JPH01301231A - プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 - Google Patents

プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法

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JPH01301231A
JPH01301231A JP63098907A JP9890788A JPH01301231A JP H01301231 A JPH01301231 A JP H01301231A JP 63098907 A JP63098907 A JP 63098907A JP 9890788 A JP9890788 A JP 9890788A JP H01301231 A JPH01301231 A JP H01301231A
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thermocouple
fusion
connector
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博 大矢
Takeshi Kato
健 加藤
Saburo Akiyama
三郎 秋山
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製管とプラスチック製管継手と
を電気融着して接続するプラスチック製管継手とその電
気融着式接続方法に関する。
〔従来の技術］ −Ｓ的なプラスチック、製管継手およびこれに接続した
プラスチック製管を縦断面図で第８図に示す。第８図は
、プラスチック製管２Ａとプラスチック製管継手ｌＯＯ
の一端側とを電気融着して接続し、プラスチック製管継
手１００の他端側とプラスチック製管２Ｂとを電気融着
して接続することによってプラスチック製管２人と同じ
＜２Ｂを接続した状態を示している。
プラスチック製ｖ／ａ手１００は、管継手本体１０１と
電熱線１２と、２本のコネクターピン１３、　とからな
っている。管継手本体１０１は円筒形状、プラスチック
製で貫通孔の内周面、軸方向中間部に環状の突起１４が
形成されている。電熱線１２は管継手本体１０１の内周
面にコイル状に巻いて埋込まれている。２本のコネクタ
ーピン１３の各々はこの下部が管継手本体１０１の両端
に埋込まれ、かつ電熱線Ｉ２の各端部と接続している。
コネクターピン１３の上部は管継手本体１０１の外周面
より突出している。管継手本体１０１の外周面でコネク
ターピン１３の廻りには円筒形状の突起１６が形成され
ている。
次にプラスチック製管２Ａおよびプラスチック製管２Ｂ
とプラスチ、ツク製管継手１００との接続順序について
説明する。
まず、プラスチック製管２Ａおよびプラスチック製管２
Ａをプラスチック製管継手１００の貫通孔に各端部より
挿入し、突起１４に当るまで挿入する。次にプラスチッ
ク製管継手１００の両端の各コネクターピン１３に各々
コネクター（図示していない。）を差込む。このコネク
ターを通じてプラスチック製管継手１００の電熱線１２
に電流を通す。この通電により電熱線１２を発熱させ、
プラスチック製管継手１００の内周面部およびプラスチ
ック製管２Ａおよびプラスチック製管２Ｂの挿入部の外
周面部を）容融させる。この溶融後、通電を停止し冷却
し、これらを接着する。さらにこの後、コネクターをプ
ラスチック製管継手１００より取りはずしてこれらの接
続は完了する。
従来、この接続における通電制御は次のように行ってい
た。すなわち、まず気温やプラスチック製管継手１００
などの表面上の初期温度を測定し、この測定した温度に
よりプラスチック製管継手１００への通電時間を設定し
、この設定時間の間、通電する制御である。この通電時
間と初期温度の関係の一例を示すと第９図のとおりであ
り、初期温度を一１０°Ｃから４０°Ｃまで１ｏ″Ｃ毎
に５段階に別け、初期温度が一１０°Ｃから０″Ｃまで
のとき通電時間は１２０ｓｅｃ、同じくｏ″Ｃがら１ｏ
″Ｃまでのとき通電時間は１１０ｓｅｃ　、　　１　ｏ
’ｃ〜２０　’Ｃのとき１０　（Ｌｓｅｃ　、　　２０
’Ｃ〜３０’Ｃのとき９０ｓｅｃ、３０°Ｃ〜４０°Ｃ
のとき８０ｓｅｃである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
以上、説明したプラスチック製管継手への通電時間を設
定する通電制御には、通電時間の設定が困難である問題
点がある。
この理由として、通電時間の設定は、周囲の初期温度だ
けでなく、プラスチック製管継手のサイズ、プラスチッ
ク材質、温度測定位置によっても設定されねばならない
からであり、また電熱線の電気抵抗の誤差、電流値や電
圧値の誤差及び温度測定機器の制度などによって最適な
通電時間が変って来る恐れもある。
本発明の目的は、プラスチック製管継手とプラスチック
製管との電気融着式接続方法において、困難な通電時間
の設定がなく、かつ接続に十分な性能を有する接続方法
、およびこの接続方法に適したプラスチック製管継手、
並びに融着プラグと熱電対を提供することである。
〔問題を解決するための手段〕
本発明は、ほぼ円筒形状でプラスチック製のソケット管
継手本体とこの内周面に巻いて埋込んだ電熱線とこの電
熱線の各端部と接続し下部が前記ソケット管継手本体に
埋込まれ上部が前記ソケット管継手本体の外周面より突
出する２本のコネクターピンからなるプラスチック製ソ
ケット管継手において、前記ソケット管継手本体のコネ
クターピン付近に熱電体用のメクラ穴を形成したことを
特徴とするプラスチック製ソケット管継手であり、さら
に、前記プラスチック製ソケット管継手とプラスチック
製管とを電気融着にて接続する方法であって、第１番目
に、前記プラスチック製ソケッＩ・管継手に前記プラス
チック製管を挿入し、第２番目に、前記プラスチック製
ソケット管継手のコネクターピンに嵌合するコネクター
と熱電対とこれらを一体的に保持するホルダーとからな
る融着プラグを前記プラスチック製ソケット管継手のコ
ネクターピンと熱電対用のメクラ穴とに嵌合。
装着し、第３番目に前記融着プラグのコネクターを通じ
て前記プラスチック製ソケット管継手の電熱線に電流を
通し発熱させ、第４番目に、前記融着プラグの熱電対に
より温度上昇を測定してあらかじめ設定した発熱による
最高温度に達したときに一電流を停止することを特徴と
するプラスチック製ソケット管継手の電気融着接続方法
である。
〔作用〕
本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は、熱電対を用いてプラスチック製管継手の温度を測
定し、この温度をもとにプラスチック製管継手への通電
制御を行っているので、困難な通電時間の設定がなく、
かつ接続に十分な性能を有する接続方法である。さらに
プラスチック製管継手は熱電対用のメクラ穴を形成して
いるので、熱雷対が測定する温度はプラスチック製管継
手の融着部分に近い場所のものであるので、通電制御に
適した位置の測定を行っている。
〔実施例〕
本発明による実施例のプラスチック製ソケット管継手を
第１図に基づいて説明する。第１図は、プラスチック製
管２Ａをプラスチック製ソケット管継手１の一端に接続
しようとして、プラスチ、７り類ソケット管継手１の一
端に融着プラグ３を装着した状態を示す縦断面図である
。プラスチック製管２Ａは従来の技術の欄で説明したプ
ラスチック製管２Ａと全く同様で、プラスチック製ソケ
ット管継手１は、従来の技術の欄で説明したプラスチッ
ク製管継手１００とほぼ同様であり、異なる点は、本実
施例のプラスチック製ソケット管継手１がソケット管継
手本体１１のコネクターピン１３の廻りに形成した円筒
形状の突起１６の近くに熱電対用のメクラ穴１５を形成
したこである。従って、プラスチック製ソケット管継手
１も軸方向の中間を境に左右対象であり、第１図のコネ
クターピン１３９円筒形状の突起１６．および熱電対用
のメクラ穴１５はプラスチック製ソケット管継手１の他
端にも設けてあり、この他端に融着プラグ３を装着しで
ある。また、プラスチック製ソケッＩ・管継手１もソケ
ット管継手本体１１と電熱線１２と２本のコネクターピ
ン１３とからなっている。
ここでプラスチック製ソケット管継手１の熱電対用のメ
クラ穴１５は、後で説明する熱電対を挿入する穴であり
、この底面とソケット管継手本体１１の内周部に巻いて
埋込んだ電熱線１２の外径面との間隔が電熱線１２の外
径面からソケット管継手本体１１の内周面までの間隔よ
り多少大となるように設定する。なぜならば、大き過ぎ
ると従来通り外気温度に近いものを測定することになる
ので精度が悪い。一方小さ過ぎると、はとんど電熱線の
温度を測定するような状況であって熔融すべき部分の平
均温度を測定していない。また、溶融の際、電熱線が動
き熱電対と接触する恐れがあるから小さ過ぎるのも好ま
しくない。
実際、望ましい寸法は、メクラ穴１５の底面とソケット
管継手本体１１の内周部に巻いて埋込んだ電熱線１２の
外径面との間隔が０．６　”　１．２　ｍｍ。
電熱線１２の外径が０．４〜０．６ｍｍ、そして電熱線
１２の外径面からソケット管継手本体１１の内周面まで
の間隔を０．５〜０．６　ｍｍ程度だと良いといえる。
次に融着プラグ３を第１図に基づいて説明する。
融着プラグ３は、プラスチック製ソケット管継手１のコ
ネクターピン１３および熱電対用のメクラ穴１５に嵌合
、装着するもので、コネクターピン１３に嵌合するコネ
クターピン３工と、熱電対３２と、コネクター３１と熱
電対３２とを一体的に保持するホルダー３３と、このホ
ルダー３３のキャンプ３４とからなっている。この融着
プラグ３ば２個あり、各々が線６と接続している。コネ
クター３１はコネクターピン１３と嵌合する穴を有する
コネクターブツシュ３１１と、このコネクターブツシュ
３１１の外周面を覆ったブツシュケース３１２と、コネ
クターブツシュ３１１とブツシュケース３１２とをつな
ぐ連結ビン３１３とからなっている。熱電対３２は熱電
対本体３２１と、この熱電対本体３２１を覆う熱電対ケ
ース３２２とからなっている。
ホルダー３３はコネクター３１１と熱電対３２とを平行
で一体的に保持するものであり、ホルダー３３とコネク
ター３１とは着脱自在とし、ホルダー３３と熱電対３３
とも着脱自在である。ホルダー３３はコネクター３１の
上部を嵌合し、また熱電対３３の上部、中間部を嵌合し
ている。ホルダー３３におけるコネクター３１の下部の
廻りはコネクター３１と接触しておらず等間隔の隙間が
おいている。線５は通電ケーブル５４と、リード線５２
と、通電ケーブル５４およびリード線５２を被覆する保
護チューブ５３とからなっており、通電ケーブル５４は
コネクターブツシュ３１１の上部と接続しリード線５２
は熱電対本体３２１と接続する。キャップ３４はゴム製
で下部がホルダー３３の上部外周面に嵌着し、上部が線
５の保護チューブ５３の外周面を嵌着して、かつ通電ケ
ーブル５４とコネクターブツシュ３１１との接続部をカ
バーし、さらに同時にリード線５２と熱電対本体３２１
との接続部をカバーしている。
次に熱電対本体３２１の詳細について説明を加える。第
２図に熱電対３２１０部分縦断面図を示し、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図である。熱電対３２１は保護管３２
５と２本の熱電対素線３２４及び３２４′とこれらの接
続部３２３とからなっており、熱電対素線３２４および
３２４′は従来の熱電対素線と材料、形状について特に
相異がない。
保護管３２５は、セラミックスあるいは陶器などででき
ており、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステン
レスなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円
柱状で、円柱の軸と同方向の貫通穴３２７が互いに離れ
て２箇所おいている。
この２本の貫通穴３２７に熱電対素線３２４および３２
４′が通っている。２本の熱電対素線３２４および３２
４′の接続部３２３は、保護管３２５の最下端部に位置
し、２本の貫通穴３２７を連絡するように形成した溝３
２６内にある。熱電対素線３２４と同じ＜３２４’とを
結線しこの結線まわりを恨ろう付は焼結して溝５６内に
固着する。
限ろう付けした接続部３２３の最下端表面は恨ろう付は
部表面となる。すなわち、恨ろう付は部の外側表面は接
続部３２３の最下端外側表面であり、熱電対３２１の最
下端外側表面を形成する。
以上、説明した実施例の熱電対３２１は、プラスチック
製ソケット管継手１の熱電対用メクラ穴１５に挿入して
いるので直接プラスチック製ソケット管継手１自体の溶
融部分の温度測定をしている。また、保３Ｗ管３２５が
熱伝導率の低いセラミックスあるいは陶器製であるので
プラスチック製ソケット管継手１の熱量の吸収が少なく
低目の温度に測定することがない、さらにプラスチック
製ソケット管継手Ｉとの接触部が限ろう付は部表面であ
るので急激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測
定が可能である。
本実施例の熱電対３２１は保護管３２５をセラミックス
あるいは陶器製として、プラスチック製ソケット管継手
１の熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収
を少なくするため、熱電対素線３２４および３２４′の
直径を細くするとこの効果が認められる。
ただし、この線の直径は約０．１　ｍｍ〜０．２　ｍｍ
が適当であって細過ぎると溶接結線の難しさが増し、か
つ断線の危険性も高くなる。
また、保護管３２５の外径を小さくすることも、熱量の
吸収を少なくする点で効果が認められる。
しかし、これも細くし過ぎると特に陶器製の場合強度上
に問題が出て来て折れ易い。従って、第１図に示すよう
に熱電対３２１のまわりに保護ケース３２２を一体的に
設けるとよく、この保護ケ−ス３２２の材料は熱伝導率
が低く、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチ
ックが適当である。
次にプラスチック製管２Ａとプラスチック製ソケット管
継手１との接続順序について説明する。
また、プラスチック製管２Ａをプラスチック製ソケット
管継手１の貫通孔に突起（図示していない）に当るまで
挿入する。次にプラスチック製ソケット管継手ｌの両端
（一端のみ図示している）のコネクターピン１３各々に
融着プラグ３を嵌合。
装着する。このとき、コネクターピン１３に融着プラグ
３のコネクター３１が嵌合し、コネクター３１の下部と
ホルダー３３との隙間にはプラスチック製ソケット管継
手１の円筒形状の突起１６が嵌合する。さらに熱電対３
２１がプラスチック製ソケット管継手１の熱電対用のメ
クラ穴１５に挿入され、熱電対３２１の下端が熱電対用
のメクラ穴１５の底面に軽く接触する。この時、ホルダ
ーとの間でばね等の弾性手段を構じて軽く接触するよう
にしてもよい。
次に融着プラグ３を通じて、プラスチック製ソケット管
継手１の電熱線１２に電流を通して発熱させ、プラスチ
ック製ソケット管継手１の内周面部およびプラスチック
製管２Ａの挿入部外周面部を溶融させる。この熔融後、
通電を停止し冷却してこれらを接続する。最後に融着プ
ラグ３をプラスチック製ソケット管継手１より取りはず
し接続は完了する。
以上説明した接続順序における通電制御およびその時の
表示を第４図および第５図を用いて説明する。第４図は
制御装置本体４の表示面を示す正面図で、２個の融着プ
ラグ３の各々に一端を接続した２木の線５の他端は制御
装置本体４と接続しである。
まず、第１番目に制御装置本体４の通電ボタンを押して
プラスチック製管継手１に電流を流し発熱させる。この
とき、通電ボタンを点灯すると同時に融着プラグ３の熱
電対３２によりプラスチック製ソケット管継手１の温度
上昇状況を連続して測定し、制御装置本体４に連続して
表示する。
第２番目に、あらかじめ制御装置本体４においてプラス
チック製ソケット管継手１０発熱つによる最高温度を設
定しておき、プラスチック製ソケット管継手１が通電に
より温度上昇し、この設定温度に達したとき自動的に通
電を停止する。同時に通電ボタンを消灯し、冷却ランプ
を点灯する。
さらにこのときブザー、音声などの音の出る合図を出し
て通電停止時の表示をしてもよい。
ここで、プラスチック製ソケット管継手１の設定最高温
度は、プラスチック製管継手１およびプラスチック製管
２Ａの材質が中密度ポリエチレンの場合に約１３０　’
Ｃが適当である。
第３番目に、プラスチック製ソケット管継手１への通電
停止後、この温度下降状況を連続的に測定して表示し、
融着プラグ３のプラスチック製ソケット管継手１からの
取りはずしが可能な温度、すなわち外力を加えてもプラ
スチック製管２Ａとプラスチック製ソケット管継手１と
の融着部の接合状態に影響をあたえない温度を設定し、
この設定温度に達したとき、この表示、例えば温度表示
あるいはブザー、音声などの音の出る合図をする。
この温度は、中密度ポリエチレン類の管２Ａおよび中密
度ポリエチレン類のソケット管継手１の場合、約６０゛
Ｃが適当である。以上説明したプラスチック製ソケット
管継手１とプラスチック製管静との電気融着式接続方法
において初期外気温度がそれぞれ一７°Ｃ１２２°Ｃ２
３８°Ｃのとき、時間経過とともに変化推移するプラス
チック製ソケット管継手１の温度を第５図に示している
。
次に第４図を用いて制御装置本体４の表示面に表示され
る内容についてさらに詳細に説明する。
制御装置本体４の電源スィッチを入れると、融着プラグ
３をプラスチック製ソケット管継手１に嵌合、装置する
図のランプが点灯する。この嵌合。
装着が終了していると結線ランプが点灯する。ここで熱
電対３２．電熱線１２１通電ケーブル５４゜リード線５
２などが断線していたり、接続不良である上昇室の断線
ランプが点灯し、結線ランプが点灯しない。
結線ランプ点灯後、通電ランプスイッチを押し、通電中
はこのランプスイッチが点灯する。このとき通電電流が
異常に大きい場合、あるいは異常に小さい場合にその異
常ランプが点灯する。
通電が自動的に停止すると通電ランプスイッチが消灯し
て冷却ランプが点灯する。次に冷却中、融着プラグ３の
取りはずし可能な設定温度に下がったとき冷却ランプが
点灯して融着プラグ３をプラスチック製ソケット管継手
１から取りはずしている図のランプが点灯する。ここで
通電ランプスイッチ点灯中、或いは冷却ランプ点灯中に
その点灯の時間が異常に短い場合あるいは長い場合にそ
の異常時間ランプが点灯する。これらの異常ランプが点
灯した場合、非常停止スイッチを押して制御装置本体４
への電源を切ることがある。
次に、制御装置本体４の表示面の継手の温度、通電の棒
状ランプ、冷却および取りはすしの各棒状ランプについ
て説明する。継手の温度の欄には、融着プラグ３の熱電
対３２により測定されるプラスチック製ソケット管継手
１のメクラ穴１５の腹面部温度を連続して表示する。通
電、冷却および取りはすしの各棒状ランプは例えば、０
，１０゜２０・・・・・・８０，９０，１００％を棒グ
ラフ状に表示するランプである。
例えば、通電中であって、通電開始時、すなわち通電以
前の温度が２０’Ｃ，通電を停止する設定最高温度が１
３０°Ｃで、通電中のある時点での温度が７５°Ｃのと
き、この時点での通電の棒状ランプは（７５−２０）／
（１３０−２０）＝５０％を表示する。
次に冷却中であって冷却開始時の温度、すなわち通電を
停止する設定最高温度画１３０’Ｃ，融着プラグ３の取
りはずし可能な設定温度が６０°Ｃで、冷却中のある時
点での温度が１００°Ｃのとき、この時点での冷却の棒
状ランプは（１３０−２００）／（１３０−６０）＝４
２．９％→４０％を表示する。取りはずし棒状ランプは
、取りはずし可能な設定温度６０°Ｃ１最８８温度すな
わち測定開始時の温度が２０°Ｃでとりはずし時点での
温度が５０°Ｃのとき、（６０−５０）　／　（６０−
２０）　＝２５％→３０％を表示する。
以上説明した、継手の温度、通電の棒状ランプ、冷却お
よび取りはすしの各棒状ランプは、通電中、冷却中、あ
るいは取りはずし可能中のどれ位の段階でおるかを表示
している。すなわち、例えば通電中に通電ランプ点灯の
みの表示であるとこの時点よりどれ位経過すれば通電が
終了するか全く見当がつかないが、これらの表示がある
とおよその見当がつく効果がある。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手の電気融着
式接続方法においては、温度測定に熱電対を使用したが
、この他例えばサーミスタあるいは測温抵抗体のように
温度を電気信号にて出力できる温度センサーであればよ
い。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手１はプラス
チック製管２Ａと同じ＜２Ｂとを一直線状に接続する管
継手である。次にプラスチック製管２Ｃを分岐接続する
ためのプラスチック製分岐管継手６について第６図、お
よび第６図のＡ−Ａ断面図である第７図を用いて説明す
る。プラスチック製管２Ｃは外周面に内周面まで貫通す
る貫通穴２１Ｃがおいている。プラスチック製分岐管継
手６は、プラスチック製の分岐管継手本体６１と、電熱
線６２と、コネクターピン６３の２本とからなっている
。分岐管継手本体６１は円筒を軸方向に半割した形状す
なわち、円柱外周面に沿った下面を有するサドル部６１
１とこのサドル部６１１の中央にあけた貫通孔６１１１
の外周面からサドル部６１１の半径方向上方に延出した
円筒状本体部６１２とからなっておりこれら一体である
。ここでサド゛ル部６１１の半径方向上方とは、サドル
部６１１の内周面、すなわち円柱外周面に沿った面を下
面とした場合の上方である。
サドル部６１１はこの径方向の両端に分岐管継手本体６
１がプラスチック製管２Ｃに仮固定するための突起６１
１２が形成されている。円筒状本体部６１２はこの上端
に継手部、例えばめねじ６１２１を有しており、このめ
ねじ６１２１にはプラグ７がねじ込まれて閉止できるよ
うになっている。また円筒状本体部６１２はこの円筒状
中間部に枝管６１２２を有する場合があり、枝管６１２
２に他の管（図示していない）を接続して分岐接続する
場合がある。
電熱線６２は分岐管継手本体６１の下面すなわちサドル
部６１１の下面、内周面を巻いて埋込んである。コネク
ターピン６３の２本はこの下部が電熱線６２０両端各端
部と接続しており、かつ分岐管継手本体６１のサドル部
６１１の軸方向両端部に埋込まれている。コネクターピ
ン６３の２本はこの上部がサドル部６１１の外周面より
突出している。ここでコネクターピン６３のサドル部６
１１よりの突出部およびサドル部６１１のコネクターピ
ン６３廻りは以前に説明したプラスチック製ソケット管
継手１のそれらと同じである。すなわちサドル部６１１
の外周面のコネクターピン６３廻りに円筒形状の突起６
１１３および熱電体用のメクラ穴６１１４が形成されて
いる。
また、融着プラグ及び熱電対についても前述したプラス
チック製ソケット管継手の場合と同じである。
次に、プラスデック製分岐管継手６とプラスチック製管
２Ｃとの接続順序および通電制御について説明する。
まず、第１番目にプラスチック製分岐管継手６の下面を
プラスチック製管２Ｃの外周面に置いて仮の固定をする
。このとき、プラスチック製分岐管継手６のサドル部６
１１の貫通孔６１１１とプラスチック製管２Ｃの貫通穴
２１Ｃとを合わす必要がある。
以下、プラスチック製ソケット管継手１とプラスチック
製管２Ａとの電気融着式接続方法と同様であり、すなわ
ち、 第２番目に以前説明した融着プラグ３をプラスチック製
分岐管継手６のコネクターピン６３と熱電対用のメクラ
穴６１１４とに嵌合、装着し第３番目に融着プラグ３の
コネクター３１を通じて、プラスチック製分岐管継手６
の電熱線６２に電流を通し発熱させる。
第４番目に融着プラグ３の熱電対３２により温度上昇を
連続して測定し、あらかじめ設定した通電の発熱による
最高温度に達したときに電流を停止し、この停止時にブ
ザー、音声などの音の出る合図を出す。
第５番目にプラスチック製分岐管継手６・＼の電流停止
後、熱電対３２により温度下降を連続して測定し、融着
プラグ３の取りはずし可能な温度を設定しておきこの設
定温度まで下がったときに、ブザー、音声などの音の出
る合図を出す。
第６番目、最後に融着プラグ３をプラスチック製分岐管
継手６より取りはずす。
以上で、プラスチック製分岐管継手６とプラスチック製
管２Ｃとの電気融着式接続が完了する。
〔発明の効果］ 本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は困難な通電時間の設定がなく、しかも接続の性能も
十分である効果がある。また、本実施例のプラスチック
製管継手の電気融着式接続方法では、融着プラグの取り
はずし可能な時期の表示があるので、取りはずしが早過
ぎたり、遅過ぎることがない。さらに通電停止時および
取りはすしの時期の音による合図があるので、作業者が
制御装置本体などを見ていな（でもその合図を知ること
ができ、またその時期のおよその見当をつけることがで
きる。さらに融着プラグはコネクターと熱電対とが一体
的に保持されているので同時にそれらを嵌合、装着する
ことができる。さらに熱電対用のメクラ穴を設けたので
温度上昇を速く感知することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は一実施例でプラスチック製管継手にプラスチッ
ク製管を挿入し融着プラグを嵌合、装着した状態を示す
縦断面図、第２図は、熱電対の実施例を示す部分縦断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は制御装置
本体の正面図、第５図はプラスデック製管継手に通電開
始してからの温度変化を示す図、第６図はプラスチック
製管継手とプラスチック製管を示す縦断面図、第７図は
第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は従来のプラスチック製
管継手および管の明断面図、第９図は従来の通電制御を
示す図である。 １・・・プラスチック製管継手、２・・・プラスチソク
製管、３・・・融着プラグ、４・・・制御装置本体、５
・・・線、６・・・プラスチック製分岐管継手。 第２図 Ｒム′ 第５図 ＋０　　２０　　　３０　　　４０　　５０　　６０　
　　７０−□通電時間（抄） 第６図 ―−Ａ 第７図 第８図 第９図 □初期、Ｍ度（０Ｃ）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ほぼ円筒形状でプラスチック製のソケット管継手本
    体と、この内周部に巻いて埋込んだ電熱線と、この電熱
    線の各端部と接続し下部が前記ソケット管継手本体に埋
    込まれ上部が前記ソケット管継手本体の外周面より突出
    する２本のコネクターピンとからなるプラスチック製ソ
    ケット管継手において、前記ソケット管継手本体のコネ
    クターピン付近に熱電対用のメクラ穴を形成したことを
    特徴とするプラスチック製管継手。 ２）円柱外周面に沿った下面を有するほぼ円筒半割形状
    のサドル部と、このサドル部中央にあけた貫通穴の外周
    部からサドル部半径方向上方に延出し端部に継手部を有
    する円筒状本体部とから一体でなるプラスチック製の分
    岐管継手本体と、この分岐管継手本体の下部に埋込んだ
    電熱線と、この電熱線の各端部と接続し下部が前記分岐
    管継手本体のサドル部に埋込まれ上部が前記サドル部の
    上面より突出する２本のコネクターピンとからなるプラ
    スチック製分岐管継手において、前記分岐管継手本体の
    コネクターピン付近に熱電対用のメクラ穴を形成したこ
    とを特徴とするプラスチック製管継手。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項において密なる
    状態で巻いて埋込んだ電熱線部分の近傍に熱電対用のメ
    クラ穴を形成したことを特徴とするプラスチック製管継
    手。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項において、熱電
    対用のメクラ穴の底面と、プラスチック製管継手本体の
    内周部に巻いて埋込んだ電熱線の外径面との間隔は、前
    記電熱線の外径面に、対向する外径面から、プラスチッ
    ク製管継手本体の内周面までの間隔より、若干大とした
    ことを特徴とするプラスチック製管継手。 ５）特許請求の範囲第４項において、熱電対用のメクラ
    穴の底部と、プラスチック製管継手本体の内周部に巻い
    て埋込んだ電熱線の外径面との間隔を０．６〜１．２ｍ
    ｍとしたことを特徴とするプラスチック製管継手。 ６）特許請求の範囲第１項または第２項において、熱電
    対とコネクターブッシュとを一体に保持するホルダーと
    、熱電対のリード線と通電ケーブルを保持するキャップ
    とからなり、ホルダーの外周部に形成した凹部または凸
    部と該凹部または凸部に対応してキャップの内周部に形
    成された凸部または凹部によってはめ合わせて結合され
    、かつ熱電対とリード線、コネクターブッシュと通電ケ
    ーブルの間をそれぞれコネクターで着脱可能に連結した
    融着プラグを使用することを特徴とするプラスチック製
    管継手。 ７）特許請求の範囲第６項において、熱電対は２本の熱
    電対素線と、熱伝導率の低い電気絶縁性の保護管とから
    なり、前記２本の熱電対素線は前記保護管内に互いに離
    れて設置しこれらの接続部は前記保護管の最下端部にあ
    り、この接続部が外側表面を形成することを特徴とする
    プラスチック製管継手。 ８）特許請求の範囲第１項に記載したプラスチック製ソ
    ケット管継手とプラスチック製管とを電気融着にて接続
    する方法において、 第１番目に、前記プラスチック製ソケット管継手に前記
    プラスチック製管を挿入し、 第２番目、前記プラスチック製ソケット管継手のコネク
    ターピンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体
    的に保持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プ
    ラスチック製ソケット管継手のコネクターピンと熱電対
    用のメクラ穴とに嵌合、装着し、 第３番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
    プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第４番目に前記融着プラグの熱電対により温度上昇を測
    定して、あらかじめ設定した発熱による最高温度に達し
    たときに電流を停止することを特徴とするプラスチック
    製ソケット管継手の電気融着式接続方法。 ９）特許請求の範囲第２項に記載したプラスチック製分
    岐管継手とプラスチック製管とを電気融着式にて接続す
    る方法において、 第１番目に前記プラスチック製分岐管継手を前記プラス
    チック製管に載せ仮固定し、 第２番目に、特許請求の範囲第８項に記載した融着プラ
    グを前記プラスチック製分岐管継手のコネクターピンと
    熱電対用のメクラ穴とに嵌合、装着し、 第３番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
    プラスチック製分岐管継手の電熱線に電流を通し発熱さ
    せ、 第４番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
    測定してあらかじめ設定した発熱による最高温度に達し
    たときに電流を停止することを特徴とするプラスチック
    製分岐管継手の電気融着式接続方法。 １０）特許請求の範囲第８項、または特許請求の範囲第
    ９項のプラスチック製分岐継手の電気融着式接続方法に
    おいて、さらに第５番目に前記プラスチック製継手への
    電流停止後、前記熱電対により温度下降を測定して前記
    融着プラグを前記プラスチック製管継手から取りはずし
    可能な温度を設定しておき、この設定温度に下がったと
    きの表示を行なうことを特徴とするプラスチック製管継
    手の電気融着式接続方法。 １１）特許請求の範囲第８項、または特許請求の範囲第
    ９項のプラスチック製管継手の電気融着式接続方法にお
    いて、前記プラスチック製管継手への電流停止時と前記
    融着プラグの取りはずし可能な設定温度に下がったとき
    との少なくともいずれかのときに音の出る表示を行うこ
    とを特徴とするプラスチック製管継手の電気融着接続方
    法。 １２）特許請求の範囲第８項、または特許請求の範囲第
    ９項のプラスチック製管継手の電気融着式接続方法にお
    いて、前記熱電対の代りにサーミスターまたは測温抵抗
    体を用いたことを特徴とするプラスチック製管継手の電
    気融着式接続方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1994008278A1 (de) * 1992-10-07 1994-04-14 Wavin B.V. Elektrisch schweissbares, thermoplastisches verbindungselement
NL1004963C2 (nl) * 1997-01-09 1998-07-13 Astraco Beheer Bv Werkwijze en inrichting voor het met warmte tot stand brengen van een lasverbinding tussen twee voorwerpen van kunststof.

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WO1998033640A1 (en) * 1997-01-09 1998-08-06 Astraco Beheer B.V. A method and device for establishing a weld connection between two plastic articles by means of heat treatment
US6229122B1 (en) 1997-01-09 2001-05-08 Astraco Beheer B.V Method and device for establishing a weld connection between two plastic articles by means of heat treatment

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