JPH0430003B2 - - Google Patents
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- JPH0430003B2 JPH0430003B2 JP6412182A JP6412182A JPH0430003B2 JP H0430003 B2 JPH0430003 B2 JP H0430003B2 JP 6412182 A JP6412182 A JP 6412182A JP 6412182 A JP6412182 A JP 6412182A JP H0430003 B2 JPH0430003 B2 JP H0430003B2
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- JP
- Japan
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- substrates
- flexible display
- flexible
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- cutting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 41
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000012769 display material Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレキシブル表示素子の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、フレキシブル表示素子を多数枚取りにて
製造する場合、上下２枚のフレキシブル基板を貼
り合わせ表示物質の封入等の工程を経た後、フレ
キシブル表示素子の形状に合わせて所定の分断箇
所において上下基板を切断することによつて複数
枚のフレキシブル表示素子を得るよにしていた。
製造する場合、上下２枚のフレキシブル基板を貼
り合わせ表示物質の封入等の工程を経た後、フレ
キシブル表示素子の形状に合わせて所定の分断箇
所において上下基板を切断することによつて複数
枚のフレキシブル表示素子を得るよにしていた。
近年においては、１組のフレキシブル基板から
無駄なく、より多くのフレキシブル表示素子を得
るために、少なくとも２個のフレキシブル表示素
子が表裏逆に且つその端子部分が互いに対向する
ように配置されるように貼り合わせ、上記端子部
分端部における上下基板の分断箇所を互いに一致
しないようにした状態でレイアウトしたものが見
られる。
無駄なく、より多くのフレキシブル表示素子を得
るために、少なくとも２個のフレキシブル表示素
子が表裏逆に且つその端子部分が互いに対向する
ように配置されるように貼り合わせ、上記端子部
分端部における上下基板の分断箇所を互いに一致
しないようにした状態でレイアウトしたものが見
られる。
この場合、前記端子部分端部における上下基板
の分断箇所が部分的に上下基板で互いに一致しな
いようになるため、該当部分の切断時には、上下
基板が貫通しないように制御する必要がある。し
かしながら、プラスチツクフイルム基板等を用い
たフレキシブル表示素子では薄い基板を使用して
いるため、切断加工に際して十分な精度が得られ
ないと、分断時に外部との接続に用いられる電極
リード部を傷付けたり、断線を生じさせる等の問
題があつた。またroll−to−roll方式で連続的に
製造する場合も、分断工程では上下基板をそれぞ
れの面よりカツテイングしなければならず工程が
複雑なものとなつていた。
の分断箇所が部分的に上下基板で互いに一致しな
いようになるため、該当部分の切断時には、上下
基板が貫通しないように制御する必要がある。し
かしながら、プラスチツクフイルム基板等を用い
たフレキシブル表示素子では薄い基板を使用して
いるため、切断加工に際して十分な精度が得られ
ないと、分断時に外部との接続に用いられる電極
リード部を傷付けたり、断線を生じさせる等の問
題があつた。またroll−to−roll方式で連続的に
製造する場合も、分断工程では上下基板をそれぞ
れの面よりカツテイングしなければならず工程が
複雑なものとなつていた。
本発明は上記問題点を解決することを目的とし
てなされたものであり、上下基板の分断箇所が互
いに一致しないように構成された２枚のフレキシ
ブル基板の貼り合わせ前に、前記上下基板の互い
に一致しない分断箇所へ、予め上下それぞれの基
板を貫通する切り込みを設けると共に、 上記切り込みの延長上には残部を形成し、各残部
は上記切り込み方向に対して直交方向に一列に並
ぶように配設し、該基板を貼り合わせ、表示物質
の封入等の工程を得た後、最終分断工程におい
て、上記各残部近傍を上記切り込み部分と交差す
るように上記切り込み方向に対し直交方向に裁断
することにより、端子部分の電極部を傷付けず、
また前記裁断が基板の上方向あるいは下方向の１
方向のみから行うことができることにより、連続
生産に効果的な製造方法を得供するものである。
てなされたものであり、上下基板の分断箇所が互
いに一致しないように構成された２枚のフレキシ
ブル基板の貼り合わせ前に、前記上下基板の互い
に一致しない分断箇所へ、予め上下それぞれの基
板を貫通する切り込みを設けると共に、 上記切り込みの延長上には残部を形成し、各残部
は上記切り込み方向に対して直交方向に一列に並
ぶように配設し、該基板を貼り合わせ、表示物質
の封入等の工程を得た後、最終分断工程におい
て、上記各残部近傍を上記切り込み部分と交差す
るように上記切り込み方向に対し直交方向に裁断
することにより、端子部分の電極部を傷付けず、
また前記裁断が基板の上方向あるいは下方向の１
方向のみから行うことができることにより、連続
生産に効果的な製造方法を得供するものである。
以下図面に従つて詳細に説明する。
第１図は従来の製造方法の説明に供する断面図
である。
である。
図において、１，２はプラスチツクフイルム基
板等からなるフレキシブル基板、３はシール材、
４，５は電極、６は液晶、７は切断用刃物であ
る。従来、フレキシブル表示素子（LCD等）に
おいて、多数枚取りにて製造する場合、各個に分
断する場合には、鋭い刃物７が使用されてきた。
しかしながら第１図に示すとおり、２個のフレキ
シブル表示素子を表裏逆に且つその突出した端子
部分が互いに対向するように配置されるようにレ
イアウトした２枚のフレキシブル基板では、前記
端子部分端部における上下基板の分断箇所は上下
基板で互いに一致しない部分があるために、該当
部分の切断時には、上下基板が貫通しないように
制御する必要があるが、実際には基板のわずかに
湾曲等の要因によつて端子部分の電極４を傷付け
ることが多かつた、また上下２枚の電極を有する
基板を分断しなければならないため、特に連続生
産である（roll−to−roll等）の場合、上下から
同時にカツテイングを、あるいは、まず上面をカ
ツテイングし続いて基板を裏返して下面をカツテ
イングする必要があり工程が複雑になつていた。
板等からなるフレキシブル基板、３はシール材、
４，５は電極、６は液晶、７は切断用刃物であ
る。従来、フレキシブル表示素子（LCD等）に
おいて、多数枚取りにて製造する場合、各個に分
断する場合には、鋭い刃物７が使用されてきた。
しかしながら第１図に示すとおり、２個のフレキ
シブル表示素子を表裏逆に且つその突出した端子
部分が互いに対向するように配置されるようにレ
イアウトした２枚のフレキシブル基板では、前記
端子部分端部における上下基板の分断箇所は上下
基板で互いに一致しない部分があるために、該当
部分の切断時には、上下基板が貫通しないように
制御する必要があるが、実際には基板のわずかに
湾曲等の要因によつて端子部分の電極４を傷付け
ることが多かつた、また上下２枚の電極を有する
基板を分断しなければならないため、特に連続生
産である（roll−to−roll等）の場合、上下から
同時にカツテイングを、あるいは、まず上面をカ
ツテイングし続いて基板を裏返して下面をカツテ
イングする必要があり工程が複雑になつていた。
本発明では、第２図の断面図、第３図の斜視図
に示すように、前記２枚１組のフレキシブル基板
の張り合わせ前に、分断箇所に予め金型、トムソ
ン型等により切り込み８，９を形成しておき、最
終工程では上方または下方より前記切り込みに掛
かるように１度に分断加工を行うことによつて各
個に分断できるようにしたものであり、連続生産
が容易でありまた電極を傷付けずに製造できるも
のである。すなわち、２枚のフレキシブル基板の
貼り合わせ前に、少なくとも前記上下基板の互い
に一致しない分断箇所へ、予め上下それぞれの基
板を貫通する切り込みを設けると共に、上記切り
込みの延長上には残部を形成し、各残部は上記切
り込み方向に対して直交方向に一列に並ぶように
配設し、該基板を貼り合わせ、表示物質の封入等
の工程を得た後、最終分断工程において、上記各
残部近傍を上記切り込み部分と交差するように上
記切り込み方向に対し直交方向に裁断することに
より、最終分断を容易にするものである。
に示すように、前記２枚１組のフレキシブル基板
の張り合わせ前に、分断箇所に予め金型、トムソ
ン型等により切り込み８，９を形成しておき、最
終工程では上方または下方より前記切り込みに掛
かるように１度に分断加工を行うことによつて各
個に分断できるようにしたものであり、連続生産
が容易でありまた電極を傷付けずに製造できるも
のである。すなわち、２枚のフレキシブル基板の
貼り合わせ前に、少なくとも前記上下基板の互い
に一致しない分断箇所へ、予め上下それぞれの基
板を貫通する切り込みを設けると共に、上記切り
込みの延長上には残部を形成し、各残部は上記切
り込み方向に対して直交方向に一列に並ぶように
配設し、該基板を貼り合わせ、表示物質の封入等
の工程を得た後、最終分断工程において、上記各
残部近傍を上記切り込み部分と交差するように上
記切り込み方向に対し直交方向に裁断することに
より、最終分断を容易にするものである。
第４図１，２はそれぞれ張り合わせ前の上下フ
レキシブル基板１，２を示す平面図であり、図に
おいて、８，９は張り合わせ前に各分断箇所に形
成された切り込みであり、該切り込みの延長上に
は残部が形成され、上記各残部は上記切り込み方
向に対し一列に並ぶように配設する。
レキシブル基板１，２を示す平面図であり、図に
おいて、８，９は張り合わせ前に各分断箇所に形
成された切り込みであり、該切り込みの延長上に
は残部が形成され、上記各残部は上記切り込み方
向に対し一列に並ぶように配設する。
破線１０は該フレキシブル基板を張り合わせ、
表示物質の封入等の工程を経た後の最終分断箇所
を示し、最終分断は上記各残部近傍を上記切り込
み部分と交差するように上記切り込み方向に対し
直交方向に裁断することにより、１列６個左右２
組の計16個のフレキシブル表示素子を製造するこ
とができる。
表示物質の封入等の工程を経た後の最終分断箇所
を示し、最終分断は上記各残部近傍を上記切り込
み部分と交差するように上記切り込み方向に対し
直交方向に裁断することにより、１列６個左右２
組の計16個のフレキシブル表示素子を製造するこ
とができる。
第５図は他の実施例に於けるフレキシブル基板
１，２′平面図であり、８′，９′は張り合わせ前
の切り込み部、１０′は最終分断箇所であり、第
４図中央に於ける残部を取り除いた例を示してい
る。
１，２′平面図であり、８′，９′は張り合わせ前
の切り込み部、１０′は最終分断箇所であり、第
４図中央に於ける残部を取り除いた例を示してい
る。
以上詳細に示したように本発明のフレキシブル
表示素子の製造方法は、複数素子分の電極が形成
された２枚のフレキシブル基板を張り合わせ、表
示物質の封入等の工程を経た後、複数箇所を分断
することによつて、複数個のフレキシブル表示素
子を得るようにしたものに於いて上記フレキシブ
ル基板の張り合わせ前に、該基板の分断箇所の一
部を予め切り込みを形成しておく構成とすること
によつて、上記最終的なを容易にしたことを特徴
とするものであり、本発明によれば、電極リード
部を傷付けたりすることが少なくなると共に、最
終工程では２枚のフレキシブル基板の上方または
下方より１度の分断を行うだけで各個に分断でき
るため、roll−to−roll等による連続生産が容易
に可能となり、生産性が向上するという効果を奏
するものである。
表示素子の製造方法は、複数素子分の電極が形成
された２枚のフレキシブル基板を張り合わせ、表
示物質の封入等の工程を経た後、複数箇所を分断
することによつて、複数個のフレキシブル表示素
子を得るようにしたものに於いて上記フレキシブ
ル基板の張り合わせ前に、該基板の分断箇所の一
部を予め切り込みを形成しておく構成とすること
によつて、上記最終的なを容易にしたことを特徴
とするものであり、本発明によれば、電極リード
部を傷付けたりすることが少なくなると共に、最
終工程では２枚のフレキシブル基板の上方または
下方より１度の分断を行うだけで各個に分断でき
るため、roll−to−roll等による連続生産が容易
に可能となり、生産性が向上するという効果を奏
するものである。
第１図は従来の製造方法によるフレキシブル表
示素子のカツテイング状態を示す断面図、第２図
は本発明の製造方法によるフレキシブル表示素子
を示す断面図、第３図は同斜視図、第４図及び第
５図は上下１組のフレキシブル基板における上方
基板の切り込み配置を示す平面図１と下方基板の
切り込み配置を示す平面図２である。 符号の説明、１，２，１′，２′…フレキシブル
基板、３…シール材、４，５…電極、６…液晶、
７…切断用刃物、８，９，８′，９′…張り合わせ
前の切り込み部、１０，１０′…最終分断箇所。
示素子のカツテイング状態を示す断面図、第２図
は本発明の製造方法によるフレキシブル表示素子
を示す断面図、第３図は同斜視図、第４図及び第
５図は上下１組のフレキシブル基板における上方
基板の切り込み配置を示す平面図１と下方基板の
切り込み配置を示す平面図２である。 符号の説明、１，２，１′，２′…フレキシブル
基板、３…シール材、４，５…電極、６…液晶、
７…切断用刃物、８，９，８′，９′…張り合わせ
前の切り込み部、１０，１０′…最終分断箇所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数素子分の電極が形成された２枚のプラス
チツクフイルム基板等のフレキシブル基板を貼り
合わせ、表示物質の封入等の工程を経た後、複数
箇所を分断することによつて、複数個のフレキシ
ブル表示素子を得るようにした、フレキシブル表
示素子の製造方法に於いて、 少なくとも２個のフレキシブル表示素子が表裏
逆に且つその端子部分が互いに対向するように配
置されるように貼り合わされるものであつて、上
記端子部分端部における上下基板の分断箇所が互
いに一致しないように構成された２枚のフレキシ
ブル基板の貼り合わせ前に、前記上下基板の互い
に一致しない分断箇所へ、予め上下それぞれの基
板を貫通する切り込みを設けると共に、 上記切り込みの延長上には残部を形成し、各残
部は上記切り込み方向に対して直交方向に一列に
並ぶように配設し、該基板を貼り合わせ、表示物
質の封入等の工程を得た後、最終分断工程におい
て、上記各残部近傍を上記切り込み部分と交差す
るように上記切り込み方向に対し直交方向に裁断
することにより、複数個のフレキシブル表示素子
を得るようにしたフレキシブル表示素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6412182A JPS58181022A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | フレキシブル表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6412182A JPS58181022A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | フレキシブル表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181022A JPS58181022A (ja) | 1983-10-22 |
| JPH0430003B2 true JPH0430003B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=13248913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6412182A Granted JPS58181022A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | フレキシブル表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181022A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198213A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| JP2768857B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1998-06-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示基板の分断方法 |
| JPH0756129A (ja) * | 1993-08-18 | 1995-03-03 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| FR2758401B1 (fr) * | 1997-01-10 | 2001-02-23 | Bosch Gmbh Robert | Procede de fabrication d'une cellule a cristaux liquides |
| EP0924547A1 (fr) * | 1997-12-22 | 1999-06-23 | Asulab S.A. | Procédé de fabrication de cellules électro-optiques, notamment à cristaux liquides |
| US8089604B2 (en) * | 2007-06-26 | 2012-01-03 | 3M Innovative Properties Company | Liquid crystal display panel and methods of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP6412182A patent/JPS58181022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181022A (ja) | 1983-10-22 |
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