JPH01306487A - コンクリート道路用シーラント組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、水平面の継目、特にコンクリート舗道の継
目をシールするための方法及び材料に関する。
目をシールするための方法及び材料に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕１９７
４年６月１８日発行の米国特許第３８１７９０９号明細
書は、低モジュラスの室温加硫性シリコーンエラストマ
ーが、末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジオ
ルガノシロキサン、非酸性の非強化用充填剤、アセトア
ミド含有連鎖延長剤、及び１分子当り３〜１０個のアミ
ノキシ基を有するアミノキシケイ素化合物である架橋剤
を混合することにより得られることを教示する。このシ
ーラントは建造構築物において有用である。
４年６月１８日発行の米国特許第３８１７９０９号明細
書は、低モジュラスの室温加硫性シリコーンエラストマ
ーが、末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジオ
ルガノシロキサン、非酸性の非強化用充填剤、アセトア
ミド含有連鎖延長剤、及び１分子当り３〜１０個のアミ
ノキシ基を有するアミノキシケイ素化合物である架橋剤
を混合することにより得られることを教示する。このシ
ーラントは建造構築物において有用である。
１９７６年１２月７日発行の米国特許第３９９６１８４
号明細書は、−成型の低モジユラス室温加硫性シリコー
ンエラストマー組成物が、末端をヒドロキシル基でブロ
ックされたポリジメチルシロキサン１００重量部、非酸
性の非強化用充填剤０〜２００重量部、メチルビニルジ
（メチル）アセトアミドシラン２．５〜１０重量部、１
分子当り３〜１０個のアミノキシ基を有するアミノキシ
ケイ素化合物１〜６重量部、及び、１〜５重量部のＮ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル又はＮ−ｎ
−ブチルアセトアミドを混合することにより得られるこ
とを教示する。
号明細書は、−成型の低モジユラス室温加硫性シリコー
ンエラストマー組成物が、末端をヒドロキシル基でブロ
ックされたポリジメチルシロキサン１００重量部、非酸
性の非強化用充填剤０〜２００重量部、メチルビニルジ
（メチル）アセトアミドシラン２．５〜１０重量部、１
分子当り３〜１０個のアミノキシ基を有するアミノキシ
ケイ素化合物１〜６重量部、及び、１〜５重量部のＮ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル又はＮ−ｎ
−ブチルアセトアミドを混合することにより得られるこ
とを教示する。
上で検討したような材料が道路用シーラントとして用い
られている。そのような材料は非常によく役に立ってい
るが、これらのシーラントは自己流展性ではないから、
それらを押出して継目に入れ、次いで道具で仕上げをし
て、継目のコンクリート側面に対する良好なシールを得
なくてはならないので、適用するのが面倒である。
られている。そのような材料は非常によく役に立ってい
るが、これらのシーラントは自己流展性ではないから、
それらを押出して継目に入れ、次いで道具で仕上げをし
て、継目のコンクリート側面に対する良好なシールを得
なくてはならないので、適用するのが面倒である。
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕コンクリー
ト舗道におけるシーラントとして有用な自己流展性（ｓ
ｅｌｆ−１ｅｖｅｌｉｎｇ） シリコーン組成物は、大
気中の湿分へのｓｎにより硬化する。この組成物は本質
的に、末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジオ
ルガノシロキサンと、処理された充填剤及び未処理の充
填剤の混合物である非酸性の非強化用充填剤と、連鎖延
長剤としてのジアセトアミド官能性シランと、架橋剤と
してのアミノキシシリコーン化合物とからなる。硬化し
た組成物は、少なくとも１２００％の伸び率、ショアけ
るモジュラスを有する。
ト舗道におけるシーラントとして有用な自己流展性（ｓ
ｅｌｆ−１ｅｖｅｌｉｎｇ） シリコーン組成物は、大
気中の湿分へのｓｎにより硬化する。この組成物は本質
的に、末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジオ
ルガノシロキサンと、処理された充填剤及び未処理の充
填剤の混合物である非酸性の非強化用充填剤と、連鎖延
長剤としてのジアセトアミド官能性シランと、架橋剤と
してのアミノキシシリコーン化合物とからなる。硬化し
た組成物は、少なくとも１２００％の伸び率、ショアけ
るモジュラスを有する。
この発明は、湿分の不存在下において安定であるが湿分
への暴露により室温において硬化してシリコーンエラス
トマーになることができ、且つ、水平面への適用時に自
己流展性である組成物であって、次の成分（Ａ）〜（Ｄ
）、すなわち、（Ａ）２５℃において２５〜１００Ｐａ
−ｓの粘度を有し且つ有機基がメチル基、エチル基、ビ
ニル基、フェニル＆及び３ 、３ 、３−）リフルオロ
プロピル基からなる群より選ばれた、末端をヒドロキシ
ル基でブロックされたポリジオルガノシロキサンであっ
て、該ポリジオルガノシロキサン中の５０％以下の有機
基がフェニル基又は３，３．３−）リフルオロプロピル
基であり、有機基の１０％以下がビニル基であるもの１
００重量部、（Ｂ）平均粒度が２廂より大きく、０〜６
０重量％の未処理の充填剤と、ステアリン酸カルシウム
で処理されている４０〜１００重量％の充填剤とからな
る、非酸性の非強化用充填剤５５〜１２０重量部、（Ｃ
）下記の一般式、すなわち、 （式中、Ｒ′はメチル基、エチル基及びフェニル基から
なる群より選ばれる有機基である）のシランであって、
上記ポリジオルガノシロキサンのヒドロキシル基当りに
少なくとも１個のシラン分子を供給するのに十分なだけ
の量で存在するもの２．５〜１０重量部、（Ｄ）１分子
当りに１〜１００個のケイ素原子及び１分子当りに３〜
１０個のアミノキシ基を有するアミノキシシリコーン化
合物であって、該アミノキシ基が一数式一〇Ｘを有しく
この式中、Ｘは−ＮＲ２及び複素環式アミン基からなる
群より選ばれる一価のアミン基であって、Ｒは一価の炭
化水素基である）、この−〇Ｘ基がＳｉＯ結合を介して
ケイ素原子に結合しており、当該アミノキシシリコーン
化合物中のケイ素原子の残りの原子価が、１分子当り２
個又は３個以上のケイ素原子を有するアミノキシシリコ
ーン化合物のケイ素原子をケイ素−酸素一ケイ素結合に
より結合する一二価の酸素原子と、ケイ素−炭素結合に
よりケイ素原子に結合する一価の炭化水素基及び−価の
ハロゲン化炭化水素基とにより満たされており、ケイ素
原子１佃当りに平均して少なくとも１個の一価炭化水素
基又は−価のハロゲン化炭化水素基が存在しているもの
１〜６重量部、を無水条件下で混合して調製された混合
物であって、上記シラン（Ｃ）及び上記アミノキシシリ
コーン化合物（Ｄ）が１００重量部の（Ａ）につき少な
くとも５重量部の合計重量になるのに十分なだけの量で
存在し、上記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）がシラ
ン（Ｃ）の重量以下の量で存在しているものから本質的
になり、水平面への適用時に自己流展性であり且つ湿分
への暴露により硬化して、伸び率が少なくとも１２００
％であり、シリア−００スケールのジュロメータ−硬度
が４５〜７５であり、そして１５０％伸び率におけるモ
ジュラスが５０ｐｓｉ（約３．５ ｋｇ／ ｃ＋ｆｌ
）未満であるエラストマーを与える組成物に関する。
への暴露により室温において硬化してシリコーンエラス
トマーになることができ、且つ、水平面への適用時に自
己流展性である組成物であって、次の成分（Ａ）〜（Ｄ
）、すなわち、（Ａ）２５℃において２５〜１００Ｐａ
−ｓの粘度を有し且つ有機基がメチル基、エチル基、ビ
ニル基、フェニル＆及び３ 、３ 、３−）リフルオロ
プロピル基からなる群より選ばれた、末端をヒドロキシ
ル基でブロックされたポリジオルガノシロキサンであっ
て、該ポリジオルガノシロキサン中の５０％以下の有機
基がフェニル基又は３，３．３−）リフルオロプロピル
基であり、有機基の１０％以下がビニル基であるもの１
００重量部、（Ｂ）平均粒度が２廂より大きく、０〜６
０重量％の未処理の充填剤と、ステアリン酸カルシウム
で処理されている４０〜１００重量％の充填剤とからな
る、非酸性の非強化用充填剤５５〜１２０重量部、（Ｃ
）下記の一般式、すなわち、 （式中、Ｒ′はメチル基、エチル基及びフェニル基から
なる群より選ばれる有機基である）のシランであって、
上記ポリジオルガノシロキサンのヒドロキシル基当りに
少なくとも１個のシラン分子を供給するのに十分なだけ
の量で存在するもの２．５〜１０重量部、（Ｄ）１分子
当りに１〜１００個のケイ素原子及び１分子当りに３〜
１０個のアミノキシ基を有するアミノキシシリコーン化
合物であって、該アミノキシ基が一数式一〇Ｘを有しく
この式中、Ｘは−ＮＲ２及び複素環式アミン基からなる
群より選ばれる一価のアミン基であって、Ｒは一価の炭
化水素基である）、この−〇Ｘ基がＳｉＯ結合を介して
ケイ素原子に結合しており、当該アミノキシシリコーン
化合物中のケイ素原子の残りの原子価が、１分子当り２
個又は３個以上のケイ素原子を有するアミノキシシリコ
ーン化合物のケイ素原子をケイ素−酸素一ケイ素結合に
より結合する一二価の酸素原子と、ケイ素−炭素結合に
よりケイ素原子に結合する一価の炭化水素基及び−価の
ハロゲン化炭化水素基とにより満たされており、ケイ素
原子１佃当りに平均して少なくとも１個の一価炭化水素
基又は−価のハロゲン化炭化水素基が存在しているもの
１〜６重量部、を無水条件下で混合して調製された混合
物であって、上記シラン（Ｃ）及び上記アミノキシシリ
コーン化合物（Ｄ）が１００重量部の（Ａ）につき少な
くとも５重量部の合計重量になるのに十分なだけの量で
存在し、上記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）がシラ
ン（Ｃ）の重量以下の量で存在しているものから本質的
になり、水平面への適用時に自己流展性であり且つ湿分
への暴露により硬化して、伸び率が少なくとも１２００
％であり、シリア−００スケールのジュロメータ−硬度
が４５〜７５であり、そして１５０％伸び率におけるモ
ジュラスが５０ｐｓｉ（約３．５ ｋｇ／ ｃ＋ｆｌ
）未満であるエラストマーを与える組成物に関する。
望ましいものであることが分った道路用シーラントの別
の特徴は、シーラントが割れ目又は継目への適用によっ
て流れ広がる能力である。シーラントが重力の作用を受
けて十分なだけ流動するならば、シーラントを機械的に
強制して継目の側壁と接触させるためそれを継目へ押出
してから道具で処理する必要なしに、それは不規則な継
目の壁の側面との緊密な接触を生じさせ且つ良好な結合
を形成する。この性質を自己流展性と呼ぶことにする。
の特徴は、シーラントが割れ目又は継目への適用によっ
て流れ広がる能力である。シーラントが重力の作用を受
けて十分なだけ流動するならば、シーラントを機械的に
強制して継目の側壁と接触させるためそれを継目へ押出
してから道具で処理する必要なしに、それは不規則な継
目の壁の側面との緊密な接触を生じさせ且つ良好な結合
を形成する。この性質を自己流展性と呼ぶことにする。
末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジオルガノ
シロキサン（Ａ）は、２５℃において約２５〜１００Ｐ
ａ−ｓ、好ましくは４５〜６５Ｐａ−ｓの粘度を有する
ことができる。これらのポリジオルガノシロキサンは、
平均粘度が上記範囲内に入る限り、単分散であり、多分
散であり、又は各種粘度の混合物でよい。末端をヒドロ
キシル基でブロックされたポリジオルガノシロキサンは
、メチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基及び３，
３．３−トリフルオロプロピル基から選ばれる有機基を
有する。このポリジオルガノシロキサンの有機基は、ポ
リジオルガノシロキサン中の全基数に基づき、５０％以
下のフェニル基又は３，３．３−トリフルオロプロピル
基及び１０％以下のビニル基を含有する。このポリジオ
ルガノシロキサンには、少量のその他の一価炭化水素基
及びハロゲン化−価炭化水素基が存在することができる
。ヒドロキシル基に末端をブロックされたポリジオルガ
ノシロキサンのジオルガノシロキサン単位は、例えば、
ジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン、エチルメチ
ルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニル
シロキサン、メチルビニルシロキサン及び３，３．３−
トリフルオロプロピルメチルシロキサンでよい。ここで
使用する「ポリジオルガノシロキサン」という用語は、
モノオルガノシロキサン単位のような少量の他のシロキ
サン単位を除外するものではない。ヒドロキシル基に末
端をブロックされたポリジオルガノシロキサンは当該技
術分野では公知であり、公知の商業的方法により製造す
ることができる。好ましい末端をヒドロキシル基でブロ
ックされたポリジオルガノシロキサンは、末端をヒドロ
キシル基にブロックされたポリジメチルシロキサンであ
る。
シロキサン（Ａ）は、２５℃において約２５〜１００Ｐ
ａ−ｓ、好ましくは４５〜６５Ｐａ−ｓの粘度を有する
ことができる。これらのポリジオルガノシロキサンは、
平均粘度が上記範囲内に入る限り、単分散であり、多分
散であり、又は各種粘度の混合物でよい。末端をヒドロ
キシル基でブロックされたポリジオルガノシロキサンは
、メチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基及び３，
３．３−トリフルオロプロピル基から選ばれる有機基を
有する。このポリジオルガノシロキサンの有機基は、ポ
リジオルガノシロキサン中の全基数に基づき、５０％以
下のフェニル基又は３，３．３−トリフルオロプロピル
基及び１０％以下のビニル基を含有する。このポリジオ
ルガノシロキサンには、少量のその他の一価炭化水素基
及びハロゲン化−価炭化水素基が存在することができる
。ヒドロキシル基に末端をブロックされたポリジオルガ
ノシロキサンのジオルガノシロキサン単位は、例えば、
ジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン、エチルメチ
ルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニル
シロキサン、メチルビニルシロキサン及び３，３．３−
トリフルオロプロピルメチルシロキサンでよい。ここで
使用する「ポリジオルガノシロキサン」という用語は、
モノオルガノシロキサン単位のような少量の他のシロキ
サン単位を除外するものではない。ヒドロキシル基に末
端をブロックされたポリジオルガノシロキサンは当該技
術分野では公知であり、公知の商業的方法により製造す
ることができる。好ましい末端をヒドロキシル基でブロ
ックされたポリジオルガノシロキサンは、末端をヒドロ
キシル基にブロックされたポリジメチルシロキサンであ
る。
本発明の組成物は、ヒドロキシル基で末端をブロックさ
れたポリジオルガノシロキサン１００重量部当り５５〜
１２０重量部の、２ｐより大きい平均粒度を有する非酸
性の非強化用充填剤を含有する。
れたポリジオルガノシロキサン１００重量部当り５５〜
１２０重量部の、２ｐより大きい平均粒度を有する非酸
性の非強化用充填剤を含有する。
この充填剤は、０〜６０重量％の未処理の充填剤と、ス
テアリン酸カルシウムで処理された４０〜１００重量％
の充填剤とからなる。充填剤は好ましくは、２．５〜１
５趨の平均粒度を有する。これらの充填剤は、非酸性の
非強化用充填剤であって、例えば炭酸カルシウム、酸化
第二鉄、珪藻上、アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタ
ン、を機充填剤、シリコーン樹脂のような樹脂類、粉砕
石英、硫酸カルシウムなどが含まれる。
テアリン酸カルシウムで処理された４０〜１００重量％
の充填剤とからなる。充填剤は好ましくは、２．５〜１
５趨の平均粒度を有する。これらの充填剤は、非酸性の
非強化用充填剤であって、例えば炭酸カルシウム、酸化
第二鉄、珪藻上、アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタ
ン、を機充填剤、シリコーン樹脂のような樹脂類、粉砕
石英、硫酸カルシウムなどが含まれる。
処理される充填剤は、処理剤をコーティングするか又は
充填剤を処理剤と反応させて、０．５〜１．５重量％、
好ましくは０．８〜１．１重量％のステアリン酸カルシ
ウムで処理される。処理された充填剤は、米国ジョーシ
ア州テート（Ｔａｔｅ）のジョーシア・マーブル社（Ｇ
ｅｏｒｇｉａ Ｍａｒｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）から供
給されるＣ５−１１や米国コロラド州のイングルウッド
（Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ）のサイプラス・インダストリア
ル・ミネラルズ社（Ｃｙｐｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａ
ｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏｍｐａｎｙ）から供給される
ｋｏｔａｍｉ ｔｅとして知られている処理された炭酸
カルシウムのように、商業的に入手可能である。
充填剤を処理剤と反応させて、０．５〜１．５重量％、
好ましくは０．８〜１．１重量％のステアリン酸カルシ
ウムで処理される。処理された充填剤は、米国ジョーシ
ア州テート（Ｔａｔｅ）のジョーシア・マーブル社（Ｇ
ｅｏｒｇｉａ Ｍａｒｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）から供
給されるＣ５−１１や米国コロラド州のイングルウッド
（Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ）のサイプラス・インダストリア
ル・ミネラルズ社（Ｃｙｐｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａ
ｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏｍｐａｎｙ）から供給される
ｋｏｔａｍｉ ｔｅとして知られている処理された炭酸
カルシウムのように、商業的に入手可能である。
充填剤は、組成物が自己流展性であるかどうかを決定す
るのに非常に重要である。自己流展性組成物は、ステア
リン酸カルシウムで処理された充填剤だけを用いて、又
はステアリン酸カルシウムで処理された充填剤と未処理
の充填剤とを処理された充填剤４０〜１００重量％そし
て未処理充填剤０〜６０重量％の範囲内で混合して、得
ることができる。充填剤のこの混合物にあっては、充填
剤の平均粒度が約２．５〜８声であることが好ましい。
るのに非常に重要である。自己流展性組成物は、ステア
リン酸カルシウムで処理された充填剤だけを用いて、又
はステアリン酸カルシウムで処理された充填剤と未処理
の充填剤とを処理された充填剤４０〜１００重量％そし
て未処理充填剤０〜６０重量％の範囲内で混合して、得
ることができる。充填剤のこの混合物にあっては、充填
剤の平均粒度が約２．５〜８声であることが好ましい。
次の一般式、すなわち、
のシランは、ヒドロキシル基に末端をプロ・ンクされた
ポリジオルガノシロキサンと反応してより長い重合体を
与える。このより長い重合体は、この種の用途に理想的
であるモジュラスのより小さい材料を与える。上式中、
Ｒ′はメチル基、エチル基およびフェニル基の群のうち
の有機基を表わす。
ポリジオルガノシロキサンと反応してより長い重合体を
与える。このより長い重合体は、この種の用途に理想的
であるモジュラスのより小さい材料を与える。上式中、
Ｒ′はメチル基、エチル基およびフェニル基の群のうち
の有機基を表わす。
これらのシランには、例えばメチルビニルジ（Ｎ−メチ
ルアセトアミド）シランやメチルビニルジ（Ｎ−フェニ
ルアセトアミド）シランなどが含まれる。好ましいシラ
ン（Ｃ）はメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）
シランである。これらのアミドシラン類は、クロロシラ
ンを適当なＮ−オルガノアセトアミドのアルカリ金属塩
と反応させて調製することができる。この方法は、トボ
ーサー（Ｔｏｐｏｒｃｅｒ）及びクロッサン（Ｃｒｏｓ
ｓａｎ）の１９７３年１２月４日発行の米国特許第３７
７６９３３号明細書に更に詳細に説明されている。
ルアセトアミド）シランやメチルビニルジ（Ｎ−フェニ
ルアセトアミド）シランなどが含まれる。好ましいシラ
ン（Ｃ）はメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）
シランである。これらのアミドシラン類は、クロロシラ
ンを適当なＮ−オルガノアセトアミドのアルカリ金属塩
と反応させて調製することができる。この方法は、トボ
ーサー（Ｔｏｐｏｒｃｅｒ）及びクロッサン（Ｃｒｏｓ
ｓａｎ）の１９７３年１２月４日発行の米国特許第３７
７６９３３号明細書に更に詳細に説明されている。
これらのアミドシラン類は、例えば次のようにして、す
なわちＮ−メチルアセトアミドのナトリウム塩をトルエ
ンのような不活性有機溶媒中でメチルビニルジクロロシ
ランと混合し、副生じた塩化ナトリウムを生成物のトル
エン溶液からろ別し、その後トルエンを減圧蒸留により
除去して製品のメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミ
ド）シランを得ることにより、調製することができる。
なわちＮ−メチルアセトアミドのナトリウム塩をトルエ
ンのような不活性有機溶媒中でメチルビニルジクロロシ
ランと混合し、副生じた塩化ナトリウムを生成物のトル
エン溶液からろ別し、その後トルエンを減圧蒸留により
除去して製品のメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミ
ド）シランを得ることにより、調製することができる。
アミノキシシリコーン化合物ＣＤ）は、１分子当りに３
〜１０個のアミノキシ基が存在する１分子当りに１〜１
００個のケイ素原子を有するシリコーン化合物でよい。
〜１０個のアミノキシ基が存在する１分子当りに１〜１
００個のケイ素原子を有するシリコーン化合物でよい。
これらのアミノキシシリコーン化合物は、多くのアミノ
キシシリコーン化合物及びアミノキシシリコーン化合物
の調製をも例示する１９６９年４月２９日発行の米国特
許第３４４１５８３号明細書に示された方法により調製
することができる。アミノキシシリコーン化合物は、シ
ラン類及びシロキサン類を包含する。ケイ素−酸素結合
を介してケイ素原子に結合されるアミノキシ基は、−数
式一〇Ｘにより表わすことができ、ここでＸは−ＮＲｚ
及び複素環式アミン基の群の一価のアミン基である。Ｒ
は一価の炭化水素基を表わす。
キシシリコーン化合物及びアミノキシシリコーン化合物
の調製をも例示する１９６９年４月２９日発行の米国特
許第３４４１５８３号明細書に示された方法により調製
することができる。アミノキシシリコーン化合物は、シ
ラン類及びシロキサン類を包含する。ケイ素−酸素結合
を介してケイ素原子に結合されるアミノキシ基は、−数
式一〇Ｘにより表わすことができ、ここでＸは−ＮＲｚ
及び複素環式アミン基の群の一価のアミン基である。Ｒ
は一価の炭化水素基を表わす。
−ＮＲ２基の代表例としては、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ
基、Ｎ、Ｎ−エチルメチルアミノ基、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノ基、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−
ジプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−８＝ Ｎ 、 Ｎ−メチ
ルプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−ジフェニルアミノ基及び
Ｎ、Ｎ−メチルフェニルアミノ基を挙げることができる
。複素環式アミン基としては、エチレンイミノ基、ピロ
リジノ基、ピペリジノ基及びモルホリノ基を例示するこ
とができる。その他のアミノキシシリコーン化合物を、
１９７６年１２月７日発行の米国特許第３９９６１８４
号明細書に見いだすことができる。好ましいアミノキシ
シリコーン化合物は、１分子当りに平均して２個のトリ
メチルシロキサン単位、５個のメチル（Ｎ。
基、Ｎ、Ｎ−エチルメチルアミノ基、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノ基、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−
ジプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−８＝ Ｎ 、 Ｎ−メチ
ルプロピルアミノ基、Ｎ、Ｎ−ジフェニルアミノ基及び
Ｎ、Ｎ−メチルフェニルアミノ基を挙げることができる
。複素環式アミン基としては、エチレンイミノ基、ピロ
リジノ基、ピペリジノ基及びモルホリノ基を例示するこ
とができる。その他のアミノキシシリコーン化合物を、
１９７６年１２月７日発行の米国特許第３９９６１８４
号明細書に見いだすことができる。好ましいアミノキシ
シリコーン化合物は、１分子当りに平均して２個のトリ
メチルシロキサン単位、５個のメチル（Ｎ。
Ｎ−ジエチルアミノキシ）シロキサン単位及び３個のジ
メチルシロキサン単位を有する共重合体である。
メチルシロキサン単位を有する共重合体である。
アミドシラン（Ｃ’ ）の量は、ポリジオルガノシロキ
サン重合体１００重量部当り２．５〜ＩＯ重量部にする
ことができる。最も好ましい組成物は４〜８重量部を有
する。アミドシランの量が２．５部未満である場合には
、−結果として得られる組成物は硬化して十分により大
きなモジュラスを有するシリコーンエラストマーになり
、そのためそれはもはや低モジュラスのシリコーンエラ
ストマーとしては分類されないであろう。組成物は、全
ての反応性成分と共に一つの包装容器で包装し、そして
無水条件下で例えば３ケ月又はそれ以上のように長期間
貯蔵することができる。１０重量部を超える場合には、
より遅い硬化及びより望ましくない物性が認められるの
で何らの利点も得られない。
サン重合体１００重量部当り２．５〜ＩＯ重量部にする
ことができる。最も好ましい組成物は４〜８重量部を有
する。アミドシランの量が２．５部未満である場合には
、−結果として得られる組成物は硬化して十分により大
きなモジュラスを有するシリコーンエラストマーになり
、そのためそれはもはや低モジュラスのシリコーンエラ
ストマーとしては分類されないであろう。組成物は、全
ての反応性成分と共に一つの包装容器で包装し、そして
無水条件下で例えば３ケ月又はそれ以上のように長期間
貯蔵することができる。１０重量部を超える場合には、
より遅い硬化及びより望ましくない物性が認められるの
で何らの利点も得られない。
アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）の量は、末端をヒド
ロキシル基でブロックされたポリジオルガノシロキサン
１００重量部当り１〜６重量部にすることができる。ア
ミノキシシリコーン化合物の好ましい量は、ある程度ま
ではヒドロキシル基で末端をブロックされたポリジオル
ガノシロキサンの粘度に依存する。ポリジオルガノシロ
キサンの粘度が高くなればなるほど、好ましくはより多
量のアミノキシシリコーン化合物を使用する。アミノキ
シシリコーン化合物の量が６部を超えると、得られる硬
化生成物は高モジュラスのシリコーンエラストマーとな
る。アミノキシシリコーン化合物の好ましい量は２〜４
部である。Ｌ２かしながら、粘度にかかわらずアミノキ
シシリコーン化合物の量はアミドシラン（Ｃ）の重量を
超えるべきでなく、またアミドシラン（Ｃ）とアミノキ
シシリコーン化合物（Ｄ）を−緒にした重量は５部より
多くするべきである。アミノキシシリコーン化合物の量
がシラン（Ｃ）の重量を超えると、結果として高モジュ
ラスの硬化生成物が得られる。
ロキシル基でブロックされたポリジオルガノシロキサン
１００重量部当り１〜６重量部にすることができる。ア
ミノキシシリコーン化合物の好ましい量は、ある程度ま
ではヒドロキシル基で末端をブロックされたポリジオル
ガノシロキサンの粘度に依存する。ポリジオルガノシロ
キサンの粘度が高くなればなるほど、好ましくはより多
量のアミノキシシリコーン化合物を使用する。アミノキ
シシリコーン化合物の量が６部を超えると、得られる硬
化生成物は高モジュラスのシリコーンエラストマーとな
る。アミノキシシリコーン化合物の好ましい量は２〜４
部である。Ｌ２かしながら、粘度にかかわらずアミノキ
シシリコーン化合物の量はアミドシラン（Ｃ）の重量を
超えるべきでなく、またアミドシラン（Ｃ）とアミノキ
シシリコーン化合物（Ｄ）を−緒にした重量は５部より
多くするべきである。アミノキシシリコーン化合物の量
がシラン（Ｃ）の重量を超えると、結果として高モジュ
ラスの硬化生成物が得られる。
この発明の組成物は、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、
アセトニトリル及びＮ、Ｎ−ブチルアセトアミドからな
る群より選択される極性溶媒を１〜８重量％含有しても
よい。好ましい溶媒はＮ。
アセトニトリル及びＮ、Ｎ−ブチルアセトアミドからな
る群より選択される極性溶媒を１〜８重量％含有しても
よい。好ましい溶媒はＮ。
Ｎ−ジメチルホルムアミドである。好ましい量は１〜３
重量％である。シーラントの基材への付着は、配合物中
にこれらの溶媒が存在している場合に改良されるという
ことが分っている。それらは、自己流展特性又は組成物
の硬化を妨げない。
重量％である。シーラントの基材への付着は、配合物中
にこれらの溶媒が存在している場合に改良されるという
ことが分っている。それらは、自己流展特性又は組成物
の硬化を妨げない。
他の通常の添加剤は、それらが中性又は塩基性である限
り用いることができ、そしてそれらには、顔料、染料、
酸化防止剤、熱安定添加剤、その他同様のものが含まれ
る。
り用いることができ、そしてそれらには、顔料、染料、
酸化防止剤、熱安定添加剤、その他同様のものが含まれ
る。
この発明の組成物の成分の使用量は、例えば相対湿度５
０％の空気に暴露して２５℃で１４日間硬化させた場合
に、組成物が伸び率が少なくとも１２００％であり、そ
し１５０％伸び率におけるモジュラスが５０ｐｓｔ（約
３．５ｋｇ／ｃ＋Ｍ）未満である硬化シリコーンエラス
ト′７−になるよ・うに選定される。
０％の空気に暴露して２５℃で１４日間硬化させた場合
に、組成物が伸び率が少なくとも１２００％であり、そ
し１５０％伸び率におけるモジュラスが５０ｐｓｔ（約
３．５ｋｇ／ｃ＋Ｍ）未満である硬化シリコーンエラス
ト′７−になるよ・うに選定される。
硬化シーラントがこれらの要件を満たさなければ、それ
はコンクリート舗道でシーラントとして用いた時にこれ
らの要件を満たす場合と同じようには機能を果さない。
はコンクリート舗道でシーラントとして用いた時にこれ
らの要件を満たす場合と同じようには機能を果さない。
本発明の組成物は好ましくは、ヒドロキシル基で末端を
ブロックされたポリジオルガノシロキサン及び充填剤を
混合して充填剤が十分に分散した均質混合物にして作ら
れる。適当な混合物は、通常は商業的ミキサーを用いて
１時間以内に得ることができる。得られた混合物は好ま
しくは脱泡し、次いでアミドシランとアミノキシシリコ
ーン化合物との混合物を加えて重合体及び充填剤の混合
物と混ぜ合わせる。この混合は、本質的に無水の条件下
で行われる。次いで得られた組成物を本質的に無水の条
件下において貯蔵用の容器に入れる。
ブロックされたポリジオルガノシロキサン及び充填剤を
混合して充填剤が十分に分散した均質混合物にして作ら
れる。適当な混合物は、通常は商業的ミキサーを用いて
１時間以内に得ることができる。得られた混合物は好ま
しくは脱泡し、次いでアミドシランとアミノキシシリコ
ーン化合物との混合物を加えて重合体及び充填剤の混合
物と混ぜ合わせる。この混合は、本質的に無水の条件下
で行われる。次いで得られた組成物を本質的に無水の条
件下において貯蔵用の容器に入れる。
−度一液型組成物が作られると、それらは安定であり、
すなわちそれらは本質的に湿分のない条件が維持される
場合には硬化しないが、室温において湿分にさらされる
と硬化して低モジュラスのシリコーンエラストマーにな
る。本発明の組成物は一液型組成物として企図されては
いるが、所望ならば成分を二つ又は三つ以上の包装容器
に包装することができる。
すなわちそれらは本質的に湿分のない条件が維持される
場合には硬化しないが、室温において湿分にさらされる
と硬化して低モジュラスのシリコーンエラストマーにな
る。本発明の組成物は一液型組成物として企図されては
いるが、所望ならば成分を二つ又は三つ以上の包装容器
に包装することができる。
二の発明の組成物は、貯蔵容器から水平な継目へ押出さ
れた場合に自己流展性であるシーラント材料を提供し、
すなわち、このシーラントは、重力の作用を受けてシー
ラントと継目の空隙の側壁との間に緊密な接触をもたせ
るのに十分なだけ流動する。これは、継目の表面に対す
るシーラントの最大服の付着が起こるのを可能にする。
れた場合に自己流展性であるシーラント材料を提供し、
すなわち、このシーラントは、重力の作用を受けてシー
ラントと継目の空隙の側壁との間に緊密な接触をもたせ
るのに十分なだけ流動する。これは、継目の表面に対す
るシーラントの最大服の付着が起こるのを可能にする。
自己流展性はまた、水平及び垂直の両方の継目に用いる
ために企図された之−ラントにあって必要とされるよう
な、シーラントを桁目に配置してからそれを道具で処理
する必要性をもなくす。自己流展性は、下記の例１にお
いて説明するような比較流動試験において２．０以上の
読みを与える材料として定義される。この発明の組成物
は、主として、使用された充填剤のうちの少なくとも４
０重量％が処理された充填剤であるという要件のために
、自己流展性である。未処理の充填剤を使用する場合に
は、シーラントは自己流展性ではない。
ために企図された之−ラントにあって必要とされるよう
な、シーラントを桁目に配置してからそれを道具で処理
する必要性をもなくす。自己流展性は、下記の例１にお
いて説明するような比較流動試験において２．０以上の
読みを与える材料として定義される。この発明の組成物
は、主として、使用された充填剤のうちの少なくとも４
０重量％が処理された充填剤であるという要件のために
、自己流展性である。未処理の充填剤を使用する場合に
は、シーラントは自己流展性ではない。
本発明の組成物は組成物の硬化を助ける触媒を必要とし
ない。また、室温加硫性シリコーンエラストマー組成物
に用いられる通常の硬化触媒の多くはこれらの組成物の
硬化に有害であることが認められる。
ない。また、室温加硫性シリコーンエラストマー組成物
に用いられる通常の硬化触媒の多くはこれらの組成物の
硬化に有害であることが認められる。
この発明の組成物は、舗装がコンクリートであた）継目
の空隙へ押出しそしてそれを自己流展させてシールする
ことができる。自己流展する間の組成物の流れはまた、
組成物が継目の横の面に対してすき間をなくして、結果
として組成物のコンクリートに対する最大限の付着が生
じることをも保証する。良好な付着は、北部地方の冬の
間のようにコンクリートが収縮して継目が引き離される
場合にシーラントがそれらの気候の変化の間にしっかり
と付着したままであるように、継目の側部で必要とされ
る。シールが維持されなければ、水が継目に集まり、凍
結し、そして継目とコンクリート自体との統合性を破壊
する。
の空隙へ押出しそしてそれを自己流展させてシールする
ことができる。自己流展する間の組成物の流れはまた、
組成物が継目の横の面に対してすき間をなくして、結果
として組成物のコンクリートに対する最大限の付着が生
じることをも保証する。良好な付着は、北部地方の冬の
間のようにコンクリートが収縮して継目が引き離される
場合にシーラントがそれらの気候の変化の間にしっかり
と付着したままであるように、継目の側部で必要とされ
る。シールが維持されなければ、水が継目に集まり、凍
結し、そして継目とコンクリート自体との統合性を破壊
する。
以下に掲げる例は、例示を目的としてのみ提供されるも
のであって、本発明を限定するものと解すべきではない
。本発明は、特許請求の範囲に正確に示されている。
のであって、本発明を限定するものと解すべきではない
。本発明は、特許請求の範囲に正確に示されている。
以下の例において使用する部数は重量部数である。
計１土
コンクリート道路の割目や継目をシールするのに使用す
るつもりのシーラントの組成物を調製し、その用途にお
ける安定性について試験した。
るつもりのシーラントの組成物を調製し、その用途にお
ける安定性について試験した。
各シーラントを調製後、密封したコーキング管内でそれ
を保管した。各シーラントを１日保管した後流動性につ
いての評価を行った。流れ試験は比較流動試験であった
。紙の上に一連の同、ν゛円を下記のとおりに描いて水
平の標的を用意し、次いでこの標的の上に半透明のテフ
ロン（商品名）シートを載せ、そして標的の中心のテフ
ロンシート上に１ｍｌのシーラントを押出した。
を保管した。各シーラントを１日保管した後流動性につ
いての評価を行った。流れ試験は比較流動試験であった
。紙の上に一連の同、ν゛円を下記のとおりに描いて水
平の標的を用意し、次いでこの標的の上に半透明のテフ
ロン（商品名）シートを載せ、そして標的の中心のテフ
ロンシート上に１ｍｌのシーラントを押出した。
旧４目Ｅ号−血ｊＬ〔光乞ｌ二０１団
１ ０．５ （１，２７）２
０．７５ （１，９０５）３
１ （２，５４）４
１．２５ （３，１７５）５
１．５ （３，８１）１０分後、シーラ
ント滴の直径を書留めるか又は対応する円の数を書留め
ることによってシーラント滴の直径を書留め且つ記録し
た。この試験の結果が直径０．７５インチ（１，９０５
ｃｍ）に対応する流動又は少なくとも２の比較流動を示
した場合には、シーラントは自己流動性であると期待す
ることができる。すなわち、継目に適用されたシーラン
トは、上面をならし且つシーラントと継目の側壁との間
に緊密な界面を形成するのに十分なだけ流動しよう。
０．７５ （１，９０５）３
１ （２，５４）４
１．２５ （３，１７５）５
１．５ （３，８１）１０分後、シーラ
ント滴の直径を書留めるか又は対応する円の数を書留め
ることによってシーラント滴の直径を書留め且つ記録し
た。この試験の結果が直径０．７５インチ（１，９０５
ｃｍ）に対応する流動又は少なくとも２の比較流動を示
した場合には、シーラントは自己流動性であると期待す
ることができる。すなわち、継目に適用されたシーラン
トは、上面をならし且つシーラントと継目の側壁との間
に緊密な界面を形成するのに十分なだけ流動しよう。
コンクリートに対するシーラントの付着力は、ＡＳＴＭ
Ｃ７１９により引張／付着接合試験片（ｔｅｎｓｉｌ
ｅ／ａｄｈｅｓｉｏｎ ｊｏｉｎｔｓ）をこしらえて評
価した。１×１×３インチ（２，５４ｘ２．５４ｘ７．
６２印）の大きさの二つのコンクリートブロックを圧縮
空気で清浄にしてトルエンでふき、次いでこれらを０．
５インチ（１，２７ｃｍ）離して空隙の各端部に０．５
インチ（１，２７０）のスペーサーとこの空隙の底部に
０．５インチ（１，２７ｃｖ）の背面棒（ｂａｃｋｅｒ
ｒｏｃりとを配置した。次に、シーラントをブロック
間の空隙へレベルが一番上にくるまで押出して適用した
。これで、長さが２イン−？−（５，０８ｃｍ ）で幅
及び高さが０．５インチ（１，２７ｃｙｎ）のシールが
作られた。試験片を２５゛Ｃ及び５０％の相対湿度で２
１日間硬化させ、次に室温で蒸留水に７日間浸した。そ
れから、接合試験片を６０度まで曲げ、且つ継目を５０
％だけ伸ばして各接合試験片の評価を行なった。この試
験に合格した接合試験片は、室温並びに０．１２５イン
チ（０，３１７５ｃｍ） ／ ｈの伸長及び圧縮速度で
５０％の伸長と５０％の圧縮を１０回反復して周期的試
験を行った。すなわち、２時間にわたって伸長が起こり
そして２時間かけて中立の位置に戻り、次いで２時間か
けて圧縮が起りそして２時間かけて中立の位置まで戻る
。試験結果は、破壊なしに周期的試験を完了した接合試
験片の数及び用意した接合試験片の数として示される。
Ｃ７１９により引張／付着接合試験片（ｔｅｎｓｉｌ
ｅ／ａｄｈｅｓｉｏｎ ｊｏｉｎｔｓ）をこしらえて評
価した。１×１×３インチ（２，５４ｘ２．５４ｘ７．
６２印）の大きさの二つのコンクリートブロックを圧縮
空気で清浄にしてトルエンでふき、次いでこれらを０．
５インチ（１，２７ｃｍ）離して空隙の各端部に０．５
インチ（１，２７０）のスペーサーとこの空隙の底部に
０．５インチ（１，２７ｃｖ）の背面棒（ｂａｃｋｅｒ
ｒｏｃりとを配置した。次に、シーラントをブロック
間の空隙へレベルが一番上にくるまで押出して適用した
。これで、長さが２イン−？−（５，０８ｃｍ ）で幅
及び高さが０．５インチ（１，２７ｃｙｎ）のシールが
作られた。試験片を２５゛Ｃ及び５０％の相対湿度で２
１日間硬化させ、次に室温で蒸留水に７日間浸した。そ
れから、接合試験片を６０度まで曲げ、且つ継目を５０
％だけ伸ばして各接合試験片の評価を行なった。この試
験に合格した接合試験片は、室温並びに０．１２５イン
チ（０，３１７５ｃｍ） ／ ｈの伸長及び圧縮速度で
５０％の伸長と５０％の圧縮を１０回反復して周期的試
験を行った。すなわち、２時間にわたって伸長が起こり
そして２時間かけて中立の位置に戻り、次いで２時間か
けて圧縮が起りそして２時間かけて中立の位置まで戻る
。試験結果は、破壊なしに周期的試験を完了した接合試
験片の数及び用意した接合試験片の数として示される。
破壊は、試験中のいずれかの時点においてコンクリート
とシーラントとの付着が失われることである。
とシーラントとの付着が失われることである。
シーラントを保管チューブから押出して厚さ８０ｍｍの
試験シーＩ・にし、２５℃及び５０％の相対湿度で２１
日間硬化させた。物理的性質を第１表に示したように試
料について測定した。ジュロメータ−硬度はＡＳＴＭ
Ｄ ２２４０に従って測定し、引張強さ、伸び率及びモ
ジュラスはＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従って測定した。
試験シーＩ・にし、２５℃及び５０％の相対湿度で２１
日間硬化させた。物理的性質を第１表に示したように試
料について測定した。ジュロメータ−硬度はＡＳＴＭ
Ｄ ２２４０に従って測定し、引張強さ、伸び率及びモ
ジュラスはＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従って測定した。
シーラント１は次のようにして調製した。すなわち、２
５℃における粘度が約５５Ｐａ−ｓでありヒドロキシル
基の含量が約０．０５７重量％である末端をヒドロキシ
ル基でブロックされたポリジメチルシロキザン流体４３
．２部と、平均粒度約３廂の炭酸カルシウム充填剤２０
．５部と、そしてステアリン酸カルシウムで処理された
平均粒度約３声の炭酸カルシウム充填剤１３．７部とを
混ぜ合わせた。混合及び脱泡後、約８０重量％がメチル
ビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シランであり残り
の２０重重景がメチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（
メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン
及びキシレンから主としてなる不純物である連鎖延長剤
２．９部と、１分子当りに平均して２個のトリノチルシ
ロキサン単位、５個のメチル（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ
キシ）シロキサン単位及び３個のジメチ／ｊ４シロキサ
ン単位を有する共重合体であるアミノキシ官能性架橋剤
１．８部とを、湿分の不存在下で加えた。
５℃における粘度が約５５Ｐａ−ｓでありヒドロキシル
基の含量が約０．０５７重量％である末端をヒドロキシ
ル基でブロックされたポリジメチルシロキザン流体４３
．２部と、平均粒度約３廂の炭酸カルシウム充填剤２０
．５部と、そしてステアリン酸カルシウムで処理された
平均粒度約３声の炭酸カルシウム充填剤１３．７部とを
混ぜ合わせた。混合及び脱泡後、約８０重量％がメチル
ビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シランであり残り
の２０重重景がメチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（
メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン
及びキシレンから主としてなる不純物である連鎖延長剤
２．９部と、１分子当りに平均して２個のトリノチルシ
ロキサン単位、５個のメチル（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ
キシ）シロキサン単位及び３個のジメチ／ｊ４シロキサ
ン単位を有する共重合体であるアミノキシ官能性架橋剤
１．８部とを、湿分の不存在下で加えた。
シーラント２は、炭酸カルシウム充填剤を１３．７部使
用し且つ処理された炭酸カルシウム充填剤を２０．５部
使用したことを除き、シーラント１と同じように調製し
た。
用し且つ処理された炭酸カルシウム充填剤を２０．５部
使用したことを除き、シーラント１と同じように調製し
た。
シーラント３は、シーラント２で用いた処理された充填
剤の代りに平均粒度１２．５部ｍの未処理の炭酸カルシ
ウム充填剤を用いたことを除き、シーラント２と同じよ
うに調製した。
剤の代りに平均粒度１２．５部ｍの未処理の炭酸カルシ
ウム充填剤を用いたことを除き、シーラント２と同じよ
うに調製した。
ｊ［を
種々の粒度の炭酸カルシウム充填剤を使って一連の組成
物を調製した。シーラント４は、充填剤が平均粒度的５
−の３４．２部の炭酸カルシウムであったこと以外は、
シーラント１と同じように調製した。シーラント５は同
じやり方で作ったが、但し平均粒度約７廂の炭酸カルシ
ウムを使用した。
物を調製した。シーラント４は、充填剤が平均粒度的５
−の３４．２部の炭酸カルシウムであったこと以外は、
シーラント１と同じように調製した。シーラント５は同
じやり方で作ったが、但し平均粒度約７廂の炭酸カルシ
ウムを使用した。
シーラント６は同じやり方で作ったが、但し平均粒度的
１２．５１の炭酸カルシウムを使用した。各シーラント
を例１におけるように試験して、第２表に示される結果
が得られた。
１２．５１の炭酸カルシウムを使用した。各シーラント
を例１におけるように試験して、第２表に示される結果
が得られた。
ｆｌ！Ｉｉ
処理された炭酸カルシウムと未処理の炭酸カルシウムと
の混合物を充填剤として使用する一連のシーラントを調
製した。
の混合物を充填剤として使用する一連のシーラントを調
製した。
充填剤が平均粒度的１２．５ハの未処理の炭酸カルシウ
ムとステアリン酸カルシウムで処理された平均粒度約３
如の充填剤との混合物である各シーラントを、例１にお
けるように調製して試験した。
ムとステアリン酸カルシウムで処理された平均粒度約３
如の充填剤との混合物である各シーラントを、例１にお
けるように調製して試験した。
シーラントは例１のとおりに調製して評価を行い、第３
表に示される結果が得られた。これらの付着試料はＡＳ
ＴＭ Ｃ７１９に従って試験したが、オープン圧縮は行
わず、プラス・マイナス５０％の伸び率並びにプラス１
００マイナス５０％の伸び率の１０サイクルの周期的試
験を実施した。
表に示される結果が得られた。これらの付着試料はＡＳ
ＴＭ Ｃ７１９に従って試験したが、オープン圧縮は行
わず、プラス・マイナス５０％の伸び率並びにプラス１
００マイナス５０％の伸び率の１０サイクルの周期的試
験を実施した。
第３表の結果は、処理された充填剤の量は、自己流展性
となるのに十分なだけの流動を達成するため、また十分
なだけの伸び率を得るために、少なくとも６．８部よ化
多くすることが必要であるということを示す。
となるのに十分なだけの流動を達成するため、また十分
なだけの伸び率を得るために、少なくとも６．８部よ化
多くすることが必要であるということを示す。
劃−±
極性溶媒のジメチルホルムアミドを、付着力を改善する
ため例１のシーラント配合物に加えた。
ため例１のシーラント配合物に加えた。
シーラント基剤は、重合体と充填剤とを小型のホバート
（Ｈｏｂａｒｔ）ミキサーでもっておおよそ５分間混合
して例１におけるのと同じように調製した。
（Ｈｏｂａｒｔ）ミキサーでもっておおよそ５分間混合
して例１におけるのと同じように調製した。
基剤を脱泡し、そしてセムキット（Ｓｅｍｋｉｔ）チュ
ーブに基剤を入れた。次いでこの基剤を、連鎖延長剤と
架橋剤とジメチルホルムアミドとの混合物と混ぜ合わせ
、そしてセムキットミキサーによりおおよそ５分間混合
した。連鎖延長剤及び架橋剤は例１のシーラント１にお
けるのと同じであり、ジメチルホルムアミドは第４表に
示した量でもって使用した。これらのセムキットチュー
ブを３０分間遠心分離して空気を全て取除いた。
ーブに基剤を入れた。次いでこの基剤を、連鎖延長剤と
架橋剤とジメチルホルムアミドとの混合物と混ぜ合わせ
、そしてセムキットミキサーによりおおよそ５分間混合
した。連鎖延長剤及び架橋剤は例１のシーラント１にお
けるのと同じであり、ジメチルホルムアミドは第４表に
示した量でもって使用した。これらのセムキットチュー
ブを３０分間遠心分離して空気を全て取除いた。
次に、各組成物を上記のよ・うに保管チューブから押出
してシートにし、そして硬化させた。試験には、ＤＴＥ
、５０％、１００％及び１５０％モジュラス、コンクリ
ートに対する１、８０’剥離試験、スキン・オーバー時
間、不粘着時間、並びに流動が含まれていた。ジメチル
ホルムアミドが存在するか否かに関しては、有意の差異
は見られなかった。
してシートにし、そして硬化させた。試験には、ＤＴＥ
、５０％、１００％及び１５０％モジュラス、コンクリ
ートに対する１、８０’剥離試験、スキン・オーバー時
間、不粘着時間、並びに流動が含まれていた。ジメチル
ホルムアミドが存在するか否かに関しては、有意の差異
は見られなかった。
引張／付着接合試験片は、乾式及び湿式両方の極限伸び
率についてやはり周期的試験を行った。
率についてやはり周期的試験を行った。
引張／付着接合試験片は、水道水を流しながらワイヤー
ブラシで洗い、７０℃で少なくとも０．５時間乾燥させ
、そして最小限１時間空気乾燥させた３０００ｐｓ ｉ
コンクリートのｌＸｌＸ３インチ（２，５４Ｘ ２．
５４ Ｘ ７．６２ｃｍ ）のブロックを使用して調製
した。
ブラシで洗い、７０℃で少なくとも０．５時間乾燥させ
、そして最小限１時間空気乾燥させた３０００ｐｓ ｉ
コンクリートのｌＸｌＸ３インチ（２，５４Ｘ ２．
５４ Ｘ ７．６２ｃｍ ）のブロックを使用して調製
した。
これらの接合試験片は、ブロックの間の０．５インチ（
１，２７ｃｍ）のテフロンスペーサーと独立気泡のポリ
エチレン背面棒とを用いて、先に例１で説明したように
こしらえた。シーラントの最終寸法は０、５ Ｘ ０．
５ Ｘ ２インチ（］、、２２７１１．２７５５．０８
ｃｍであった。各配合物について九・つの接合試験片を
用意し、それぞれ三つずつを周期的試験、乾式伸び率試
験及び湿式伸び率試験のために使用した。
１，２７ｃｍ）のテフロンスペーサーと独立気泡のポリ
エチレン背面棒とを用いて、先に例１で説明したように
こしらえた。シーラントの最終寸法は０、５ Ｘ ０．
５ Ｘ ２インチ（］、、２２７１１．２７５５．０８
ｃｍであった。各配合物について九・つの接合試験片を
用意し、それぞれ三つずつを周期的試験、乾式伸び率試
験及び湿式伸び率試験のために使用した。
２１日間室温で硬化させた後、引張／付着接合試験片の
うちの三つをインストロン試験機の所定位置につけ、破
壊するまで引張った（引張／付着接合試験片の乾式伸び
率）。破壊の様式は全ての場合に接着破壊であった。残
りの六つの接合試験片を室温で７日間水道水中に入れた
。水に７日間入れた後に、三つの湿った接合試験片を上
で説明したようにインストロン試験機に配置して破壊す
るまで引張った（引張／付着接合試験片の湿式伸び率）
。破壊の様式は全ての場合に接着破壊であった。最後の
三つの接合試験片はＡＳＴＭ Ｃ７１９に記載されたよ
うに周期的な移動試験にかけた。最初に、接合試験片を
６０度曲げ、次いでそれらを５０％引き伸ばして、付着
力を評価した。次に、この試験に合格した接合試験片を
、室温において０．１２５インチ（０，３１７５ｃｍ）
／ ｈの速度で１０サイクルの＋１００ ／−５０％
伸長／圧縮についての周期的試験にかけた。周期的試験
を通して優れた付着力が全ての配合物について立証され
た。剥離試験と引張／付着接合部の伸び試験の結果は両
方とも、ジメチルホルムアルデヒドの量がおよそ８部ま
で増加するにつれて付着性が向上することを示した。
うちの三つをインストロン試験機の所定位置につけ、破
壊するまで引張った（引張／付着接合試験片の乾式伸び
率）。破壊の様式は全ての場合に接着破壊であった。残
りの六つの接合試験片を室温で７日間水道水中に入れた
。水に７日間入れた後に、三つの湿った接合試験片を上
で説明したようにインストロン試験機に配置して破壊す
るまで引張った（引張／付着接合試験片の湿式伸び率）
。破壊の様式は全ての場合に接着破壊であった。最後の
三つの接合試験片はＡＳＴＭ Ｃ７１９に記載されたよ
うに周期的な移動試験にかけた。最初に、接合試験片を
６０度曲げ、次いでそれらを５０％引き伸ばして、付着
力を評価した。次に、この試験に合格した接合試験片を
、室温において０．１２５インチ（０，３１７５ｃｍ）
／ ｈの速度で１０サイクルの＋１００ ／−５０％
伸長／圧縮についての周期的試験にかけた。周期的試験
を通して優れた付着力が全ての配合物について立証され
た。剥離試験と引張／付着接合部の伸び試験の結果は両
方とも、ジメチルホルムアルデヒドの量がおよそ８部ま
で増加するにつれて付着性が向上することを示した。
ジメチルホルムアミドが８部より多い領域では、硬化剤
はシーラントから分離する傾向があった。
はシーラントから分離する傾向があった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、湿分の不存在下において安定であるが湿分への暴露
により室温において硬化してシリコーンエラストマーに
なることができ、且つ、水平面への適用時に自己流展性
である組成物であって、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）、すな
わち、 （Ａ）２５℃において２５〜１００Ｐａ・ｓの粘度を有
し且つ有機基がメチル基、エチル基、ビニル基、フェニ
ル基及び３，３，３−トリフルオロプロピル基からなる
群より選ばれた、末端をヒドロキシル基でブロックされ
たポリジオルガノシロキサンであって、該ポリジオルガ
ノシロキサン中の５０％以下の有機基がフェニル基又は
３，３，３−トリフルオロプロピル基であり、有機基の
１０％以下がビニル基であるもの１００重量部、 （Ｂ）平均粒度が２．５μｍより大きく、０〜６０重量
％の未処理の充填剤と、ステアリン酸カルシウムで処理
されている４０〜１００重量％の充填剤とからなる、非
酸性の非強化用充填剤５５〜１２０重量部、 （Ｃ）下記の一般式、すなわち、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ′はメチル基、エチル基及びフェニル基から
なる群より選ばれる有機基である）のシランであって、
上記ポリジオルガノシロキサンのヒドロキシル基当りに
少なくとも１個のシラン分子を供給するのに十分なだけ
の量で存在するもの２．５〜１０重量部、 （Ｄ）１分子当りに１〜１００個のケイ素原子及び１分
子当りに３〜１０個のアミノキシ基を有するアミノキシ
シリコーン化合物であって、該アミノキシ基が一般式−
ＯＸを有し（この式中、Ｘは−ＮＲ＿２及び複素環式ア
ミン基からなる群より選ばれる一価のアミン基であって
、Ｒは一価の炭化水素基である）、この−ＯＸ基がＳｉ
Ｏ結合を介してケイ素原子に結合しており、当該アミノ
キシシリコーン化合物中のケイ素原子の残りの原子価が
、１分子当り２個又は３個以上のケイ素原子を有するア
ミノキシシリコーン化合物のケイ素原子をケイ素−酸素
−ケイ素結合により結合する二価の酸素原子と、ケイ素
−炭素結合によりケイ素原子に結合する一価の炭化水素
基及び一価のハロゲン化炭化水素基とにより満たされて
おり、ケイ素原子１個当りに平均して少なくとも１個の
一価炭化水素基又は一価のハロゲン化炭化水素基が存在
しているもの１〜６重量部、 を無水条件下で混合して調製された混合物であって、上
記シラン（Ｃ）及び上記アミノキシシリコーン化合物（
Ｄ）が１００重量部の（Ａ）につき少なくとも５重量部
の合計重量になるのに十分なだけの量で存在し、上記ア
ミノキシシリコーン化合物（Ｄ）がシラン（Ｃ）の重量
以下の量で存在しているものから本質的になり、水平面
への適用時に自己流展性であり且つ湿分への暴露により
硬化して、伸び率が少なくとも１２００％であり、ショ
アー００スケールのジュロメーター硬度が４５〜７５で
あり、そして１５０％伸び率におけるモジュラスが５０
ｐｓｉ（約３．５ｋｇ／ｃｍ＾２）未満であるエラスト
マーを与える、上記の組成物。 ２、湿分の不存在下において安定であるが湿分への暴露
により室温において硬化してシリコーンエラストマーに
なることができ、且つ、水平面への適用時に自己流展性
である組成物であって、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）、すな
わち、 （Ａ）２５℃における粘度が２５〜１００Ｐａ・ｓであ
る末端をヒドロキシル基でブロックされたポリジメチル
シロキサン１００重量部、 （Ｂ）平均粒度が２μｍより大きく、０〜６０重量％の
未処理の充填剤と、ステアリン酸カルシウムで処理され
ているつ４０〜１００重量％の充填剤とからなる、非酸
性の非強化用充填剤５５〜１２０重量部、 （Ｃ）メチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シラ
ン２．５〜１０重量部、 （Ｄ）１分子当りに平均して２個のトリメチルシロキサ
ン単位、５個のメチル（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）
シロキサン単位及び３個のジメチルシロキサン単位を有
する共重合体であるアミノキシシリコーン化合物１〜６
重量部、 を無水条件下で混合して調製された混合物であって、上
記シラン（Ｃ）及び上記アミノキシシリコーン化合物（
Ｄ）が１００重量部の（Ａ）につき少なくとも５重量部
の合計重量になるのに十分なだけの量で存在し、上記ア
ミノキシシリコーン化合物（Ｄ）がシラン（Ｃ）の重量
以下の量で存在しているものから本質的になり、水平面
への適用時に自己流展性であり且つ湿分への暴露により
硬化して、伸び率が少なくとも１２００％であり、ショ
アー００スケールのジュロメーター硬度が４５〜７５で
あり、そして１５０％伸び率におけるモジュラスが５０
ｐｓｉ（約３．５ｋｇ／ｃｍ＾２）未満であるエラスト
マーを与える、上記の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/181,792 US4889878A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Flowable joint sealant for concrete highway |
| US181792 | 1988-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306487A true JPH01306487A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH075876B2 JPH075876B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=22665824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093307A Expired - Fee Related JPH075876B2 (ja) | 1988-04-15 | 1989-04-14 | コンクリート道路用シーラント組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889878A (ja) |
| EP (1) | EP0337792B1 (ja) |
| JP (1) | JPH075876B2 (ja) |
| AU (1) | AU611276B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901780A (ja) |
| CA (1) | CA1338749C (ja) |
| DE (1) | DE68901677T2 (ja) |
| ES (1) | ES2013666A6 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1333307C (en) * | 1988-04-15 | 1994-11-29 | John Earl Dietlein | Asphalt highway joint sealant |
| CA2007304C (en) * | 1989-01-30 | 1999-02-23 | John D. Blizzard | Crosslinkable pressure-sensitive adhesive construction containing an aminoxysilicon compound and an amidosilicon compound |
| US4978706A (en) * | 1989-08-28 | 1990-12-18 | Dow Corning Corporation | Silicone sealants |
| US5290826A (en) * | 1990-05-15 | 1994-03-01 | Dow Corning Corporation | Two-part, ultra low modulus silicone sealant |
| US5171773A (en) * | 1991-11-13 | 1992-12-15 | Dow Corning Corporation | High strength fluorosilicone rubber |
| GB9223636D0 (en) * | 1992-11-11 | 1992-12-23 | Vispak Ltd | Sealants |
| US5429071A (en) * | 1994-04-25 | 1995-07-04 | Altman; Michael C. | Adjustable animal feeder holder |
| US5597857A (en) * | 1994-12-28 | 1997-01-28 | Ciba-Geigy Corporation | Low-dust granules of plastic additives |
| US20070044788A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Wacker Chemical Corporation | Method for mounting ceramic cooktops in appliance |
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| WO2016004291A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Imerys Pigments, Inc. | Modifield carbonates for improved powder transportation, dry-blend stability, and polymer filing |
| MX2017013656A (es) | 2015-04-27 | 2018-03-15 | Imerys Usa Inc | Composiciones que incluyen mezclas de material en particulas inorganico hidrofobico y no hidrofobico para su uso en productos de recubrimiento. |
| US10883028B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-01-05 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Room temperature curable polyoranopolysloxane silicone sealant composition, the silicone sealant and method for preparing thereof |
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