JPH01304155A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関するものであ
る。詳しくは成形加工性、耐熱性に優れかつ耐衝撃性に
も優れたポリカーボネート樹脂組成物に関するものであ
る。

［従来技術］ ポリカーボネートは、エンジニアリングプラスチックと
して優れた樹脂であるが、成形性が悪いこと、耐衝撃性
における厚さ依存性が大きいこと等の欠点があり、これ
ら欠点の改善が望まれている。

従来からポリカーボネートの成形性、厚肉成形品の耐衝
撃性の改良のために、種々の提案がなされている。例え
ば、ポリカーボネートの耐衝撃性の厚さ依存性や、溶融
時の流動性の改善方法として、ポリカーボネートにＡｓ
樹脂とＭＢＳ樹脂を配合した組成物が提案されている（
特公昭５２−５０３号公報）。また、ポリカーボネート
の成形性の改良方法として、ポリカーボネートにＭＢＳ
樹脂を配合した組成物が提案されている（特公昭３９−
７１号公報）。しかしながら、これらいずれの樹脂組成
物においても熱変形温度の高いものが得られ難い欠点を
有する。

また、ポリカーボネートとポリテトラフルオロエチレン
よりなる組成物が提案されている（特公昭４Ｂ−８５８
号公報）が、その耐衝撃性は充分なものでなかった。

更に、ポリカーボネートの光拡散性、耐摩耗性の改善の
方法としてポリカーボネートとポリフッ化ビニリデンよ
りなる組成物が提案され（特開昭５５−９４９５２号公
報、特開昭６２−２５３６５１号公報）、また、ポリカ
ーボネートの耐衝撃性の厚さ依存性の改善の方法として
ポリカーボネートとフッ化ビニリデン−へキサフルオロ
プロピレンの共重合体よりなる組成物が提案されている
（特開昭４９−５４４５７号公報）が、これらいずれの
樹脂組成物においても耐衝撃性は、かならずしも充分な
ものではなかった。

［発明の目的］ 本発明の目的は成形加工性、耐熱性に優れるとともに耐
衝撃性にも優れる樹脂組成物を提供することにある。

［発明の構成］ 本発明は、芳香族ポリカーボネート３０〜９９，５重量
％に、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセトンとを
共重合して得られたフッ素系共重合体エラストマー０．
５〜７０重間％を加えてなる樹脂組成物に係るものであ
る。

本発明に用いられるポリカーボネートはビスフェノール
化合物とホスゲン又は炭酸ジエステルとの反応によって
得られるものである。ビスフェノール化合物としては２
，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下
ビスフェノールＡと略記する）が特に好ましいが、ビス
フェノールＡの一部又は全部を他のビスフェノール化合
物で置換してもよい。ビスフェノールＡ以外のビスフェ
ノール化合物としては、例えばハイドロキノン、レゾル
シン、　４．４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エーテル、ビス（４−にドロキシフェニル）ケトン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルフオキシド、又はこれらのア
ルキル置換体、アリール置換体、ハロゲン置換体等が挙
げられる。

本発明に用いられるフッ化ビニリデンとヘキサフルオロ
アセトンとの共重合体は、フッ化ビニリデン４０〜９０
モル％とへキサフルオ・ロアセトン６０〜１０モル％と
を通常のラジカル触媒の存在下、溶液重合又は塊状重合
法により共重合させて１ｑられるものである。共重合体
製造における重合温度はＯ〜７０’Ｃが適当である。ｑ
ｄられる共重合体の繰返し単位の比率は通常フッ化ビニ
リデン約６０〜９５モル％対ヘキサフルオロアセトン約
４０〜５モル％である。共重合体のジメチルアセトアミ
ド溶液による３０°Ｃにおける極限粘度［η］は０．５
〜２．０ｄｌ　／（］が適当である。当該フッ化ビニリ
デンとヘキサフルオロアセトンとの共重合体は、例えば
セントラル硝子■より入手することができる。

フッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセトンとの共重合
体の使用量は、それとポリカーボネートの合計重量を基
準として０．５〜７０重量％、好ましくは１〜５０重間
％である。その使用間が０．５重量％未溝の場合は、耐
衝撃性の改善が見られず、他方７０重ヱ％を超える場合
は、ポリカーボネートの物理的性質（特に引張強度、引
張伸度２曲げ強度。

衝撃強度）の低下が著しく好ましくない。

本発明の樹脂組成物は、任意の方法を用いて調製するこ
とができる。例えば押出機、混練ロール。

バンバリーミキサ−等の混合機を使用する方法が一般的
である。

本発明の組成物には着色剤、充填剤、可塑剤。

安定剤、ガラス繊維及びその他の添加物を、該組成物の
特性を著しく損わない範囲内の量で添加してもよい。

［発明の効果］ 本発明の組成物はフッ素系共重合体エラストマーを使用
しているため、ポリカーボネートの耐熱性（特に荷重た
わみ温度）を維持し、成形加工が極めて容易であるのみ
ならず、耐衝撃性の厚さ依存性が改善されており、しか
も美麗なパール色の外観を呈する等、従来の組成物では
得られない優れた特性を有している。

［実施例］ 実施例１〜３ あらかじめ屹燥した市販のポリカーボネートパウダー（
帝人化成■製：商品名パンライトＬ−１２２５ＷＰ）に
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセトンとの共重合
体（Ａ）（セントラル硝子製、共重合モル比フッ化ビニ
リデン／ヘキサフルオロアセトン＝９１．０／９．０　
、　　［η］　＝１．１０ｄｌ／ｇ）の顆粒を第１表に
示した組成で混合し、この混合物を押出機（３０ｍｍφ
ベント式押出機（ナカタニ■製）、シリンダー温度２５
０’Ｃ）で押出してペレット化した。

得られたペレットは艶のある乳白色パール様の外観を呈
していた。これらのペレットを１２０’Ｃにて３時間乾
燥後、射出成形機（日本製鋼断裂Ｊ−１２０ＳＡ）を用
い、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０°Ｃの条件
で測定用試験片を成形した。得られた試験片の物性を第
１表に示した。

比較例１ 比較のため、実施例１で使用したポリカーボネート単独
を乾燥後、押出機（シリンダー温度２６０°Ｃ）で押出
してペレット化し、１２０℃にて３時間乾燥後射出成形
機（シリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃）にて測
定用試験片を成形し、諸物性を測定して第１表に示した
。

比較例２ 実施例１で使用したポリカーボネート９０重足部に、市
販のポリ（フッ化ビニリデン）（呉羽化学工業Ｕ製、商
品名二にＦポリマー１０００）のペレット１０重量部を
混合し、実施例１の方法に従って押出し、成形して諸物
性を測定した。得られた結果を第１表に示した。

比較例３ 実施例１で使用したポリカーボネート９０重量部に、市
販のフッ化ビニリデンとへキサフルオロプロピレンとの
共重合体（ダイキン工業（ｔＨＪ、商品名：ダイエルＴ
−５３０）のペレット１０重量部を混合し、実施例１の
方法に従って押出し成形して諸物性を測定した。得られ
た結果を第１表に示した。

比較例４ 実施例１で使用したポリカーボネート９０重量部に市販
のポリ四フッ化エチレン（ダイキン工業■製、商品名：
ダイフロンＦ−１０３）のパウダー１０重量部を混合し
、実施例１の方法に従って押出し成形して諸物性を測定
した。得られた結果を第１表に示した。

注） 共重合体（Ａ）：フツ化ビニリデンとヘキサフルオロア
セトンの共重合体 ＰＶｄＦ　　　　：ポリ（フッ化ビニリデン）共重合体
（Ｂ）：フツ化ビニリデンとヘキサモル牙ロプロピレン
の共重合体 ＰＴＦＥ　　　：ポリ四フッ化エチレンＩＱＲ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　芳香族ポリカーボネート３０〜９９．５重量％に、フ
   ッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセトンを共重合して
   得られたフッ素系共重合体エラストマー７０〜０．５重
   量％を配合してなる樹脂組成物。