JPH01306049A - 金属薄帯の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH01306049A JPH01306049A JP13432888A JP13432888A JPH01306049A JP H01306049 A JPH01306049 A JP H01306049A JP 13432888 A JP13432888 A JP 13432888A JP 13432888 A JP13432888 A JP 13432888A JP H01306049 A JPH01306049 A JP H01306049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drums
- drum
- axes
- cooling
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は平行な回転軸を存し、間隙を保持して互いに逆
方向に回転する２個のドラムの表面間の間隙に金属の溶
湯を鋳込んで薄板を製造するドラム式の連続鋳造方法の
改良に関する。
方向に回転する２個のドラムの表面間の間隙に金属の溶
湯を鋳込んで薄板を製造するドラム式の連続鋳造方法の
改良に関する。
金属の薄板の連続鋳造方法には、大別してベルト式とド
ラム式の２種類があるが、厚さがｔｏｎ程度以下の薄板
の連続鋳造方法には一最にドラム方式が用いられている
。
ラム式の２種類があるが、厚さがｔｏｎ程度以下の薄板
の連続鋳造方法には一最にドラム方式が用いられている
。
第２図により、従来のドラム式の連続鋳造方法を説明す
る。水平に配設され互いに平行な回転軸を有する２個の
冷却ドラム１ａ、■ｂは、それぞれ矢印の方向に逆方向
に回転する。この一対の冷却ドラム１ａ、１ｂ及びサイ
ド堰２ａ、２ｂにより区画された凹部に湯溜り部３を形
成する。この湯溜り部３に供給された溶融金属は冷却ド
ラムｌａ、１ｂと接する部分が冷却・凝固して凝固シェ
ルとなる。
る。水平に配設され互いに平行な回転軸を有する２個の
冷却ドラム１ａ、■ｂは、それぞれ矢印の方向に逆方向
に回転する。この一対の冷却ドラム１ａ、１ｂ及びサイ
ド堰２ａ、２ｂにより区画された凹部に湯溜り部３を形
成する。この湯溜り部３に供給された溶融金属は冷却ド
ラムｌａ、１ｂと接する部分が冷却・凝固して凝固シェ
ルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラム１ａ、１ｂの回転につれ
て一対の冷却ドラムｌａ、１ｂが互いに最も接近した位
置で向かい合ういわゆるドラムギャップ部に移動する。
て一対の冷却ドラムｌａ、１ｂが互いに最も接近した位
置で向かい合ういわゆるドラムギャップ部に移動する。
このドラムギャッブ部ではそれぞれの冷却ドラム表面で
形成された凝固シェルが互いに圧接一体化されて、目的
とする金属薄帯４となる。
形成された凝固シェルが互いに圧接一体化されて、目的
とする金属薄帯４となる。
また、第３図に示すように、一方の冷却ドラムｌｂは油
圧シリンダー５ａ、５ｂにより冷却ドラムの間隙を制御
すると共に、ロードセル６ａ、６ｂにてドラム押し力を
検出しながら所定の押し力にて鋳片を圧下する。なお、
他方の冷却ドラム１ａの軸心は固定されていて移動しな
い。
圧シリンダー５ａ、５ｂにより冷却ドラムの間隙を制御
すると共に、ロードセル６ａ、６ｂにてドラム押し力を
検出しながら所定の押し力にて鋳片を圧下する。なお、
他方の冷却ドラム１ａの軸心は固定されていて移動しな
い。
上記のドラム式の連続鋳造方法は、上に述べたように、
薄板の製造に適していて、低融点金属からアルミニウム
、銅とそれらの合金及び鋼等の高融点金属の鋳造に用い
られている。しかし、鋼のような高融点金属については
、技術的に種々問題があって本格的な実用化には至って
いない。
薄板の製造に適していて、低融点金属からアルミニウム
、銅とそれらの合金及び鋼等の高融点金属の鋳造に用い
られている。しかし、鋼のような高融点金属については
、技術的に種々問題があって本格的な実用化には至って
いない。
この種の問題のうち最大のものは、溶融金属がドラムと
接触して凝固する際に凝固シェルに亀裂が発生しくいわ
ゆる鋳片表面の縦割れ、横割れ等）鋳片品質を著しく悪
化させることである。
接触して凝固する際に凝固シェルに亀裂が発生しくいわ
ゆる鋳片表面の縦割れ、横割れ等）鋳片品質を著しく悪
化させることである。
本発明は、ドラム式連続鋳造方法において、この鋳片表
面の割れの発生を防止しようとするものである。
面の割れの発生を防止しようとするものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明の金属薄帯の連続鋳造方法は、平行な回転軸を有
し間隙を保持して互いに逆方向に回転する２個のドラム
の表面間の間隙に溶融金属を鋳込んで金属薄帯を製造す
るに当って、上記両ドラムの各々を両ドラムの軸を結ふ
線上においてその軸に直角方向に互いに逆位相に振動さ
せるようにした。
し間隙を保持して互いに逆方向に回転する２個のドラム
の表面間の間隙に溶融金属を鋳込んで金属薄帯を製造す
るに当って、上記両ドラムの各々を両ドラムの軸を結ふ
線上においてその軸に直角方向に互いに逆位相に振動さ
せるようにした。
また、本発明は、上記金属薄帯の連続鋳造方法において
、両ドラムの逆位相の振動数を５Ｈｚ以上２０Ｈｚ以下
にした。
、両ドラムの逆位相の振動数を５Ｈｚ以上２０Ｈｚ以下
にした。
上述の鋳片の縦割れは、凝固後の冷却によりドラム幅方
向の鋳片の凝固収縮がドラムにより拘束され応力が発生
し割れに至るものであり、また、横割れは凝固後の冷却
によりドラム円周方向の凝固収縮がドラムにより拘束さ
れ応力が発生し割れに至るものと考えられる。ドラムに
より凝固シェルの収縮が拘束されるメカニズムは、ドラ
ム表面と凝固シェルとの摩擦が主体であり、摩擦として
は、単にドラムと凝固シェルが接触しているための摩擦
もあるが、ドラム間隙の最も狭い部分近傍において凝固
シェルが押し付けられているため生じる摩擦が大きい。
向の鋳片の凝固収縮がドラムにより拘束され応力が発生
し割れに至るものであり、また、横割れは凝固後の冷却
によりドラム円周方向の凝固収縮がドラムにより拘束さ
れ応力が発生し割れに至るものと考えられる。ドラムに
より凝固シェルの収縮が拘束されるメカニズムは、ドラ
ム表面と凝固シェルとの摩擦が主体であり、摩擦として
は、単にドラムと凝固シェルが接触しているための摩擦
もあるが、ドラム間隙の最も狭い部分近傍において凝固
シェルが押し付けられているため生じる摩擦が大きい。
本発明では、上記のように、両ドラムの各々を両ドラム
の軸を結ぶ線上においてその軸に直角方向に互いに逆位
相に振動させることによって、両ドラム間の間隙を広く
したり、狭くしたりする振動を両ドラムに与えることに
より、上記の摩擦力を瞬間的に緩和して凝固シェルに作
用する応ツノを解放するものである。
の軸を結ぶ線上においてその軸に直角方向に互いに逆位
相に振動させることによって、両ドラム間の間隙を広く
したり、狭くしたりする振動を両ドラムに与えることに
より、上記の摩擦力を瞬間的に緩和して凝固シェルに作
用する応ツノを解放するものである。
これによって、鋳片表面の割れの発生が防止される。
また本発明は、上記両ドラムの逆位相の振動数を５Ｈｚ
以上２０Ｈｚ以下とした。
以上２０Ｈｚ以下とした。
振動数が５Ｈ２未満の場合には、振動が遅くて凝固シェ
ルに作用する摩擦力は瞬間的に解放されず鋳片の表面に
発生する割れの発生を十分に防止することが困難である
。一方、振動数が２０Ｈｚを超える場合には、両ドラム
の振動を精度よく逆位相に制御することが困難となる。
ルに作用する摩擦力は瞬間的に解放されず鋳片の表面に
発生する割れの発生を十分に防止することが困難である
。一方、振動数が２０Ｈｚを超える場合には、両ドラム
の振動を精度よく逆位相に制御することが困難となる。
本発明では、上記のように両ドラムの逆位相の振動数を
５）＋ｚ以上２０）１ｚ以下とすることによって、効果
的に鋳片表面の割れの発生が防止される。
５）＋ｚ以上２０）１ｚ以下とすることによって、効果
的に鋳片表面の割れの発生が防止される。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
本実施例では、第２図に示す従来の方法と同様に２個の
冷却ドラム１ａ、１ｂの間の間隙に溶湯が連続的に注湯
される。２ａ、２ｂは両冷却ドラム１ａ、１ｂの両端面
に接する堰で溶湯の洩れを防止し、ドラム１ａ、■ｂは
これに接して回転する。冷却ドラム１ａ、１ｂの表面で
形成された凝固シェルは互いに圧接・一体化されて目的
とする金属薄帯４となる。
冷却ドラム１ａ、１ｂの間の間隙に溶湯が連続的に注湯
される。２ａ、２ｂは両冷却ドラム１ａ、１ｂの両端面
に接する堰で溶湯の洩れを防止し、ドラム１ａ、■ｂは
これに接して回転する。冷却ドラム１ａ、１ｂの表面で
形成された凝固シェルは互いに圧接・一体化されて目的
とする金属薄帯４となる。
この場合、冷却ドラム１ａはドラム押し力をロードセル
６ａ、６ｂにより検出しながら２本の油圧シリンダー５
ａ、５ｂにより制御され、また、冷却ドラム１ｂはドラ
ム押し力をロードセル６Ｃ１６ｄにより検出しながら２
本の油圧シリンダー５０．５ｄにより制御され、両冷却
ドラム間隙が制御される。
６ａ、６ｂにより検出しながら２本の油圧シリンダー５
ａ、５ｂにより制御され、また、冷却ドラム１ｂはドラ
ム押し力をロードセル６Ｃ１６ｄにより検出しながら２
本の油圧シリンダー５０．５ｄにより制御され、両冷却
ドラム間隙が制御される。
次に両冷却ドラムｌａ、１ｂの振動方法について述べる
。各々のドラムｌａ、ｌｂの振動の方向は、両冷却ドラ
ム１ａ、１ｂの軸を結ぶ線上においてその軸に直角方向
であり、上記の油圧シリンダー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
によって行なわれる。両冷却ドラム１ａ、１ｂのこの振
動は逆位相である。つまり、両冷却ドラムがその間隙を
同時に狭めたり、また同時に広げたりする方向に振動す
る。
。各々のドラムｌａ、ｌｂの振動の方向は、両冷却ドラ
ム１ａ、１ｂの軸を結ぶ線上においてその軸に直角方向
であり、上記の油圧シリンダー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
によって行なわれる。両冷却ドラム１ａ、１ｂのこの振
動は逆位相である。つまり、両冷却ドラムがその間隙を
同時に狭めたり、また同時に広げたりする方向に振動す
る。
本実施例では、上記のように両冷却ドラム１ａ、１ｂを
両ドラムｌａ、ｌｂの線上においてその軸に直角方向に
互いに逆方向に振動させることにより、両ドラム１ａ、
１ｂの間隙を同時゛に狭めたり、同時に広げたりするこ
とによって、ドラム表面と凝固シェルとの間の摩擦力を
瞬間的に緩和して凝固シェルに作用する力を解放する。
両ドラムｌａ、ｌｂの線上においてその軸に直角方向に
互いに逆方向に振動させることにより、両ドラム１ａ、
１ｂの間隙を同時゛に狭めたり、同時に広げたりするこ
とによって、ドラム表面と凝固シェルとの間の摩擦力を
瞬間的に緩和して凝固シェルに作用する力を解放する。
これによって鋳片表面の割れの発生が防止される。
両冷却ドラムの振幅は、それぞれの冷却ドラムにつき両
冷却ドラム間隙の２％〜１０％が適性である。２％未満
の場合、凝固シェルに作用する摩擦応力を充分に解放で
きず、鋳片表面の割れの発生を防止することができない
。一方、１０％以上の場合、金属薄帯の板厚変動が大き
くなり、後工程である圧延が不能となる。
冷却ドラム間隙の２％〜１０％が適性である。２％未満
の場合、凝固シェルに作用する摩擦応力を充分に解放で
きず、鋳片表面の割れの発生を防止することができない
。一方、１０％以上の場合、金属薄帯の板厚変動が大き
くなり、後工程である圧延が不能となる。
さらに両冷却ドラムの振動数は同一振動数であり、５Ｈ
ｚ以上２０１！ｚ以下が適当である。５１）２未満の場
合、本発明の目的とする作用・効果（凝固シェルに作用
する摩擦力を瞬間的に解放することにより、表面に発生
する割れを防止する）が認められない。一方、２０Ｈｚ
を超える場合、両冷却ドラムの振動方向を精度良く逆位
相に制御することが困難となってその作用・効果が不充
分となる。
ｚ以上２０１！ｚ以下が適当である。５１）２未満の場
合、本発明の目的とする作用・効果（凝固シェルに作用
する摩擦力を瞬間的に解放することにより、表面に発生
する割れを防止する）が認められない。一方、２０Ｈｚ
を超える場合、両冷却ドラムの振動方向を精度良く逆位
相に制御することが困難となってその作用・効果が不充
分となる。
本実施例に係る装置を用いた実験例を次に説明する。直
径６００ 龍、幅６００龍の内部水冷式双ドラム連続鋳
造装置を用いた。両冷却ドラムは第１図に示すとおり、
４本の油圧シリンダーを有しており、各々の冷却ドラム
を振動させることができる。両冷却ドラムの振動方法は
、振動数５Ｈｚ、振幅はそれぞれの冷却ドラムについて
０．１ｍ１（両ドラム間隙の４％）であり、方向は逆位
相（両冷却ドラムが同時に間隙を狭めたり、同時に広げ
たりする）である。
径６００ 龍、幅６００龍の内部水冷式双ドラム連続鋳
造装置を用いた。両冷却ドラムは第１図に示すとおり、
４本の油圧シリンダーを有しており、各々の冷却ドラム
を振動させることができる。両冷却ドラムの振動方法は
、振動数５Ｈｚ、振幅はそれぞれの冷却ドラムについて
０．１ｍ１（両ドラム間隙の４％）であり、方向は逆位
相（両冷却ドラムが同時に間隙を狭めたり、同時に広げ
たりする）である。
以上のような振動をするドラムを用いで鋳込温度１，５
１０℃、鋳込速度６５ｍ／分（ドラム周速）、鋳片の厚
さ２．５Ｎの条件で１８％Ｃｒ、９％旧不銹鋼約１，０
００ｋｇを鋳造した。この結果鋳片表面には割れの発生
は認められず、本発明の効果が確認された。
１０℃、鋳込速度６５ｍ／分（ドラム周速）、鋳片の厚
さ２．５Ｎの条件で１８％Ｃｒ、９％旧不銹鋼約１，０
００ｋｇを鋳造した。この結果鋳片表面には割れの発生
は認められず、本発明の効果が確認された。
本発明は以上説明したように、ドラム式連、続鋳造方法
において、両ドラムの各々を両ドラムの軸を結ぶ線上に
その軸に直角方向に逆位相で振動することによって、ド
ラムと凝固シェルの摩擦力を瞬間的に緩和して凝固シェ
ルに作用する応力を解放することが可能であり、これに
より鋳片表面に発生する割れを防止することができる。
において、両ドラムの各々を両ドラムの軸を結ぶ線上に
その軸に直角方向に逆位相で振動することによって、ド
ラムと凝固シェルの摩擦力を瞬間的に緩和して凝固シェ
ルに作用する応力を解放することが可能であり、これに
より鋳片表面に発生する割れを防止することができる。
また本発明は上記両ドラムの逆位相の振動数を５Ｈｚ以
上２０Ｈｚ以下とすることによって、効果的にドラムと
凝固シェルの摩擦力を瞬間的に緩和し、鋳片表面に発す
る割れを確実に防止することができる。
上２０Ｈｚ以下とすることによって、効果的にドラムと
凝固シェルの摩擦力を瞬間的に緩和し、鋳片表面に発す
る割れを確実に防止することができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図はドラム式
連続鋳造装置の原理を示す説明図、第３図は従来のドラ
ム式連続鋳造装置のドラム圧下機構を示す説明図である
。 １ａ、１ｂ・・・冷却ドラム、 ２ａ、２ｂ・・・サイド堰、 ３・・・湯溜部、４・・
・金属薄帯、 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ ｄ−・・油圧シリンダー、６ａ
、５ ｂ、 ５ ｃ、 ５ ｄ−ロードセル。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名葛１図
連続鋳造装置の原理を示す説明図、第３図は従来のドラ
ム式連続鋳造装置のドラム圧下機構を示す説明図である
。 １ａ、１ｂ・・・冷却ドラム、 ２ａ、２ｂ・・・サイド堰、 ３・・・湯溜部、４・・
・金属薄帯、 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ ｄ−・・油圧シリンダー、６ａ
、５ ｂ、 ５ ｃ、 ５ ｄ−ロードセル。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名葛１図
Claims (2)
- （１）平行な回転軸を有し間隙を保持して互いに逆方向
に回転する２個のドラムの表面間の間隙に溶融金属を鋳
込んで金属薄帯を製造するに当って、上記両ドラムの各
々を両ドラムの軸を結ぶ線上においてその軸に直角方向
に互いに逆位相に振動させることを特徴とする金属薄帯
の連続鋳造方法。 - （２）両ドラムの逆位相の振動数が５Ｈｚ以上２０Ｈｚ
以下であることを特徴とする請求項（１）に記載の金属
薄帯の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134328A JPH0829399B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134328A JPH0829399B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306049A true JPH01306049A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0829399B2 JPH0829399B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15125759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134328A Expired - Lifetime JPH0829399B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311083A (zh) * | 2016-04-19 | 2019-02-05 | 纽科尔公司 | 操作双辊薄带连铸机以减少颤动的方法 |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270252A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP63134328A patent/JPH0829399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270252A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311083A (zh) * | 2016-04-19 | 2019-02-05 | 纽科尔公司 | 操作双辊薄带连铸机以减少颤动的方法 |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829399B2 (ja) | 1996-03-27 |
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