JPH01306247A - 枚葉印刷機の紙送り異常検出装置 - Google Patents
枚葉印刷機の紙送り異常検出装置Info
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- JPH01306247A JPH01306247A JP63135607A JP13560788A JPH01306247A JP H01306247 A JPH01306247 A JP H01306247A JP 63135607 A JP63135607 A JP 63135607A JP 13560788 A JP13560788 A JP 13560788A JP H01306247 A JPH01306247 A JP H01306247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧胴面に案内されながら印刷され送られてく
る枚葉紙の祇落としを検出するために用いて好適な枚葉
印刷機の紙送り異常検出装置に関するものである。
る枚葉紙の祇落としを検出するために用いて好適な枚葉
印刷機の紙送り異常検出装置に関するものである。
一般に、枚葉印刷機においては、その見当部を経て給紙
される枚葉紙への印刷を、そのゴム胴と圧胴との間で行
っており、印刷された枚葉紙は圧胴面に案内されなから
渡胴へ送られる。
される枚葉紙への印刷を、そのゴム胴と圧胴との間で行
っており、印刷された枚葉紙は圧胴面に案内されなから
渡胴へ送られる。
この種の印刷機において、その見当部において給紙枚葉
紙が曲がった場合、この紙白がりを検知しないで圧胴部
の爪で咥えると、その爪の給紙枚葉紙に対する咥えが浅
（なる。咥えの浅い状態で、ゴム胴と圧胴との間で印刷
を行うと、印刷後、ゴム胴にインキが付着しているため
、このインキのタックにより枚葉紙がゴム胴に巻き取ら
れることがあり、ゴム胴に巻き取られた枚葉紙により、
ゴム胴のブランケット版胴の刷版等の損傷、版胴上にあ
るインカ一部のインキローラの損傷というような事故に
つながる虞れがある。さらに、巻き取られた枚葉紙が厚
紙で、しかも２枚以上に折れてゴム胴２版胴間、ゴム胴
、圧胴間に入った場合、それぞれのシリンダ軸の曲がり
にまで波及することがある。
紙が曲がった場合、この紙白がりを検知しないで圧胴部
の爪で咥えると、その爪の給紙枚葉紙に対する咥えが浅
（なる。咥えの浅い状態で、ゴム胴と圧胴との間で印刷
を行うと、印刷後、ゴム胴にインキが付着しているため
、このインキのタックにより枚葉紙がゴム胴に巻き取ら
れることがあり、ゴム胴に巻き取られた枚葉紙により、
ゴム胴のブランケット版胴の刷版等の損傷、版胴上にあ
るインカ一部のインキローラの損傷というような事故に
つながる虞れがある。さらに、巻き取られた枚葉紙が厚
紙で、しかも２枚以上に折れてゴム胴２版胴間、ゴム胴
、圧胴間に入った場合、それぞれのシリンダ軸の曲がり
にまで波及することがある。
このような理由から、圧胴面の所定回転角度位置に対し
て光電検知器を配置し、この光電検知器により圧胴面に
案内されながら印刷され送られてくる枚葉紙の紙面を検
出するようになし、この光電検知器の検出々力に基づき
圧胴とゴム胴との間での紙送り異常（紙落とし）を検出
しようとする方法が既に知られている。
て光電検知器を配置し、この光電検知器により圧胴面に
案内されながら印刷され送られてくる枚葉紙の紙面を検
出するようになし、この光電検知器の検出々力に基づき
圧胴とゴム胴との間での紙送り異常（紙落とし）を検出
しようとする方法が既に知られている。
しかしながら、枚葉紙においてその印刷した部分には検
知レベルにばらつきが有り、このため紙面の有無の正確
な判定が難しく、紙落とし判定が不正確となる問題があ
った。すなわち、圧胴面に案内されながら送られてくる
枚葉紙の紙面が光電検知器のセンサ部に対面したとして
も、その枚葉紙の印刷状態によって光電検知器が紙面を
検出し得ないことがあり、この紙面を検出し得ない状態
を紙送り異常と誤って判定してしまう虞れがある。
知レベルにばらつきが有り、このため紙面の有無の正確
な判定が難しく、紙落とし判定が不正確となる問題があ
った。すなわち、圧胴面に案内されながら送られてくる
枚葉紙の紙面が光電検知器のセンサ部に対面したとして
も、その枚葉紙の印刷状態によって光電検知器が紙面を
検出し得ないことがあり、この紙面を検出し得ない状態
を紙送り異常と誤って判定してしまう虞れがある。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、圧胴面における所定回転角度位置をこの圧胴面に案
内されながら印刷され送られてくる枚葉紙の紙面検出位
置とする紙面検出手段を備え、この紙面検出手段の検出
々力に基づき紙送り異常を検出する枚葉印刷機の紙送異
常検出装置において、紙面検出手段の検出位置に枚葉紙
の紙端位置が合致する圧胴面の基準回転角度位置を起点
とする所定回転角度範囲を紙面検出範囲と定め、この紙
面検出範囲における紙面検出手段の検出々力に基づき紙
送り異常を判定するようにしたものである。
で、圧胴面における所定回転角度位置をこの圧胴面に案
内されながら印刷され送られてくる枚葉紙の紙面検出位
置とする紙面検出手段を備え、この紙面検出手段の検出
々力に基づき紙送り異常を検出する枚葉印刷機の紙送異
常検出装置において、紙面検出手段の検出位置に枚葉紙
の紙端位置が合致する圧胴面の基準回転角度位置を起点
とする所定回転角度範囲を紙面検出範囲と定め、この紙
面検出範囲における紙面検出手段の検出々力に基づき紙
送り異常を判定するようにしたものである。
したがってこの発明によれば、枚葉紙の紙端位置より所
定幅で必ず残され且つ確実に検出可能な非印刷部分（余
白部分）に基づき、この非印刷部分が紙面検出範囲の中
で検出されない場合を紙送り異常として、その正確な紙
送り異常の判定が可能となる。
定幅で必ず残され且つ確実に検出可能な非印刷部分（余
白部分）に基づき、この非印刷部分が紙面検出範囲の中
で検出されない場合を紙送り異常として、その正確な紙
送り異常の判定が可能となる。
以下、本発明に係る枚葉印刷機の紙送り異常検出装置を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図は、この紙送り異常検出装置の一実施例を適用し
てなる２色刷枚葉印刷機を示す概略構成図である。同図
において、１は紙積台１１に積層配置された枚葉紙１２
をその上層面紙より見当部１３へ送るフィーダ部、２は
フィーダ部１より送られてくる枚葉紙への第１色目の印
刷を施す第１ユニツト、３は第２色目の印刷を施す第２
ユニツト、４は第１ユニット２．第２ユニツト３を経て
送られてくる印刷処理の施された枚葉紙を排紙台４１上
へ蓄えるデリバリ部である。
てなる２色刷枚葉印刷機を示す概略構成図である。同図
において、１は紙積台１１に積層配置された枚葉紙１２
をその上層面紙より見当部１３へ送るフィーダ部、２は
フィーダ部１より送られてくる枚葉紙への第１色目の印
刷を施す第１ユニツト、３は第２色目の印刷を施す第２
ユニツト、４は第１ユニット２．第２ユニツト３を経て
送られてくる印刷処理の施された枚葉紙を排紙台４１上
へ蓄えるデリバリ部である。
第１ユニツト２は圧胴２１．ゴム胴２２９版胴２３、製
胴２４等により構成されてなり、フィーダ部１より見当
部１３を経て送られてくる枚葉紙を圧胴２１における爪
（図示せず）により次々に咥え、ゴム胴２２と圧胴２１
との間に導いて印刷し、印刷した枚葉紙をその圧胴面２
１−ａに案内させなから製胴２４へ送る。また、第２ユ
ニツト３は圧胴３１．ゴム胴３２３版胴３３．渡胴３４
等により構成されてなり、第１ユニツト２の製胴２４を
経て送られてくる枚葉紙を圧胴３１における爪（図示せ
ず）により次々に咥え、そのゴム胴３２と圧胴３１との
間に導いて印刷し、印刷した枚葉紙をその圧胴面３１−
ａに案内させなから製胴３４へ送る。
胴２４等により構成されてなり、フィーダ部１より見当
部１３を経て送られてくる枚葉紙を圧胴２１における爪
（図示せず）により次々に咥え、ゴム胴２２と圧胴２１
との間に導いて印刷し、印刷した枚葉紙をその圧胴面２
１−ａに案内させなから製胴２４へ送る。また、第２ユ
ニツト３は圧胴３１．ゴム胴３２３版胴３３．渡胴３４
等により構成されてなり、第１ユニツト２の製胴２４を
経て送られてくる枚葉紙を圧胴３１における爪（図示せ
ず）により次々に咥え、そのゴム胴３２と圧胴３１との
間に導いて印刷し、印刷した枚葉紙をその圧胴面３１−
ａに案内させなから製胴３４へ送る。
第１ユニツト２の圧胴面２１−ａの外周部には、この第
１ユニツト２での印刷直後の枚葉紙の紙面の有無を検出
すべく、紙有無検知器（反射型光電センサ）２５が配置
されている。また、第２ユニツト３の胴面３１−ａの外
周部にも、この第２ユニツト３での印刷直後の枚葉紙の
紙面の有無を検出すべく、紙有無検知器（反射型光電セ
ンサ）３５が配置されている。すなわち、圧胴面２１−
ａおよび３１−ａにおける所定回転角度位置をこの圧胴
面２１−ａおよび３１−ａに案内されながら印刷され送
られてくる枚葉紙に対する紙面検出位置として、圧胴２
１−ａおよび３１−ａの外周部に所定間隙を隔てて紙有
無検知器２５および３５が対向配置されている。
１ユニツト２での印刷直後の枚葉紙の紙面の有無を検出
すべく、紙有無検知器（反射型光電センサ）２５が配置
されている。また、第２ユニツト３の胴面３１−ａの外
周部にも、この第２ユニツト３での印刷直後の枚葉紙の
紙面の有無を検出すべく、紙有無検知器（反射型光電セ
ンサ）３５が配置されている。すなわち、圧胴面２１−
ａおよび３１−ａにおける所定回転角度位置をこの圧胴
面２１−ａおよび３１−ａに案内されながら印刷され送
られてくる枚葉紙に対する紙面検出位置として、圧胴２
１−ａおよび３１−ａの外周部に所定間隙を隔てて紙有
無検知器２５および３５が対向配置されている。
第３図（Ｃ）は、この紙有無検知器２５および３５の圧
胴面２１−ａおよび３１−ａへの配置状態を示す部分拡
大図であり、その紙面検出位置としての圧胴面２１−ａ
および３１−ａにおける所定回転角度位置Ｐに対し、そ
のセンサ面２５−ａおよび３５−ａをα（本実施例にお
いては、α−１５〜２５°）なる傾斜角度で取り付けて
いる。このαなる傾斜角度をつけることにより、紙有無
検知器２５および３５の出射光が圧胴面２１−ａおよび
３１−ａに照射された場合、枚葉紙がない場合には金属
面としての圧胴面２１−ａおよび３１−ａに照射されて
正反射するものとなり、枚葉紙がある場合にはその枚葉
紙面に照射されて乱反射するものとなる。すなわち、枚
葉紙の紙面で乱反射する光をその受光面で受けるように
、また金属面で正反射する光に対しては受光面に導かな
いように、紙有無検知器２５および３５を傾斜角度をつ
けて配置することにより、圧胴面２１−ａおよび３１−
ａに枚葉紙が有るか無いかの判別が可能となる。
胴面２１−ａおよび３１−ａへの配置状態を示す部分拡
大図であり、その紙面検出位置としての圧胴面２１−ａ
および３１−ａにおける所定回転角度位置Ｐに対し、そ
のセンサ面２５−ａおよび３５−ａをα（本実施例にお
いては、α−１５〜２５°）なる傾斜角度で取り付けて
いる。このαなる傾斜角度をつけることにより、紙有無
検知器２５および３５の出射光が圧胴面２１−ａおよび
３１−ａに照射された場合、枚葉紙がない場合には金属
面としての圧胴面２１−ａおよび３１−ａに照射されて
正反射するものとなり、枚葉紙がある場合にはその枚葉
紙面に照射されて乱反射するものとなる。すなわち、枚
葉紙の紙面で乱反射する光をその受光面で受けるように
、また金属面で正反射する光に対しては受光面に導かな
いように、紙有無検知器２５および３５を傾斜角度をつ
けて配置することにより、圧胴面２１−ａおよび３１−
ａに枚葉紙が有るか無いかの判別が可能となる。
一方、第１ユニツト２および第２ユニツト３には、その
紙面検出位置に枚葉紙の紙端位置が合致する基準回転角
度位置を起点とする圧胴面２１−ａおよび３１−ａの所
定回転角度範囲で、ｒＨＪレベルのオン出力を送出する
ように、タイミングスイッチ２６および３６が設けられ
ている。すなわち、圧胴面２１−ａおよび３１−ａに案
内されながら送られてくる枚葉紙の祇流れ方向の紙端位
置、即ち第３図（Ｃ１において具体的に示せば、枚葉紙
１２−１の紙端位置１２−１ａが紙有無検知器２５およ
び３５により検知されるポイントを圧胴面２１−ａおよ
び３１−ａの基準回転角度位置とし、この基準回転角度
位置でタイミングスイッチ２６および３６の第３図（ａ
）に示すオン出力がそのｒＨＪレベル時間幅Ｗの中央に
位置するように、第１および第２ユニツト用タイミング
スイツチ用カム（図示せず）に対するタイミングスイッ
チ２６および３６の取着位置が決定されている。すなわ
ち、フィーダ部１より枚葉紙１２−１を給紙し、第１ユ
ニツト２における紙有無検知器２５がその紙端位置１２
−１ａを検知する位置まで印刷機を回転させ、検知した
ところで印刷機の回転を停止し、第１ユニソ、ト用タイ
ミングスイッチ用カムの中心位置と、このカムによりオ
ンオフ駆動されるタイミングスイッチ２６のアクチュエ
ータ部との位置合わせを行っている。これと同様にして
、第２ユニツト用タイミングスイツチ用カムの中心位置
と、このカムによりオンオフ駆動されるタイミングスイ
ッチ３６のアクチュエータ部との位置合わせも行われて
いる。
紙面検出位置に枚葉紙の紙端位置が合致する基準回転角
度位置を起点とする圧胴面２１−ａおよび３１−ａの所
定回転角度範囲で、ｒＨＪレベルのオン出力を送出する
ように、タイミングスイッチ２６および３６が設けられ
ている。すなわち、圧胴面２１−ａおよび３１−ａに案
内されながら送られてくる枚葉紙の祇流れ方向の紙端位
置、即ち第３図（Ｃ１において具体的に示せば、枚葉紙
１２−１の紙端位置１２−１ａが紙有無検知器２５およ
び３５により検知されるポイントを圧胴面２１−ａおよ
び３１−ａの基準回転角度位置とし、この基準回転角度
位置でタイミングスイッチ２６および３６の第３図（ａ
）に示すオン出力がそのｒＨＪレベル時間幅Ｗの中央に
位置するように、第１および第２ユニツト用タイミング
スイツチ用カム（図示せず）に対するタイミングスイッ
チ２６および３６の取着位置が決定されている。すなわ
ち、フィーダ部１より枚葉紙１２−１を給紙し、第１ユ
ニツト２における紙有無検知器２５がその紙端位置１２
−１ａを検知する位置まで印刷機を回転させ、検知した
ところで印刷機の回転を停止し、第１ユニソ、ト用タイ
ミングスイッチ用カムの中心位置と、このカムによりオ
ンオフ駆動されるタイミングスイッチ２６のアクチュエ
ータ部との位置合わせを行っている。これと同様にして
、第２ユニツト用タイミングスイツチ用カムの中心位置
と、このカムによりオンオフ駆動されるタイミングスイ
ッチ３６のアクチュエータ部との位置合わせも行われて
いる。
なお、デリバリ部４には押釦パネル４２が設けられてお
り、この押釦パネル４２には、第４図にその正面図を示
すように、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１お
よび低落とし検知リセット押釦スイッチ４２−２が設け
られている。
り、この押釦パネル４２には、第４図にその正面図を示
すように、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１お
よび低落とし検知リセット押釦スイッチ４２−２が設け
られている。
第１図は、このように構成された２色刷枚葉印刷機にお
いて、その紙送り異常検出回路の具体例を示し、第１ユ
ニツト２においてその低落としを検出する第１ユニット
用紙落とし検出回路を示している。すなわち、紙落とし
検知セット押釦スイッチ４２−１の出力および、胴入・
腰抜装置（図示せず）を介する胴入・刺抜信号が、２人
力ＡＮＤゲート６１の一端および他端へ入力されるもの
となっており、このＡＮＤゲート６１を通過する胴入・
刺抜信号が信号（ａ）としてシフトレジスタ６２のｒＤ
Ｊ入力へ与えられるものとなっている。シフトレジスタ
６２のｒＣＬＫｌ入力には、タイミングスイッチ２６の
立ち上がり出力を微分して得られる立ち上がり微分信号
（Ｃ）が与えられるものとなっており、そのｒＲＪ入力
には紙落とし検知リセット押釦スイッチ４２−２の出力
がリセット信号０）として与えられるものとなっている
。そして、このシフトレジスタ６２の「Ｑｏ」出力が１
色目の紙有無判定信号（ｆｌとして３人力ＡＮＤゲート
６３へ与えられるものとなっており、このＡＮＤゲート
６３の残る２人力の一端に、タイミングスイッチ２６の
立ち下がり出力を微分して得られる立ち下がり微分信号
（ｄｌが、その他端に、ＲＳＳフリップフロップ６のＱ
出力が紙有無出力信号（ｇｌとして入力されるものとな
っている。そして、このＡＮＤゲート６３の出力が、Ｒ
Ｓフリップフ口ップ６５のｒｓＪ入力へ低落とし検知信
号（ｈｌとして与えられるものとなっており、このＲＳ
フリップフロップ６５のｒＱＪ出力より低落とし検知出
力信号（１）が得られるものとなっている。すなわち、
この低落とし検知出力信号（１）がｒＨＪレベルとなっ
たとき、印刷機の停止、非常脳波き（版胴２３とゴム胴
２２との間及びゴム胴２２と圧胴２１との間の印圧を逃
がす）等の安全対策が図られるものとなっている。
いて、その紙送り異常検出回路の具体例を示し、第１ユ
ニツト２においてその低落としを検出する第１ユニット
用紙落とし検出回路を示している。すなわち、紙落とし
検知セット押釦スイッチ４２−１の出力および、胴入・
腰抜装置（図示せず）を介する胴入・刺抜信号が、２人
力ＡＮＤゲート６１の一端および他端へ入力されるもの
となっており、このＡＮＤゲート６１を通過する胴入・
刺抜信号が信号（ａ）としてシフトレジスタ６２のｒＤ
Ｊ入力へ与えられるものとなっている。シフトレジスタ
６２のｒＣＬＫｌ入力には、タイミングスイッチ２６の
立ち上がり出力を微分して得られる立ち上がり微分信号
（Ｃ）が与えられるものとなっており、そのｒＲＪ入力
には紙落とし検知リセット押釦スイッチ４２−２の出力
がリセット信号０）として与えられるものとなっている
。そして、このシフトレジスタ６２の「Ｑｏ」出力が１
色目の紙有無判定信号（ｆｌとして３人力ＡＮＤゲート
６３へ与えられるものとなっており、このＡＮＤゲート
６３の残る２人力の一端に、タイミングスイッチ２６の
立ち下がり出力を微分して得られる立ち下がり微分信号
（ｄｌが、その他端に、ＲＳＳフリップフロップ６のＱ
出力が紙有無出力信号（ｇｌとして入力されるものとな
っている。そして、このＡＮＤゲート６３の出力が、Ｒ
Ｓフリップフ口ップ６５のｒｓＪ入力へ低落とし検知信
号（ｈｌとして与えられるものとなっており、このＲＳ
フリップフロップ６５のｒＱＪ出力より低落とし検知出
力信号（１）が得られるものとなっている。すなわち、
この低落とし検知出力信号（１）がｒＨＪレベルとなっ
たとき、印刷機の停止、非常脳波き（版胴２３とゴム胴
２２との間及びゴム胴２２と圧胴２１との間の印圧を逃
がす）等の安全対策が図られるものとなっている。
なお、タイミングスイッチ２６の立ち上がり微分信号（
Ｃ）はＲＳフリップフロップ６４の「Ｓ」入力へも与え
られるものとなっており、このＲＳフリップフロップ６
４のｒＲＪ入力へ紙有無検知器２５のセンサ出力が紙有
無検知信号ｆｅ）として与えられるものとなっている。
Ｃ）はＲＳフリップフロップ６４の「Ｓ」入力へも与え
られるものとなっており、このＲＳフリップフロップ６
４のｒＲＪ入力へ紙有無検知器２５のセンサ出力が紙有
無検知信号ｆｅ）として与えられるものとなっている。
また、シフトレジスタ６２へのリセット信号０）が、Ｒ
Ｓフリップフロップ６５へのリセット信号としても与え
られるようになっている。
Ｓフリップフロップ６５へのリセット信号としても与え
られるようになっている。
次に、このように構成された低落とし検出回路の動作を
、第５図に示したタイムチャートを参照しながら説明す
る。まず、この低落とし検出回路の動作を有効とするた
めに、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１をオン
とする。これに続いて、印刷機を回転させ、フィーダ部
１より枚葉紙の給紙を開始すると、その先頭の枚葉紙が
見当部１３へ入った時点で、胴入・脳波装置を介しＡＮ
Ｄゲ−）６１にｒＨＪレベルの胴入・刺抜信号が与えら
れるものとなる。この「Ｈ」レベルの胴入・刺抜信号は
、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１がオン状態
であるので、ＡＮＤゲート６１を通過し、胴入・刺抜信
号（ａ）としてシフトレジスタ６２のｒＤＪ入力へ与え
られる（第５図（ａ）に示すａ点）。
、第５図に示したタイムチャートを参照しながら説明す
る。まず、この低落とし検出回路の動作を有効とするた
めに、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１をオン
とする。これに続いて、印刷機を回転させ、フィーダ部
１より枚葉紙の給紙を開始すると、その先頭の枚葉紙が
見当部１３へ入った時点で、胴入・脳波装置を介しＡＮ
Ｄゲ−）６１にｒＨＪレベルの胴入・刺抜信号が与えら
れるものとなる。この「Ｈ」レベルの胴入・刺抜信号は
、低落とし検知セット押釦スイッチ４２−１がオン状態
であるので、ＡＮＤゲート６１を通過し、胴入・刺抜信
号（ａ）としてシフトレジスタ６２のｒＤＪ入力へ与え
られる（第５図（ａ）に示すａ点）。
一方、見当部１３を通過した枚葉紙は、圧胴面２１−ａ
に案内されつつゴム胴２２と圧胴２１との間に導かれ、
このゴム胴２２と圧胴２１との間で印刷される。そして
、この印刷された枚葉紙の紙流れ方向の紙端位置が紙有
無検知器２５の紙面検出位置に達する前に、タイミング
スイッチ２６の出力がｒＨＪレベルとなる（第５図（ｂ
）に示すｂ点）。これにより、その立ち上がり微分信号
（Ｃ）が短時間の間ｒＨＪレベルとなり（第５図（Ｃ）
に示すｂ点）、シフトレジスタ６２における「Ｑｏ」出
力がそのシフト動作に基づきｒＨＪレベルとなる。
に案内されつつゴム胴２２と圧胴２１との間に導かれ、
このゴム胴２２と圧胴２１との間で印刷される。そして
、この印刷された枚葉紙の紙流れ方向の紙端位置が紙有
無検知器２５の紙面検出位置に達する前に、タイミング
スイッチ２６の出力がｒＨＪレベルとなる（第５図（ｂ
）に示すｂ点）。これにより、その立ち上がり微分信号
（Ｃ）が短時間の間ｒＨＪレベルとなり（第５図（Ｃ）
に示すｂ点）、シフトレジスタ６２における「Ｑｏ」出
力がそのシフト動作に基づきｒＨＪレベルとなる。
そして、このｒＨＪレベルの「Ｑｏ」出力が紙有無判定
信号（ｆ）として３人力ＡＮＤゲート６３へ与えられる
ようになる（第５図（ｆｌに示すｂ点）。また、このと
き、タイミングスイッチ２６を介するｒＨＪレベルの立
ち上がり微分信号（Ｃ）は、ＲＳフリップフロップ６４
の「Ｓ」入力へも与えられるので、このＲＳフリップフ
ロップ６４のｒＱＪ出力としての紙有無出力信号（幻が
ｒＨＪレベルとなり（第５図（ｇ）に示すｂ点）、これ
によりＡＮＤゲート６３における２人力（信号（ｆｌ、
（ｇ））がｒＨＪレベルとなる。
信号（ｆ）として３人力ＡＮＤゲート６３へ与えられる
ようになる（第５図（ｆｌに示すｂ点）。また、このと
き、タイミングスイッチ２６を介するｒＨＪレベルの立
ち上がり微分信号（Ｃ）は、ＲＳフリップフロップ６４
の「Ｓ」入力へも与えられるので、このＲＳフリップフ
ロップ６４のｒＱＪ出力としての紙有無出力信号（幻が
ｒＨＪレベルとなり（第５図（ｇ）に示すｂ点）、これ
によりＡＮＤゲート６３における２人力（信号（ｆｌ、
（ｇ））がｒＨＪレベルとなる。
そして、圧胴面２１−ａに案内されながら印刷され送ら
れてくる枚葉紙の紙端位置が紙有無検知器２５の紙面検
出位置に達すると、この紙有無検知器２５のセンサ出力
として得られる紙有無検知信号（ｅ）がｒＨＪレベルと
なる（第５図（ｅｌに示す０点）。したがって、このｒ
ＨＪレベルの紙有無検知信号Ｔｅｌにより、ＲＳフリッ
プフロップ６４がリセットされ、そのｒＱＪ出力として
の紙有無出力信号（幻がｒＬＪレベルへと戻される。そ
して、枚葉紙の紙端位置が紙有無検知器２５の紙面検出
位置を通過し、これに続いてタイミングスイッチ２６の
出力がｒＬＪレベルへ戻ると（第５図（ｂｌに示すｄ点
）、その立ち下がり微分信号（ｄ）がｒＨＪレベルとな
ってＡＮＤゲート６３へ与えられるが（第５図（ｄ）に
示すｄ点）、このときＲＳフリップフロップ６４の「Ｑ
」出力としての紙有無出力信号（ｇ）は既にｒＬＪレベ
ルへ戻っているので、ＡＮＤゲート６３の出力はｒＨＪ
レベルとならず、ＲＳフリップフロップ６５のｒＱＪ出
力として得られる低落とし検知出力信号（ｉｌがｒＨＪ
レベルとなることはない。すなわち、低落としが発生し
ていないものと判定されて、通常の印刷処理動作が継続
される。
れてくる枚葉紙の紙端位置が紙有無検知器２５の紙面検
出位置に達すると、この紙有無検知器２５のセンサ出力
として得られる紙有無検知信号（ｅ）がｒＨＪレベルと
なる（第５図（ｅｌに示す０点）。したがって、このｒ
ＨＪレベルの紙有無検知信号Ｔｅｌにより、ＲＳフリッ
プフロップ６４がリセットされ、そのｒＱＪ出力として
の紙有無出力信号（幻がｒＬＪレベルへと戻される。そ
して、枚葉紙の紙端位置が紙有無検知器２５の紙面検出
位置を通過し、これに続いてタイミングスイッチ２６の
出力がｒＬＪレベルへ戻ると（第５図（ｂｌに示すｄ点
）、その立ち下がり微分信号（ｄ）がｒＨＪレベルとな
ってＡＮＤゲート６３へ与えられるが（第５図（ｄ）に
示すｄ点）、このときＲＳフリップフロップ６４の「Ｑ
」出力としての紙有無出力信号（ｇ）は既にｒＬＪレベ
ルへ戻っているので、ＡＮＤゲート６３の出力はｒＨＪ
レベルとならず、ＲＳフリップフロップ６５のｒＱＪ出
力として得られる低落とし検知出力信号（ｉｌがｒＨＪ
レベルとなることはない。すなわち、低落としが発生し
ていないものと判定されて、通常の印刷処理動作が継続
される。
これに対し、枚葉紙がゴム胴２２に巻きつく等の低落と
しが生じた場合には、ｒＨＪレベルの立ち上がり微分信
号（Ｃ１の発生時点で得られるｒＨＪレベルの紙有無出
力信号（ｇ）が（第５図（ｇｌに示す０点）、紙有無検
知器２５が枚葉紙の紙面を検出し得ないがために、その
１点においてｒＬＪレベルへ反転し得ず、Ｉ”ＨＪレベ
ル状態を保持することになる。すなわち、ＲＳフリップ
フロップ６４に対しｒＨＪレヘルの紙有無検知信号（ｅ
）が与えられないので、このＲＳフリップフロップ６４
の「Ｑ」出力としての紙有無出力信号（ｇ）が「Ｈ」レ
ベル状態を維持することになる。このため、「Ｈ」レベ
ルの立ち下がり微分信号（ｄ）の発生時点で（第５図（
ｄ）に示すｇ点） 、ＡＮＤゲート６３の３人力の全て
が「Ｈ」レベルとなって、ＲＳフリップフロップ６５に
対し、ｒＨＪレベルの紙幣とし検知信号（ｈｌが与えら
れるものとなる（第５図（ｈ）に示すｇ点）。これによ
り、ＲＳフリップフロップ６５の「Ｑ」出力がｒＨＪレ
ベルとなって、紙幣とし検出出力信号（１）がｒＨＪと
なって（第５図（ｉｌに示すｇ点）、この「Ｈ」レベル
の低落とし検出出力信号（１１に基づき、印刷機の停止
、非常脳波き等の安全対策が図られるものとなる。
しが生じた場合には、ｒＨＪレベルの立ち上がり微分信
号（Ｃ１の発生時点で得られるｒＨＪレベルの紙有無出
力信号（ｇ）が（第５図（ｇｌに示す０点）、紙有無検
知器２５が枚葉紙の紙面を検出し得ないがために、その
１点においてｒＬＪレベルへ反転し得ず、Ｉ”ＨＪレベ
ル状態を保持することになる。すなわち、ＲＳフリップ
フロップ６４に対しｒＨＪレヘルの紙有無検知信号（ｅ
）が与えられないので、このＲＳフリップフロップ６４
の「Ｑ」出力としての紙有無出力信号（ｇ）が「Ｈ」レ
ベル状態を維持することになる。このため、「Ｈ」レベ
ルの立ち下がり微分信号（ｄ）の発生時点で（第５図（
ｄ）に示すｇ点） 、ＡＮＤゲート６３の３人力の全て
が「Ｈ」レベルとなって、ＲＳフリップフロップ６５に
対し、ｒＨＪレベルの紙幣とし検知信号（ｈｌが与えら
れるものとなる（第５図（ｈ）に示すｇ点）。これによ
り、ＲＳフリップフロップ６５の「Ｑ」出力がｒＨＪレ
ベルとなって、紙幣とし検出出力信号（１）がｒＨＪと
なって（第５図（ｉｌに示すｇ点）、この「Ｈ」レベル
の低落とし検出出力信号（１１に基づき、印刷機の停止
、非常脳波き等の安全対策が図られるものとなる。
このような基本動作を行う低落とし検出回路において、
その枚葉紙に対する紙面検出メカニズムに着口してみる
に、通常、枚葉紙にはその紙端位置より所定幅で非印刷
部分（余白部分）が残される。すなわち、第３図（ｂ）
に示した枚葉紙１２−１について言えば、印刷時におい
て、その上下左右の紙端位置に対し帯状に幅１０ｍｍ程
度の余白部分１２−１ｂ〜１２−１ｅが残されるものと
なる。つまり、第５図に示した０点で検出されるｒＨＪ
レベルの紙有無検知信号ｔｅｌは、非印刷部である余白
部１２−１ｄに基づいて得られるものであり、非印刷部
はその検知レベルにばらつきがないため確実にその検出
が可能である。そして、この余白部１２−１ｄの検出範
囲をタイミングスイッチ２６の送出するオン出力のｒＨ
Ｊレベル時間幅Ｗとして定めているので、即ち圧胴面２
１−ａにおける基準回転角度位置を起点とする所定回転
角度範囲を枚葉紙に対する紙面検出範囲と定めているの
で、この限定して定めた紙面検出範囲に余白部１２−１
ｄが入らない状態を低落とし状態とみなして、その紙端
位置の基準回転角度位置に対する咥えずれを考慮した、
正確且つ素早い判定が可能となる。
その枚葉紙に対する紙面検出メカニズムに着口してみる
に、通常、枚葉紙にはその紙端位置より所定幅で非印刷
部分（余白部分）が残される。すなわち、第３図（ｂ）
に示した枚葉紙１２−１について言えば、印刷時におい
て、その上下左右の紙端位置に対し帯状に幅１０ｍｍ程
度の余白部分１２−１ｂ〜１２−１ｅが残されるものと
なる。つまり、第５図に示した０点で検出されるｒＨＪ
レベルの紙有無検知信号ｔｅｌは、非印刷部である余白
部１２−１ｄに基づいて得られるものであり、非印刷部
はその検知レベルにばらつきがないため確実にその検出
が可能である。そして、この余白部１２−１ｄの検出範
囲をタイミングスイッチ２６の送出するオン出力のｒＨ
Ｊレベル時間幅Ｗとして定めているので、即ち圧胴面２
１−ａにおける基準回転角度位置を起点とする所定回転
角度範囲を枚葉紙に対する紙面検出範囲と定めているの
で、この限定して定めた紙面検出範囲に余白部１２−１
ｄが入らない状態を低落とし状態とみなして、その紙端
位置の基準回転角度位置に対する咥えずれを考慮した、
正確且つ素早い判定が可能となる。
なお、本実施例においては、第１ユニツト２においてそ
の低落とし検出回路の動作を説明したが、第２ユニツト
３においても同様にして、圧胴面３１−ａに案内されな
がら送られてくる枚葉紙の低落とし検出が行われること
は言うまでもない。この場合、タイミングスイッチ２６
を介して得られる立ち上がり微分信号（Ｃ）の３パルス
目で得られるシフトレジスタ６２のＱ３出力（′ｋ）を
、２色目用の紙有無判定信号として用いるようにする。
の低落とし検出回路の動作を説明したが、第２ユニツト
３においても同様にして、圧胴面３１−ａに案内されな
がら送られてくる枚葉紙の低落とし検出が行われること
は言うまでもない。この場合、タイミングスイッチ２６
を介して得られる立ち上がり微分信号（Ｃ）の３パルス
目で得られるシフトレジスタ６２のＱ３出力（′ｋ）を
、２色目用の紙有無判定信号として用いるようにする。
すなわち、タイミングスイッチ２６を介して得られる立
ち上がり微分信号（Ｃ）の３パルス目で枚葉紙が第２ユ
ニツト３に入るものとみなし、この３パルス目で得られ
るシフトレジスタ６２のＱ３出力（ｋｌを、ＡＮＤゲー
ト６３に対応して設けられる図示せぬ第２ユニット用紙
落とし検出回路の３人力ＡＮＤゲートに人力するように
することによって、第２ユニツト３での紙幣とし検知動
作を有効とする。
ち上がり微分信号（Ｃ）の３パルス目で枚葉紙が第２ユ
ニツト３に入るものとみなし、この３パルス目で得られ
るシフトレジスタ６２のＱ３出力（ｋｌを、ＡＮＤゲー
ト６３に対応して設けられる図示せぬ第２ユニット用紙
落とし検出回路の３人力ＡＮＤゲートに人力するように
することによって、第２ユニツト３での紙幣とし検知動
作を有効とする。
また、本実施例においては、２色刷枚葉印刷機について
その低落とし検出を行う例について説明したが、紙有無
検知器とタイミングスイッチを各部に追加して設けるこ
とにより、何色側の枚葉印刷機であっても本実施例と同
様の紙幣とし検出方法を適用することが可能である。３
色刷以上の枚葉印刷機に適用する場合には、シフトレジ
スタを追加して同様の制御を行うようになす。
その低落とし検出を行う例について説明したが、紙有無
検知器とタイミングスイッチを各部に追加して設けるこ
とにより、何色側の枚葉印刷機であっても本実施例と同
様の紙幣とし検出方法を適用することが可能である。３
色刷以上の枚葉印刷機に適用する場合には、シフトレジ
スタを追加して同様の制御を行うようになす。
また、本実施例においては、タイミングスイッチ２６お
よび３６からのオン出力をカムの回転角度位置に基づき
得るものとしたが、このような機械的なタイミングスイ
ッチの使用に限定されるものでないことは改めて述べる
までもない。
よび３６からのオン出力をカムの回転角度位置に基づき
得るものとしたが、このような機械的なタイミングスイ
ッチの使用に限定されるものでないことは改めて述べる
までもない。
以上説明したように本発明による枚葉印刷機の紙送り異
常検出装置によると、紙面検出手段の検出位置に枚葉紙
の紙端位置が合致する圧胴面の基準回転角度位置を起点
とする所定回転角度範囲を紙面検出範囲と定め、この紙
面検出範囲における紙面検出手段の検出々力に基づき紙
送り異常を判定するようにしたので、枚葉紙の紙端位置
より所定幅で必ず残され且つ確実に検出可能な非印刷部
分（余白部分）に基づき、この非印刷部分が紙面検出範
囲の中で検出されない場合を紙送り異常として、その正
確な紙送り異常の判定が可能となり、ゴム胴のブランケ
ットの保護、版胴の刷版の保護、インキローラの保護、
刷版、プランケット等の交換時期ならびにインカ一部の
紙除去時間の無駄等、紙送り異常によって生ずる種々の
問題が解消されると共に、従来に比してその紙送り異常
の検出精度が大幅に向上する。
常検出装置によると、紙面検出手段の検出位置に枚葉紙
の紙端位置が合致する圧胴面の基準回転角度位置を起点
とする所定回転角度範囲を紙面検出範囲と定め、この紙
面検出範囲における紙面検出手段の検出々力に基づき紙
送り異常を判定するようにしたので、枚葉紙の紙端位置
より所定幅で必ず残され且つ確実に検出可能な非印刷部
分（余白部分）に基づき、この非印刷部分が紙面検出範
囲の中で検出されない場合を紙送り異常として、その正
確な紙送り異常の判定が可能となり、ゴム胴のブランケ
ットの保護、版胴の刷版の保護、インキローラの保護、
刷版、プランケット等の交換時期ならびにインカ一部の
紙除去時間の無駄等、紙送り異常によって生ずる種々の
問題が解消されると共に、従来に比してその紙送り異常
の検出精度が大幅に向上する。
第１図は本発明に係る枚葉印刷機の紙送り異常検出装置
の一実施例を示す回路構成図、第２図はこの紙送り異常
検出装置を適用してなる２色刷枚葉印刷機を示す概略構
成図、第３図（ａｌはこの枚葉印刷機においてそのタイ
ミングスイッチの送出するオン出力を示す図、第３図（
ｂ）はこの枚葉印刷機においてその圧胴面に案内されな
がら印刷され送られる枚葉紙を示す図、第３図（Ｃ）は
この枚葉印刷機においてその圧胴面への紙有無検知器の
配置状態を示す部分拡大図、第４図はこの枚葉印刷機に
おいてそのデリバリ部に設けられた押釦パネルの正面図
、第５図はこの枚葉印刷機におけるその紙幣とし検出動
作を説明するためのタイムチャートである。 １２−１・・・枚葉紙、１２−１ａ ・・・紙端位置
、１２−１ｄ ・・・余白部、２１−ａ、 ３１−ａ
・・・圧胴面、２５．３５・・・紙有無検知器、２６．
３６・・・タイミングスイッチ、６２・・・シフト
゛レジスタ、６３・・・３人力ＡＮＤゲート、６４゜
６５・・・ＲＳフリップフロップ。 特許出願人 小森印刷機械株式会社
の一実施例を示す回路構成図、第２図はこの紙送り異常
検出装置を適用してなる２色刷枚葉印刷機を示す概略構
成図、第３図（ａｌはこの枚葉印刷機においてそのタイ
ミングスイッチの送出するオン出力を示す図、第３図（
ｂ）はこの枚葉印刷機においてその圧胴面に案内されな
がら印刷され送られる枚葉紙を示す図、第３図（Ｃ）は
この枚葉印刷機においてその圧胴面への紙有無検知器の
配置状態を示す部分拡大図、第４図はこの枚葉印刷機に
おいてそのデリバリ部に設けられた押釦パネルの正面図
、第５図はこの枚葉印刷機におけるその紙幣とし検出動
作を説明するためのタイムチャートである。 １２−１・・・枚葉紙、１２−１ａ ・・・紙端位置
、１２−１ｄ ・・・余白部、２１−ａ、 ３１−ａ
・・・圧胴面、２５．３５・・・紙有無検知器、２６．
３６・・・タイミングスイッチ、６２・・・シフト
゛レジスタ、６３・・・３人力ＡＮＤゲート、６４゜
６５・・・ＲＳフリップフロップ。 特許出願人 小森印刷機械株式会社
Claims (1)
- 圧胴面における所定回転角度位置をこの圧胴面に案内さ
れながら印刷され送られてくる枚葉紙の紙面検出位置と
する紙面検出手段を備え、この紙面検出手段の検出々力
に基づき紙送り異常を検出する枚葉印刷機の紙送り異常
検出装置において、前記紙面検出手段の検出位置に前記
枚葉紙の紙端位置が合致する前記圧胴面の基準回転角度
位置を起点とする所定回転角度範囲を紙面検出範囲と定
める紙面検出範囲設定手段と、この紙面検出範囲設定手
段により定められる紙面検出範囲における前記紙面検出
手段の検出々力に基づき紙送り異常を判定する紙送り異
常判定手段とを備えてなる枚葉印刷機の紙送り異常検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135607A JP2666146B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 枚葉印刷機の紙送り異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135607A JP2666146B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 枚葉印刷機の紙送り異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306247A true JPH01306247A (ja) | 1989-12-11 |
| JP2666146B2 JP2666146B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15155770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135607A Expired - Lifetime JP2666146B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 枚葉印刷機の紙送り異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666146B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4244276A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-06-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anordnung zum Messen der Lage einer Bogenkante auf der Oberfläche eines rotierenden Zylinders |
| DE4302189A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-07-28 | Roland Man Druckmasch | Elektrisches Zugwerk |
| US5346202A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of monitoring the transport of print products in a printing-field machine |
| JP2000015786A (ja) * | 1998-07-02 | 2000-01-18 | Komori Corp | シート送り異常検出装置 |
| DE102006019761A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Bogendetektion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512849A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-29 | Tokai Electro Chemical Co | Dyeing by redox dyeing type dyestuff |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63135607A patent/JP2666146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512849A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-29 | Tokai Electro Chemical Co | Dyeing by redox dyeing type dyestuff |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346202A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of monitoring the transport of print products in a printing-field machine |
| DE4244276A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-06-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anordnung zum Messen der Lage einer Bogenkante auf der Oberfläche eines rotierenden Zylinders |
| US5448079A (en) * | 1992-12-28 | 1995-09-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Reflective pattern with coded beginning and end formed on the surface of a sheet handling cylinder for detecting the presence and position of the sheet |
| DE4244276B4 (de) * | 1992-12-28 | 2005-03-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Anordnung zum Messen der Lage einer Bogenkante auf der Oberfläche eines rotierenden Zylinders |
| DE4302189A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-07-28 | Roland Man Druckmasch | Elektrisches Zugwerk |
| JP2000015786A (ja) * | 1998-07-02 | 2000-01-18 | Komori Corp | シート送り異常検出装置 |
| DE102006019761A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Bogendetektion |
| DE102006019761B4 (de) * | 2006-04-28 | 2024-09-19 | Koenig & Bauer Ag | Bogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Bogendetektion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2666146B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |