JPH01306066A - 鋳造品の肉盛方法 - Google Patents
鋳造品の肉盛方法Info
- Publication number
- JPH01306066A JPH01306066A JP13594188A JP13594188A JPH01306066A JP H01306066 A JPH01306066 A JP H01306066A JP 13594188 A JP13594188 A JP 13594188A JP 13594188 A JP13594188 A JP 13594188A JP H01306066 A JPH01306066 A JP H01306066A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ｖｔ造体の表層に材質が異なる焼結層を形成
する鋳造品の肉盛方法に関する。
する鋳造品の肉盛方法に関する。
（従来の技術）
一般に、使用環境が過酷な鋳造品などの金Ｗ４製品は、
その金属製品の表面の一部または全部に材質の異なる材
料を接合したり肉盛したりして、特殊加工を施すことに
より、金属製品の耐摩耗性あるいはｉ−１食性等の特性
を向上させている。
その金属製品の表面の一部または全部に材質の異なる材
料を接合したり肉盛したりして、特殊加工を施すことに
より、金属製品の耐摩耗性あるいはｉ−１食性等の特性
を向上させている。
金属製品の特殊加工表面層を形成する手段としては、本
体の粉末原料と異種の粉末原料とを複金属にし圧力成形
する熱間静水圧プレス、異種の金属板を圧延により接合
するクラッド圧延、溶接機による肉盛溶接等がある。
体の粉末原料と異種の粉末原料とを複金属にし圧力成形
する熱間静水圧プレス、異種の金属板を圧延により接合
するクラッド圧延、溶接機による肉盛溶接等がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の特殊表面層を形成する加工手段は、熱間
静水圧プレス機、クラッド圧延機、溶接機等の装置を用
いるため、特殊表面層を形成するための装置が大型化、
複雑化するばかりでなく、最終製品を造るまでの加工工
程が多数になり、作業性が悪いという問題がある。
静水圧プレス機、クラッド圧延機、溶接機等の装置を用
いるため、特殊表面層を形成するための装置が大型化、
複雑化するばかりでなく、最終製品を造るまでの加工工
程が多数になり、作業性が悪いという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、金属表面に肉盛用焼結層を形成したｆ？遺品を
簡単なト順で製造する肉盛方法を提供することを目的と
する９ （課題を解決するための手段） そのために、本発明の鋳造品の肉盛方法は、肉盛用合金
粉末を用いて薄肉の鋳型を造り、この鋳型内に金属溶湯
を注ぎ、この金属溶湯のもつ熱で前記鋳型を焼結し、粉
末材からなる鋳型層と溶湯層とを拡散接合したことを特
徴とする。
もので、金属表面に肉盛用焼結層を形成したｆ？遺品を
簡単なト順で製造する肉盛方法を提供することを目的と
する９ （課題を解決するための手段） そのために、本発明の鋳造品の肉盛方法は、肉盛用合金
粉末を用いて薄肉の鋳型を造り、この鋳型内に金属溶湯
を注ぎ、この金属溶湯のもつ熱で前記鋳型を焼結し、粉
末材からなる鋳型層と溶湯層とを拡散接合したことを特
徴とする。
本発明の鋳造品は、鋳造体の表層の一部または全部が粉
末材からなる焼結層で被覆されていることを特徴とする
。
末材からなる焼結層で被覆されていることを特徴とする
。
（作用）
本発明の肉盛方法を用いると、肉盛用合金粉末材からな
る鋳型内に高温の金属溶湯が注がれ、その金属溶湯のも
つ熱で薄肉の鋳型を構成する粉末材が焼結される。この
とき、粉末材層と１８？８層とは拡散接合される。
る鋳型内に高温の金属溶湯が注がれ、その金属溶湯のも
つ熱で薄肉の鋳型を構成する粉末材が焼結される。この
とき、粉末材層と１８？８層とは拡散接合される。
したがって、金属表面に肉感用焼結層を形成した鋳造品
がきわめて簡単な方法で装造される。
がきわめて簡単な方法で装造される。
本発明の鋳造品は、肉盛が必要とされる部分にあらかじ
め肉盛用合金粉末を用いて冷間静水圧ブレス等により鋳
型を造り、この鋳型に鋳造鉢本体を構成する金属溶湯な
注ぐと、このｖＩ型を構成する粉末材層が焼結されるの
で、＠弔な操作で肉盛焼結される。
め肉盛用合金粉末を用いて冷間静水圧ブレス等により鋳
型を造り、この鋳型に鋳造鉢本体を構成する金属溶湯な
注ぐと、このｖＩ型を構成する粉末材層が焼結されるの
で、＠弔な操作で肉盛焼結される。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
この実施例は、鋳造品に耐摩耗性の良好な表面硬化焼結
層を肉盛する方法である。
層を肉盛する方法である。
まず肉盛用合金粉末に有機バインダ１％を混合し、充分
に混練した。この混練物を用いて冷間静水圧プレスによ
り厚さ３ｍｍの薄型の鋳型を造った。
に混練した。この混練物を用いて冷間静水圧プレスによ
り厚さ３ｍｍの薄型の鋳型を造った。
この鋳型に炭素鋼溶湯な注ぎ、この炭素鋼溶湯のもつ熱
で前記鋳型を焼結し、粉末材からなる鋳をと溶湯層を拡
散接合した。
で前記鋳型を焼結し、粉末材からなる鋳をと溶湯層を拡
散接合した。
ここで用いた肉盛用合金粉末および炭素Ｒ７８湯の化学
組成は、それぞれ 肉盛用合金粉末＝２．１％Ｃ１０３５％Ｓｉ、４−０％
Ｃｒ、６．０％Ｍｏ、１４．Ｏ％Ｗ、５．５％■、１２
０％ＣＯ１ 残部実質的にＦｅ 炭素鋼溶湯：０．４３％Ｃ１０，７％Ｍｎ、残部実質的
にＦｅ であった、炭素鋼溶湯の温度は１４５０℃以上にして鋳
込んだ。
組成は、それぞれ 肉盛用合金粉末＝２．１％Ｃ１０３５％Ｓｉ、４−０％
Ｃｒ、６．０％Ｍｏ、１４．Ｏ％Ｗ、５．５％■、１２
０％ＣＯ１ 残部実質的にＦｅ 炭素鋼溶湯：０．４３％Ｃ１０，７％Ｍｎ、残部実質的
にＦｅ であった、炭素鋼溶湯の温度は１４５０℃以上にして鋳
込んだ。
得られた鋳造品について、各部位の硬さ試験を行なった
結果、粉末材層（焼結層）の硬度は、ビッカース硬さが
６９０１−ＩＶとなり、７８湯層に比べかなり高硬度で
あることが判明した。
結果、粉末材層（焼結層）の硬度は、ビッカース硬さが
６９０１−ＩＶとなり、７８湯層に比べかなり高硬度で
あることが判明した。
粉末材層と溶湯層の境界面は、注湯時に容易に拡散接合
される。この場合、粉末材層は、炭素鋼溶湯のもつ熱に
より加熱され焼結されたものと推定される。
される。この場合、粉末材層は、炭素鋼溶湯のもつ熱に
より加熱され焼結されたものと推定される。
なお、肉盛部となる焼結層の厚さ１組織等は、その材質
、合金粉末の粒度、注湯温度等により制御される。
、合金粉末の粒度、注湯温度等により制御される。
この実施例の肉盛方法では、鋳造品の表層に耐摩耗性の
良好な表面硬化層を形成したが、本発明の肉盛方法は、
耐食性の良好な表層その他の特性をもつ表層を造るとき
適用することができることはもちるんである。
良好な表面硬化層を形成したが、本発明の肉盛方法は、
耐食性の良好な表層その他の特性をもつ表層を造るとき
適用することができることはもちるんである。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明の鋳造品の肉盛方法によれ
ば、肉盛用合金粉末材からなる鋳型に注湯するという極
めて簡単な操作を行なうだけで、′ｉ１を造品の所定の
箇所に目的に応じた性質をもつ肉盛焼結層を形成するこ
とができるので、製品の金属表面に特殊な二次加工層を
容易にかつ作業効率よくしかも低コストに形成すること
ができるという効果がある。
ば、肉盛用合金粉末材からなる鋳型に注湯するという極
めて簡単な操作を行なうだけで、′ｉ１を造品の所定の
箇所に目的に応じた性質をもつ肉盛焼結層を形成するこ
とができるので、製品の金属表面に特殊な二次加工層を
容易にかつ作業効率よくしかも低コストに形成すること
ができるという効果がある。
Claims (2)
- （１）肉盛用合金粉末を用いて薄肉の鋳型を造り、この
鋳型内に金属溶湯を注ぎ、この金属溶湯のもつ熱で前記
鋳型を焼結し、粉末材からなる鋳型層と溶湯層とを拡散
接合したことを特徴とする鋳造品の肉盛方法。 - （２）鋳造体の表層の一部または全部が粉末材からなる
焼結層で被覆されていることを特徴とする鋳造品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13594188A JPH01306066A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 鋳造品の肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13594188A JPH01306066A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 鋳造品の肉盛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306066A true JPH01306066A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15163425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13594188A Pending JPH01306066A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 鋳造品の肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306066A (ja) |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13594188A patent/JPH01306066A/ja active Pending
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