JPH0731036Y2 - 溶着継手 - Google Patents

溶着継手

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JPH0731036Y2
JPH0731036Y2 JP7386089U JP7386089U JPH0731036Y2 JP H0731036 Y2 JPH0731036 Y2 JP H0731036Y2 JP 7386089 U JP7386089 U JP 7386089U JP 7386089 U JP7386089 U JP 7386089U JP H0731036 Y2 JPH0731036 Y2 JP H0731036Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱可塑性樹脂管、例えばガス管や水道管等の
接合に用いられる溶着継手に関する。
（従来の技術） 従来の溶着継手としては、例えば、実開昭63−185989号
公報に記載されているようなものが知られている。
この従来の溶着継手は、熱可塑性樹脂で形成された継手
本体の内周部に加熱要素としての電熱線が配設され、か
つ継手本体の外周から電熱線を断線させるように穴が形
成され、この穴の底部に設けられたハンダ合金によって
電熱線の断線部分が接続されていた。
そして、この溶着継手を用いて熱可塑性樹脂管を接続す
るには、溶着継手の両開口端に熱可塑性樹脂管を挿入し
た後、電熱線に通電する。そうすると、電熱線の発熱に
よって継手本体の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部とが
溶融し、溶着継手と熱可塑性樹脂管とが互いに溶着す
る。
この場合、溶融した熱可塑性樹脂の膨張によってハンダ
合金が穴の底部から押し上げられ、電熱線から外れるこ
とから、通電が遮断される。従って、通電時間や電圧、
溶着継手のサイズ等を考慮にいれることなく自動的に加
熱が停止され、過度な加熱を防止することができる。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の溶着継手にあっては、
継手本体に対して穴を開け、この穴の底部にハンダ合金
をセットするという加工が必要となる。従って、その加
工に手間がかかり、現実的には製造が難しく、実用性に
乏しいという問題があった。
本考案は、上述のような従来の問題が着目してなされた
もので、溶着継手と熱可塑性樹脂管とが溶着した後の二
度加熱を防止でき、しかもそのための加工が容易で実用
的な溶着継手を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の溶着継手は、熱可
塑性樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱要素が配
設され、該加熱要素の両端が端子に接続されている溶着
継手において、前記端子内部には加熱要素の端部が接続
される導電部材が設けられ、該導電部材には断線部が形
成され、該断線部は所定の温度で溶融する低融点合金に
より接続され、かつ端子内部には前記低融点合金溶融時
の収容空間が形成されているものである。
（作用） 本考案の溶着継手に熱可塑性樹脂管を溶着する際には、
溶着継手の継手本体内に熱可塑性樹脂管を挿入し、端子
間に電圧をかけて通電する。そうすると、加熱要素の発
熱によって継手本体の内周部と熱可塑性樹脂管の外周部
が加熱されて溶融し、継手本体と熱可塑性樹脂管とが互
いに溶着する。
そして、上述のようにして溶着が行われた後、あるいは
溶着が完了する前の段階で、低融点合金（例えばハンダ
合金）が溶融する所定の温度まで加熱すると、導電部材
の断線部を接続しているハンダ合金が溶融して収容空間
に流れ落ち、導電部材は断線状態になる。従って、以後
は加熱要素に通電することができない状態になり、二度
加熱という事故を防止できる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第３図に基づいて実施例の構成を説明す
る。
尚、実施例を説明するにあたり、継手としてソケットＡ
を例にとって説明する。
本実施例のソケットＡは、ポリエチレン樹脂等の熱可塑
性樹脂を素材として例えば射出成形によって形成されて
いる。そして、第１図に示すように、円筒状に形成され
た継手本体１と、該継手本体１の両端外周部から突設さ
れた一対のボス2,2とを備えている。尚、前記ボス２
は、継手本体１と同時に一体成形してもよいし、予め別
体成形しておき、継手本体１を成形する際にインサート
して一体化してもよい。
前記継手本体１の内周面の軸方向略中央には、開口端1
0,10から挿入される熱可塑性樹脂管P,Pの挿入位置を規
制するための突起11が形成されている。また、この継手
本体１の内周部には、加熱要素としての電熱線（ニクロ
ム線等）３が継手本体１の軸芯を中心として螺旋状に埋
設され、かつ該電熱線３の両端には、前記ボス2,2内に
インサートされた端子4,4が接続されている。
前記端子４は、第２図及び第３図に示すように、内部が
空洞40に形成された端子本体41を備え、該端子本体41は
絶縁体による下筒41aと導電体による上筒41bが上下に嵌
合して構成されている。また、空洞40の内部には、断線
部43を有する導電部材42が設けられている。
この導電部材42は、下筒41aの底部411を貫通して空洞40
内に延出した下側導電部材42aと、上筒41bの上部412か
ら突設された上側導電部材42bとから成り、前記下側導
電部材42aと上側導電部材42bとは断線部43となる空隙を
保持して対向して設けられている。そして、下側導電部
材42aの下端に前記電熱線３の端部が接続されている。
また、前記断線部43を含めて空洞40の上部には低融点合
金、例えばハンダ合金５が充填されており、下側導電部
材42aと上側導電部材42bとは、このハンダ合金５を介し
て接続されている。また、前記空洞40の下部は、前記ハ
ンダ合金５が溶融した際の収容空間６として形成され、
この収容空間６の体積は、ハンダ合金５の体積よりも大
きく形成されている。尚、前記ハンダ合金５は、継手本
体１と熱可塑性樹脂管P,Pと溶着に必要な加熱温度より
も少し高い温度で溶融するものを用いる。即ち、継手本
体１及び熱可塑性樹脂管P,Pは、素材となる熱可塑性樹
脂の種類によって溶融温度が異なるので、その種類に応
じたハンダ合金５を用いるようにする。例えば、ポリプ
ロピレン樹脂，ポリブデン樹脂，ポリエチレ樹脂の場合
には、300〜400℃前後で溶融するものを、また、硬質塩
化ビニル樹脂の場合には200〜300℃で溶融するものが望
ましい。
また、端子４を製作する場合、まず、上筒41bを上下に
反転してその内部にハンダ合金５を流し込み、次に下側
導電部材42aをセットした下筒41を上筒41bに嵌合圧入
し、最後に下側導電部材42aの下端に電熱線３をカシメ
により連結することになる。
更に、加熱要素としては、例えば多数の細い長尺の電熱
線（ニクロム線、炭素繊維など）が束ねられた加熱抵抗
線であってもよいし、また長さが10〜200mmのニクロム
線や炭素繊維等が導電性繊維シート状に抄造されたもの
であってもよい。
次に、実施例の作用を説明する。
ソケットＡに熱可塑性樹脂管P,Pを溶着する場合、ま
ず、両熱可塑性樹脂管P,Pを突起11により規制されるま
で両開口端10,10から継手本体１内に挿入する。
次に、端子4,4の上筒41b,41bにコントローラのコネクタ
（図示省略）を嵌め込んで端子4,4間に一定電圧をかけ
て通電させ、電熱線３を発熱させる。そうすると、その
熱で継手本体１の内周部及び熱可塑性樹脂管P,Pの外周
部が加熱溶融し、継手本体１と熱可塑性樹脂管P,Pとが
溶着する。
そして、上述のようにして継手本体Ｐと熱可塑性樹脂管
P,Pとの溶着が完了した後、引き続いて、ハンダ合金５
が溶融する温度まで、これまでよりも少し高めの電流を
短時間通電して加熱する。そうすると、溶融したハンダ
合金５は、第２図に示すように断線部43を含む空洞40の
上部にある状態から、第３図に示すように収容空間６に
流れ落ちる。この結果、導電部材42は断線状態になり、
電熱線３による加熱は停止され、以後、導電線３に通電
することができない状態になる。尚、ハンダ合金５を溶
融させて導電部材42を断線状態にするためには、継手本
体１と熱可塑性樹脂管P,Pとの溶着が完了する前の段階
で、電圧を上げて高電流を短時間通電させるようにする
こともできる。
このように、本実施例のソケットＡを用いると、継手本
体１と熱可塑性樹脂管P,Pとを過度に加熱することな
く、適切な溶融状態で溶着することができるし、また、
二度加熱するといった事故を防止することもできる。
以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本考案
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本考案
に含まれる。
例えば、実施例では、ソケットに適用した例を示した
が、他の分岐サドル，エルボ，チーズ，レジューサ等に
適用してもよい。
（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の溶着継手にあって
は、継手本体と熱可塑性樹脂管の過度な溶融を防止し
て、適切な溶融状態において互いに溶着することができ
るし、また、二度加熱といった事故も防止できるという
効果が得られる。
また、本考案では、低融点合金の組付加工が継手本体に
対してではなく、端子に施されているので、現実的に製
造が容易となり、実用的な溶着継手を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案実施例のソケットを示す部分断面図、第
２図は及び第３図は前記ソケットの端子を示す断面図で
ある。 Ａ…ソケット（溶着継手） １…継手本体 ３…電熱線（加熱要素） ４…端子 42…導電部材 43…断線部 ５…ハンダ合金 ６…収容空間

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周
    部に加熱要素が配設され、該加熱要素の両端が端子に接
    続されている溶着継手において、前記端子内部には加熱
    要素の端部が接続される導電部材が設けられ、該導電部
    材には断線部が形成され、該断線部は所定の温度で溶融
    する低融点合金により接続され、かつ端子内部には前記
    低融点合金溶融時の収容空間が形成されていることを特
    徴とする溶着継手。
JP7386089U 1989-06-23 1989-06-23 溶着継手 Expired - Lifetime JPH0731036Y2 (ja)

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JP7386089U JPH0731036Y2 (ja) 1989-06-23 1989-06-23 溶着継手

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JP7386089U JPH0731036Y2 (ja) 1989-06-23 1989-06-23 溶着継手

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