JPH01301340A - 製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置 - Google Patents
製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置Info
- Publication number
- JPH01301340A JPH01301340A JP63133262A JP13326288A JPH01301340A JP H01301340 A JPH01301340 A JP H01301340A JP 63133262 A JP63133262 A JP 63133262A JP 13326288 A JP13326288 A JP 13326288A JP H01301340 A JPH01301340 A JP H01301340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- hot
- support
- film
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/38—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use
- B41J17/40—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper for dealing with the impression-transfer material after use for retracting sheets for re-use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱溶融性インキの膜を生成する製膜方法と製膜
装置並びに印刷方法と印刷装置に関する。
装置並びに印刷方法と印刷装置に関する。
従来の技術
現在、パーソナルで簡便な印刷装置として、熱転写記録
装置がある。この装置の欠点は記録速度が遅いことと、
ランニングコスト即ち一枚当たりの単価が高いことであ
る。熱転写記録装置において、ラインヘッド（紙の幅一
杯に発熱体を並べたサーマルヘッド）では、Ａ４版のプ
リント１枚当たり熱転写記録シート（３〜６μの厚さの
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））に熱溶融性イ
ンキ（３〜５μ塗布したリボン）を必要とする。
装置がある。この装置の欠点は記録速度が遅いことと、
ランニングコスト即ち一枚当たりの単価が高いことであ
る。熱転写記録装置において、ラインヘッド（紙の幅一
杯に発熱体を並べたサーマルヘッド）では、Ａ４版のプ
リント１枚当たり熱転写記録シート（３〜６μの厚さの
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））に熱溶融性イ
ンキ（３〜５μ塗布したリボン）を必要とする。
従って、たいへんコストが高くつく、これに対して、シ
リアルタイプのものは印字する部分のみ、リボンを使用
するのでリボンの使用量は少なくて済む、しかし、現実
にはリボンの取り扱いを良くするために、カセット内に
リボンを収納せねばならずラインヘッドのものよりも高
（ついている。
リアルタイプのものは印字する部分のみ、リボンを使用
するのでリボンの使用量は少なくて済む、しかし、現実
にはリボンの取り扱いを良くするために、カセット内に
リボンを収納せねばならずラインヘッドのものよりも高
（ついている。
この問題を解決するために、熱溶融性インキのリボンを
装置内で再生する方法が研究された（例えば、「再生熱
転写記録技術」態勢 勇、竹田高幸 沖電気研究開発
第１２６号５２巻２号５３頁〜５８頁）、シかし、均一
なインキ膜が得られない、熱溶融性インキが劣化するな
どで実用にはいたっていない。
装置内で再生する方法が研究された（例えば、「再生熱
転写記録技術」態勢 勇、竹田高幸 沖電気研究開発
第１２６号５２巻２号５３頁〜５８頁）、シかし、均一
なインキ膜が得られない、熱溶融性インキが劣化するな
どで実用にはいたっていない。
発明が解決しようとする課題
以上のように、従来の熱転写式の印刷装置は一枚当たり
の単価が高いものであった。
の単価が高いものであった。
本発明はかかる点に鑑みて、ランニングコストを低くで
きる印刷方法等を提供するものである。
きる印刷方法等を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明においては、少なくと
も、支持体上に熱溶融性インキを介在させて加熱し、剥
離体を重ねる工程と、冷やして剥離体を剥がす工程とに
より支持体上に熱溶融性インキの膜を作るようにしてい
て、更にこの熱溶融性インキを文字あるいは画像状に転
写するようにしている。
も、支持体上に熱溶融性インキを介在させて加熱し、剥
離体を重ねる工程と、冷やして剥離体を剥がす工程とに
より支持体上に熱溶融性インキの膜を作るようにしてい
て、更にこの熱溶融性インキを文字あるいは画像状に転
写するようにしている。
作用
本発明を用いれば、極簡単に熱転写の膜を作成すること
ができるし、そのために装置内でインキの再生ができる
のでランニングコストの安い印刷装置を得ることができ
る。
ができるし、そのために装置内でインキの再生ができる
のでランニングコストの安い印刷装置を得ることができ
る。
実施例
以下、本発明の製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印
刷装置の一実施例について図面を参照しながら説明する
。
刷装置の一実施例について図面を参照しながら説明する
。
第１図は本発明の詳細な説明図である。第１図（ａ）に
おいて１０１は支持体である。素材は、プラスチック、
ゴム、金属、液浸透性のない紙、セラミックなど多くあ
る。この画像保持体上に第１図（ａ）のように加熱状態
で熱溶融性インキ１０２を介在させて剥離体１０３を重
ねる。熱溶融性インキとしては本発明の大きな目的の熱
転写インキシートを再生するということのためには市販
の熱転写用のインキが良い、他の熱溶融性の樹脂やこれ
と顔料あるいは染料等の混合物等も使用できる。
おいて１０１は支持体である。素材は、プラスチック、
ゴム、金属、液浸透性のない紙、セラミックなど多くあ
る。この画像保持体上に第１図（ａ）のように加熱状態
で熱溶融性インキ１０２を介在させて剥離体１０３を重
ねる。熱溶融性インキとしては本発明の大きな目的の熱
転写インキシートを再生するということのためには市販
の熱転写用のインキが良い、他の熱溶融性の樹脂やこれ
と顔料あるいは染料等の混合物等も使用できる。
剥離体１０３については、可撓性のあるシート状のもの
ならほとんどの物が使える。プラスチックシートが良い
０次に第１図さ）のように冷却して剥離体１０３を剥離
する。このとき熱溶融性インキ１０２は支持体１０１上
に残り、膜となる。
ならほとんどの物が使える。プラスチックシートが良い
０次に第１図さ）のように冷却して剥離体１０３を剥離
する。このとき熱溶融性インキ１０２は支持体１０１上
に残り、膜となる。
熱溶融性インキが剥離体の方に付くか、支持体の方に付
くかは各材料の接触面の接着力と熱溶融性インキの凝集
力と、更に、支持体を湾曲させて剥離するか、剥離体を
湾曲させて剥離するかに依存する。
くかは各材料の接触面の接着力と熱溶融性インキの凝集
力と、更に、支持体を湾曲させて剥離するか、剥離体を
湾曲させて剥離するかに依存する。
剥離体と支持体とが同一の材料で且つ、同一の表面状態
であったとし、また、熱溶融性インキの凝集力が接着力
より大きい場合（熱溶融性インキが固体）には、熱溶融
性インキは湾曲させた方から離れ、平面の方に残る。こ
のような関係は接着の分野ではよく知られている。もし
、熱溶融性インキの凝集力が接着力より小さい場合には
、インキは二つに別れ、インキ剥離体と支持体の両方に
付着する０本発明において、冷却してから剥離するのは
熱溶融性インキの凝集力をあげて支持体の方に全ての熱
溶融性インキを移すためである。
であったとし、また、熱溶融性インキの凝集力が接着力
より大きい場合（熱溶融性インキが固体）には、熱溶融
性インキは湾曲させた方から離れ、平面の方に残る。こ
のような関係は接着の分野ではよく知られている。もし
、熱溶融性インキの凝集力が接着力より小さい場合には
、インキは二つに別れ、インキ剥離体と支持体の両方に
付着する０本発明において、冷却してから剥離するのは
熱溶融性インキの凝集力をあげて支持体の方に全ての熱
溶融性インキを移すためである。
支持体の方を湾曲させて、剥離しても、熱溶融性インキ
が支持体の側に付着するように各部分の接着力の関係を
調整することも可能である。しかし、往々にして、熱溶
融性インキの支持体への固着力が強くなり、加熱転写す
る場合に不都合が生じる場合が多い。
が支持体の側に付着するように各部分の接着力の関係を
調整することも可能である。しかし、往々にして、熱溶
融性インキの支持体への固着力が強くなり、加熱転写す
る場合に不都合が生じる場合が多い。
第２図は本発明の製膜装置の説明図である。支持体２０
１が矢印の方向に移動し、インキ供給手段２０７と接す
る。インキ供給手段２０７はヒートローラ２０４と剥離
体２０３（図の場合はエンドレスベルト）と熱溶融性イ
ンキの固まり２０５で構成されている。熱溶融性インキ
の固まり２０５はヒートローラ２０４の熱で溶融し、支
持体２０１上に重ねられる。この状態で矢印の方向に移
動し、冷えたところで剥離ローラ２０６と剥離体２０３
からなる剥離手段２０８によって支持体が剥がされる。
１が矢印の方向に移動し、インキ供給手段２０７と接す
る。インキ供給手段２０７はヒートローラ２０４と剥離
体２０３（図の場合はエンドレスベルト）と熱溶融性イ
ンキの固まり２０５で構成されている。熱溶融性インキ
の固まり２０５はヒートローラ２０４の熱で溶融し、支
持体２０１上に重ねられる。この状態で矢印の方向に移
動し、冷えたところで剥離ローラ２０６と剥離体２０３
からなる剥離手段２０８によって支持体が剥がされる。
このとき、熱溶融性インキの膜２０２が支持体２０１上
にのこる。
にのこる。
第３図は上記の製膜装置に転写手段を付加した印字装置
の説明図である。第２図と同様にヒートローラ３０６、
剥離体３０３、熱溶融性インキ３０５と！ＩＩ Ｉロー
ラ３０４とからなるインキ供給手段と剥離手段とがあり
、これによりベルトローラ３０７，３０Ｂに巻いたエン
ドレスベルト状の支持体３０１の上に熱溶融性インキの
膜３０２を形成する。転写手段（例えばサーマルヘッド
）３１３により、被転写体３１０の上にこの熱溶融性イ
ンキの膜を転写する。３１１は転写された熱溶融性イン
キの膜であり、３０９はプラテンである。３１２は転写
されずに支持体側に残った熱溶融性インキの膜である。
の説明図である。第２図と同様にヒートローラ３０６、
剥離体３０３、熱溶融性インキ３０５と！ＩＩ Ｉロー
ラ３０４とからなるインキ供給手段と剥離手段とがあり
、これによりベルトローラ３０７，３０Ｂに巻いたエン
ドレスベルト状の支持体３０１の上に熱溶融性インキの
膜３０２を形成する。転写手段（例えばサーマルヘッド
）３１３により、被転写体３１０の上にこの熱溶融性イ
ンキの膜を転写する。３１１は転写された熱溶融性イン
キの膜であり、３０９はプラテンである。３１２は転写
されずに支持体側に残った熱溶融性インキの膜である。
この樺に陰画状に残った熱溶融性インキの膜は、再び製
膜手段（インキ供給手段と剥離手段とからなる）によっ
て均一な熱ン容融性インキの膜になる。
膜手段（インキ供給手段と剥離手段とからなる）によっ
て均一な熱ン容融性インキの膜になる。
上記装置の説明においては、各手段を具体的に示したが
、本発明の装置はこれ等に限定されることはない、各手
段の目的を実現する方法は印字技術に携わる技術者には
沢山思い浮かべることができよう。
、本発明の装置はこれ等に限定されることはない、各手
段の目的を実現する方法は印字技術に携わる技術者には
沢山思い浮かべることができよう。
また、熱溶融性インキの膜の厚さの管理に膜厚検知器を
設けてインキ供給手段を調節して膜厚制御等を行うこと
ができる。また、書き込み手段についても、イメージス
キャナ等の一画像信号の生成をも含めることが可能であ
る。この場合は印刷装置といっても複写機の機能を持つ
。
設けてインキ供給手段を調節して膜厚制御等を行うこと
ができる。また、書き込み手段についても、イメージス
キャナ等の一画像信号の生成をも含めることが可能であ
る。この場合は印刷装置といっても複写機の機能を持つ
。
実施例１
およそ１００μのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフ
タレート）上に黒色の熱溶融性インキであるワックス混
合体（カルナバワックス３．５重量部、パラフィンワン
ラス３．５重量部、カーボン１重量部、融点はおよそ７
０〜７５°Ｃ）をのせ、およそ１００°Ｃの熱板上で加
熱溶融させて、その上に剥離体（２５μのＰＥＴシート
）を重ね、上からゴムローラでしごきワックス混合体を
薄くひろげ、気泡を取り除いた。この状態で室温（約２
５°Ｃ）まで冷却し、熱溶融性インキが固体の状態で、
剥離体を第１図ら）のように剥離した。支持体上に濃淡
のある熱溶融性インキの膜が残った。膜厚を測定したら
、薄いところで約１μ厚いところで３μであった。
タレート）上に黒色の熱溶融性インキであるワックス混
合体（カルナバワックス３．５重量部、パラフィンワン
ラス３．５重量部、カーボン１重量部、融点はおよそ７
０〜７５°Ｃ）をのせ、およそ１００°Ｃの熱板上で加
熱溶融させて、その上に剥離体（２５μのＰＥＴシート
）を重ね、上からゴムローラでしごきワックス混合体を
薄くひろげ、気泡を取り除いた。この状態で室温（約２
５°Ｃ）まで冷却し、熱溶融性インキが固体の状態で、
剥離体を第１図ら）のように剥離した。支持体上に濃淡
のある熱溶融性インキの膜が残った。膜厚を測定したら
、薄いところで約１μ厚いところで３μであった。
実施例２
実施例１において、熱板上で剥離体を重ねるのを約１０
０°Ｃの定着器（松下電器産業株式会社製複写１１ＦＰ
−１０００用）で行った。その後、第１聞出）の様に剥
離したら５〜８μの均一な膜を得た。
０°Ｃの定着器（松下電器産業株式会社製複写１１ＦＰ
−１０００用）で行った。その後、第１聞出）の様に剥
離したら５〜８μの均一な膜を得た。
実施例３
実施例１において、剥離体として市販のラミネート用の
接着剤塗布済みのシート（東京ラミネックス社製 商品
名ＴＯＲＡＭＩ−ＦＩＬＭ）を用いたところ、実施例１
の様に不均一ではなく５〜１０μの均一な膜を得た。
接着剤塗布済みのシート（東京ラミネックス社製 商品
名ＴＯＲＡＭＩ−ＦＩＬＭ）を用いたところ、実施例１
の様に不均一ではなく５〜１０μの均一な膜を得た。
実施例４
９μのＰＥＴを用いて、実施例３の手法を用いて熱溶融
性イシキの膜をつくり、熱溶融性インキの膜面を紙に重
ね、これをワードプロセッサ（松下電器株式会社製 Ｆ
Ｗ−２０）のプリンタに差し込んで印字した。良好な結
果を得た。
性イシキの膜をつくり、熱溶融性インキの膜面を紙に重
ね、これをワードプロセッサ（松下電器株式会社製 Ｆ
Ｗ−２０）のプリンタに差し込んで印字した。良好な結
果を得た。
発明の効果
以上の発明から明らかなように、本発明は、少なくとも
、支持体上に熱溶融性インキを介在させて加熱し、剥離
体を重ねる工程と、冷やして剥離体を剥がす工程とによ
り支持体上に熱溶融性インキの膜を作るようにしており
、そのために、簡便に支持体上に熱溶融性インキの膜を
作ることができる。またこれを用いて、被印刷体に文字
や画像状に転写して印刷することができる。そのために
、インキリボンを消費することがなく、ランニングコス
トを安くできる。
、支持体上に熱溶融性インキを介在させて加熱し、剥離
体を重ねる工程と、冷やして剥離体を剥がす工程とによ
り支持体上に熱溶融性インキの膜を作るようにしており
、そのために、簡便に支持体上に熱溶融性インキの膜を
作ることができる。またこれを用いて、被印刷体に文字
や画像状に転写して印刷することができる。そのために
、インキリボンを消費することがなく、ランニングコス
トを安くできる。
第１図は本発明の製膜方法の説明図、第２図は本発明の
製膜装置の説明図、第３図は本発明の印刷装置の説明図
である。 １０１．２０１，３０１・・・・・・支持体、１０２・
・・・・・熱溶融性インキ、１０３・・・・・・剥離体
、２０２・・・・・・熱溶融性インキの膜、２０３，３
０３・・・・・・エリ離体、２０４，３０６・・・・・
・ヒートローラ、２０５゜３０５・・・・・・熱溶融性
インキの固まり、２０６゜３０４．３０７．３０８・・
・・・・ローラ、２０？・・・・・・インキ供給手段、
２０８・・・・・・剥離手段、３０９・・・・・・プラ
テン、３１０・・・・・・被転写体、３１１・・・・・
・転写された熱溶融性インキの膜、３１２・・・・・・
残った熱溶融性インキの膜、３１３・・・・・・サーマ
ルへラド、３１４・・・・・・転写手段。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／ＤＩ−−
文ｆＦｌ衣 ／θ２−−熱店」捜櫂インキ ／Ｄ３−＃塵Ｉ衣 第 １ 図
製膜装置の説明図、第３図は本発明の印刷装置の説明図
である。 １０１．２０１，３０１・・・・・・支持体、１０２・
・・・・・熱溶融性インキ、１０３・・・・・・剥離体
、２０２・・・・・・熱溶融性インキの膜、２０３，３
０３・・・・・・エリ離体、２０４，３０６・・・・・
・ヒートローラ、２０５゜３０５・・・・・・熱溶融性
インキの固まり、２０６゜３０４．３０７．３０８・・
・・・・ローラ、２０？・・・・・・インキ供給手段、
２０８・・・・・・剥離手段、３０９・・・・・・プラ
テン、３１０・・・・・・被転写体、３１１・・・・・
・転写された熱溶融性インキの膜、３１２・・・・・・
残った熱溶融性インキの膜、３１３・・・・・・サーマ
ルへラド、３１４・・・・・・転写手段。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／ＤＩ−−
文ｆＦｌ衣 ／θ２−−熱店」捜櫂インキ ／Ｄ３−＃塵Ｉ衣 第 １ 図
Claims (4)
- （１）少なくとも、支持体上に熱溶融性インキを介在さ
せて加熱し、剥離体を重ねる工程と、冷やして剥離体を
剥がす工程とにより支持体上に熱溶融性インキの膜を作
ることを特徴とする製膜方法。 - （２）少なくとも、、支持体上に熱溶融性インキを介在
させて加熱し、剥離体を重ねるインキ供給手段と冷やし
て剥離体を剥がす剥離手段からなることを特徴とする製
膜装置。 - （３）少なくとも、支持体上に熱溶融性インキを介在さ
せて加熱し、剥離体を重ねる工程と、冷やして剥離体を
剥がし、支持体上に熱溶融性インキの膜を作る工程と、
この熱溶融性インキを文字あるいは画像状に転写する工
程とからなることを特徴とする印刷方法。 - （４）少なくとも、支持体上に熱溶融性インキを介在さ
せて加熱し、剥離体を重ねるインキ供給手段と冷やして
剥離体を剥がして熱溶融性インキの膜を作る剥離手段と
、この熱溶融性インキを文字あるいは画像状に転写する
転写手段とからなることを特徴する印刷装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133262A JP2591065B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置 |
| EP89305242A EP0343951B1 (en) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | Coating and cleaning method using a thermo-plastic material |
| DE68924555T DE68924555T2 (de) | 1988-05-26 | 1989-05-24 | Beschichtungs- und Reinigungsverfahren bei dem ein thermoplastisches Material benutzt wird. |
| US07/357,597 US5006189A (en) | 1988-05-26 | 1989-05-26 | Coating method and cleaning method for heat-soluble material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133262A JP2591065B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301340A true JPH01301340A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2591065B2 JP2591065B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15100504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133262A Expired - Lifetime JP2591065B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-31 | 製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591065B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4740296B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2011-08-03 | リンテック株式会社 | シート剥離装置及び剥離方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662166A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermosensitive recording device |
| JPS5680480A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Heat sensing transfer recording device |
| JPS5894554U (ja) * | 1981-12-19 | 1983-06-27 | 株式会社リコー | 熱転写式記録装置 |
| JPS6235845U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-03 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133262A patent/JP2591065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662166A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermosensitive recording device |
| JPS5680480A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Heat sensing transfer recording device |
| JPS5894554U (ja) * | 1981-12-19 | 1983-06-27 | 株式会社リコー | 熱転写式記録装置 |
| JPS6235845U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591065B2 (ja) | 1997-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2958772B2 (ja) | クリーニング方法とクリーニング装置並びに表示方法と表示装置 | |
| EP0343951B1 (en) | Coating and cleaning method using a thermo-plastic material | |
| US4518645A (en) | Transfer type heat sensitive recording medium | |
| JPH01301340A (ja) | 製膜方法と製膜装置並びに印刷方法と印刷装置 | |
| JP2003145946A (ja) | 保護層熱転写シートおよび印画物 | |
| JP2598261B2 (ja) | 熱転写方法、被熱転写シート及び熱転写シート | |
| JP3278705B2 (ja) | センサマーク用感熱転写材およびセンサマーク用感熱転写材の転写方法 | |
| JP3949930B2 (ja) | 保護層熱転写シートおよび印画物 | |
| JPS63144088A (ja) | 記録媒体 | |
| US5449546A (en) | Image retransfer sheet | |
| JPS61290070A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH1191250A (ja) | 熱収縮性記録媒体 | |
| JP3396556B2 (ja) | 受像材 | |
| JPH0114875B2 (ja) | ||
| JP2024123876A (ja) | 記録媒体 | |
| JPH04168091A (ja) | 被転写記録体の製造方法 | |
| JP2770977B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS6280065A (ja) | 転写型記録装置 | |
| JPH01160688A (ja) | 熱転写用受像体 | |
| JPH01209178A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0428559B2 (ja) | ||
| JPH04201266A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0147317B2 (ja) | ||
| JPH08100396A (ja) | 剥離紙 | |
| JPH1178085A (ja) | 記録方法、記録装置、および熱溶融型感熱転写記録媒体 |