JPH01306005A - ゾーンコントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法 - Google Patents
ゾーンコントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法Info
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- JPH01306005A JPH01306005A JP13239788A JP13239788A JPH01306005A JP H01306005 A JPH01306005 A JP H01306005A JP 13239788 A JP13239788 A JP 13239788A JP 13239788 A JP13239788 A JP 13239788A JP H01306005 A JPH01306005 A JP H01306005A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾーンコントロールバルブを構成する流体吐
出弁の内部漏れを検出する方法に関する。
出弁の内部漏れを検出する方法に関する。
例えば、金属ストリップを冷間圧延すると、その加工熱
によりワークロールの温度が上昇してロールクラウンに
悪影響を与え、その結果、圧延形状が悪くなる。このた
め、ワークロールを冷却液により冷却することが一般に
実施されている。この際、例えば実開昭５９−４９４０
４号公報に記載されているように、ロール長手方向の温
度分布を一様にするために、冷却液の液量をロール長手
方向においてコントロールすることが行われる。
によりワークロールの温度が上昇してロールクラウンに
悪影響を与え、その結果、圧延形状が悪くなる。このた
め、ワークロールを冷却液により冷却することが一般に
実施されている。この際、例えば実開昭５９−４９４０
４号公報に記載されているように、ロール長手方向の温
度分布を一様にするために、冷却液の液量をロール長手
方向においてコントロールすることが行われる。
このゾーンコントロールを実施するにあたっては、前記
公報に記載されるようにノズルへ・ノダを用いる方法も
あるが、第５図に示すようにゾーンコントロールバルブ
を用いる方法もある。同図において、１は対をなすワー
クロール、Ｓは前記ワークロール１により圧延される金
属ストリップ、２は両ワークロール１に個別に冷却液を
吐出するゾーンコントロールパルプである。ゾーンコン
トロールバルブ２は、第６図に示されるように、プレー
ト４上に流体吐出弁３をワークロール１の軸方向及び上
下方向に多数配設してなるものであって、各流体吐出弁
３による冷却液の吐出を個別に停止及び実行させること
により、ワークロール１又は（及び）ストリップＳの冷
却を、ワークロール１の軸方向における各ゾーンに応じ
てコントロールすることが可能となる。
公報に記載されるようにノズルへ・ノダを用いる方法も
あるが、第５図に示すようにゾーンコントロールバルブ
を用いる方法もある。同図において、１は対をなすワー
クロール、Ｓは前記ワークロール１により圧延される金
属ストリップ、２は両ワークロール１に個別に冷却液を
吐出するゾーンコントロールパルプである。ゾーンコン
トロールバルブ２は、第６図に示されるように、プレー
ト４上に流体吐出弁３をワークロール１の軸方向及び上
下方向に多数配設してなるものであって、各流体吐出弁
３による冷却液の吐出を個別に停止及び実行させること
により、ワークロール１又は（及び）ストリップＳの冷
却を、ワークロール１の軸方向における各ゾーンに応じ
てコントロールすることが可能となる。
前記ゾーンコン）Ｏ−ルバルブ２を構成する流体吐出弁
３としては、従来から第７図に示されるものがある。こ
の流体吐出弁３は、ケーシング１１を前蓋１２と後蓋１
３とで閉塞し、ケーシング１１には内向きフランジ状の
仕切り１４が一体成形されてこの仕切り１４によりケー
シング１１内を前後に区分している。仕切り１４の前側
は冷却液人口１５を備えた液室１６であり、これと前蓋
１２に設けられたスプレーノズル１７との間にポペット
弁１８が形成されている。ポペット弁１８の弁体１９は
、前記仕切り１４の後側に形成されるシリンダ室２０に
延びるピストンロッド２１の先端に一体に成形されてい
て、ピストンロッド２１後端のピストン２２と一体に進
退してポペット弁１８を開閉する。ピストン２２と仕切
り１４との間の前室２０ａには戻りばね２３が介在する
一方、シリンダ室２０の後室である圧力室２０ｂには流
体圧口２４を介して流体圧が供給され、その圧力と前記
戻りばね２３の付勢力とのバランスによりピストン２２
が進退するようになっている。
３としては、従来から第７図に示されるものがある。こ
の流体吐出弁３は、ケーシング１１を前蓋１２と後蓋１
３とで閉塞し、ケーシング１１には内向きフランジ状の
仕切り１４が一体成形されてこの仕切り１４によりケー
シング１１内を前後に区分している。仕切り１４の前側
は冷却液人口１５を備えた液室１６であり、これと前蓋
１２に設けられたスプレーノズル１７との間にポペット
弁１８が形成されている。ポペット弁１８の弁体１９は
、前記仕切り１４の後側に形成されるシリンダ室２０に
延びるピストンロッド２１の先端に一体に成形されてい
て、ピストンロッド２１後端のピストン２２と一体に進
退してポペット弁１８を開閉する。ピストン２２と仕切
り１４との間の前室２０ａには戻りばね２３が介在する
一方、シリンダ室２０の後室である圧力室２０ｂには流
体圧口２４を介して流体圧が供給され、その圧力と前記
戻りばね２３の付勢力とのバランスによりピストン２２
が進退するようになっている。
２５ａは、スプレー用の液体を液室１６内に封じ込める
第１シール材であり、また２５ｂは、ピストン２２作動
用の圧力流体を圧力室２０ｂに封じ込める第２シール材
である。また２６は呼吸口であって、ピストン２２の進
退に基づき前室２０ａの内圧が変化してピストン２２の
作動を阻害することを防止するために外部と連通してい
る。
第１シール材であり、また２５ｂは、ピストン２２作動
用の圧力流体を圧力室２０ｂに封じ込める第２シール材
である。また２６は呼吸口であって、ピストン２２の進
退に基づき前室２０ａの内圧が変化してピストン２２の
作動を阻害することを防止するために外部と連通してい
る。
而して、ゾーンコントロールバルブ２を構成する各流体
吐出弁３に対して、流体圧口２４からシリンダ室２０の
圧力室２０ｂに供給される流体圧を調節することによっ
て、ゾーンコントロールバルブ２の各流体吐出弁３から
の冷却液吐出の停止及び実行を切り換えることができる
。
吐出弁３に対して、流体圧口２４からシリンダ室２０の
圧力室２０ｂに供給される流体圧を調節することによっ
て、ゾーンコントロールバルブ２の各流体吐出弁３から
の冷却液吐出の停止及び実行を切り換えることができる
。
前記ゾーンコントロールパルプ３用の流体吐出弁３はポ
ペット弁であるために、ピストン２２の進退に応じて作
動するようになっているから、ピストン２２を作動させ
るための圧力流体や、液室１６に供給されている冷却液
をシールするためにシール材２５ａ、２５ｂが配設され
ている。しかしながら、前記シール材２５ａ、２５ｂは
ピストンロフト２１やピストン２２の摺動による摩耗や
、異物の噛み込みによる損傷を生じることが多々あって
、これらが起因して流体の漏れが発生することにより、
流体吐出弁３の作動不良を生じる。すると、ワークロー
ル１等への冷却液の供給が不能となって、ワークロール
１のサーマルクラウンの異常によるストリップＳの形状
不良を招くという不具合がある。
ペット弁であるために、ピストン２２の進退に応じて作
動するようになっているから、ピストン２２を作動させ
るための圧力流体や、液室１６に供給されている冷却液
をシールするためにシール材２５ａ、２５ｂが配設され
ている。しかしながら、前記シール材２５ａ、２５ｂは
ピストンロフト２１やピストン２２の摺動による摩耗や
、異物の噛み込みによる損傷を生じることが多々あって
、これらが起因して流体の漏れが発生することにより、
流体吐出弁３の作動不良を生じる。すると、ワークロー
ル１等への冷却液の供給が不能となって、ワークロール
１のサーマルクラウンの異常によるストリップＳの形状
不良を招くという不具合がある。
しかしながら、前記流体の漏れを早期に検出する方法は
従来から存在しないため、ストリップＳの形状不良が発
生したことに気付いてから、これに基づいて流体漏れを
発見することが多く、この段階ではすでに相当量のスト
リップＳに形状不良が発生した後となるという問題点と
なって表れる。
従来から存在しないため、ストリップＳの形状不良が発
生したことに気付いてから、これに基づいて流体漏れを
発見することが多く、この段階ではすでに相当量のスト
リップＳに形状不良が発生した後となるという問題点と
なって表れる。
このため、ゾーンコントロールパルプ用流体吐出弁の内
部漏れの早期検出は未解決の課題であった。
部漏れの早期検出は未解決の課題であった。
この発明は、このような課題を解決することを目的とし
ている。
ている。
この発明は、ケーシングの前端に設けられたスプレーノ
ズルと、前記ケーシング内の前側にあって前記スプレー
ノズルとの間にポペット弁が介在される流体室と、前記
ケーシング内の後側で前記ポペット弁の弁体を進退させ
るピストンに流体圧を与える圧力室とを備え、スプレー
用の流体を第１シール材で前記流体室に封じ込め、ピス
トン作動用の流体を第２シール材で前記圧力室に封じ込
めつつ、ピストンの進退に応じてスプレーノズルからの
流体吐出量を調整する、ゾーンコントロールバルブ用の
流体吐出弁で、前記両シール材間に、ケーシング外に連
通ずる開口を設け、この開口を用いて流体吐出弁におけ
る流体の内部漏れを検出することを特徴とするゾーンコ
ントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法にか
かる。
ズルと、前記ケーシング内の前側にあって前記スプレー
ノズルとの間にポペット弁が介在される流体室と、前記
ケーシング内の後側で前記ポペット弁の弁体を進退させ
るピストンに流体圧を与える圧力室とを備え、スプレー
用の流体を第１シール材で前記流体室に封じ込め、ピス
トン作動用の流体を第２シール材で前記圧力室に封じ込
めつつ、ピストンの進退に応じてスプレーノズルからの
流体吐出量を調整する、ゾーンコントロールバルブ用の
流体吐出弁で、前記両シール材間に、ケーシング外に連
通ずる開口を設け、この開口を用いて流体吐出弁におけ
る流体の内部漏れを検出することを特徴とするゾーンコ
ントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法にか
かる。
ゾーンコントロールバルブを構成している流体吐出弁に
おいて、スプレー用の流体又はピストン作動用の圧力流
体が、シール材の摩耗や異物の噛み込みによって内部漏
れを起こすと、ケーシング外に連通ずる前記開口から前
記流体が漏洩するため、この開口からの漏洩流体を監視
していれば、前記内部漏れを検出することができる。従
ってこの検出により直ちに対策をとることができるから
、ワークロール等の冷却不良に基づく不具合を未然に防
止することが可能となる。
おいて、スプレー用の流体又はピストン作動用の圧力流
体が、シール材の摩耗や異物の噛み込みによって内部漏
れを起こすと、ケーシング外に連通ずる前記開口から前
記流体が漏洩するため、この開口からの漏洩流体を監視
していれば、前記内部漏れを検出することができる。従
ってこの検出により直ちに対策をとることができるから
、ワークロール等の冷却不良に基づく不具合を未然に防
止することが可能となる。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す図である。
この流体吐出弁３は、ケーシング１１を前蓋１２と後Ｍ
１３とで閉塞してなり、このケーシング１１に、内向き
フランジ状の仕切り１４が一体成形され、これによって
、ケーシング１１内が液室１６とシリンダ室２０とに区
分されるとともに、この中心を貫通するピストンロッド
２１を、第１シール材２５ａを介して進退自在に支持し
ている。
１３とで閉塞してなり、このケーシング１１に、内向き
フランジ状の仕切り１４が一体成形され、これによって
、ケーシング１１内が液室１６とシリンダ室２０とに区
分されるとともに、この中心を貫通するピストンロッド
２１を、第１シール材２５ａを介して進退自在に支持し
ている。
ピストンロッド２１の先端は、ポペット弁１８の弁体１
９となっており、また、液室１６には冷却液人口１５が
備えられるとともに、前蓋１２にはスプレーノズル１７
が設けられ、前記ポペット弁１８は液室１６とスプレー
ノズル１７との間を開閉して、スプレーノズル１７から
の冷却液の噴出及びその停止を制御する。
９となっており、また、液室１６には冷却液人口１５が
備えられるとともに、前蓋１２にはスプレーノズル１７
が設けられ、前記ポペット弁１８は液室１６とスプレー
ノズル１７との間を開閉して、スプレーノズル１７から
の冷却液の噴出及びその停止を制御する。
また、ピストンロッド２１後端にはピストン２２が連結
していて、ピストン２２と仕切り１４との間の戻りばね
２３と、流体圧口２４から供給される流体圧とのバラン
スによってピストン２２が進退する。ピストン２２が内
蔵されるシリンダ室２０は、後室が、前記流体圧口２４
からの圧力流体が供給される圧力室２０ｂをなし、ピス
トン２２に外嵌される第２のシール材２５ｂにより、前
記圧力流体が圧力室２０ｂに封じ込められている。
していて、ピストン２２と仕切り１４との間の戻りばね
２３と、流体圧口２４から供給される流体圧とのバラン
スによってピストン２２が進退する。ピストン２２が内
蔵されるシリンダ室２０は、後室が、前記流体圧口２４
からの圧力流体が供給される圧力室２０ｂをなし、ピス
トン２２に外嵌される第２のシール材２５ｂにより、前
記圧力流体が圧力室２０ｂに封じ込められている。
而して前室２０ａは、第１シール材２５ａと第２シール
材２５ｂとの間にあって、液室１６及び圧力室２０ｂと
は、気密且つ液密に区分されている。この前室２０ａに
は、ピストン２２の進退に基づく内圧の変化を緩和する
ために開口２６が設けられていて、この開口２６からは
さらに通路２７がケーシング１１外に延びている。
材２５ｂとの間にあって、液室１６及び圧力室２０ｂと
は、気密且つ液密に区分されている。この前室２０ａに
は、ピストン２２の進退に基づく内圧の変化を緩和する
ために開口２６が設けられていて、この開口２６からは
さらに通路２７がケーシング１１外に延びている。
通路２７には漏れ検出部２８を設けて、液室１６又は後
室２０ｂから漏れた流体の流出を検出する。この検出信
号は漏れ判断部２９に入力されて、ここで、流体の漏れ
状態から、その漏れの正常。
室２０ｂから漏れた流体の流出を検出する。この検出信
号は漏れ判断部２９に入力されて、ここで、流体の漏れ
状態から、その漏れの正常。
異常を判断して、異常であると判断したときに警報を出
力する。
力する。
第４図において、ポペット弁１８の開閉動作に伴う漏れ
検出部２８での検出状況が示される。漏れが正常の場合
には、ポペット弁１８の開閉動作に伴って単発的に漏れ
が発生しているものの、異常時には、漏れの検出が１！
続的になされる。このようなＷ！続的な漏れの場合には
、漏れ判断部２９において異常状態であると判断されて
、視覚又はく及び）聴覚に訴える警報が発令される。
検出部２８での検出状況が示される。漏れが正常の場合
には、ポペット弁１８の開閉動作に伴って単発的に漏れ
が発生しているものの、異常時には、漏れの検出が１！
続的になされる。このようなＷ！続的な漏れの場合には
、漏れ判断部２９において異常状態であると判断されて
、視覚又はく及び）聴覚に訴える警報が発令される。
なお、前記実施例においては、開口２６からの漏れを自
動的に監視するものとしたが、開口２６からの漏れを肉
眼により監視して、その漏れ状況を人により判断するこ
とも可能である。
動的に監視するものとしたが、開口２６からの漏れを肉
眼により監視して、その漏れ状況を人により判断するこ
とも可能である。
第２図はこの発明の第２の実施例を示す図である。この
実施例では、ケーシング１１に、これとは別個のシリン
ダを装着してシリンダ室２０としたものであり、シリン
ダ室２０の前室２０ａと後室２０ｂとに作動流体の出入
り口２４ａ、２４ｂを形成して、その出入りの切り換え
によってピストン２２を進退させるものである。而して
、この実施例では、前室２０ａと後室２０ｂとの両者が
圧力室をなし、シリンダ室２０の外部においてピストン
ロッド２１に摺接するシール材２５ｃを配置して、これ
によりシリンダ室２０を液密にしている。従って、この
実施例においては、シール材２５ａとシール材２５ｄと
の間に開口２６を形成して、この開口に通路２７を連結
している。なお、この実施例における開口２６は、前記
実施例のように内圧の変化を緩和するための作用はない
が、漏れ検出部２８と漏れ判断部２９については前記実
施例と同じである。
実施例では、ケーシング１１に、これとは別個のシリン
ダを装着してシリンダ室２０としたものであり、シリン
ダ室２０の前室２０ａと後室２０ｂとに作動流体の出入
り口２４ａ、２４ｂを形成して、その出入りの切り換え
によってピストン２２を進退させるものである。而して
、この実施例では、前室２０ａと後室２０ｂとの両者が
圧力室をなし、シリンダ室２０の外部においてピストン
ロッド２１に摺接するシール材２５ｃを配置して、これ
によりシリンダ室２０を液密にしている。従って、この
実施例においては、シール材２５ａとシール材２５ｄと
の間に開口２６を形成して、この開口に通路２７を連結
している。なお、この実施例における開口２６は、前記
実施例のように内圧の変化を緩和するための作用はない
が、漏れ検出部２８と漏れ判断部２９については前記実
施例と同じである。
第３図はこの発明の第３の実施例である。この実施例は
、仕切り１４を、ケーシング１１に着脱自在に内嵌した
スリーブ３０に形成するとともに、前蓋１２もケーシン
グ１１に対して着脱自在にし、ピストンロッド２１の先
端にはねじ溝３１を切削形成したものである。これによ
り、前蓋１２を取り外し、ピストンロッド２１を引き出
すと、ピストン２２も一体に引き出され、ピストン２２
が戻りばね２３を介して仕切り１４を押して、スリーブ
２６がピストン２２に押し出される。即ち、ピストンロ
フト２１の引き出しによって、ケーシング１１内の全部
品が取り出されるため、この取り出された部品のうちの
不具合の部分を修理又は交換することができる。従って
、ゾーンコントロールバルブ２の構成する流体吐出弁３
の一部に故障が発生しても、各流体吐出弁３を取り外す
ことなく、故障個所だけを整備することができる。他の
構成及び作用については第１の実施例と同一である。
、仕切り１４を、ケーシング１１に着脱自在に内嵌した
スリーブ３０に形成するとともに、前蓋１２もケーシン
グ１１に対して着脱自在にし、ピストンロッド２１の先
端にはねじ溝３１を切削形成したものである。これによ
り、前蓋１２を取り外し、ピストンロッド２１を引き出
すと、ピストン２２も一体に引き出され、ピストン２２
が戻りばね２３を介して仕切り１４を押して、スリーブ
２６がピストン２２に押し出される。即ち、ピストンロ
フト２１の引き出しによって、ケーシング１１内の全部
品が取り出されるため、この取り出された部品のうちの
不具合の部分を修理又は交換することができる。従って
、ゾーンコントロールバルブ２の構成する流体吐出弁３
の一部に故障が発生しても、各流体吐出弁３を取り外す
ことなく、故障個所だけを整備することができる。他の
構成及び作用については第１の実施例と同一である。
なお、前記各実施例においては、開口２６に通路２７を
設けるものとしているが、通路２７を設けることなく、
開口２６に直接漏れ検出部２８を設けてもよく、また、
開口２６を人為的に監視してもよいことは勿論である。
設けるものとしているが、通路２７を設けることなく、
開口２６に直接漏れ検出部２８を設けてもよく、また、
開口２６を人為的に監視してもよいことは勿論である。
以上説明したように、この発明によれば、冷却用流体又
はピストン作動用の圧力流体の内部漏れを、ケーシング
外に連通ずる開口から漏洩する流体を監視することによ
って検出することができるから、この検出により直ちに
前記漏洩の対策をとることができる。このためワークロ
ール等の冷却不良に基づく不具合を未然に防止すること
が可能になるという効果がある他、ゾーンコントロール
バルブ用の流体吐出弁における内部漏れのために毎月３
〜４時間を要していた定期点検も不要又は簡略にするこ
とができるという効果もある。
はピストン作動用の圧力流体の内部漏れを、ケーシング
外に連通ずる開口から漏洩する流体を監視することによ
って検出することができるから、この検出により直ちに
前記漏洩の対策をとることができる。このためワークロ
ール等の冷却不良に基づく不具合を未然に防止すること
が可能になるという効果がある他、ゾーンコントロール
バルブ用の流体吐出弁における内部漏れのために毎月３
〜４時間を要していた定期点検も不要又は簡略にするこ
とができるという効果もある。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す断面図、第２図
は同第２の実施例を示す断面図、第３図は同第３の実施
例を示す断面図、第４図はポベ７）弁の開閉と流体漏れ
との関係を示す説明図、第５図ハワークロールとゾーン
コントロールバルブとの関係を示す側面図、第６図はゾ
ーンコントロールバルブの例を示す斜視図、第７図は従
来例を示す断面図である。 ２・・・ゾーンコントロールバルブ、３・・・流体吐出
弁、１１・・・ケーシング、１４・・・仕切り、１５・
・・冷却液入口、１Ｇ・・・液室、１７・・・スプレー
ノズル、１８・・・ボベフト弁、１９・・・弁体、２０
・・・シリンダ室、２１・・・ピストンロッド、２２・
・・ピストン、２５ａ、２５ｂ・・・シール材、２６・
・・開口、２７・・・通路、２８・・・漏れ検出部。 第３図 第５凹
は同第２の実施例を示す断面図、第３図は同第３の実施
例を示す断面図、第４図はポベ７）弁の開閉と流体漏れ
との関係を示す説明図、第５図ハワークロールとゾーン
コントロールバルブとの関係を示す側面図、第６図はゾ
ーンコントロールバルブの例を示す斜視図、第７図は従
来例を示す断面図である。 ２・・・ゾーンコントロールバルブ、３・・・流体吐出
弁、１１・・・ケーシング、１４・・・仕切り、１５・
・・冷却液入口、１Ｇ・・・液室、１７・・・スプレー
ノズル、１８・・・ボベフト弁、１９・・・弁体、２０
・・・シリンダ室、２１・・・ピストンロッド、２２・
・・ピストン、２５ａ、２５ｂ・・・シール材、２６・
・・開口、２７・・・通路、２８・・・漏れ検出部。 第３図 第５凹
Claims (1)
- （１）ケーシングの前端に設けられたスプレーノズルと
、前記ケーシング内の前側にあって前記スプレーノズル
との間にポペット弁が介在される流体室と、前記ケーシ
ング内の後側で前記ポペット弁の弁体を進退させるピス
トンに流体圧を与える圧力室とを備え、スプレー用の流
体を第１シール材で前記流体室に封じ込め、ピストン作
動用の流体を第２シール材で前記圧力室に封じ込めつつ
、ピストンの進退に応じてスプレーノズルからの流体吐
出量を調整する、ゾーンコントロールバルブ用の流体吐
出弁で、前記両シール材間に、ケーシング外に連通する
開口を設け、この開口を用いて流体吐出弁における流体
の内部漏れを検出することを特徴とするゾーンコントロ
ールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239788A JPH01306005A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ゾーンコントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239788A JPH01306005A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ゾーンコントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306005A true JPH01306005A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15080435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13239788A Pending JPH01306005A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ゾーンコントロールバルブ用流体吐出弁の内部漏れ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012147755A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Toyonaga Shoichi | 圧延用のロールクーラントバルブ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337167A (en) * | 1977-09-09 | 1978-04-06 | Hitachi Ltd | Roll coolant spray control device |
| JPS5923644B2 (ja) * | 1978-08-31 | 1984-06-04 | 三洋電機株式会社 | ダイオ−ドリミッタ回路 |
| JPS5944603B2 (ja) * | 1983-02-25 | 1984-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | 表示パネル |
| JPS6058265B2 (ja) * | 1974-07-30 | 1985-12-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 高固形分被覆用組成物 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13239788A patent/JPH01306005A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058265B2 (ja) * | 1974-07-30 | 1985-12-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 高固形分被覆用組成物 |
| JPS5337167A (en) * | 1977-09-09 | 1978-04-06 | Hitachi Ltd | Roll coolant spray control device |
| JPS5923644B2 (ja) * | 1978-08-31 | 1984-06-04 | 三洋電機株式会社 | ダイオ−ドリミッタ回路 |
| JPS5944603B2 (ja) * | 1983-02-25 | 1984-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | 表示パネル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012147755A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Toyonaga Shoichi | 圧延用のロールクーラントバルブ |
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