JPH0130131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気光学表示セルの製造方法に関す
るものである。

電気光学表示セル例えば液晶表示セルは、小型
電子式計算機や電子時計等の小型電子機器の表示
装置として広く用いられているが、最近では小型
電子機器の多数能化に伴なつて表示情報も多様化
しているために、従来の単層構造の液晶表示セル
に代えて液晶層を上下複数層に備えた２層型また
はさらに体層型の液晶表示セルが用いられるよう
になつてきている。

前記２層型の液晶表示セルは、第１図に示すよ
うに、上部電極基板１と中間電極基板２と下部電
極基板３とをスペーサを兼ねるシール材４，４を
介して積層重合し、前記上部電極基板１と中間電
極基板２との間及び中間電極基板２と下部電極基
板３との間にそれぞれ液晶を封入してなるもの
で、上部電極基板１は中間電極基板２より広巾と
され、また中間電極基板２は下部電極基板３より
広巾とされており、回路基板とインタコネクタを
介して接続されるリード端子は前記上部電極基板
１と中間電極基板２の側縁部下面にそれぞれ配列
されている。

この２層型液晶表示セルは、一般に上下２つの
液晶層の切換え駆動により異なる情報を表示する
もので、例えば演算機能等を合わせもつた電子時
計に用いられるものは、一方の液晶層で時刻を表
示し、他方の液晶層で演算データ等を切換表示す
るように構成されている。

ところで、上記のような２層型の液晶表示セル
を製造する場合、一般には、１つ１つのセルを
個々に組立てる方法と、電極基板複数枚分の電極
を配列形成した３枚の大型基板を積層重合して複
数のセルを一度に組立てる方法とがあり、後者の
方法によれば複数個のセルを一度に能率良く製造
することができる。

このような方法で２層型液晶表示セルを製造す
る場合、従来は第２図に示すように、積層重合さ
れる３枚の大型基板Ａ，Ｂ，Ｃのうち、上部の大
型基板Ａの下面に第１図に示したセルの上部電極
基板下面の電極に相当する電極（第１セグメント
電極）５，５を配列形成し、中間の大型基板Ｂの
上下面には、前記セルの中間電極基板上面の電極
に相当する電極（第１コモン電極）６，６と前記
中間電極基板下面の電極に相当する電極（第２セ
グメント電極）７，７とをそれぞれ余白部９を間
にとつて配列形成し、下部の大型基板Ｃの上面に
は前記セルの下部電極基板上面の電極に相当する
電極（第２コモン電極８，８を前記余白部９より
さらに広い余白部１０を間にとつて配列形成し
て、これら各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃを図示のように
各電極形成部を囲むシール材４，４を介して重合
接着している。

しかしながら、上記のような方法では、上部大
型基板Ａの下面に電極５，５を配列形成するため
のマスクと、中間大型基板Ｂの両面に電極６，６
及び７，７を配列形成するための２種類のマスク
と、下部大型基板Ｃの上面に電極８，８を配列形
成するためのマスクとの計４種類つまり液晶層数
の２倍の数のパターンマスクが必要であるため
に、パターンマスクの製作が非常に大変であつ
た。しかも上記従来の方法では、上記各大型基板
Ａ，Ｂ，Ｃを積層重合した後にこれを第１図に示
したような個々のセルに分離するのに、各大型基
板Ａ，Ｂ，Ｃを第２図に破線で示す分離線１１
ａ，１１ｂ，１１ｃにおいて切断または折断しな
ければならず、中間大型基板Ｂと下部大型基板Ｃ
はそれぞれ電極形成部間ごとに２ケ所づつ切断し
なければならないから、個々のセルへの分離作業
に多くの工数を要するし、また切断された余白部
９，１０は切屑として捨てるしかないから材料無
駄が非常に多いという欠点もあつた。

この発明は上記のように実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、電
極基板複数枚分の電極を配列形成した少なくとも
３枚以上の大型基板を積層重合して複数の多層型
電気光学表示セルを一度に組立てるようにしたも
のでありながら、電気光学物質層の数と同数種の
パターンマスクを使用するだけで全ての大型基板
に必要な電極を全て形成することができるように
すると共に、個々のセルへの分離に際しても、分
離作業に要する工数を大巾に少なくすることがで
き、さらには材料無駄をもなくすことができるよ
うにした電気光学表示セルの製造方法を提供する
ことにある。

以下、この発明の一実施例を２層型液晶表示セ
ルを製造する場合について図面を参照し説明す
る。

第３図においてＡ，Ｂ，Ｃは電極基板複数枚分
の電極を配列形成した同一大の上、中、下３枚の
大型基板であり、同図は前記各大型基板Ａ，Ｂ，
Ｃを各電極形成部を囲むシール材４，４を介して
重合接着した状態を示している。

この２層型液晶表示セルの製造方法は、第３図
に示すように、上部の大型基板Ａの下面に、第１
図に示したセルの上部電極基板下面の電極に相当
する電極（第１セグメント電極）５と、前記セル
の下部電極基板上面の電極に相当する電極（第２
コモン電極）８とを交互に配列形成し、下部の大
型基板Ｃの上面には、前記上部の大型基板Ａに形
成した電極５，８と全く同じ電極５，８を上部大
型基板Ａを図上左右に裏返えして見たものと同一
のパターンで配列形成し、さらに中間の大型基板
Ｂには、その上面に、前記セルの中間電極基板上
面の電極に相当する電極（第１コモン電極）６
と、前記中間電極基板の下面の電極に相当する電
極（第２セグメント電極）７とを交互に形成する
と共に、この中間大型基板Ｂの下面に、その上面
に形成した前記電極６，７と全く同じ電極６，７
を、この中間大型基板Ｂの上面を図上左右に裏返
えして見たものと同一のパターンで配列形成し
て、これら各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃを積層重合する
もので、前記各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれの
電極形成部を正対させるために図上左右方向に順
次ずらして重合される。

前記各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃへの各電極５，６，
７，８の形成は、良く知られたパターンエツチン
グ法等で行なえばよく、例えば上部の液晶層で第
４図ａに示すパターンａを表示し、下部の液晶層
で第４図ｂに示すパターンｂを表示する２層型液
晶表示セルを製造する場合は、上部大型基板Ａの
下面に第５図ａに示すパターンで第１セグメント
電極５と第２コモン電極８を１列または１行毎に
交互に配列形成し、また中間大型基板Ｂの上面に
は第５図ｂに示すパターンで第１コモン電極６と
第２セグメント電極７を１列または１行毎に交互
に配列形成する。なお第５図ａ及び第５図ｂにお
いて１２，１２及び１３，１３は各セグメント電
極形成部の上下縁に沿わせて形成されたセグメン
ト電極リード端子、１２ａ及び１３ａは前記セグ
メント電極リード端子１２，１２及び１３，１３
と並べて形成されたコモン電極リード端子、１４
及び１５は各コモン電極形成部の上縁部に形成さ
れたトランスフア用端子である。上部大型基板Ａ
側のトランスフア用端子１４はトランスフア部材
を介して中間大型基板上面のコモン電極リード端
子１３ａと接続されるものであり、また中間大型
基板上面のトランスフア用端子１５は上部大型基
板Ａ側のコモン電極リード端子１２ａとトランス
フア部材（図示せず）を介して接続されるもので
ある。

一方、前記中間大型基板Ｂの下面には、第５図
ｃに示すように、その上面に形成した電極パター
ンと全く同一のパターンで第１コモン電極６と第
２セグメント電極７及びそれぞれのリード端子１
３，１３ａとトランスフア用端子１５を形成し、
また下部大型基板Ｃの上面には第５図ｄに示すよ
うに、上部大型基板Ａの下面に形成した電極パタ
ーンと全く同一のパターンで第１セグメント電極
５と第２コモン電極８及びそれぞれのリード端子
１２，１２ａとトランスフア用端子１４を形成す
る。なお、中間大型基板Ｂの下面のトランスフア
用端子１５はトランスフア部材を介して下部電極
基板Ｃ側のコモン電極リード端子１２ａと接続さ
れるものであり、また下部大型基板Ｃ側のトラン
スフア用端子１４はトランスフア部材を介して中
間大型基板下面のコモン電極リード端子１３ａと
接続されるものである。

つまり、この２層型液晶表示セルの製造方法
は、上部大型基板Ａと下部大型基板Ｃとに全く同
じパターンで第１セグメント電極５と第２コモン
電極８を形成し、中間大型基板Ｂの上面と下面と
にも全く同じパターンで第１コモン電極６と第２
セグメント電極７を形成するようにしたもので、
この製造方法によれば上部大型基板Ａと下部大型
基板Ｃへの電極パターンの形成を同一のパターン
マスクを使用して行なうことができ、また中間大
型基板Ｂの上面と下面への電極パターンの形成も
同一のパターンマスクを使用して行なうことがで
きるから、パターンマスクの種数は２種類ですむ
ことになる。このことは、ダイナミツク駆動用の
電極を形成する場合であつても同様である。

この後は、上記のようにして電極パターンを形
成した各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃを、下部大型基板Ｃ
の上面と中間大型基板Ｂの下面、及び中間大型基
板Ｂの上面と上部大型基板Ａの下面をそれぞれ第
１セグメント電極５と第１コモン電極、第２セグ
メント電極７と第２コモン電極８を正対させて重
合接着して第３図に示すように上面が上向きのセ
ルと上面が下向きのセルとが交互に配列された形
態のセル集合体に組立て、この後各大型基板Ａ，
Ｂ，Ｃを第３図及び第５図ａ〜ｄに破線で示した
分断線１１ａ，１１ｂ，１１ａにおいて分断して
個々のセルに分離すればよい。なお、TN型液晶
表示セルなどの配向処理を必要とするセルを製造
する場合には、大型基板Ａ，Ｂ，Ｃを重合接着す
る前に各大型基板の電極形成面に配向処理を施せ
ばよい。また各セル内への液晶の注入はセル集合
体の状態で行なつてもよいし、個々のセルに分離
した後に行なつてもよい。

前記セル集合体を個々のセルに分離する方法と
しては、各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃに前記分断線１１
ａ，１１ｂ，１１ａに沿つて片面または両面に切
疵を入れておき、この切疵に沿つて各大型基板
Ａ，Ｂ，Ｃを折るか、あるいは上下の大型基板
Ａ，Ｃはダイシングマシン等で切断し、中間大型
基板Ｂのみを前記切疵に沿つて折る方法が採用さ
れる。この様に、複数積層重合された大型基板の
うち、内側の大型基板Ｂに予め切疵を入れてお
き、外側の大型基板Ａ，Ｃのみを切断することに
よりセル集合体を個々のセルに分離する方法によ
れば、大型基板の重合接着する工程等における加
熱処理、あるいは搬送中にセル集合体が不必要に
分断されることがない。

この場合、前記各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞ
れ各電極形成部間を１ケ所で分断すればよいか
ら、前記セル集合体を個々のセルに分離する作業
を少ない分断工数で能率良く行なうことができる
し、また前記各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃには余白部が
なく、さらに各大型基板Ａ，Ｂ，Ｃを第３図に示
すようにずらして重合することによりセル集合体
の端部を第２図に示したように分断する必要もな
くなるから、従来法に比べて材料無駄がなくなる
利点もある。

なお、上記実施例では積層配置される３枚の電
極基板がそれぞれ大きさを異にしている２層型液
晶表示セルを製造する場合について説明したが、
この発明は３枚の電極基板の大きさが略等しい２
層型液晶表示セルの製造に利用し得ることは勿論
のこと、３層以上の多層型液晶表示セルの製造に
も利用することができるものであり、その場合で
も各大型基板に電極を形成するためのパターンマ
スクは液晶層の数と同数種用意すればよいもので
ある。また、この発明は液晶表示セルの製造のみ
に限定されるものではなく、エレクトロクロミツ
ク表示セル等のような液状の電気光学物質を用い
た多層型電気光学表示セルの製造はほとんどに利
用し得るものであり、さらには各層に異なる電気
光学物質を用いた表示セル、例えば第１層で液晶
表示、第２層でエレクトロクロミツク表示、第３
層で電気泳動表示を行なうような複合多層型の電
気光学表示セルの製造にも利用し得るものであ
る。

この発明は上記のようなものであるから、電極
基板複数個分の電極を配列形成した少なくとも３
枚以上の大型基板を積層重合して複数の多層型電
気光学表示セルを一度に組立てるようにしたもの
でありながら、電気光学物質層の数と同数種のパ
ターンマスクを使用するだけで全ての大型基板に
必要な全ての電極を形成することができると共
に、個々のセルへの分離に際しても分離作業に要
する工数を大巾に少なくすることができ、さらに
は材料無駄をもなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２層型液晶表示セルの斜視図、第２図
は従来の２層型液晶表示セルの製造方法を示すセ
ル組立て状態の縦断側面図、第３図〜第５図ａ，
ｂ，ｃ，ｄはこの発明の一実施例を示すもので第
３図はセル組立て状態の縦断側面図、第４図ａ，
ｂは上部液晶層と下部液晶層による表示パターン
を示す平面図、第５図ａは上部大型基板の底面
図、第５図ｂは中間大型基板の平面図、第５図ｃ
は中間大型基板の底面図、第５図ｄは下部大型基
板の平面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ……大型基板、５……第１セグメン
ト電極、６……第１コモン電極、７……第２セグ
メント電極、８……第２コモン電極、１１ａ，１
１ｂ……分断線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数セル分の電極が配列形成された大型基板
   を３枚以上積層重合して、多層型の電気光学表示
   セルを一度に複数個製造する方法において、前記
   複数の大型基板は、それらの各電極形成面ごとに
   それぞれ、前記電気光学表示セルの上からｉ番目
   の電極形成面の電極と下からｉ番目の電極形成面
   の電極とが１つのセル分ごとに交互に配列形成さ
   れ、且つ前記複数の大型基板のうち、外側大型基
   板以外の他の内側大型基板に予め上記外側大型基
   板の分断線の位置とは異なる位置に個々のセル分
   ごとの切疵が形成され、前記複数の大型基板を積
   層重合した後、前記外側大型基板を個々のセルご
   とに切断し、次いで前記内側大型基板を前記切疵
   に沿つて折ることにより、積層重合された複数の
   大型基板を個々のセルごと分離することを特徴と
   する電気光学表示セルの製造方法。