JPH01306599A - 鋼板等の電解研摩装置 - Google Patents
鋼板等の電解研摩装置Info
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- JPH01306599A JPH01306599A JP13580388A JP13580388A JPH01306599A JP H01306599 A JPH01306599 A JP H01306599A JP 13580388 A JP13580388 A JP 13580388A JP 13580388 A JP13580388 A JP 13580388A JP H01306599 A JPH01306599 A JP H01306599A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ステンレス鋼板やステンレスクラツド鋼なら
びに一般の鋼板やその他の金属板の表面研摩および不動
態処理あるいは軟鋼塗装の前処理等の利用に適した綱板
等の電解研摩装置に関する。
びに一般の鋼板やその他の金属板の表面研摩および不動
態処理あるいは軟鋼塗装の前処理等の利用に適した綱板
等の電解研摩装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、厚板圧延後のステンレスおよびステンレスクラツ
ド鋼板の表面研摩はベルトグラインダが一般的であるが
、研摩時間が2〜3(時間/鋼板)要していた。また、
ベルトの1員耗がはげしくベルトコストが高い上に、研
摩後に研摩面が幅反りしプレス矯正が必要となる等の問
題を有していた。
ド鋼板の表面研摩はベルトグラインダが一般的であるが
、研摩時間が2〜3(時間/鋼板)要していた。また、
ベルトの1員耗がはげしくベルトコストが高い上に、研
摩後に研摩面が幅反りしプレス矯正が必要となる等の問
題を有していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は研摩時間の短縮が可能な高能率の研摩装置を提
供するものである。
供するものである。
また研摩時に殆んど熱発生のない、従って研摩面の幅反
りの発生がない研摩装置を提供するものである。
りの発生がない研摩装置を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は鋼板等を陽極、研摩ヘッドを陰極とし、極間に
電解液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該鋼板
等に沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横行す
る研摩台車を設置し、該研摩台車上には電極に裏打らさ
れた研摩用バンドを複数列千鳥状に配置し、かつ咳研庁
用パッドは自転可能に設けた鋼板等の電解研摩装置乃至
は走行台車上に電解研摩後の電M?Fj、を洗浄する装
置を載置した鋼板等の電解研摩装置である。
電解液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該鋼板
等に沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横行す
る研摩台車を設置し、該研摩台車上には電極に裏打らさ
れた研摩用バンドを複数列千鳥状に配置し、かつ咳研庁
用パッドは自転可能に設けた鋼板等の電解研摩装置乃至
は走行台車上に電解研摩後の電M?Fj、を洗浄する装
置を載置した鋼板等の電解研摩装置である。
〈作 用〉
図面に基いて、まず本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の全体構成を示す平面図である。
一方、第2図は第1図のAA視で、研摩台車の側面図を
、第3図は第1図のBB視で、研摩台車の立面図である
。
、第3図は第1図のBB視で、研摩台車の立面図である
。
第1図において、1は鋼板等の被電解研摩材を示すが、
この被電解研摩材に沿ってレール2を配置し、このレー
ル2上を走行台車3が走行する。
この被電解研摩材に沿ってレール2を配置し、このレー
ル2上を走行台車3が走行する。
なお4は走行台車駆動装置である。
さらにこの走行台車3上には、走行台車3上を横行する
研摩台車5が載架されている。なお6は研摩台車5上装
rである。
研摩台車5が載架されている。なお6は研摩台車5上装
rである。
そしてこの研摩台車5には、電極13に裏打ちされた研
摩用バンド14からなる研摩ヘッド9が、電極駆動軸1
11分配ギヤボンクス7ならびに昇降シリンダ8を介し
て複数列千鳥状に配置されている。
摩用バンド14からなる研摩ヘッド9が、電極駆動軸1
11分配ギヤボンクス7ならびに昇降シリンダ8を介し
て複数列千鳥状に配置されている。
第4図および第5図は、電極13の拡大側面図および底
面図である。電極13は絶縁カバー15を介して絶縁性
の締結ポル目2により電極駆動軸11に固着されている
。一方、さらに電極13は、カバー10にブラケフト1
7を介して固定されている導電ブラシ18に通電可能に
接触している。
面図である。電極13は絶縁カバー15を介して絶縁性
の締結ポル目2により電極駆動軸11に固着されている
。一方、さらに電極13は、カバー10にブラケフト1
7を介して固定されている導電ブラシ18に通電可能に
接触している。
このように構成された電極ヘッドは第6図にその1例を
示すように、複数列千鳥状に配置されている。なお19
は配線を示している。ここで電極ヘッドを含む研摩ヘッ
ドの回転方向は、第6図に矢印で示すように列各に変え
ることが望ましい。第7図は複数列千鳥状に配置された
研摩ヘッドにこのような回転を与えるための分配ギヤボ
ックス7内の動力伝達ギヤの構成を示したものである6
列数はこの例では2列だが、3列以上とすることもでき
る。ここでaはモータ軸ギヤ、bは電極回転用ギヤ、C
は中間ギヤである。
示すように、複数列千鳥状に配置されている。なお19
は配線を示している。ここで電極ヘッドを含む研摩ヘッ
ドの回転方向は、第6図に矢印で示すように列各に変え
ることが望ましい。第7図は複数列千鳥状に配置された
研摩ヘッドにこのような回転を与えるための分配ギヤボ
ックス7内の動力伝達ギヤの構成を示したものである6
列数はこの例では2列だが、3列以上とすることもでき
る。ここでaはモータ軸ギヤ、bは電極回転用ギヤ、C
は中間ギヤである。
また、この電極は鋼板に対して50H/cIfl程度の
一定圧力で押し付ける必要があり、研摩ヘッド押付用昇
降シリンダ8を研摩台車5上に備えている。
一定圧力で押し付ける必要があり、研摩ヘッド押付用昇
降シリンダ8を研摩台車5上に備えている。
本発明装置はこのように構成されているので、多大な熱
の発生がなく、従って板の歪が発生せず、パフ及び電極
による電解研摩が高能率で達成できる。また本発明では
鋼板近傍の腐食性雰囲気から、動力伝達用分配ギヤを遠
ざけた台車上で構成することができるので、装置のメン
テナンスが容易である。
の発生がなく、従って板の歪が発生せず、パフ及び電極
による電解研摩が高能率で達成できる。また本発明では
鋼板近傍の腐食性雰囲気から、動力伝達用分配ギヤを遠
ざけた台車上で構成することができるので、装置のメン
テナンスが容易である。
さらに第8図及び第9図は本発明の他の1実施態様を示
す平面図ならびに側面図である。走行台車上に電解研摩
装置に続いて、電解研摩後の電解液を排除するためのス
クレーバ20とそれの昇降装置21を備え、さらに電解
液を稀釈するスプレィヘッダ22、及び清浄化のための
ブラシロール11を備えている。
す平面図ならびに側面図である。走行台車上に電解研摩
装置に続いて、電解研摩後の電解液を排除するためのス
クレーバ20とそれの昇降装置21を備え、さらに電解
液を稀釈するスプレィヘッダ22、及び清浄化のための
ブラシロール11を備えている。
次に本発明装置での電解研摩作業について述べる。
即ち、電解液が散布された鋼板1に対して、釦I板1を
陽極とし電極側を陰極として上記電極13と研摩バンド
14からなる千鳥状に配列された研摩ヘッド9を自転さ
・仕、次に研摩ヘッド9を昇降シリンダー8で鋼板1に
対して一定圧力で保持しながら研摩台車5を走行させ、
まず鋼板の幅方向に研摩し、次に走行台車3を走行させ
次幅の研摩を行ない順次研摩していくものである。
゛研I?が完了すると鋼板上にはヘドロ状の電解液が残
存する。洗浄方法としては種々の方法がとり得るが、例
えば、後続段(l+Hの廃液処理負荷を軽減するために
、また廃液量を少なくするためにまずスクレーパ20で
ヘドロ状廃液を回収し、その後薄膜状の電解液を洗浄す
る目的でスプレィヘッダー22とブラシロール23で洗
浄化することは望ましい。
陽極とし電極側を陰極として上記電極13と研摩バンド
14からなる千鳥状に配列された研摩ヘッド9を自転さ
・仕、次に研摩ヘッド9を昇降シリンダー8で鋼板1に
対して一定圧力で保持しながら研摩台車5を走行させ、
まず鋼板の幅方向に研摩し、次に走行台車3を走行させ
次幅の研摩を行ない順次研摩していくものである。
゛研I?が完了すると鋼板上にはヘドロ状の電解液が残
存する。洗浄方法としては種々の方法がとり得るが、例
えば、後続段(l+Hの廃液処理負荷を軽減するために
、また廃液量を少なくするためにまずスクレーパ20で
ヘドロ状廃液を回収し、その後薄膜状の電解液を洗浄す
る目的でスプレィヘッダー22とブラシロール23で洗
浄化することは望ましい。
〈発明の効果〉
本発明により、研摩時間の大幅な短縮、研摩コストの低
減、研摩後のプレス矯正の省略が達成できる。また、−
最jl!I鋼板の塗装の前処理として電解液を例えば硫
酸とし硫酸鉄の被膜を形成させることで塗装面の鋼板側
からの酸化が防止でき塗装の剥」を性の改善即ち長寿命
化を達成することができる。
減、研摩後のプレス矯正の省略が達成できる。また、−
最jl!I鋼板の塗装の前処理として電解液を例えば硫
酸とし硫酸鉄の被膜を形成させることで塗装面の鋼板側
からの酸化が防止でき塗装の剥」を性の改善即ち長寿命
化を達成することができる。
第1図は本発明の全体平面図、第2図は第1図のAA視
で、研摩台車側面図、第3図は第1図のBB視で、研摩
台車立面図、第4図は電極要部の側面図、第5図は第4
図のC視図、第6図は第3図のE視で、電極ヘッドの構
成図、第7図は第3図のDD視で、動力伝達ギヤの構成
図、第8図は本発明の1実施態様の平面図、第9図は側
面図である。 1・・・鋼板、 2・・・レール、3・・・
走行台車、 4・・・走行台車駆動装置、5・・
・研摩台車、 6・・・研摩台車駆動装置、7・
・・分配ギヤボックス、 8・・・昇降シリンダ、 9・・・研摩ヘッド、工O
・・・カバー、 11・・・電極駆動軸、12・
・・締結ボルト(絶縁物)、 13・・・1を極(#J4板)、 11・・・研摩用パ
ッド、15・・・絶縁カバー、 1G・・・欠番、1
7・・・ブラケット、 18・・・導電ブラシ、1
9・・・配線、 20・・・スクレーバ、21
・・・スクレーバ界鋒装置、 22・・・スプレィヘッダ、23・・・ブラシロール、
24・・・レバー、 25・・・ブランロール傾動装置、 26・・・フ゛ラケント、 27・・・ブラシロール駆動装置。 特許出願人 川tQ製鉄株式会社第 1 図 第 2 図 第 3 図 第 4 図 第 6 図 第 7 図
で、研摩台車側面図、第3図は第1図のBB視で、研摩
台車立面図、第4図は電極要部の側面図、第5図は第4
図のC視図、第6図は第3図のE視で、電極ヘッドの構
成図、第7図は第3図のDD視で、動力伝達ギヤの構成
図、第8図は本発明の1実施態様の平面図、第9図は側
面図である。 1・・・鋼板、 2・・・レール、3・・・
走行台車、 4・・・走行台車駆動装置、5・・
・研摩台車、 6・・・研摩台車駆動装置、7・
・・分配ギヤボックス、 8・・・昇降シリンダ、 9・・・研摩ヘッド、工O
・・・カバー、 11・・・電極駆動軸、12・
・・締結ボルト(絶縁物)、 13・・・1を極(#J4板)、 11・・・研摩用パ
ッド、15・・・絶縁カバー、 1G・・・欠番、1
7・・・ブラケット、 18・・・導電ブラシ、1
9・・・配線、 20・・・スクレーバ、21
・・・スクレーバ界鋒装置、 22・・・スプレィヘッダ、23・・・ブラシロール、
24・・・レバー、 25・・・ブランロール傾動装置、 26・・・フ゛ラケント、 27・・・ブラシロール駆動装置。 特許出願人 川tQ製鉄株式会社第 1 図 第 2 図 第 3 図 第 4 図 第 6 図 第 7 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鋼板等を陽極、研摩ヘッドを陰極とし、極間に電解
液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該鋼板等に
沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横行する研
摩台車を配置し、該研摩台車上には電極に裏打ちされた
研摩用パッドからなる研摩ヘッドを複数列千鳥状に配置
し、かつ該研摩ヘッドは自転可能に設けられていること
を特徴とする鋼板等の電解研摩装置。 2、走行台車上に電解研摩後の電解液を洗浄する装置を
載置したことを特徴とする請求項1記載の鋼板等の電解
研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580388A JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580388A JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306599A true JPH01306599A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH089800B2 JPH089800B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15160184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13580388A Expired - Lifetime JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089800B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8286695B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-10-16 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Insert and method for reducing fouling in a process stream |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13580388A patent/JPH089800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8286695B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-10-16 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Insert and method for reducing fouling in a process stream |
| US8469081B2 (en) | 2005-12-21 | 2013-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089800B2 (ja) | 1996-01-31 |
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