JPH01301785A - 感光性樹脂組成物とそれを利用するカラー陰極線管の製造方法 - Google Patents
感光性樹脂組成物とそれを利用するカラー陰極線管の製造方法Info
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- JPH01301785A JPH01301785A JP63218230A JP21823088A JPH01301785A JP H01301785 A JPH01301785 A JP H01301785A JP 63218230 A JP63218230 A JP 63218230A JP 21823088 A JP21823088 A JP 21823088A JP H01301785 A JPH01301785 A JP H01301785A
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- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/04—Chromates
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
この発明はカラー陰極線管の蛍光面を形成するための、
感光性樹脂組成物とそれを利用する蛍光面の製造方法に
関する。
感光性樹脂組成物とそれを利用する蛍光面の製造方法に
関する。
カラー陰極線管のフェーズ内面には赤、青、緑の三色蛍
光体パターンを配列して、蛍光面を形成する。
光体パターンを配列して、蛍光面を形成する。
この蛍光体がフェーズ内面で所定のパターンを形成する
ように塗布する方法には、蛍光体が混合されｌ！感光性
樹脂組成物を利用するスラリー塗布法と、水銀励起紫夕
）線に露光されてジアゾニウム塩が分解し、この時塩化
亜鉛が空気中の水分を吸収して粘着性をもつジアゾニウ
ム塩でなる感光剤によるｌ−ライ法とがある。
ように塗布する方法には、蛍光体が混合されｌ！感光性
樹脂組成物を利用するスラリー塗布法と、水銀励起紫夕
）線に露光されてジアゾニウム塩が分解し、この時塩化
亜鉛が空気中の水分を吸収して粘着性をもつジアゾニウ
ム塩でなる感光剤によるｌ−ライ法とがある。
これらの感光材を製造する方法は韓国特許側１’９８３
年第３４２１号やだ３６４５号によく開示されている。
年第３４２１号やだ３６４５号によく開示されている。
前者のスラリー塗布法は蛍光体スラリーをフェーズ内面
に塗布し、シャドーマスクを通じて所定部位だｉ、＋を
露光処理した後、非露光部を洗浄して現象する方法で、
感光度が低いから、露光時間が長い、また露光紫外線が
蛍光体表面で光散乱をして、微細で鮮明な蛍光体パター
ンを得ることができない。
に塗布し、シャドーマスクを通じて所定部位だｉ、＋を
露光処理した後、非露光部を洗浄して現象する方法で、
感光度が低いから、露光時間が長い、また露光紫外線が
蛍光体表面で光散乱をして、微細で鮮明な蛍光体パター
ンを得ることができない。
後者のドライ法はフェーズ内面に感光部を塗布して、乾
燥した後、露光をし、蛍光体を散布、吸着させて、非露
光部に残留する蛍光体を空気で洗浄し、ローディング材
を投与して、露光された感光剤が発現した純水を消失さ
せて形成する方法で、スラリー法よりは良質の蛍光体パ
ターンを得ることできるが、空気で洗浄するから非露光
部で残留する蛍光体をきれいに除去することがむずかし
いから、次の蛍光膜塗布時、色残を惹起することがある
。
燥した後、露光をし、蛍光体を散布、吸着させて、非露
光部に残留する蛍光体を空気で洗浄し、ローディング材
を投与して、露光された感光剤が発現した純水を消失さ
せて形成する方法で、スラリー法よりは良質の蛍光体パ
ターンを得ることできるが、空気で洗浄するから非露光
部で残留する蛍光体をきれいに除去することがむずかし
いから、次の蛍光膜塗布時、色残を惹起することがある
。
カラー陰極線管の書面の鮮明度は赤、青、緑三色の蛍光
膜パターンがどのくらい微細で正しく形成されるかに左
右される。
膜パターンがどのくらい微細で正しく形成されるかに左
右される。
この発明の目的は露光乾燥後にも粘着性の変化がなく、
乾燥温度範囲が広い感光性＃！ｊＩ脂組成物を提供する
ごとにある。
乾燥温度範囲が広い感光性＃！ｊＩ脂組成物を提供する
ごとにある。
この発明の目的はまた上記の感光性樹脂組成物を利用し
て、整然として鮮明な高精細の蛍光膜パターンをもつ蛍
光面の形成方法を提供するのにある。
て、整然として鮮明な高精細の蛍光膜パターンをもつ蛍
光面の形成方法を提供するのにある。
この発明の感光性樹脂組成物は純水］、 Ｏ−５０重里
％、ポリビニルアルコール５−３０重量％。
％、ポリビニルアルコール５−３０重量％。
重り１コム酸塩０５−５重量％、ジエチレングリコール
０．５−５重量％、エチレングリコール０．５−５重量
％、尿素０．５−５重量％、アセトアミド０、５−５重
量％、ブタンジオル０．５−１０重量％。
０．５−５重量％、エチレングリコール０．５−５重量
％、尿素０．５−５重量％、アセトアミド０、５−５重
量％、ブタンジオル０．５−１０重量％。
バラアルデヒド０５−５重量％、ジオキサン０．５−５
重量％、界面活性剤０．５−５重量％の組成比でできる
。
重量％、界面活性剤０．５−５重量％の組成比でできる
。
また、−に記の組成物を利用して蛍光面を形成する方法
にｊカラー陰極線管のフェーズ内面に」二記の組成物を
塗布し、露光および乾燥させた後、蛍光体粉末を散布し
て、露光部に付着さゼ、非露光部の蛍光体を水で除去し
た後、硼酸溶液で処理して、蛍光体パターンを収縮およ
び固着する工程順で行う。
にｊカラー陰極線管のフェーズ内面に」二記の組成物を
塗布し、露光および乾燥させた後、蛍光体粉末を散布し
て、露光部に付着さゼ、非露光部の蛍光体を水で除去し
た後、硼酸溶液で処理して、蛍光体パターンを収縮およ
び固着する工程順で行う。
この発明の感光性樹脂組成物はつぎの物質によって組成
される。
される。
ボリヒニルアルコール ５−３０重量％が添付される。
これは波長３６４ｎｍの光を受りて還元した３価クロム
によって光架橋される特性をもっている。即、酸化と還
元反応をする間に、最終的にあられず分解産物のカルボ
キシル基は３価クロムと８面体の化合物を形成する。こ
のカルボキシル基は構造上α２ βで凝固したイオン化
基であり、共イに結合をもつ。この共有結合点は異なる
ポリビニルアルコール鎖のイオン化基によって飽和され
、３次元的な光架橋をつくって水に対する溶解度がかな
り減少される。
によって光架橋される特性をもっている。即、酸化と還
元反応をする間に、最終的にあられず分解産物のカルボ
キシル基は３価クロムと８面体の化合物を形成する。こ
のカルボキシル基は構造上α２ βで凝固したイオン化
基であり、共イに結合をもつ。この共有結合点は異なる
ポリビニルアルコール鎖のイオン化基によって飽和され
、３次元的な光架橋をつくって水に対する溶解度がかな
り減少される。
重り１１ム酸使途： ０．５−５重量％が添加される。
ポリビニルアルコールと反応して熱や其他外的影響で感
光性を安定に維持する。この発明では重クロ１、酸塩は
重クロム酸カリウム塩を使用するのが一番よい結果をあ
られず。
光性を安定に維持する。この発明では重クロ１、酸塩は
重クロム酸カリウム塩を使用するのが一番よい結果をあ
られず。
ノエチレングリコール＋Ｑ、５−１０重量％が添加され
る。可塑性剤で使用される。エチレングリコール：０．
５−５重量％が添加される。感光度および乾燥状態を決
定する。この実験では日本純正化学株式会社製の一級試
薬を使用した。
る。可塑性剤で使用される。エチレングリコール：０．
５−５重量％が添加される。感光度および乾燥状態を決
定する。この実験では日本純正化学株式会社製の一級試
薬を使用した。
尿素０．５−１０重量％とアセＩ・アミド０．５−５重
量％が添加される。アミンを含有するこれら物質は蛍光
膜形成時乾燥状態を維持し、空気中で水分を吸収して蛍
光膜の決定性が良好になるように作用する。この実験で
は日本ハヤシビュアケミカルインダストリー製の一級を
使用した。ブタンジオル０．５−１０重量％が添加され
る。これは全組成物に包含されて可塑剤で作用する。
量％が添加される。アミンを含有するこれら物質は蛍光
膜形成時乾燥状態を維持し、空気中で水分を吸収して蛍
光膜の決定性が良好になるように作用する。この実験で
は日本ハヤシビュアケミカルインダストリー製の一級を
使用した。ブタンジオル０．５−１０重量％が添加され
る。これは全組成物に包含されて可塑剤で作用する。
バラアルデヒド０．５−１０重量％とジオキサン０５−
５重量％が添加され、可塑剤で作用して、組成物の蒸発
速度を制御し、感光樹脂膜の乾燥状態を一定に維持する
。
５重量％が添加され、可塑剤で作用して、組成物の蒸発
速度を制御し、感光樹脂膜の乾燥状態を一定に維持する
。
界面活性剤：米国Ｒｏｈｍ ＆ １ａｓｓ製Ｔａｍｏｌ
７３１ＳＤ６ｇを温水で］００ｍ１にン容解し、ｔｒ
ｉｔｏｎ ＣＦ−１０４−５滴を投与して得る。
７３１ＳＤ６ｇを温水で］００ｍ１にン容解し、ｔｒ
ｉｔｏｎ ＣＦ−１０４−５滴を投与して得る。
上記の物質の組成は次のように行う。まず、室温で純水
にポリビニルアルコール希釈液を継続攪拌しながらジエ
チレングリコールとエチレングリコールを注く。約１０
分間程度攪拌して、よく混合した後、尿素、アセトアミ
ド、ブタンジオールを順次添加する。継続攪拌しながら
パラアルデヒドとジオキサンを混ぜ、界面活性剤を加え
る。得られる組成物は４００メツシユで１ア遇して使用
される。この組成物の粘度と固形物の加減は蛍光膜分布
密度によってポリビニルアルコール、純水等を加減して
調節する。
にポリビニルアルコール希釈液を継続攪拌しながらジエ
チレングリコールとエチレングリコールを注く。約１０
分間程度攪拌して、よく混合した後、尿素、アセトアミ
ド、ブタンジオールを順次添加する。継続攪拌しながら
パラアルデヒドとジオキサンを混ぜ、界面活性剤を加え
る。得られる組成物は４００メツシユで１ア遇して使用
される。この組成物の粘度と固形物の加減は蛍光膜分布
密度によってポリビニルアルコール、純水等を加減して
調節する。
可塑剤の全体含量は２０−５０重量％に制限する。可塑
剤含量が２０重量％未満では蛍光膜が速く乾燥して蛍光
膜の付着密度が低くなり、５０重量％を超過すると乾燥
がゆる（なってパターンが形成されない。
剤含量が２０重量％未満では蛍光膜が速く乾燥して蛍光
膜の付着密度が低くなり、５０重量％を超過すると乾燥
がゆる（なってパターンが形成されない。
また、上記組成物は赤、青虫光膜の塗布時にはそのまま
使用されるが、緑蛍光膜の場合にはガラス面との接着力
を増大させるために結合剤を添加することもできる。こ
のときに接合剤は米国デュポン社のＬｕｄｏχＡＭを０
．５−５重量％範囲にして使用した。
使用されるが、緑蛍光膜の場合にはガラス面との接着力
を増大させるために結合剤を添加することもできる。こ
のときに接合剤は米国デュポン社のＬｕｄｏχＡＭを０
．５−５重量％範囲にして使用した。
上記の組成物はフェーズ２の内面に塗布して第一感光膜
４を形成する。続いて緑蛍光膜マスク６をフェーズ２に
装着し、露光する。第一感光膜４で露光された部位は粘
着性と水に対する不溶性おもって、このとき蛍光体粉末
を噴射すると、緑蛍光膜８が形成される。この組成物の
可塑剤含量は２０〜５０重量％になるから蛍光体の付着
密度はかなり高くなる。そして過剰に散布された蛍光体
粉末を真空吸入器のような、適当な捕集手段で過剰蛍光
体の回収ができ、蛍光体の汚染が防がれる。
４を形成する。続いて緑蛍光膜マスク６をフェーズ２に
装着し、露光する。第一感光膜４で露光された部位は粘
着性と水に対する不溶性おもって、このとき蛍光体粉末
を噴射すると、緑蛍光膜８が形成される。この組成物の
可塑剤含量は２０〜５０重量％になるから蛍光体の付着
密度はかなり高くなる。そして過剰に散布された蛍光体
粉末を真空吸入器のような、適当な捕集手段で過剰蛍光
体の回収ができ、蛍光体の汚染が防がれる。
これを純水で洗浄して非露光部の蛍光体と残留蛍光体を
完全に洗うと緑蛍光膜パターン８′が残る。
完全に洗うと緑蛍光膜パターン８′が残る。
これを硼酸水で洗浄すると蛍光膜パターンが収縮。
固着して整然とした鮮明な蛍光膜パターン９′を得る。
硼酸水は２５％溶液を使用した。赤、前世光膜パターン
は上記組成物をそのまま使用し、緑蛍光膜パターンと同
一な方式でなし得る。
は上記組成物をそのまま使用し、緑蛍光膜パターンと同
一な方式でなし得る。
このようにして得られる蛍光膜パターンを拡大撮影した
のが第二図写真である。肉眼でもこの発明の蛍光膜パタ
ーンがもつと整然として、鮮明なもので表わされている
ことがわかる。
のが第二図写真である。肉眼でもこの発明の蛍光膜パタ
ーンがもつと整然として、鮮明なもので表わされている
ことがわかる。
第１図はこの発明の方法をあられず工程図、第２図はこ
の発明で得られる蛍光膜の線条形態を表わす写真、第３
図は従来のスラリー塗布法によって得られる蛍光膜の線
条形態を表わす写真である。 ２・・フェーズ、４・・・第１感光膜、６・緑蛍光膜マ
スク、８・・緑蛍光膜、８′・・緑蛍光膜パターン。 第１−１刷 感光性樹脂溶液塗布 「＝−二＝＝旧２ Φ 乾煙・π光 ６ 」 Ｌ−ｍ−」 Ｌ−ｍ−」 しご０−＝二〒＝
［２ ↓ 螢光ＭＩ附着 口面〒１１・ 第２岡 、−−斤−色螢光麓線條 １、．５３色螢光器線條 ■ １−−− 青色螢光翻條 第３閘 ■−−、−、、、−、、、、、、 ｉＡ−色螢光止線蜂
１．１５ ．１ ［雌′−Ｉ″Ｌゴ犯
の発明で得られる蛍光膜の線条形態を表わす写真、第３
図は従来のスラリー塗布法によって得られる蛍光膜の線
条形態を表わす写真である。 ２・・フェーズ、４・・・第１感光膜、６・緑蛍光膜マ
スク、８・・緑蛍光膜、８′・・緑蛍光膜パターン。 第１−１刷 感光性樹脂溶液塗布 「＝−二＝＝旧２ Φ 乾煙・π光 ６ 」 Ｌ−ｍ−」 Ｌ−ｍ−」 しご０−＝二〒＝
［２ ↓ 螢光ＭＩ附着 口面〒１１・ 第２岡 、−−斤−色螢光麓線條 １、．５３色螢光器線條 ■ １−−− 青色螢光翻條 第３閘 ■−−、−、、、−、、、、、、 ｉＡ−色螢光止線蜂
１．１５ ．１ ［雌′−Ｉ″Ｌゴ犯
Claims (5)
- （１） 純水１０−５０重量％、ポリビニルアルコール
５−３０重量％、重クロム酸塩０．５−５重量％、ジエ
チレングリコール０．５−５重量％、エチレングリコー
ル０．５＝５重量％、尿素０．５−５重量％、アセトア
ミド０．５−５重量％、ブタンジオル０．５−１０重量
％、パラアルデヒド０．５−１０重量％、ジオキサン０
．５−５重量％、界面活性剤０．５−５重量％の組成比
でできたカラー陰極線管蛍光面形成用感光性樹脂組成物
。 - （２） 第１項において、ジエチレングリコール、エチ
レングリコール、ブタンジオル、パラアルデヒドとジオ
キサンの総量が２０−５０重量％範囲でできることを特
徴とするカラー陰極線管蛍光面形成用感光性樹脂組成物
。 - （３） カラー陰極線管の赤、青、緑蛍光膜パターンを
形成において、純水１０−５０重量％、ポリビニルアル
コール５−３０重量％、重クロム酸カリウム塩０．５−
５重量％、ジエチレングリコール０．５−１０重量％、
エチレングリコール０．５−５重量％、尿素０．５−１
０重量％、アセトアミド０．５−５重量％、ブタンジオ
ル０．５−１０重量％、パラアルデヒド０．５−５重量
％、ジオキサン０．５−５重量％、界面活性剤０．５−
５重量％で組成された感光性樹脂組成物をカラー陰極線
管のフエーズ内面に塗布し、乾燥した後蛍光膜マスクを
通じて紫外線を照射して、所定部位を露光させ、それに
蛍光体粉末を散布付着し、過剰に噴射された蛍光体粉末
を除去した後、純水でパネルに残留する非露光部の蛍光
体を洗浄し、所定の蛍光膜パターンを形成して硼酸水で
蛍光膜パターンを収縮固着させる工程からなる蛍光膜の
形成方法。 - （４） 第３項において、硼酸水は２．５−１０％溶液
を使用することを特徴とする蛍光膜の形成方法。 - （５） 第３項において、過剰に散布された蛍光体粉末
を真空吸入して蛍光体を回収することを特徴とする蛍光
膜の形成方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR87-9597 | 1987-08-31 | ||
| KR87-9598 | 1987-08-31 | ||
| KR1019870009597A KR900001601B1 (ko) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 칼라 음극선관용 감광성수지 조성물을 이용한 형광면 제조방법. |
| KR870009598A KR890004378A (ko) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 감광성 수지조성물을 사용하는 음극선관의 형광막 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301785A true JPH01301785A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0524191B2 JPH0524191B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=26627744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218230A Granted JPH01301785A (ja) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | 感光性樹脂組成物とそれを利用するカラー陰極線管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5002844A (ja) |
| JP (1) | JPH01301785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142054A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366834A (en) * | 1989-11-15 | 1994-11-22 | Nichia Kagaku Kogyo K.K. | Method of manufacturing a cathode ray tube phosphor screen |
| US5139957A (en) * | 1990-05-24 | 1992-08-18 | American Sterilizer Company | Chemical indicator that includes potassium dichromate and urea and method of using the same to detect hydrogen peroxide |
| US5674554A (en) * | 1996-01-22 | 1997-10-07 | Industrial Technology Research Institute | Method for forming a phosphor layer |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3406068A (en) * | 1951-07-30 | 1968-10-15 | Rca Corp | Photographic methods of making electron-sensitive mosaic screens |
| US2992107A (en) * | 1954-10-19 | 1961-07-11 | Zenith Radio Corp | Method of manufacturing luminescent screens |
| US3140176A (en) * | 1961-04-12 | 1964-07-07 | Rca Corp | Art of making color-phosphor screens of the mosaic variety |
| US3269838A (en) * | 1963-03-18 | 1966-08-30 | Rca Corp | Method of making luminescent screens for cathode ray tubes |
| US3317319A (en) * | 1963-06-04 | 1967-05-02 | Rca Corp | Method of depositing particulate layers |
| US3342594A (en) * | 1965-03-31 | 1967-09-19 | Rauland Corp | Method for making color phosphor screens |
| NL6602797A (ja) * | 1966-03-04 | 1967-09-05 | ||
| JPS5740501B2 (ja) * | 1973-10-24 | 1982-08-27 | ||
| DE2411869C3 (de) * | 1974-03-12 | 1982-07-08 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Photochemisches System zur Beschichtung des Leuchtschirmes von Farbfernsehröhren |
| US4049452A (en) * | 1975-04-23 | 1977-09-20 | Rca Corporation | Reverse-printing method for producing cathode-ray-tube-screen structure |
| US4556626A (en) * | 1983-08-24 | 1985-12-03 | North American Philips Consumer Electronics Corporation | Negative-working dichromate photoresist composition, process for applying it to a polymethyl methacrylate surface, and article produced |
-
1988
- 1988-08-31 US US07/238,401 patent/US5002844A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-31 JP JP63218230A patent/JPH01301785A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142054A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5002844A (en) | 1991-03-26 |
| JPH0524191B2 (ja) | 1993-04-07 |
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