Innovation GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers |
| KR100837146B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2008-06-23 | 태성고무화학주식회사 | 자동차 쇽업쇼바용 다이아후램 사출성형장치 및 그사출성형방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5931645B2 (ja) * | 2012-08-20 | 2016-06-08 | タイガースポリマー株式会社 | コネクタ部材 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP30703487A patent/JPH01301219A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877974B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-04-12 | Acushnet Company | Split vent pin for injection molding |
| US7341687B2 (en) | 2000-12-22 | 2008-03-11 | Acushnet Company | Method of forming a golf ball |
| EP1650003A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-26 | Otto Männer Innovation GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers |
| KR100837146B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2008-06-23 | 태성고무화학주식회사 | 자동차 쇽업쇼바용 다이아후램 사출성형장치 및 그사출성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049651B2 (ja) | 1992-02-20 |
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