JPH01301873A

JPH01301873A - 粉末状薬剤入り緩衝性シートの製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH01301873A
Application number: JP63134047A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Nagashima; 永嶌　唯幸; Masumi Hayashi; 真澄林; Tomofumi Onoda; 小野田　智文
Original assignee: Kaken Pharmaceutical Co Ltd; Ube Industries Ltd
Current assignee: Kaken Pharmaceutical Co Ltd; Ube Corp
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は乾燥剤、殺虫剤、芳香剤、防錆剤、吸着剤等の
粉末状薬剤を封入してなる緩衝性シートの製造方法およ
び製造装置に関する。

［従来の技術］従来、乾燥剤、殺虫剤、芳香剤、防錆剤、吸着剤等の粉
末状薬剤を通気性膜を用いて充填包装し、乾燥、殺虫な
ど夫々の目的に使用することは既に行なわれている。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、上記のような通気性膜のみを用いた充填
包装体は緩衝性がなく、従って、薬剤的効果はあるもの
の、各種製品のＭ搬包装用の材料として使用するには問
題があった。

［課題を解決するための手段］そこで、本発明者は種々検討の結果、乾燥剤、殺虫剤、
芳香剤、防錆剤、吸着剤等の粉末状薬剤を充填包装する
に際し、気泡性緩衝性シートの気泡面を内側にし、一方
を通気性膜として、その中に粉末状薬剤を封入すること
により、薬剤の持つ特性と包装材料としての緩衝効果を
併せ持った機１侶性包装材料か得られることを見出し、
末完ｆ！Ｊに至ったものである。

即ち、本発明によれば、気泡性緩衝性シートと通気性膜
をヒートシールして中に粉末状薬剤を封入することによ
り粉末状薬剤入り緩衝性シートを製造する方法であって
、該気泡性緩衝性シートと該通気性膜をヒートシールす
るに際し、ヒートシールされる位置の気泡を予め潰すと
ともに、該気泡性緩衝性シートの気泡面を内側にしてそ
れを凹状に吸引成形し、該凹状部に粉末状薬剤を供給し
た後通気性膜にてシールすることを特徴とする粉末状薬
剤入り緩衝性シートの製造方法、および気泡性緩衝性シ
ートと通気性膜の間に粉末状薬剤を封入した後ヒートシ
ールすることからなる粉末状薬剤入り緩衝性シートの製
造装置であって、該気泡性緩衝性シートに凹状部を形成
させるための凹状部形成手段と、該気泡性緩衝性シート
と該通気性膜とのシール部に該当する気泡を予め漬ずた
めの加熱潰し手段と、を備えたこと゛を特徴とする粉末
状薬剤入り緩衝性シートの製造装置、か提供される。

［作用コ本発明の重要な特徴の一つは、気泡性緩衝性シートと通
気性膜をヒートシールする際に、ヒートシールされる位
置の気泡を予め潰すことである。

即ち、気泡性緩衝性シートと通気性膜をヒートシールす
る際に、ヒートシール層間に気泡部分か存在すると、例
えば、ヒートシールバーによって気泡性緩衝性シートま
たは通気性膜か熱により溶断され、ヒートシールな行な
うことか困難になる。

このため、ヒートシールされる位置の気泡を予熱された
バーなどを用いて押し清し、平坦化させることか必要と
なるのである。このときのバーの温度は限定はされない
か、一般に７５〜１５０°Ｃか適当である。なお、ヒー
トシールは融点の高い材料側から行なうことか好ましい
。

また、材料を充分に押え付けた後通電加熱するインパル
スシール方式によって気泡部を押し潰すヒートシール方
法は極めて有効である。

更に、本発明の重要な特徴として、粉末状薬剤の供給充
填方法がある。普通、このような内面に気泡等の突起物
を有する包装材料を用いて粉末状充填剤の充填を複数列
て行なう場合には、該充填剤を、ヒートシール等により
側面及び底面を形成してなる袋状物へ供給した後、蓋部
のシールを行なう方法が多く用いられている。これは、
予め粉末状充填剤を複数列に供給した後にシールを行な
おうとすると、シール部へ粉末状物か飛散し、ヒートシ
ール性を阻害するためである。

そこで、本発明においては、シール不良による欠陥をな
くすため、予め気泡性緩衝性シートを凹状に吸引成形さ
せておき、該凹状部へ粉末状薬剤（充填剤）を供給充填
し、次いでその上方から通気性膜にてシール包装するも
のである。

［実施例］以下、本発明を図示の実施例により更に詳細に説明する
か、本発明はこれら実施例に限られるものてはない。

第１図は本発明の気泡性緩衝性シートの製造装置の一実
施例を示す概略図であり、第２図、第３図は各々第１図
の部分拡大図である。

図において、ｌは気泡性緩衝性シートＡのロール状原反
１ａを巻回収納する原反サプライ、２は凹状部形成を容
易にするためのロール状原反１ａの予熱機構を示してい
る。３は後に詳述する凹状に加工されたベルト（凹状部
形成手段）で、ベルト３はロール状原反１ａの下側に近
接配置されている。また、５はシール部に該当する気泡
を潰すための加熱押え機構である。一方、１３はベルト
３の底部の吸引口４から減圧吸引を行なうための減圧吸
引機構を示す。９は通気性膜であり、薬剤ホッパー６よ
り計量機構７および投入ノズル８を介して四部に薬剤を
供給されたロール状原反１ａの上からヒートシーラーＩ
Ｏおよび１１にて幅方向あるいは進行方向にシールされ
るものである。

尚、第２図において、１５は加熱押え機構５を上下させ
るためのシリンター、１６は計量機構７を移動させるた
めのシリンターを示す。

次に、第１図、第２図及び第３図に従って、気泡性緩衝
性シートの製造手順を説明する。

（１）気泡性緩衝性シートＡのロール状原反１ａは原反
サプライｌから繰り出された後、予熱機構２により、吸
引成形を容易にするため予熱される。次に、ベルト３上
に運ばれ、ベルト３に設けられている吸引口４より減圧
吸引され、気泡性緩衝性シートＡは凹状に成形保持され
る。次いて、シール破れを防止するために、シール部に
当る位置の気泡を加熱押え機構５により潰す。

（２）上記（１）の操作と同時に、薬剤ホッパー６の粉
末状薬剤Ｂは計量機構７にて計量された後、投入ノズル
８より気泡性緩衝性シートＡの凹状部に供給される。

（３）上記（１）　（２）の操作か終了した後、凹部を
有するベルト３は１タクト（−回の操作により、薬剤ホ
ッパー６、投入ノズル８等によってベルト３への薬剤の
投入か実施される範囲をいう）程移動する。なお、移動
を開始したベルト３は定位鐙に正確に停止させるため、
図示はしないかマーク等の検出可能な標識手段か施され
ており、センサー等により正確に停止されるようになっ
ている。

（４）ベルト３に下から保持された、凹状部に薬剤Ｂを
供給された気泡性緩衝性シートＡは、次に通気性膜９を
上側にしてヒートシーラー１０および１１にて幅方向（
横方向）あるいは進行方向（縦方向）にシールされる。

尚、この際、上記（１）（２）の工程を並行して行なう
。

（５）上記工程か完了すると、ベルト３に下から保持さ
れた、凹状部Ｂに薬剤を供給された気泡性緩衝性シート
Ａは、更にｌタクト程移動し、ヒートシーラー１０及び
１１により幅方向あるいは進行方向にシールされる。尚
、この際、上記（１）　（２）の工程を並行して行なう
。

（６）以上の工程を断続的に行ない、薬剤Ｂを供給充填
されてなる機能性を有する気泡性緩衝性シートＡは、必
要所要幅にトリミングスリッター１２にて裁断され、巻
取り機構成いは折畳み機構１４へ移動し、巻取りあるい
は折畳まれ、包装製品として収納される。

以上、第１図、第２図及び第３図に従って、気泡性緩衝
性シートの製造手順を概略的に説明したか、次に、本発
明装置における重要各部機構について説明する。

第４図はベルト３の一例を示す斜視図であり、このベル
ト３は三つの大きな特徴を有している。

第一に、気泡性緩衝性シートを正確に凹状に吸引成形す
るために、口形状の凹部２０を多数有することである。

尚、凹状の窪みであれば、口形状に限られず、その他円
形状窪み、多角形状窪みなども用いることかできる。

第二に、気泡性緩衝性シートを正確に凹状に吸引成形す
るために、ベルト３に多数の微細な吸引口４を有するこ
とである。第４図の例では、凹部２０の四隅に４つの吸
引口を有している。

第三に、上述した製造手順の（５）　（６）において確
実にシールを行なうために、ベルト３か気泡性緩衝性シ
ートに接触する面は厳密に平面か得られ、気泡性緩衝性
シートに密着するように、一定程度柔軟て、且つヒート
シールの熱に耐えつる耐熱性を有する素材にて製造され
ていることである。従って、上記の特性を有する素材で
あれば、特にその種類を限定するものてはなく、例えば
ネオプレン、天然ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム
等のゴム類か用いられるほか、これらゴム類を表層とし
、ベース層としてガラス繊維等強化プラスチックなどを
使用した複合シート状のものも用いることかできる。

第５図は減圧吸引機構１３の一例を示すもので、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。減圧
吸引機構１３は、気泡性緩衝性シートを凹状にするため
、凹状に加工されたベルト３の底部に設けられている吸
引口４より減圧吸引するための機構であり、ベルト３の
移動に際しても減圧系か損なわれることがないように、
具体的には、例えば、第５図及び第１図に示すように、
ベルト３の接触面に細溝２１を持ち連通口２５を有する
多孔盤状の吸引函（プレート）２２と吸引ポンプ２３と
から構成されているものである。

第６図は気泡潰し機構５（即ち、加熱押え機構５）およ
び薬剤投入ノズル８の一例を示すもので、（ａ）は側面
図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙｌｔｌｉ面図である。すな
わち、気泡潰し機構５は、気泡性緩衝性シートのヒート
シール部に当る位置の気泡を、加熱されたバーをエアー
シリンダー１５（第２図参照）等により押し潰し平坦化
してヒートシール性を向旧させるための潰し機構てあり
、薬剤投入ノズル８は、気泡部清し機構５の格子状部（
井げた状部）２４の中に貫入されてなるノズルで、これ
は計量機構７で計量された薬剤を気泡性緩衝性シートの
四部へ供給するためのものである。

また、第１図及び第３図に示すヒートシーラー１０（横
方向ヒートシーラー）及び１１（縦方向ヒートシーラー
）は、薬剤を供給された気泡性緩衝性シートと通気性膜
とをヒートシールする機構であり、具体的には、プレー
トヒーター、カートリッジヒーター或いはインパルスヒ
ーター等の熱源を有するヒートシールバーをエアーシリ
ンダー等により、シール部に圧着させヒートシールを行
なう機構である。

本実施例（第１〜３図参照）においては、インパルスヒ
ーターを用いており、機構上、縦方向と横方向のシール
を別々に行なう方式を取っているか、プレートヒーター
又はカートリッジヒーター等を組込んだ格子状（井げた
状）のヒーターバーによって横方向と縦方向を一度にシ
ールすることも可能である。

［発明の効果］本発明は上述した構成を有するので、下記の効果を奏す
る。

請求項１記載の製造方法は、ヒートシールされる位置の
気泡を予め漬し、且つ気泡性緩衝性シートの気泡面を内
側にしてそれを凹状に吸引成形しているため、薬剤の充
填およびシールか完全な薬剤入り緩衝性シートを製造す
ることかできる。

請求項２記載の製造装置は、気泡性緩衝性シートに凹状
部を形成させるための凹状部形成手段と、気泡性緩衝性
シートと通気性膜とのシール部に該当する気泡を予め潰
すための加熱潰し手段を備えているので、薬剤の充填お
よびシールが完全な薬剤入り緩衝性シートを製造するこ
とかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の気泡性緩衝性シートの製造装置の一実
施例を示す概略図であり、第２図、第３図は各々第１図
の部分拡大図である。＄４図はベルト３の一例を示す斜
視図、第５図は減圧吸引機構１３の一例を示すものて、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である
。第６図は気泡潰し機構５（即ち、加熱押え機構５）お
よび薬剤投入ノズル８の一例を示すもので、（ａ）は側
面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。１・・・原反サプライ、２・・・予熱機構、３・・−ベ
ルト、４・・・吸引口、５・・・加熱押え機構、６・・
・薬剤ホッパー、７・・・計量機構、８・・・投入ノズ
ル、９・・・通気性膜、ＩＯ・・・横方向ヒートシーラ
ー、１１・・・縦方向ヒートシーラー、１２・・・トリ
ミングスリ・ンター、１３・・・減圧吸引機構。

Claims

【特許請求の範囲】１、気泡性緩衝性シートと通気性膜をヒートシールして
中に粉末状薬剤を封入することにより粉末状薬剤入り緩
衝性シートを製造する方法であって、該気泡性緩衝性シ
ートと該通気性膜をヒートシールするに際し、ヒートシ
ールされる位置の気泡を予め潰すとともに、該気泡性緩
衝性シートの気泡面を内側にしてそれを凹状に吸引成形
し、該凹状部に粉末状薬剤を供給した後通気性膜にてシ
ールすることを特徴とする粉末状薬剤入り緩衝性シート
の製造方法。２、気泡性緩衝性シートと通気性膜の間に粉末状薬剤を
封入した後ヒートシールすることからなる粉末状薬剤入
り緩衝性シートの製造装置であって、該気泡性緩衝性シ
ートに凹状部を形成させるための凹状部形成手段と、該
気泡性緩衝性シートと該通気性膜とのシール部に該当す
る気泡を予め潰すための加熱潰し手段と、を備えたこと
を特徴とする粉末状薬剤入り緩衝性シートの製造装置。