JPH01306441A - 加硫性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ業上の利用） 本発明は加硫性ゴム組成物に関し、さらに詳し力Ｏ晩イ
１ゴ°ム 〈は優れた強度特性を有する≠９症研性組成物に関する
。

（従来の技術ならびに発明が解決しようとする問題点） ゴムにジメタクリル酸亜鉛およびまたは塩基性メタアク
リル酸亜鉛を混合して、有機過酸化物で架構するととに
よ９１強度の優れたゴムが得られることは古くから知ら
れている。

すなわち、特開昭５３−１２５１３９は、ポリブタジェ
ンにメタクリル酸、酸化亜鉛、およびｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエートを混合して加硫して作られるソリッド
ゴルフボールを開示している。

特開昭５２−１２１６５３はポリブタジェンとメタアク
リル酸を混合し、次で酸化亜鉛を混合して耐摩耗性に優
れた組成物を得ることを開示している。さらに特開昭５
３−８５８４２はジエン系ゴムとメタアクリル酸、酸化
−４）ｉ；鉛、イｉ機過６♂化物の混合物に、非重合件
カルボンＱを添力１目、？古パ−ツ・例より引張強度に
優れた配合物が得ら、ｉｉろと、とｋ・開示している。

１、かじ、こわらの加硫ｊ′ムに！Ａｊ戊物り：ｆ、−
の引張′・強さが５００　Ｋ、ｑ／〆以ドでろり１、物
性１　洒ｊ’？−乃畳、のとは言えない１、 本発明者らはゴムにメタアクリルを俊、亜鉛化ａ物、有
機過酸化物を混合１．ｔパ加硫＋’、、、ｌ　：ｉ　Ｊ
、、組が；、物の強度特性についで検δ・ｔＬ、た結果
１、亜鉛化合物か粗大粒子を含まない？二と、アノ・が
適度な極性と１．８テジｔＪル反応性を有することが必
要であ：！〉こｉ！：　’！２＝見い出り、本発明を完
成するに到−、，５Ａ：　。

（問題点を解決するための１″段） 本発明の目的は　、ｌｌ−グレン性不飽和−”、トリル
・−共役ジエン共電１″Ｘ・ゴＩ、に粒径か２０μ以」
−のｍ粒次いでメタクリル酸５！有機過酸化物な混合Ｌ
７て成ることを特徴とする加硫性ゴム組成物を用いると
とにより達成される。

（構蔗１の詳細／ｌ：パ（＾明） 本発明【”使用Ｊ″５わ６る。１″、グレン性不飽和＝
−）　ＩＪルー共役・ジー「、ン共重合ゴムは、アクリ
Ｔ１ニトリル。

メタアクＩＪ　＋＝　、＝−トリル、、などのエチレン
性不飽和８−トリルノ、１，５・−グクジエン、イソプ
レン６１−一・ペンタジー１じ・などの共役ジエン羊＃
井との共重合１ノ、Ｊ＋　Ｊ、：　Ｄ’　！１．ｆｒＯ
−（ｄ　、Ｊ−記の２種の単量体と共重合［“］゛能７
．ｉ、ｌい、餓体９例えば、ビニル芳香族化合物、（メ
タ）アクリル酸、゛γルヤル（メタ）つ′クリレト、、
フル１キシアルキル（メタ）アクリレ−・−１・、シｙ
“ノｙ”ル４・ル（メタ）アクリ１７〜トなどとの多元
ｊいハ合体２ｔム一ある。ζ、れらのゴムは、エチレン
性不飽２１１−′−トリル竿量体即位を５０・・−６０
重−はチ含有すＸものである。

本発明′？テ使用さノ′１４る酸化形銅、炭酸中鎖など
の亜鉛化合物ｉ、！１１、粗大粒子を除去Ｉ７たもの２
、ノ゛乃・わｊ、風、力分級梼′！等にま−り１．２０
μ以１−のｆ１１粒子夕含改ないＪ：う１／ｉ″！シた
ものが好ましい３．これらの亜鉛化合物の使用板はゴム
１００重量部ＩＣ７’１　ｌ、　１ｎ　−・６ＱＭ量部
、好ましくは　　〜５Ｏ重盆：部である４１本発明セ使
用されるメタクリル酸量は、ゴム１００重士λ部に対（
１１、〜６０重量部、好ま１．　＜　＃ま２０〜５０重
量部である。

本発明で使用される亜鉛化合物とメタクリ刀、酸の重量
比は０５／１〜３７′１の範囲で変える。−とができる
。

本発明で使用”されるイ３゛機過酸化物は、通常のゴム
の過酸化物加硫に使用されるものであればよい。

例えばジクミルパ　Ｓキザイド、ジーを−・−ブチＡ・
パルオキタイド、を−・プチルクミルバ・−オギザイド
、ベンゾ１ルバー−第４゛サイド、２．５−ジメチル・
〜２．５−ジ（ｔ−プチルバーオＡ−シ）ヘキシン−３
，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキ
シ）へ今リン、２．５−ジメチル−４５−（）（ｔ−７
”ブルバ・寸ギシ）−へ、キサン、偽α′−ビス（ｔ−
７’ブルバ　オＡシーｍ　−４ノグロビル）ベンビンな
どが挙げらｆｒ、る。これらの有機過酸化物１．１：　
１種又は２種以にを使用Ｌ２、通常ゴムｉｏ。

重量部に対して１〕６２〜１０重量部の範囲で使用され
るか、要求さノ１．る物性ｆｆ！［７ｉ′一応じて適宜
最適量を決定することが望捷１．．い◎ 本発明の加硫性ジノ１組成物物の製造は仲、鉛化合物の
良好な分散が得らｆｌ、る方法であればいかなる方法に
よっＣもよいが、予め、　ゴムに亜鉛化合物を加え２１
通常ゴム工業で、使用さ）１．る口・−ル、バンバリー
、ニーダ−などＫよりよく混合し１．亜鉛化合物の良好
な分散な得々。後、メタクリル酸を混合または吸収させ
る方法を採用−すＺ）ことが好ち１１、い１、（２かる
後。有機過酸化物を添加し１、均一に混合−すれば本発
明の加硫性ゴム組成物が得ら）する。

本発明の加硫性ゴム組成物において（・ま、他にカー・
ボンブラック、シリカ等の補強剤、炭カル、タルクなど
の充てん剤、　　ｌ−リアリルインシアメレ・−ト、ト
リメチロールプロパントリアクリレート。

ｍ−フエごレンビスマレイミドなどの架橋助剤、可塑剤
、安定剤、加工助剤６着色剤等の通常ゴム工業で使用さ
れる種々の薬剤を必要（（応ｌ：て適宜混合使用できる
◇ （効果） かくして本発明Ｖｃ１：れは従来技術に化較ｊ２，７７
、強度特性に優れるゴム加硫物を得ることができる〇従
って本発明の加硫性ゴム組成物はホース類、ロール類、
防振ゴム等の製造に有用である。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及び俤はとくに断りの
ないかぎり重量基準で表示しである。また、混合方法は
ロールによシ表に記載の配合剤を記載項にそれぞれ目視
により充分良好に分散したことを確認しながら順に添加
混合した。これらの混合物を一昼夜熟成して加硫性ゴム
組成物を得た。

実施例１ 第１表記載の配合処方により、加硫性ゴム組成物を調整
した。同表記載の加硫条件でプレス加硫して２１ｍ厚さ
の加硫シートを作成し、Ｊ工５Ｋ６３０１に準じて加硫
物性を測定した。得られた結果を第１表に示した。

実施例２ 第２表記載（１）配倉処万ＰＣより２、加硫、ケ１、ゴ
、ｆ１君１ハ１？４物る・調整１１．た３、同表記載の
加硫条件でブレ５＜加１ｉ１’ｆｌし、で加硫物ケ斗実
施例１と同様に加硫物４−′□１：、を側νｉ・しｔ゛
、。得られに結ｙ・を第２表・に示ｉ、５た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン共重
   合ゴム１００重量部 （ｂ）２０μ以上の粗粒子を５％以下とした亜鉛化合物
   １０〜６０重量部 （ｃ）メタクリル酸２０〜６０重量部 （ｄ）有機過酸化物０．２〜１０重量部 を配合してなることを特徴とする加硫性ゴム組成物 ２、メタクリル酸と亜鉛化合物のモル比が１／０．５〜
   １／３である請求項１記載の加硫性ゴム組成物 ３、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴム
   に亜鉛化合物を均一に混合した後、メタクリル酸を混合
   してメタクリル酸亜鉛を形成させることを特徴とする請
   求項１記載の加硫性ゴム組成物